注水大队节点(定稿)

1、采油二厂注水大队节点管理实施方案第一部分 污水处理基本情况一、污水处理工艺目前，我厂三个污水站均采用三段式重力（压力）处理工艺：重力除油、重力沉降、压力过滤。1、重力除油：去除污水中大颗粒悬浮杂质（主要是浮油和大颗粒悬浮固体颗粒），来水含油目前一般在30-50mg/L，经重力除油后，一般可下降到10-20mg/L。2、重力沉降：通过加药和沉降，一是提高污水的pH值，二是去除污水中大部分悬浮杂质（浮油、固体颗粒、细菌），三是去除溶解于污水、影响水质稳定的杂质（CO2、HCO3-、成垢阳离子-如铁、镁、钙离子）。3、压力过滤：通过一级过滤、二级过滤进一步去除污水中的细小悬浮杂质。2006年以来的水

2、质专项治理工程中，濮二污、濮三污新增了二级过滤（即精细过滤），采用纤维材质滤料。二、污水处理工程技术要点1、保持油站来水含油量稳定达标：根据设计要求除油罐进口含油量一般不得高于200mg/L，高于该值除油效果无法保障，加重沉降罐工作负荷，直接影响水质达标。2、除油罐出口含油要稳定达标：除油罐出口含油不得高于100mg/L，一般要保持在50mg/L以下，高于该值混凝沉降效果变差。3、混合罐进口水质要稳定，机械杂质和含油量不得过高，一般应达到目测澄清，无显见浮油。4、混合罐进口水温要稳定：污水药剂的效果发挥依赖于水温，水温过低（低于30），混凝效果变差，水质随之变差。水质一般要高于30，且稳定。5

3、、药剂质量要良好保障：对进站药剂务必做到批批检验，室内小样验证合格，方可允许向系统投加。6、混合罐进口水量要保持稳定：来水水量稳定有利于投加药剂浓度控制，也只有适宜的药剂浓度才能保障水质稳定达标，否则水质就会波动不定。7、严格控制PH值投加记录曲线:PH值也是影响混凝沉降效果的重要因素之一，稳定而且适宜的PH值对水质的稳定达标是不可缺少的。要求及时清洗PH计玻璃电极，保持检测灵敏。8、混凝剂的投加量要随水量同步调整：也即是保障适宜的加药浓度，需要加药岗职工具备一定技术素质和较强的责任心，在保持水量小幅波动的同时，随水量及时调整加药泵排量。自动加药系统适当的参数控制也是实现稳定加药的措施之一。9

4、、混合罐出口至沉降罐管线应畅通，无严重结垢等导致的节流现象：该段管线的结垢、阻塞导致水流不畅，流速过快，药剂与污水混合效果变差，水质无法保障。10、沉降罐内构件无严重结垢阻塞现象：沉降罐布水管线的严重结垢将导致水流速度加快，对罐内水体造成扰动，导致水质变混、变差。沉降罐出口集水管线的严重结垢将导致单罐处理量下降，减少进罐水量后，增加其它罐的负荷。11、沉降罐液位稳定：沉降罐液位会随进出水量的失衡而波动，液位过高则会罐冒顶，过低则上部浮油进入下一级容器，因此，要维持沉降罐液位相对稳定，防止来水量较大波动或排污量过大导致的液位忽高忽低。12、按照规程定时、彻底排污：依据规程及时、彻底地排出沉积污泥

5、是保障水质稳定达标的必要手段。13、压力滤罐按规程及时反洗：按照设计要求压力滤罐每隔8小时需反洗一次，每罐每次反洗时间5-10分钟，反洗强度为10-15L/m2.s，要克服人为因素导致的反洗不彻底等情况，保持稳定有效的过滤效果。14、定期检查压力滤罐滤料流失、板结情况：反洗强度过大或筛管破损都会导致滤料从流失，滤料的长期使用会板结失效，这些都会使过滤效果变差或丧失，因此应定期检查滤料流失和板结情况，及时补充或更换滤料。15、产出污泥应及时处理，防止大量污泥再次回收流入系统，导致水质变差。目前，濮一污、濮二污足量的污泥回注是保持两站水质稳定的重要因素。人工污泥压滤成饼因有管理因素干扰，对保障水质

