3[1].吸收岗位操作法

1、 吸收岗位操作法一、岗位任务和所管范围1.五系统将净化岗位送来的潮湿炉气干燥后送到转化岗位。2.六系统将空气干燥合格后送焚硫炉,转化岗位。3.把转化后的SO3吸收,制成合格的产品。4.本岗位所管范围：（1）93%塔三座，98%塔二座，105%塔一座。（2）捕沫器三座。（3）受酸罐4个，计量桶5个。（4）浓酸泵12台，送酸泵2台，105%泵2台，抽酸泵一台及电气设备。（5）冷却排管，循环酸管及气体管线，上、下水管等。其中，送酸管线所属范围，自泵出口至槽车班#5大罐入口伐门前面法兰为止。送105酸管线自出口至一管道走廊第一个90度弯头为止。（6）分析用品，比重计量筒、取样瓶、温度计等（7）按分工搞

2、好本岗位所属范围内土建基础厂房、室内外清洁卫生。二、工艺流程的叙述和流程图（见附图一、八）1.炉气干燥部分：五系统的炉气自电务出来从塔底进入干燥塔由顶部引出，经捕沫趋和主鼓风机到转化器工序。2.空气干燥部分：空气由塔底进入干燥塔，从塔顶引出，经捕馍器、主鼓风机到六系统焚硫炉和转化器。3.吸收部分：五、六系统转化后的转化气从塔底分别进入五、六系统吸收塔，再从塔顶引出尾气回收塔。4.五系统酸循环流程：酸自塔底经U型管道流入受酸罐，在受酸罐出口引出经过冷却排管冷却，然后由泵打入高位槽，流进塔内进行干燥或吸收。5.六系统酸循环流程：酸自塔底流入冷却排管，冷却后进入受酸罐，再由泵打入高位槽流进塔内进行干

3、燥或吸收。三、主要设备规格型号1.五系统93%、98%塔：塔内径4645毫米，高11835毫米，内装矩形填料。小干燥塔：直径2500毫米、高13090毫米，内装磁圈。105%酸吸收塔：直径2000毫米，总高6248毫米，三层筛板。六系统93%、98%塔：内径6000毫米，干燥塔高13972毫米，吸收塔高14900毫米，内装磁圈。2.捕沫器：内装焦碳和磁圈。五系统：直径5000毫米，高3800毫米，二座。六系统：直径6264毫米，高4400毫米，一座。3.受酸罐：钢制内衬耐酸混凝土。五系统：内径4000毫米，有效高3300毫米，二座。六系统：内径5320毫米，有效高2900毫米，二座。4.计量桶

4、：A3钢板。浓酸：直径5500毫米，高600毫米，4个。105%酸：直径3800毫米，高5000毫米，1个。5.五系统循环酸泵及送酸泵：10台。型号：LB40型，扬程17米，扬量140米3/时。材质：K合金、铸铁。电机JO2914V3，55千瓦、1450转/分。7.105%酸泵和抽酸泵：3台型号：LB35型，扬程15米，扬量70米3/时。材质：K合金、铸铁。电机：JO724，20千瓦，1460转/分。四、生产过程中的化学反应和工艺指标控制范围1.吸收反应：SO3+H2OH2SO4+21300千卡2.工艺指标控制范围：（1）循环酸浓度：干燥酸：92.5093%。吸收酸：97.5098%。105酸

5、：104.50105%。（2）入塔酸温度：干燥酸：五系统45，六系统50。吸收酸：五系统50，六系统70。105%酸：50。（3）气体入塔温度：五系统93%塔入口温度40。吸收塔进口：五系统180六系统SO3冷却器出口温度220。（4）鼓风机出口水分：0.1克/米3。（5）五系统：酸务0.005克/米3。（6）吸收率：五系统99.95%，六系统99.90%（7）酸泵电流五系统：93%泵65A，98%泵70A，105泵21A，冷激泵5055A。六系统：循环酸泵48A。五、开车前的检查与准备：（1）检查本岗位所属设备和管道安装，检修是否完毕。（2）所有铸铁管应有5Kg/Cm2试水不漏的合格证。（3

6、）塔、受酸罐、捕沫器清理封门。（干、吸塔各留一门检查分酸）。（4）检查各伐门使用是否灵活。（5）运转设备进行电气检查和试运转。（6）仪表、仪器等处于备用状态。（7）准备好98%酸（大修时准备500800吨，小修时准备12桶）。（8）联系水泵房，试开排管冷却水。2.灌酸和开车：五系统的灌酸和开车：（1）先检查各处阀门开关是否合格。将需要用于灌酸的计量桶出口阀、受酸罐灌酸伐、排管进出口阀及放空伐全部打开，其他各处酸伐检查关死，防止把酸打到别处。（2）检查送酸泵，盘车，开泵。（3）待排管放空伐有酸流出时，关死各排放空阀。（4）待受酸罐的液位离顶高约300m/m时，起动酸泵循环。（5）当受酸罐液位计液

