质量缺陷预防与处理方案高层剪力墙住宅

1、 南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目质量缺陷预防与处理方案 编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制日期：二0一五年十二月 日项目名称 ：南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目质量缺陷预防与处理方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目部编制校核技术负责人复核项目经理部门职责姓名（签名）审批意见备注分公司审核技术或项目管理科审批主任工程师 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 质量保证体系6第四章 分部分项工程质量质量通病与防治措施84.1 建筑测量定位放线质量通病与防治措施84.2 土方工程质量通病与防治措施9

2、4.3 模板工程质量通病与防治措施104.4 钢筋工程质量通病与防治措施134.5 砼施工质量通病与防治措施194.6 混凝土楼板、墙柱裂缝的质量通病与防治措施234.7 砼强度等级要求、防水砼抗渗要求的保证措施244.8 填充墙砌体施工质量通病与防治措施254.9屋面、卫生间渗漏的质量保证措施264.10外墙抹灰质量保证措施274.11内墙抹灰质量通病与防治措施284.12砂浆楼地面质量通病与防治措施294.13地面砖铺贴质量通病与防治措施304.14铝合金窗施工质量保证措施304.15铝合金窗周边渗漏质量通病与防治措施314.16防水卷材工程质量通病与防治措施314.17 卫生间翻边及防水

3、质量通病及防治措施32第一章 编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-2009；2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154. 混凝土结构工程施工规范GB50666-20115. 混凝土质量控制标准GB50164-20116.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）7.建筑施工安全检查标准JGJ59-20118.南宁市建设工程质量安全管理标准化图集9.本工程设计施工图10.公司推行 ISO9001：2008国际质量体系认证相关程序文件11.本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件12.

4、南宁市建委相关质量文件要求第二章 工程概况1、工程名称：南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目 2、建设地点：南宁市亭洪路29号3、 建设单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司4、 设计单位：华蓝设计（集团）有限公司5、 勘察单位：南宁地矿地质工程勘察院6、 监理单位：7、 施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司8、 建设规模：镒建亭洪苑项目位于南宁市江南区亭洪路29号。项目由三栋高层住宅楼及与其相连的两层地下室组成。其中A栋为地上32F，B栋为地上30F，C栋为地上28F，建筑物屋面结构高度在100m以内 。 地下室底板面结构标高为83.950，地下负二层设人防地下室（A、

5、B栋范围）。结构形式：高层住宅采用部分剪力墙结构；地下室采用框架结构。本工程主楼采用筏板基础（A、C栋需进行地基处理），地下室采用独立柱基础。总建筑面积约87708.32平方米，（其中A栋建筑面积28414.06平方米，B栋建筑面积24851.64平方米，C栋21309.47平方米，地下室建筑面积13133.15平方米）。9、 混凝土概述序号 构件名称及范围 强度等级 抗渗等级1基础底板垫层C152独立基础、防水底板、基础梁C30 P63地下室外墙、水池墙体、人防墙体C30（与主楼外墙重叠的同主楼剪力墙）P64负一层楼面C30详图纸5负二层楼面C406A栋框架柱及剪力墙负2层到10层C5011

6、层到16层C4017层到23层C3024层到32层C257B栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到30层C258C栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到28层C259A、B、C栋0.000以上梁板C2510楼梯C2511构造柱、过梁、圈梁C20 10.钢筋设计概况：HPB300级、HRB400级钢筋，强度设计分别为270N/mm2、360N/mm2,屈服强度准值分别为300N/mm2、400N/mm2。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋的

7、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。吊钩、吊环采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。最外层钢筋混凝土保护层：构件砼强度等级板、墙、楼梯梁、柱基础底板一类C2520mm25mmC30及以上15mm20mm二a类C30及以上20mm25mm40mm防水混凝土构件,梁、板、墙、柱迎水面的纵筋保护层厚度均为50mm。迎水面的纵筋保护层厚度相应增加了30mm.板底筋应伸过支座中线，且进入支座长度5d。板面钢筋锚入支座的长度不应小于受拉钢筋的最小锚固长度la，且钢筋水平段应伸过梁