6、有不利的一面。 第二部分 存在问题及改进方案一、 存在问题(一) 污水站岗位设置不合理由于人员紧张，部分岗位人员配置不全；三个污水站岗位设置、各岗位的职责也不完全相同。濮一污：设加药、二次增压、化验、污泥四个岗位。濮二污：设一次提升、加药、二次增压、化验四个岗位。濮三污：设一次提升、加药岗、二次增压、化验、污泥五个岗位。目前的岗位设置以满足生产运行为目的，不适合开展岗位目标化考核。(二) 水质监测制度落实不够到位1、是由于人员素质、业务水平、化验器具药品等因素的影响，监测数据的可靠程度不够；2、是在监测数据的分析应用、及时指导生产方面，做得不够精细。二、 改进方案建立以水质监测岗为中心的节点管

7、理模式。1、设立除油岗、加药岗、过滤岗、水质监测岗（污水站可根椐实际情况增加污水、污泥回等辅助岗位），并制定上述岗位的岗位职责、节点目标、操作要求。2、加强水质监测岗职能。提高化验水平、严格落实水质监测制度；建立水质数据公布制度和处理流程。成立以水质监测岗为中心的管理模式，有水质监测岗将水质化验数据通知给各岗位，各岗位也及时将本岗位的生产状况反馈给水质检测岗，由水质检测岗统一做好记录。3、新模式的优点：一是便于对各岗位的考核，有利于促进岗位职责的落实、有利于提高工作效率；二是有利于快速发现、解决污水处理过程中的问题。 第三部分 水质节点管理方案一、 节点管理说明及标准(一) 节点管理说明1、成

8、立节点模式我们根据现场摸索经验并结合生产工艺特点，找出了影响水质达标的几个重要节点， 建立了“节点控制管理模式”：将油站来水到外输这一过程中所有环节，分解细化为四个重要“节点”及两个辅助节点。如下图所示：注水过滤（反冲洗）加药混凝沉降（排污）除油 2、建立两个机制，保障节点运行1) 以污水水质检测岗为中心，实施“四点循环”管理各岗位在负责本岗位工作的同时，按照管理网络图将水质指标及生产运行调节情况及时反馈到各相关岗位。污水管理网络图水质检测岗除油指标过虑指标油站来水指标技术员或值班干部加药岗过虑岗除油岗沉降指标注水指标在污水管理网络图的基础上，各岗位之间实施“四点循环”岗位管理保证生产调在节衔

9、接有序，即： 记 录分 析知 会操 作各岗位对设备进行巡检并记录本岗位设备运行状况，根据水质检测岗及其他岗位提供的数据信息，结合岗位操作记录确定本岗位应采取的操作，然后通知相关岗位。相关岗位根据需要合理调整运行参数，然后记录调整参数及指标情况。实现四点循环，保证运行节点完整。2) 加强技术管理，实现动态分析为保证各节点各岗位的分析质量和及时性，我们将实行各岗位的实时分析、月分析制度。站技术员根据每天指标的变化情况判断各级处理设施的处理效果，并对处理效果差的设备在岗位分析的基础上从设备的设计参数、结构特点、药剂投加情况等分析原因，找出存在问题，制订整改措施。同时将污水站日分析数据内容认真整理汇总

10、，结合工艺所返回的各项指标化验数据，对污水站全月的运行状况、指标完成情况进行分析，形成污水站水质分析台帐。(二) 节点管理标准1、确定出每个节点的目标及标准（见下表）节点名称节点目标节点标准除油1、除油罐进出口含油在规定范围内；2、混合罐进口含油在范围内；3、沉降罐出口含油在规定范围内；4、过滤罐出口含油在规定范围内。1、除油罐进口含油小于200mg/mL，除油罐出口含油小于100mg/mL；2、混合罐进口含油小于100mg/mL；3、沉降罐沉降罐出口含油小于20mg/L.；4、压力过滤罐出口含油小于10mg/L。加药混凝1、 A剂投加达到标准；2、 助凝剂与水量匹配；3、 调理剂与水量匹配；

