分汽包 HK设(2014)-G1-84 焊接工艺卡

1、压力容器产品焊接工艺卡产品图号 HK设（2014）G-84 产品名称 分汽包 编 制 审 核 山东菏泽花王锅炉设备有限公司山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 1 页共 6 页焊接接头编号示意图： 山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 2 页共 6 页焊 接 工 艺 目 录焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊材规格焊工持证项目无损检测要求B1 B2RQ-QD-01PQR.12.10PQR.12.08ER50-6/2.4J427/4.0GTAW-Fe-3G-4-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-3G-12-Fef3JRT 20% C1-C3RQ-QD-02PQR.12.1

2、3J427/3.2/4.0SMAW-Fe-2FG-12/25-Fef3JC4 C5RQ-QD-03PQR.12.13J427/3.2/4.0SMAW-Fe-2FG-12/25-Fef3JD1-D6RQ-QD-04PQR.12.08J427/3.2/4.0SMAW-Fe-2FG-12/25-Fef3J山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 3 页共 6 页接头简图：外侧 内侧序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-011清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有图 号HK设（2014）G-84害杂质。接头名称筒体与封头2焊材验收合格，并按要求烘焙。3组装定位焊，组焊要求如图所示。接头

3、编号B1 B24焊接:要求氩弧焊打底焊接。5外观检查:焊缝表面应无裂纹、未焊透、未焊接工艺评定报告编号PQR.12.10熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。PQR.12.08咬边深度0.5mm,焊缝余高0-1.2mm。6做好焊工标记，转下道工序。焊工持证项目GTAW-Fe-3G-4-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-3G-12-Fef3J检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置平位母 材Q245R/20厚度mm8气体成分Ar99.99%正面施焊技术手工+自动背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量Kj/cm道间温度牌 号直径极

4、 性电流A焊后热处理定位焊氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 热2-3焊条电弧焊J4274.0直流反接 150-16024-269-1124.10钨极直径2.0 mm喷嘴直径5.0 mm山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 4 页共 6 页接头简图： 序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-021清理坡口两侧油、锈、氧化皮等有害杂质。图 号HK设（2014）G-84检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。接头名称接管与法兰2焊材检验合格，并按要求烘焙。3组

5、装定位焊，组焊要求如图所示。接头编号C1-C34焊接：打底焊要求单面焊双面成型焊接，1-3 层接头层间不得重合。焊接工艺评定报告编号PQR.12.135外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。咬边深度0.5mm,焊脚高度如图所示。焊工持证项目SMAW-Fe-2FG-12/25-Fef3J6做好焊工标记，转下道工序。检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置母 材20厚度mm20气体成分正面施焊技术手工206背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量kJ/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理定位焊焊

6、条电弧焊J4273.2直流反接110-13022-248-1018.721-3焊条电弧焊J4274.0直流反接 150-16024-269-1122.69后 热4-5焊条电弧焊J4273.2直流反接110-13022-248-1018.72钨极直径喷嘴直径山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 5 页共 6 页接头简图： 序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-031清理坡口两侧油、锈、氧化皮等有害杂质。图 号HK设（2014）G-84检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。接头名称接管与法兰2焊材检验合格，并按要求烘焙。3组装定位焊，组焊要求如图所示。接头编号C4 C54焊接：打底焊

7、要求单面焊双面成型焊接，1-3 层接头层间不得重合。焊接工艺评定报告编号PQR.12.135外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。咬边深度0.5mm,焊脚高度如图所示。焊工持证项目SMAW-Fe-2FG-12/25-Fef3J6做好焊工标记，转下道工序。检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置母 材20厚度mm16/190气体成分正面施焊技术手工205/6背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量kJ/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理定位焊焊条电弧焊J4273.2直流反接110-13022

8、-248-1018.721-3焊条电弧焊J4274.0直流反接 150-16024-269-1122.69后 热4焊条电弧焊J4273.2直流反接110-13022-248-1018.72钨极直径喷嘴直径山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 6 页共 6 页接头简图： 序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-041清理坡口两侧内油、锈、氧化皮等有害图 号HK设（2014）G-84杂质。检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。接头名称接管与筒体2焊材检验合格，并按要求烘焙。3组装定位焊，组焊要求如图所示。接头编号D1-D64焊接：打底焊要求单面焊双面成型焊接，1-4 层接头层间不得重合。焊接工艺评定报告编号PQR.12.085外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物、咬边。焊脚高度如图所示。焊工持证项目SMAW-Fe-2FG-12/25-Fef3J6做好焊工标记，转下道工序。检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置母 材20厚度mm8气体成分正面施焊技术手工20/203.5/5/6/10.5背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量kJ/cm道间温度牌 号直径极 性