8、中心线。双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。当板底平梁底时，板底筋置于梁底筋之上。楼板上的预留孔洞，应按建筑、水、电等专业的设计图的图示位置及大小预留，不得后凿。楼板开洞洞宽小于300时，板钢筋绕过洞边，不需切断；当洞宽大于300且小于1000时，洞口四周增设加强钢筋。钢筋连接：柱纵筋采用电渣压力焊连接，梁纵筋采用闪光对焊连接或电弧焊连接。11. 填充墙材料:采用M5混合砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖(砖体孔隙率为25%30%，容重不大于14.3KN/m3).填充墙砌体施工质量控制等级为B级。填充墙墙高大于4米的190墙或大于3米的120墙，需在墙半高处设圈梁一道，截面尺寸为墙厚

9、X200，圈梁纵筋为412，箍筋为6.5200，采用C25砼浇筑。圈梁纵向钢筋筋两端需锚入与其垂直的墙体或混凝土柱内。(水平系梁遇门洞处应断开)第三章 质量保证体系按照按中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、现行施工规范、强制性条文2009年版、操作规程组织施工，并运用1S09001：2008国际质量认证体系标准和TQC全面质量管理程序进行管理。工程质量保证体系图如下：工程质量保证体系图一质量保证体系思想体系质量保证体系组织管理体系树立质量第一的思想制定创优规划建立健全检查制度建立健全评定制度建立健全奖惩措施建立质量检查织机构质量检查组质安总负责质量处

10、项目部队 组定期检查安全检查质量管理责任的落实施工过程的质量控制查施工组织设计针对性质量措施查施工工长签发的质量技术措施及落实查特殊工种岗位上岗前培训及教育公司每月检查，各项目每周检查，工人队组班前班后检查工程计量监测及管理、工程测量执行现行的施工与验收规范检验试验管理新技术及工艺应用措施QC管理活动工程质量保证体系图二安装临时水电、消防管线搭设临时设施熟悉图纸与技术资料准备工作材料、劳动力准备、测量仪器准备、机械设备准备 清场排水办理上道工序交接手续技术交底分部分项工程书面交底主管工长队组参加 严格执行规范与操作规程进行施工中间检查按图施工质量检查科学安排工序搭接隐蔽验收签证不合格者返工处理

11、质量评定执行检评标准现场文明施工材料合格证业主检验报告自检评分记录资料整理质量评定记录 交 工隐蔽验收记录施工日记回 访使 用事故处理报告质量管理小组：组长：（项目经理）组员：（技术负责人）、安全员、施工员第四章 分部分项工程质量质量通病与防治措施4.1 建筑测量定位放线质量通病与防治措施公司设专职测量员，负责本工程的测量工作。本工程放线施工时，工长必须对测量员进行技术交底，使测量员弄清各轴线的关系，做到心中有数，测量过程中，工长必须与测量员一同进行测量，并对测量结果反复进行复核，经过复核无误后工长才能向有关班组长进行交底，杜绝在施工过程中出现轴线偏移现象。根据已有控制网点的主轴线精确引测到各

12、层楼面上,特别是0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的楼层施工作好准备。各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。当高度满30m后需重新精确测设标高控制基准线。项次质量通病名 称预防措施解决方法1轴线偏位、水平偏差严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。水准仪和经纬仪要按计量要求进行检定合格后，才能

13、投入施工使用。用于测量轴线的大钢尺，除有cmc标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把钢尺放线。每次轴线测量都应由专人进行复核。标示砼厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便于砼浇筑过程寻找（或用铁丁、铁丝等标示）。加强施工过程的管理4.2 土方工程质量通病与防治措施项次质量通病名 称预防措施解决方法1场地积水场地内的填土人认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求作好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误设排水沟、集水井，用潜水泵抽水。2回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量控制范围内

14、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干后掺入干土重新压、夯实；含水量过注或碾压机具能量过注，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械压等措施。 3挖方基坑边坡塌方根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽

15、）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。 加强施工管理4边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌石填补与原土坡接触部位应做成台阶接搓，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。5基坑（槽）泡水开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵抽排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。已被水浸泡扰动的土，根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。6基坑（槽）回填土沉陷回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干

16、净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及；较多的干土块；严禁用水沉法回填土。若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况条取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。4.3 模板工程质量通病与防治措施选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。实行样板引路。剪力墙支模样板楼梯支模样板模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要

17、跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。模板质量通病及防治措施项次质量通病名 称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不准。3、振动砼时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上引测轴线；2、安装大模板按位置线就位。3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2柱脚烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、砼振捣不及时或振捣不密实。3、第一步砼浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用水泥砂浆塞紧；2、在柱砼浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。3墙面

18、粘连1、脱模时间过旱；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、砼用水量控制不严，砼强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好砼坍落度和水泥质量。4砼裂缝1、砼拆模时间过早，造成坠裂；2、新浇砼被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、砼含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层裂缝。1、控制拆模强度，大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中。5外墙大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板

19、安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别立缝不严处要注意塞严；4、安装外墙柱模板时注意垂直偏差。4.4 钢筋工程质量通病与防治措施钢筋的供应：通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定，作为合格分供方，并建立分供方档案。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，并有专人看护，及时纠正碰动的钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设

20、计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -08受力筋保护层梁、柱59墙板3框架梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。楼板上层钢筋保护层通长马凳施工可按以下方式：钢筋马凳

21、支撑：说明：在每道分布筋下焊接马凳，按梅花状分布，自板边起，不少于3道，如上图。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。为确保框架柱头箍筋设置均匀，杜绝框架柱头箍筋凌乱和无法绑扎等质量通病，拟采取预先焊柱头钢筋笼的措施，具体方法是预先按设计间距先焊好柱头钢筋笼，再安装进柱头钢筋，绑好梁筋后，一起沉梁。详下图：电渣压力焊连接质量通病与防治1、做好各项施焊前的准备工作(1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训

22、，通过考核合格后，持证上岗操作。(2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。(3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。附图示：2、施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm，安放铁线作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜处渣池，电弧熄

23、灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。3、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上下钢筋必须同心，否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试

24、验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)雨天或潮湿天气不得施焊。4、焊接参数根据不同直径钢筋，选择好焊接电压、电流及焊接时间。见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接时间（S）161822300350718182230035072018223504007 5、特殊过程监控要求及参数 (1)接头焊包均匀，不得有裂纹，

25、钢筋表面无明显烧伤缺陷。(2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。(3)接头处的钢筋轴线弯折应4度。 (4)每一层同规格钢筋以300个接头为批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准。 6、质量通病防治措施钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施： （1）不合格的无证焊工不允许上岗； （2）钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正； （3）两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用； （4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大； （5）焊接完成后，不能立即卸下

26、夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜，重视焊接过程中的任何一个环节；钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施： （1）矫直钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 （3）适当延迟松开夹具的时间 （4）修理或者更换夹具钢筋电渣压力焊焊接接头咬边质量通病防止措施：（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位钢筋电渣压力焊焊接接头未焊合质量通病防止措施：（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施： （1）钢筋端部切平 （2）焊剂盒放置正中，盒内装药均匀 （3）延长电

27、渣过程时间，适当加大熔化量钢筋电渣压力焊焊接接头烧伤质量通病防止措施：（1）钢筋导电部位除尽铁锈（2）尽量夹紧钢筋钢筋电渣压力焊焊接接头焊包下淌质量通病防止措施：（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂 7、安全要求 严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。 8、施工中防止假焊措施 在电渣压力焊接过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑

28、扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知监理和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）和施工图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。4.5 砼施工质量通病与防治措施项次质量通病名 称预防措施解决方法1蜂窝认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

29、基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞在钢筋密实集处复杂部位，采用细

30、石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4露筋浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保

31、护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5缝隙、夹层认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物

32、，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角柱模板在拼装时，先在四个角处钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止漏浆，木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7表面不平整严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应