11、4、 双氧水与水量匹配；5、 混合罐出口达到规定要求。1、 混合罐出口pH应在7.0-7.5之间；2、 各站根据混合罐进口水量确定助凝剂加药量；3、 各站根据混合罐进口水量确定调理剂加药量；4、 各站根据混合罐进口水量确定双氧水加药量；4、 混合罐出口三价铁与总铁持平；5、 混合罐出口水沉降5-10分钟后上部水见清。沉降排污1、 沉降罐出口达到规定要求；2、 除油罐污泥高度达到要求；3、 一次缓冲罐污泥高度达到要求；4、 斜板沉降罐污泥高度达到要求；5、 二次缓冲罐污泥高度达到要求；6、 反冲洗水源罐污泥高度达到要求；7、 反冲洗回收水罐污泥高度达到要求。1、 沉降罐出口含铁小于3 mg/L，

12、含油小于20 mg/L；2、 除油罐污泥高度小于1米；3、 一次缓冲罐污泥高度小于1米；4、 斜板沉降罐污泥高度小于1.5米；5、 二次缓冲罐污泥高度小于1米；6、 反冲洗水源罐污泥高度小于1米；7、 反冲洗回收水罐污泥高度小于1米。过滤1、 压力过滤罐压力达到正常值；2、 压力过滤罐出口水质达标；3、 压力过滤罐反冲洗达到要求。1、 压力过滤罐出口压力小于0.3MPa；2、 压力过滤罐出口水质标准：滤膜系数20，Fe0.4mg/l,含油10mg/l，机杂3mg/l；3、 反洗强度为10-15L/m2.s；4、 反冲洗进出口水质一致方为合格；2、根据节点目标确定出每个岗位岗位职责及具体操作（见

13、下表）岗位名称控制节点岗位职责具体操作要求除油岗除油排污1、 负责除油罐的收油工作，保证除油罐进出口含油指标；2、 负责除油罐的污泥高度；3、 负责一次缓冲罐的污泥高度；4、 负责一次来水的平稳操作；1、 除油罐进口含油小于200mg/L，出口含油小于100mg/L.；收油工作：打开收油阀门；打开罐进口阀门；关小罐出口阀门；罐内浮油通过集油槽溢流至收油池；收完油后，将罐的进出口阀门调整正常，关闭收油阀门；2、 除油罐每周二排污，每组5分钟；3、 一次缓冲罐每周三排污每组5分钟；4、 根据注水量及时调整水量实现平稳输出，正常波动范围不得超过50方/小时。加药岗加药混凝1、 负责各种药剂的录取工作

14、；2、 负责预氧化效果；3、 负责根据水量调整A剂用量；4、 负责根据水量调整助凝剂用量；5、 负责根据水量调整调理剂用量6、 负责混合罐的沉降效果；1、 每小时记录调理剂、助凝剂、双氧水得投加量，根据录取数据、处理水量及时调整加药量；2、 各站根据混合罐进口水量确定双氧水加药量。混合罐进口三价铁与总铁若不持平，应增减双氧水投加量，水质检测岗一小时检测一次，根据化验数据调整直至达到要求；3、 每小时检测混合罐出口pH应在7.0-7.5之间， 否则增减A剂投加量，半小时后再检测直至达到要求；4、 各站根据混合罐进口水量确定调理剂加药量；5、 各站根据混合罐进口水量确定助凝剂加药量；6、 每两小时