7、位不掉，稳定并上涨时，停止灌酸。（6）开泵后，应全面检查各设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。（7）检查塔顶分酸情况后封人门。（8）转化部开车前，各塔应该开正常。（9）系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度不准低于82.5%，不足时按规定换酸。（10）开启排管冷却水。（11）待系统开车正常后，各酸转清时，开105%系统。六系统的灌酸和开车：（1）打开93%、98%酸冷却排管进口阀门。（2）开启93%、98%受酸罐上的灌酸阀门。（3）盘车后开送酸泵，将98%酸送入93%、98%受酸罐内。（4）灌酸至受酸罐液位到60%高度，先盘车再开启立式酸泵。（5）待上塔酸经塔出口流回受酸罐，待液位稳定

8、后，停止灌酸。（6）停送酸泵。（7）随时检查各酸管有无漏酸、渗酸。（8）检查塔顶分酸情况后，封人门。（9）转化部开车前，各塔应该开正常。（10）系统开车后，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度应92.5%。（11）开启排管冷却水。（12）根据酸浓度、液位变化，开93%到98%串酸阀和产酸阀。六、停车1.停车前后、联系工作：（1）停车前，根据停车时间和修理性质，联系产98%酸做母酸。（2）抽酸泵试车，使其处于良好备用状态。大修停车之前应联系槽车班空出桶来装98%酸及污酸。（3）五系统停车时，根据锦纶车间需要，105酸应保持一顶库存量。（4）等候值班长通知，随时按要求停车。2.停车顺序：（1）五系统如

9、105%系统修理，停车前需用98%酸清洗，洗完后，将酸抽尽。（2）转化部停止冷吹后，本岗位停车（根据要求决定全部或局部停泵）。（3）大修停车时，所有塔、器桶、罐内及排管内的积酸全部放尽抽送槽车班。（4）转化岗位停气后，停用冷却水。3.停车注意事项：（1）小修停车前，93%酸浓度提高到94%左右。（2）冬季停车时98%酸浓度适当降低一般维持97%；105酸浓度维持在103.5104.0%防止结晶。（3）冬季停车时，各处水管、酸管注意防冰冻。（4）停车设备交出修理前要放掉余酸，清理干净，确保检修人员安全。七、正常操作注意事项：1.液位：98%受酸罐液位应由溢流管溢流至93%受酸罐。93%受酸管液位

10、用产酸阀控制。2.浓度：98%酸浓度用加水阀调节。93%酸浓度用93%串入98%受酸罐的串酸阀调节（冬天有时用加水阀调节）。3.105%酸受酸罐液位：用产酸阀或105%串98%受酸罐的串酸阀调节。105%酸浓度用98%串105%塔的串酸阀调节。八、不正常现象的原因和处理方法：1.突然停电跳闸：（1）关死产酸伐、串酸阀、加水阀、取样阀、泵出口阀等待来电开车。（2）检查设备，管道有无漏酸、渗酸，如有漏酸及时用水冲掉地面积酸。（3）电送来后开启各泵，正常后报告班长。2.吸收率低冒大烟：（1）检查泵电流及泵运转是否正常。（2）校正仪表，比重计，检查98%酸浓度是否符合指标。（3）检查入塔酸温，气温是否

11、太高（或入塔气温过低）。（4）鼓风机出口水份是否合格，六系统锅炉是否渗漏。3.93%酸浓提不上来：（1）校正仪表和比重计。（2）93%加水阀是否失灵。（3）98%酸有无溢流，酸浓度是否符合指标。（4）入干燥塔气温是否过高。4.98%酸浓度提不上来：（1）校正仪表和比重计。（2）了解气浓情况，调节加水阀。（3）98%加水阀是否失灵。九、安全注意事项：1.进行带酸作业时，应穿戴好防护用品，如乃酸衣裤、手套、胶靴等。2.设备检修时，应抽走余酸，放掉余压，清理干净。3.进塔入罐工作时，应穿戴好防护用品，使用安全灯，并有人在外监护。4.电气设备发生故障时，应请电工检修，电气设备着火，应用四氯化碳灭火器灭