33、有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2Mpa能上能下，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40%以上，才可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块管理和养护当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足

34、要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施梁柱节点 柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面凿毛，加强摩擦力。说明：当柱子混凝土标号大于楼板时，应在梁内距柱边一个梁高处设置钢筛网，拆模后高低标号交界处清晰。4.6 混凝土楼板、墙柱裂缝的质量通病与防治措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用方钢架悬挂式绑扎负筋，并配合撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整，砼振动密实后再取出

35、型钢悬挂架。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。泵送砼的砼输送管在浇筑过程中将产生较大的振动，在浇筑砼时需严格按照预定的砼输送管位置摆管，预定摆管位置的模板支撑体系要增加斜撑和拉结点以确保模板稳定。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。项次质量通病名称预防措施1塑性收缩裂缝配制砼时，严格控制水灰

36、比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；砼要振固密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施2沉降收缩裂缝加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相关较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加砼的保护层厚度3凝缩裂缝砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光4干缩裂缝控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过

37、大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强砼早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施5温度裂缝预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温：拆模时，块体中总和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构砼拆模后要及时回填

38、预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积砼，必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块1.01.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.0m宽间断缝，10天后再填筑，以养活温度收缩应力，加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降

39、温，拆模时内外温差控制不大于20。4.7 砼强度等级要求、防水砼抗渗要求的保证措施施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。4.8 填充墙砌体施工质量通病与防治措施排砖时必须把

40、立缝排匀。砌筑时一定要立皮数杆，保证砌筑平整。立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆和易性，防止沉底结硬现象，为保证竖缝砂浆饱满，应实行皮皮砖灌缝，禁止干砖上墙，应避免雨天施工。项次质量通病名 称预防措施解决方法1.砌体组砌混乱砌墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔一层砖应有一层丁砖拉结（一顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一幢号工程中，尽量使用同一砖厂的砖。加强施工过程的管理2墙体留置

41、阴槎，接槎不严砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的作法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。加强施工过程的管理3立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线层层弹出墙体中心和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及

42、圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。加强施工过程的管理4干砖上墙，砌体粘结不良建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水温砖，或建蓄水壶，先浇水湿墙壁，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。加强施工过程的管理5灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石砼找平；按皮数杆砌 好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，

43、下跟棱，左右相跟要对平。加强施工过程的管理6砂浆不饱满砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，“一顺一丁砌砖法”，严禁用干砖砌墙。加强施工过程的管理构造柱与拉结筋1. 构造柱使用钢管及穿墙螺栓加固，顶部宜设置喇叭口，浇筑完成后剔除。2. 砖砌体构造柱马牙槎应三皮砖一槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎先退后进，对称砌筑，模板用穿墙螺杆固定，用泡沫条贴边，以保证构造柱平整、密实，不漏浆、蜂窝。3. 构造柱顶部、底部50cm应加密箍筋。填充墙每120mm墙厚放置1

44、6拉结筋，间距沿墙不应超过500mm，拉筋入墙长度按设计图纸，末端应有90度弯钩。4.9屋面、卫生间渗漏的质量保证措施防水材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝

45、内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。屋面及卫生间防水施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方法，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找

46、平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。4.10外墙抹灰质量保证措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝质量保证措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥用P.O 32.5矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚持硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砌体浸水

47、深度达到810mm为宜。严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。项次质量通病名 称预防措施解决方法1空鼓按要求处理好抹灰基层，清扫干净，砼基层太

48、光滑，应凿毛，隔离剂应除净，墙面浇水湿透、湿匀，括抹水泥浆作到均匀不漏，必要时掺适量107胶以增加粘结，随括浆随抹灰，一次抹灰不在太厚，每层应待上层六、七成干后，再抹下层。加强施工过程的管理2裂缝夏季墙面抹灰，避免在烈日下操作，罩面灰抹好后次日浇水养护不少于7天，长度较大墙面设分格缝，认真处理窗台下地基，抹灰在沉降稳定后进行。加强施工过程的管理3抹纹墙面应采取分格缝处理，不要分格过大，接槎位置留在分格缝或墙阴阳角水落管处，抹面层时，注意接槎部位操作，避免发生高低不平。加强施工过程的管理4分格缝不平直在墙面拉通线、弹水平线和垂直分格缝，绕一吊线分块，分格条使用前浸透，分格条两侧抹八字形水泥砂浆固