15、检测一次混合罐出口水质，出口水样沉降5-10分钟后上部水见清；过滤岗沉降过滤1、 负责沉降罐的排污工作；2、 负责沉降罐的收油工作；3、 负责压力过滤罐的含油指标；4、 负责沉降罐沉降效果；5、 负责反冲洗水源罐的排污工作；6、 负责反冲洗回收水罐的排污工作；7、 负责二次缓冲罐的排污工作；8、 负责过滤罐的反冲洗工作；9、 负责回收反冲洗回收水。1、 按时排污，沉降罐每六小时排污一次每组15分钟；沉降罐污泥高度小于1.5米；每天记录四次污泥高度；2、 沉降罐沉降罐出口含油小于20mg/L.；3、 压力过滤罐出口含油小于10mg/L.含铁小于0.4 mg/L；滤膜大于20；4、 沉降罐出口含铁

16、小于3 mg/L，含油小于20 mg/L；5、 反冲洗水源罐每周四排污每组5分钟；反冲洗水源罐污泥高度小于1米；每天10:00记录一次污泥高度；6、 反冲洗回收水罐每次启泵前半小时排污5分钟；反冲洗回收水罐污泥高度小于1米；每天10:00记录一次污泥高度；7、 二次缓冲罐每天排污一次每组5分钟；污泥高度小于1米；每天10:00记录一次污泥高度；8、 按时反冲洗，反冲洗进出口水质一致停止反冲洗；初滤水排污5分钟；9、 按操作启停反冲回收水泵；水质检测岗1、 负责检测除油罐出口的含铁，及含油指标；2、 负责检测混合罐预氧化效果；3、 负责检测沉降罐出口含铁、含油指标；4、 负责检测压力过滤罐水质指

17、标；5、 负责验收药剂；1、 每天8点、10点检测除油罐出口的三价铁、总铁及含油含量，并把化验结果告知除油岗；2、 每4小时检测一次混合罐出口含铁；把化验结果告知加药岗；3、 每4小时检测一次沉降罐出口含铁、含油指标及出水清澈情况并把化验结果告知除油岗和过滤岗；4、 每4小时化验一次压力过滤罐出口水质，把化验结果告知加药岗；5、 按规定对药剂进行验收，不合格药剂一律不得接受；二、 节点管理过程控制措施及考核结合实际注水大队节点管理主要采取了以下过程控制措施及考核。1、除油过程控制措施及考核1) 定时检测除油罐进口含油：污水站水质检测岗每十二小时取样检测一次进口含油量，大队化验室每天上午对进口取

18、样检测一次含油量，含油超过200mg/L时联系联合站采取应对措施，同时加密除油罐进口含油量检测，确保除油罐进口含油不超过200mg/L。2) 定时检测除油罐出口含油：污水站水质检测岗每十二小时取样检测一次除油罐出口含油，要求含油超过时加密检测，同时要求污水站及时回收浮油。考核办法：含油超过100mg/L扣除油岗100元。3) 除油罐及时回收上部浮油：污水站根据除油罐上部浮油积存情况，及时回收污油以保障含油不超。因目前濮一污、濮二污未运行蒸汽锅炉，冬季无法及时收油，是影响两站水质提升的一项因素。考核办法：1次不及时收油扣污水站50元。4) 来水水量控制：混合罐进口水量波动范围不得超过50m3/h

19、，依据监控计算机记录的水量曲线评价并考核来水控制情况。考核办法：水量1次控制超出范围扣污水站50元。2、加药混凝过程控制措施及考核1) 及时清洗PH计玻璃电极，要求每班至少清洗一次，防止电极结垢、结油导致的测量误差过大。同时每月用缓冲溶液校准电极，保障检测准确。 考核办法：一次不清洗PH计玻璃电极扣药剂厂家50元。2) 根据来水量变化，及时调整各种药剂投加量，通过监控计算机记录的药剂历史曲线和下药量记录本分析加药情况，查找水质波动原因。 考核办法：加药不平稳扣药剂厂家50元，污水站未监督到位扣污水站50元。3) 混合罐每天排污排污一次；考核办法：混合罐1次不排污扣污水站50元。4) 密切观察混