12、火。5.做分析时，不能将水往酸中倒，而应将酸缓缓倒入水中。6.外来人员不得随便进入生产岗位，学习、培训人员及新工人应进行“三级”安全教育后，方可上岗。十、设备维护、保养方法：1.设备漏酸时，检修完毕应及时用水冲洗，防止腐蚀。2.各处阀门应分工进行加油维护，防止生锈，保持开关灵活。3.马达禁止超负荷运转，严防马达、电气设备受潮，长期停用的马达应先由电工检查，合格后方可开用。4.积极消除跑、冒、滴、漏。如管道堵漏气，排管打卡子等。5.按文明生产区域和设备分工搞好清洁卫生工作。6.发现设备问题应及时汇报，如遇紧急情况，可以先紧急停车然后汇报，以防止事故扩大。7.各加油点应按润滑制度规定加油。 尾气回

13、收、液体二氧化硫岗位操作法一、岗位任务及所管区域范围1.任务：（1）将吸收塔出口尾气中残余的SO2、SO3回收，避免环境污染，降低硫酸生产的消耗定额。（2）用回收下来的SO2制成重要的化工原料液体SO2，亚硫酸氢铵，付产品硫铵母液可作化肥使用。2.所管范围：（1）尾气回收塔三座，分解塔、硫酸高位槽、母液高位槽、努液循环桶、中和桶、混合槽各一座。（2）冷凝器、干燥塔、捕沫器，冷却器各一座，液体SO2储缸二座。（3）母液循环泵五台，母液输送泵二台，压缩机二台。（4）氨气、尾气、水、硫酸、母液管线及电气设备等。二、工艺流程（见附图一、九）1.从吸收塔出来的尾气，从尾气回收塔的塔底进入，在塔内被吸收残

14、余的SO2、SO3后，经大烟囱放入大气。自塔底流出的循环母液在循环桶内加水和氨气，保持一定的碱度和比重，然后用母液循环泵送入塔内。2.回收过程多出的循环母液从循环泵出口引至母液高位槽，从母液高位槽流出，在混合槽内和酸高位槽送来的硫酸混合，产生高浓度的SO2气体，送去生产液体SO2，或和分解塔出口气体混合进入干燥塔。混合槽淌下的酸性母液经分解吹出剩余的SO2后，在中和桶内用氨气中和，制成合格的硫铵母液送出。3.由混合槽放出的高浓度SO2经铅冷凝器，分离器除去气体带出的雾沫之后进入干燥塔，进行干燥，然后从干燥塔顶部出来经捕馍器。除去酸沫，再进入压缩机压缩。压缩后的气体经列管冷却器冷却成液体SO2，

15、液体SO2储存在储缸内，产满后送槽车班成品储缸，不冷凝的惰性气体自储缸放空阀返回硫酸生产系统。三、主要设备规格和性能1.尾气回收塔三座：内部双溢流泡沫塔，塔内为纯铝板，塔底衬瓷砖。五系统：内径3100毫米，高6802毫米。六系统：内径3560毫米，高8040毫米。二段塔：4600毫米，高12000毫米。2.母液循环桶：一个，铝板制成，内设氨气盘管。内径3400毫米，高3450毫米。3.中和桶：一个，铝板衬瓷砖、内社氨气盘管。内径2600毫米，高2800毫米。4.分解塔：一座，硬聚氯乙烯，内有分布器，下部有乱堆1瓷圈，高1200毫米。上部捕沫层为乱堆1瓷圈高700毫米。塔高4720毫米，内径12

16、00毫米。5.混合槽：一个，材质Cr18Ni12Mo2Ti合金。内有两块挡板。上部为：1“乱堆瓷圈250毫米高的捕沫层，内径1000毫米，高2000毫米。6.大烟囱：铝制，外托钢支架。内径2000毫米。标高62米。7.母液循环泵：3台、型号6BA12、普通水泵、扬量160米3/时，扬程22.7米；电机功率17千瓦，转速1450转/分。8.母亿万输送泵：2台，型号LB25型，K合金制，扬量24米3/时，扬程19米，电机功率14千瓦，转速1460转/分。9.冷凝器：硬铅制，内径700毫米，列管为8131800毫米，186根，换热面积30米2。10干燥塔：101897820毫米，外壳为9毫米厚的钢板

17、，内衬耐酸混凝土厚100毫米，分酸槽为塑料制成，塔内乱堆瓷圈5000毫米高，上部捕沫层为330毫米高乱堆瓷圈。11.捕沫器：材质Cr18Ni12Mo2Ti合金，内径1000毫米，高140毫米，乱堆瓷圈高400毫米。12.冷却器，材质A3钢，列管换热面积70米2，7504000毫米。13储缸：内径1500毫米，长3100毫米，钢板制，厚12毫米，卧式圆桶形，容积5.2米3，容量7吨（30）。14.压缩机：型号8312.5型、型式：双V型，8缸，单级单作用，气缸直径：125毫米，活塞行程：100毫米，额定转速960转/分，活塞行程容积560米3/时。电机型号TS1166、功率95千瓦。15.二段塔