49、定，面层压光时，将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。加强施工过程的管理5墙面污染在窗台、雨篷、阳台、压顶、腰线等部位，仔细作好流水坡，在底部做好滴水槽，防止雨水顺墙流淌，拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加喷（刷）防污染剂一度。加强施工过程的管理4.11内墙抹灰质量通病与防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1空鼓认真作好基层处理，表面清理干净，砼墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一度，墙面或基层应浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性的粘结强度，适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂，板安装高低差不应大于5mm，墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严，水泥砂浆面层应

50、加强养护不少于7天。加强施工过程的管理2裂缝、抹纹木板条天棚，应按要求距离钉板条，使其牢固，木材含水率应控制在18%，门窗框两边砂浆应塞严实，底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光，多孔板缝灌细石砼应按规定操作，做到密实，并搞好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。加强施工过程的管理3起泡、开花纸筋灰罩面须待冷底子灰五、六成干后进行，收水后再压光，石灰膏熟化时间应15天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，已开花松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。加强施工过程的管理4抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。加

51、强施工过程的管理5阳角不牢在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。加强施工过程的管理4.12砂浆楼地面质量通病与防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1.沿楼板长度方向的裂缝重视板缝处理工序，一般要做到：用水冲洗 刷素水泥浆 放钢筋 浇灌豆石混凝土 养护3d。预埋管道在浇灌以前要认真按规定位置固定。加强施工过程的管理2.空鼓裂缝卫生间凹坑回填焦渣要经过粗细两遍筛选；白灰与焦渣必须事先熟化，焦渣闷化时间必须保持14d以上；焦渣垫层应采用水泥：白灰：焦渣1：2：8的混合垫层。基层要处理干净，用水浇湿；预埋管要稳牢；随刷水泥浆随打焦渣；焦渣应用平板振捣器振实

52、，边角用木拍拍打；具备一定强度（常温下3d）后，随刷水泥浆随抹地面。加强施工过程的管理3.表面龟裂水泥地面最好采用标号为325以上、安定性合格的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆的水灰比要合适；砂子应采用中砂；基层要平整；大面积地面要分格；抹灰前要把基层清理干净并找平；暖气沟盖板应落在垫层以下；回填土要认真夯实；需抹面的预制构件表面要凿毛；压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂子进行压光。加强施工过程的管理4.地面起砂首先选用好材料，水泥最好采用不低于325号的普通硅酸盐水泥；采用中砂，含砂量不大于3；砂浆稠度不宜大于3cm；掌握好压光时间，第一遍跟得紧，以不出现水层为宜，第二遍压光最重要，达到消除表

53、面气泡、孔隙，平整光滑的要求，压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时温度而定，在初凝后终凝前完成，第三遍主要消除压痕和毛细孔，时间掌握在上人不出脚痕，或极细微脚痕为宜；要加强养护，最好采用湿锯末养护，时间不少于7d；早期不得受冻；上人时强度必须达到5MPa以上。 地面起砂后的补救办法：小面积起砂，可用磨石机将起砂部分水磨，直至出现坚硬表面。较大面积起砂，可用107胶水泥浆补救。方法是先用钢丝刷将起砂部分浮砂清除并浇水保持湿润，修补分两层进行，底层胶浆配比为1：0.25：0.35（水泥：107胶：水），搅拌均匀后撤开刮平，在底层初凝后终凝前再涂面层，胶浆配合比为1：0.2：0.45（水泥：107胶：水）。面层一般刷23遍，须在上一道已干的情况下再刷一道，最后按水泥地面养护方法进行养护。加强施工过程的管理4.13地面砖铺贴质量通病与防治措施（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，