20、合罐出口压力，出现憋压现象，及时对管线清垢。考核办法：混合罐压力出现变化未及时上报技术组扣污水站50元。 3、沉降过程控制措施及考核1) 每半年对沉降罐清污一次； 考核办法：未按时清罐扣污水站100元。2) 沉降罐6小时彻底按规程排污一次； 考核办法：一次未按规定排污扣污水站50元。3) 调节沉降罐进出水平衡，保持稳定的液位。 考核办法：沉降罐液位1次控制不稳扣污水站50元。4、过滤过程控制措施及考核1) 压力滤罐按规程及时反洗：按照设计要求压力滤罐每隔8小时需反洗一次，每罐每次反洗时间5-10分钟，反洗强度为10-15L/m2.s，要克服人为因素导致的反洗不彻底等情况，保持稳定有效的过滤效果

21、。考核办法：未有正当理由一次不反冲洗扣污水站50元；反冲洗1次不到位扣污水站100元； 反冲洗强度突然增减未及时汇报技术组，扣污水站50元。2) 定期检查压力滤罐滤料流失、板结情况：反洗强度过大或筛管破损都会导致滤料从流失，滤料的长期使用会板结失效，这些都会使过滤效果变差或丧失，因此应定期检查滤料流失和板结情况，及时补充或更换滤料。考核办法：滤料发生流失未及时汇报技术组扣污水站50元。3) 水质波动时，做好滤罐单罐进出水水质分析，以判断各罐过滤效果，对效果较差的滤罐开罐检查，查找原因。考核办法：未做单罐水质分析扣污水站30元；未开罐检查扣污水站50元。4) 及时更换滤料：滤料使用一段时间后过滤

22、效果变差，可实施滤料更换。最好两年更换一次。考核办法：滤料发生流失未及时汇报技术组扣污水站50元。5、水质取样化验过程控制措施及考核各站水质检测岗定时取样检测水质指标，水质波动及时向技术人员、值班干部、相关岗位反映信息。具体要做到：1) 每12小时化验一次来水含油，来水含油超过100mg/l要及时向值班干部或技术员汇报。考核办法：1次不化验扣污水站100元。2) 每4小时监测一次斜板沉降罐出口水样，以目测清澈透明为标准，出现异常情况及时通知技术员及相关岗位，查找原因，及时调整。考核办法：1次不化验扣污水站100元。3) 每4小时化验滤后、注水泵进口水质各项数据。考核办法：1次不化验扣污水站10

23、0元。4) 钻井液、压裂液、酸液等作业废液预处理的监督化验必须按要求进行，用1：30的比例与来水进行混合实验，含铁、机杂等指标是否满足要求，达不到要求必须进行重新处理，直到合格为止。考核办法：1次不化验扣污水站100元。5) 来药质量检测：各污水站水质检测岗负责来药质量检测，每天依据企业标准进行验收，通过室内小样检测每批次药剂的PH值、除油率、悬浮物去除率等指标，达标后方可签认投加。考核措施：1次不验收药剂扣污水站50元。6、污泥处理过程控制措施及考核1) 对产出污泥利用压滤成饼或回注等方式进行及时、彻底的处理，避免污泥再次流入系统对水质带来负面影响。考核办法：污泥未及时处理扣污水站50元；7

24、、其他控制措施及考核1) 来水水温控制：要求能连续运行的收水泵不得频繁启停，并通过调频或控制阀门的方式保持平稳收水。清水补入量不得超过规定上限（需视注水情况而定，注水干压平稳，注水量稳定时一般能很好控制），间歇启停的回收泵应加强岗位间的联系协调，保持总水量平衡，保持水温稳定。 考核办法：连续运行的收水泵频繁启停扣污水站50元；2) 收水水质控制：必须在每次排污和反冲洗后至少沉降1小时方可收水。对采油区罐车排放的污水每批次必须取样做好室内小样检测，确认无误后方可允许排放。措施废液排放至濮二污水站专门处理。密切观察洗井回水水质情况，有异味、异常色度后停止回收，取样检测，对通过回水流程进入站内的酸化