18、循环泵2台，8BA12型，扬程29.1米，扬量：280米/时，电机：JO2844，20千瓦，1480转/分。四、生产过程中的化学反应及工艺操作指标1.在尾气回收塔内的吸收反应是：SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3SO3+2（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3+（NH4）2SO4在循环桶内加水通氨气后，使溶液再生：NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3分解：（NH4）2SO3+H2SO4=（NH4）SO4+SO2+H2O2NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O中和：H2SO4+2NH3=（NH4）2SO42.工艺指标控制范围：（1）循环液

19、：比重：1.171.18，矸度：1318滴度。（2）分解液：酸度：3040滴度。（3）中和液：矸度：15滴度。硫铵含量400420克/升，SO2含量小于30克/升。（4）尾气回收率90%。（5）进压缩机SO2气体水份：0.1克/米3以下。（6）压缩机出口温度：140。（7）混合槽出口气体压力：50毫米水柱。（8）液体SO2储缸压力：6公斤/厘米2。（9）压缩机油压：1.53公斤/厘米2。（10）二段塔循环液比重：1.171.175，碱度：1012滴度。五、开车1.开车前的准备：（1）检查各设备、管线、阀门是否完好齐全，灵活可用，并将阀门全部关死。（2）检查分析仪器、试剂是否齐全，压力表、温度计

20、，安全装置是否齐全好用。（3）通知电工检查电气开关及电动机。（4）关死循环泵及输送泵进出口伐门、盘车、试车，注意运转情况和转动方向。（5）与调度室联系氨气。2.尾气回收塔的开车：（1）在母液循环桶内加水至液位计的500毫米。（2）通入氨气与水混合，维持循环液矸度1318滴度。（3）开泵循环。3. 分解系统开车：（1）联系母液班，送成品母液。（2）联系吸收岗位开冷激泵，联系转化岗位，通知分解系统开车。（3）打开母液高位槽进口阀。（4）打开酸高位槽进口阀（适当）。（5）打开分解塔去干燥塔的插板和分解塔进气口。（6）打开混合槽气体出口阀。（7）当循环液比重达到1.171.18时，打开混合槽的母液和硫

21、酸进口打，维持分解液的酸度3040滴度。（8）当分解液进入中和桶后，即可开中和桶的氨气伐，控制中和液碱度15滴度。（9）当中和桶液位超过液位计300好你后，即可开输送泵，送成品母液入库。4.液体SO2岗位开车：（1）检查压缩机油量是否足够，冷却水是否畅通，地气是否合格。并盘车数转。（2）打开冷凝器、压缩机、冷却器的冷却水阀门。（3）打开储缸进口阀，打开压缩机，前后气体合金阀门，并检查系统中有关阀门是否按工作时的需要开启，或关闭。（4）将压缩机容量调节器，调至最小一挡。（5）打开压缩机本身排气总阀。（6）启动马达。（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启，如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述

22、动作，直到没有撞击声吸气总阀完全开启为止。（8）关闭混合槽去系统阀门。（9）将容量调节器调到需要的容量，调节时每隔23分钟调节一挡，如果容量调节器调大后，机器内出现撞击声，应立即调低，要再过约510分钟才能再把容量增加。（10）打开储缸放空阀，调节压力，保持在6公斤/厘米2以下。（11）储缸满后，送供销科储缸。六、停车1.尾气回收塔的停车：（1）关死氨气阀，关死母液循环桶加水阀。（2）关循环泵进口阀，再关出口阀，停泵。（3）长期停车，必须开大分解量，将循环液分解完，才能停车。（4）按需要，作好岗位“动火”准备工作。2.分解塔的停车：（1）关死走混合槽的母液，酸进口阀。（2）插上分解塔去干燥塔的

23、插板。（3）噶死中和桶的氨气阀。（4）官司输送泵进出口阀停泵，长期停车须将中和液送完后，停泵。3.液体SO2的停车：（1）关死储缸放空阀。（2）先将储钢内液体SO2压送到销售料储缸。（3）打开混合槽去系统阀门。（4）将容量调节器，调到最小一挡。（5）关闭吸气总阀。（6）停下马达，关闭排气总阀，关闭储缸进口阀。（7）压缩机停车后，每小时盘车一次，并打开吸气总阀，将压缩机内压力卸掉，马达用灯烘烤。（8）长期停车：a.必须将系统内压力卸掉。b.关死压缩机、冷凝器、冷却器的冷却水。c.通知吸收岗位，停止干燥塔的酸循环。（9）紧急停车：a.停下压缩机马达。b.关死压缩机吸气总阀。七、正常操作注意事项：1