25、废液、压裂液等影响水质的废液通过混合、沉降等措施处理后再小排量回收，同时调查落实后及时向注水科反馈情况，杜绝废液重复流入对水质造成的较大影响。考核措施：回收污水脏1次扣污水站50元；洗井水出现异常没有取样检测及落实清楚井号，扣污水站50元。 考核措施：1次不验收药剂扣污水站50元。三、 节点管理过程控制措施及考核1、大队对污水站的考核：见附件。2、污水站对各岗位的考核办法；（见下表）水质波动现象造成原因处理措施考核办法负责人pH值低1、药剂不合格1、检验A剂一次不到位，扣10元技术员2、加药泵堵塞2、检查加药泵一次不到位，扣10元设备员3、配药浓度低3、增加配药浓度一次不到位，扣10元加药工4

26、、调频频率低4、根据实际情况调整频率一次不到位，扣10元加药工5、PH探头不准确5、用试纸判定探头一次不到位，扣10元技术员6、加药管线堵塞6、疏通管线一次不到位，扣10元站长7、来水水性变化7、化验来水后调整一次不到位，扣10元化验员8、来水量增加8、调整来液量或调整药剂量一次不到位，扣10元加药工pH值高1、来水量减少1、调整来液量或调整药剂量一次不到位，扣10元加药工2、配药浓度高2、减少配药浓度或加水一次不到位，扣10元加药工3、PH探头不准确3、用试纸判定探头一次不到位，扣10元技术员4、调频频率高4、根据实际情况调整频率一次不到位，扣10元加药工沉降罐出水不清1、加药量低1、根据实

27、际情况调整药剂一次不到位，扣10元加药工2、加药量高2、根据实际情况调整药剂一次不到位，扣10元加药工3、药剂质量不合格3、化验药剂一次不到位，扣10元化验员4、沉降罐污泥高度高4、增强排污一次不到位，扣10元站长5、来水水性变化5、化验来水后调整一次不到位，扣10元化验员6、沉降罐水位低6、提高沉降罐水位一次不到位，扣10元值班干部7、来水量大超过处理量7、降低来水量一次不到位，扣10元值班干部含氧高1、呼吸阀有故障1、检查呼吸阀一次不到位，扣10元设备员2、沉降罐出口跌水2、提高沉降罐液位一次不到位，扣10元技术员3、双氧水加量过多3、降低双氧水投加量一次不到位，扣10元技术员含铁高1、药

28、剂不合格1、化验药剂一次不到位，扣10元技术员2、药剂投加量低2、根据实际情况调整药剂一次不到位，扣10元加药工3、来水变化3、化验来水后调整药剂一次不到位，扣10元化验员4、沉降罐出水混4、按沉降罐出水混处理措施处理一次不到位，扣10元技术员滤膜不合格1、药剂不合格1、化验药剂一次不到位，扣10元技术员2、药剂投加量低2、根据实际情况调整药剂一次不到位，扣10元加药工3、药剂投加量高3、根据实际情况调整药剂一次不到位，扣10元加药工4、沉降罐出水混4、按沉降罐出水混处理措施处理一次不到位，扣10元技术员5、来水变化5、化验来水后调整一次不到位，扣10元化验员6、滤罐有故障6、检查滤罐一次不到

29、位，扣10元技术员7、没有按时反冲洗7、按时反冲洗一次不到位，扣50元站长四、 节点管理保障措施1. 快速反应机制1) 为保障节点管理的运行，各站将建立快速反应机制，提高循环效率。即记录环节10分钟内必须进行分析环节，分析环节10分钟内必须告知下一相关环节，并在10分钟内进行操作调整，调整效果做好记录。2) 当出现岗位工人不能协调解决的问题，水质出现较大波动，以“四个一”为标准，即“第一时间”、“第一发现人”、“第一负责人”、“第一要素”进行上报，迅速准确地向第一负责人说明问题，使问题得到最快的解决。3) 建立污水运行应急预案，当出现污水处理设备故障停运时，按照制定的应急预案及时切换流程，最大

30、限度的保证污水处理指标。污水站污水运行应急预案岗位名称应急项目采取措施除油岗1、收油罐冒罐1、通知值班干部；2、与相关岗位联系，关闭油站来水阀门；3、打开排污阀门；4、提大一次提升排量；5、将冒出污水引入边沟。2、一次缓冲罐冒罐1、通知值班干部；2、与相关岗位联系，关闭来水阀门；3、提大一次提升泵排量；4、打开排污阀门；4、将冒出污水引入边沟。3、一次提升泵出现故障1、5分钟内通知值班干部；2、立即倒备用泵；加药岗1、加药泵堵塞1。、通知值班干部；2、倒备用泵；3、做好记录。2、加药罐冒罐1、通知值班干部；2、关闭上水阀门、停上药泵；过滤岗1、动力排泥泵出现故障1、通知值班干部；2、如没有备用

31、泵改为无压排污；2.、增压泵出现故障1、通知值班干部；2.、倒备用泵，调整排量。3、反冲洗泵坏出现故障1、通知值班干部；2、修好后及时反冲洗。4、沉降罐冒罐1、通知值班干部；2.、打开排污阀门；3、与一次提升位联系，压低来水排量；4、将冒出污水引入边沟。5、二次缓冲罐冒罐1、通知值班干部；2、打开排污阀门；3、加大二次提升泵排量；4将冒出污水引入边沟。7、反冲洗收水泵出现故障1、通知值班干部；2、通知相关岗位，进行排污，不得影响下次反冲洗2. 建立污水节点应急预案当出现节点环节出现超标时，按照制定的应急预案及时进行调整，最大限度的保证各节点指标高标准达标。污水站节点控制应急预案岗位名 称应急项

32、目采取措施除油岗1、除油罐来水含油超标1、通知值班干部或技术员；2、每小时检测一次。2、来水突然减少1、通知值班干部或技术员；2、及时查找原因并处理。3、混合罐进口含油超标1、通知值班干部或技术员；2、及时查找原因并处理。加药岗1、混合罐出口三价铁与总铁不持平1、通知技术员或值班干部；2、根据差值调整双氧水药剂量；3、每小时检测一次。2、混合罐沉降效果差1、通知技术员或值班干部；2、有技术员根据沉降效果调整药剂；3.、加强检测。3、斜板沉降罐沉降效果差1、通知技术员或值班干部；2、有技术员根据沉降效果调整药剂；3.、加强检测。过滤岗1、沉降罐污泥高度超过1.5米1、通知技术员；2、加强排污，每

33、组排污增加到30分钟；3、必要时清罐。2、二次缓冲罐污泥高度超过1.0米1、通知技术员；2、加强排污，每组排污增加到30分钟；3、必要时清罐。3、压力过滤罐压力高（超过0.3Mpa）1、通知技术员或值班干部；2、加强反冲洗力度；3、必要时酸洗或更换滤料。4、压力过滤罐指标超标（正常范围：滤膜系数20，Fe0.4mg/l,含油5mg/l，机杂3mg/l）；1、通知技术员或值班干部查找原因；2、根据查找原因及时处理。附件 注水大队2011年水质考核办法第一章 总则第一条 本办法在原有水质绩效考核办法的基础上依据简化程序、量化打分、体现公平的原则制定。第二条 本办法适用于大队对濮一污、濮二污、濮三污等三座污水站的水质考核。第三条 2011年水质考核仍沿用每月一考核、一兑现的方式进行，每月16-20日汇总上月16日-本月15日站内、站外水质达标率，根据全月达标率评定各站水质考核得分，得分情况每月20日后交大队经管人员依据经营考核办法兑现。第四条 根据各站生产条件的变化每月15日前确定各站下月达标率考核标准，无影响系统正常运行、导致水质难以稳定达标的特殊情况，达标率考核标准不做调整。第二章 考核数据来源第五条 大队坚持每天四次取样，且至少对端点站取样一次。站内取样点为注水泵进