24、.循环液的比重：用加水阀调节。循环液的碱度：用氨气阀调节。循环桶的液位：用分解量的大小调节或用转化放空量大小调节。2.分解液的酸度：用硫酸阀开启大小调节。3.中和液的碱度：用氨气阀调节。4.混合槽出口压力：（1）用压缩机的容量调节器调节气缸的工作数来调节。（2）用压缩机出口付线阀调节。（3）用分解量的大小调节。5.储缸压力：用储缸放空阀调节。八、不正常现象的原因和处理方法1.大烟囱冒大烟：（1）母液碱度过高关小氨气。（2）吸收率低通知吸收岗位检查原因。（3）母液碱度太低关小分解量，提高比重。2.尾气回收率低：（1）母液碱度太低开大氨气。（2）母液比重太高加大水，开大分解量，降低比重。（3）母液

25、泵电流太低开大母液泵或更换迫根。（4）设备问题停车时清理检查。3.遇有下列情况，液体SO2岗位必须紧急停车。（1）压缩机或马达突然发生剧烈响声或振动很厉害时。（2）电气设备着火或有人触电。（3）压缩机、马达转动处有人发生危险或有物件卡入时。（4）室内大两漏气无法正常开车时。（5）干燥塔因故断酸。（6）压缩机马达电流突然上升超负荷。（7）储缸压力或压缩机出口压力忽然上升，无法降低时。（8）压缩机油突然下降。（9）压缩机冷却水箱漏水。（10）捕沫器放酸管大量冒酸时。4.储缸压力突然上涨：（1）压缩机前管道大量漏气首先打开储缸放空阀，降低压力，停下压缩机检查原因，或堵漏。（2）尾气回收分解部分不正常

26、分解液取样分析，适当处理。（3）冷却器冷却水中断查明原因适当处理。5.储缸压力突然下降：（1）压缩机后边设备大量漏气停机检查。（2）压缩机阀片打坏停机检查。（3）储缸安全阀失灵跳开重新调整安全阀至规定压力。（4）压缩机跳闸排除故障后再开。6.开车后储缸压力上涨很慢或不涨：（1）压缩机前后有阀门未开检查打开阀门。（2）储缸放空阀开的过大适当调节。（3）除油器放油阀未关关死。（4）压力表不灵或阀门未开检查修理或打开阀门。（5）储缸出口阀未关死关死。（6）压缩机活塞涨圈密合不平，阀片漏气停车检查压缩机阀片及涨圈。7.压缩机进口负压增高及混合槽压力低：（1）干燥塔、捕沫器及管道堵塞测定阻力，进行处理。

27、（2）干燥塔硫酸开得过大适当关小。8.液体SO2倒入压缩机：（1）储缸液位过高立即停车，处理故障。（2）停车后出口阀门未关死关死压缩机进口阀，打开储缸放空阀，打开压缩机进口阀并开大混合槽SO2去系统阀门，使机子呈负压，将机内SO2蒸发出来。9.干燥塔硫酸带入压缩机，以至油位上涨：立即停车用水冲洗气道，压缩机放油，清理油箱，更换润滑油后开车。10.压缩机冷却水箱漏水，以至油位上涨：立即停车，压缩机放油，清理油箱，更换润滑油后，再开车。11.压缩机出口压力高，储缸压力不高：（1）检查压力表是否正确。（2）压缩机除油器堵死时，需停车清理。12.液体SO2质量不合格，颜色发黄：（1）除油器油未放净带入储缸放油。（2）气体中水份不合格检查干燥塔操作和压缩机进口气道是否漏气。13.气体不液化或液化率低产量少：（1）气体浓度太稀测定后找漏气，堵漏。（2）冷却水量不足加大水量。（3）储缸压力太低提高压力。14.压缩机有杂音：（1）基础螺栓松动产生振动拧紧基础螺栓。（2）油太多造成液击检查油位。（3）压缩机故障。a.运转时活塞撞击排气阀将有杂音的气缸打开，检查排气伐螺栓是否松动。b.阀片损坏更换新阀片。c.轴承磨损修理。15.压缩机的油耗过大：压缩机的活塞环，油环或气缸磨损检查、必要时更换。16.压缩机的排气