施工课程设计

1、1.工程概况本工程为西宁市格桑花制药厂生产车间（钢筋混凝土框架结构）工程，位于生物园区，为一幢“L”形建筑，共4层。建筑长54.24 m,宽21.24 m，檐口高度17.1 m，开间为6 m 。室内0.000与室外地坪高差为0.3 m 。本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向框架梁承重，柱下为独立阶梯形混凝土基础，预制空心楼板。（1）层高及建筑面积：1层层高4.5m，2、3、4层层高为4.2m。总建筑面积3510.23 m2。（2）绝对标高，0.00相当于绝对标高2285.12 m。（3）结构方案：本工程为钢筋混凝土框架结构，横向框架梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、

2、水箱间为现浇外，其余均为预制空心板。墙体为非承重墙，外墙为300mm厚混凝土砌块，内墙为200mm厚混凝土砌块。(4)施工工期要求：基础及主体工程施工工期为4个月。从2014年3月1日至同年6月30完成。(5)地质及环境条件 1）工程所在地形平坦，自然地表1 m内为填土，其下为11.2 m厚的砂质粘土，再往下为厚度822 m的砾石层，砂质粘土层承载力特征值为fk =250 kN/m2，砾石层承载力标准值fk =350 kN/m2，按岩土工程勘察规范GB50021-2001和建筑地基基础设计规范GB50007-2002,建筑物安全等级为二级,场地等级为二级,地基等级为二级,综合确定岩土工程勘察等

3、级为二级。 2）地下水位：地表下5m，无侵蚀性； 3）根据建筑抗震设计规范GB50011-2001。抗震设防烈度7度、近震。场地土为中软场地土，建筑场地类别属类。 4）西宁地区最大冻结深度 -1.34 m， 标准冻深 -1.16 m，土的冻胀类别属不冻胀。 5）经现场勘察及资料收集证实,场地内无不良地质现象。建筑场地北面、西面为农田，东面紧邻电动机厂，以墙为界，南面为纬六路（见总平面图）。(6)气象条件 1）温度：常年平均气温3.2；夏季最高气温29，平均气温为16.3；冬季平均气温为-8.6，最低气温-33； 2）主导风向：夏季为南偏东，冬季为北偏西，最大风力8级，平均风速为1.6m/s，基

4、本风压w0=0.35kN/m2； 3）雨雪条件：年总降雨量1203mm，设计降雨量125156mm/h，雨季为7、8两个月；最大积雪深度为120mm，基本雪压0.25 kN/m2；(7)施工技术经济条件本工程由青海省建筑总公司承包，该公司分派一个施工项目部负责。公司机械设备齐全，技术力量雄厚，劳动力由公司统一调配。施工队有木工，钢筋工，混凝土工，机械工，安装工等。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板由城北区新村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的办公楼。可供施工选用的起重机有

5、QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，龙门架等。汽车有东风牌（5T）（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、钢模板、脚手架（板）等可按计划供应。2 施工方案单位工程施工组织设计的核心问题是正确选择施工方案。其内容一般包括：确定施工程序和施工顺序，施工起点流向、主要分布分项工程的施工方法和施工机械。2.1 施工程序施工程序的确定应遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”，“先土建后设备”的一般原则，结合工程的具体情况，确定各分部工程、专业工程之间的先后次序。2.2 施工起点流向施工流向是单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和施工流动的方向，主要解决建筑

6、物在空间上的合理施工顺序问题。对于多层建筑物，除了确定其每层平面上的施工起点流向外，还需确定其层间或单元空间竖向上的施工起点流向。根据本工程建设单位对房屋建筑使用和生产上的需要，生产工艺流程，施工技术，以及工程现场条件。确定施工在平面上流水方向为自南向北（轴轴）组织流水施工，可以分为二个施工段进行流水作业，轴到轴处（距离轴线为2m）为第一段， 轴处到轴为第二段；每层在竖向上从底层（即第一层）开始施工，由下向上，每一层为一施工段。2.3 施工顺序施工顺序是指单位工程内部各分项工程之间施工的先后次序。施工顺序是否合理与否，将直接影响各项工程工种之间的配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工进度，必

7、须合理地确定单位工程的顺序。施工顺序的确定既是为了按照客观施工规律的组织施工，也是为了解决工种之间在时间上的搭接问题，在保证质量和安全施工的前提下，充分利用空间，争取实现降低工程成本、缩短工期的目的。2.3.1 基础工程施工 基础施工阶段一般指室内地坪0.000以下的所有工程，这些工程的施工，应先考虑地下障碍物、文物、墓穴、防空洞、溶洞、软土地基等的处理，然后再按流水作业完成其施工任务，最后回填土。基础施工阶段工期要抓紧，尤其是土方开挖与垫层施工在施工安排上要紧凑，间隔时间不宜太长，以防基槽雨水后积水或受冻，影响地基承载力。而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，在进

8、行下一道工序的施工。各种管沟的挖土和管道的铺设工程，应尽量与基础施工配合，平等搭接施工。本工程基础施工顺序：绑扎基础钢筋浇筑垫层混凝土人工挖土修边坡机械挖土 浇筑基础混凝土+养护支基础模板土方回填 2.3.2 主体结构工程施工主体结构工程施工阶段是框架结构房屋的主导施工阶段，应作为工程施工的重点来考虑。通常包括以下工作：搭设内外脚手架、布置垂直运输设施、砌筑墙体、门窗安装、安预制过梁、现浇柱、现浇梁、安装预制空心板、现浇部分楼板、现浇楼梯等分项工程。其中现浇柱与梁和安预制空心板是主导工程，其它工程应与主导工程紧密配合，合理搭接。本工程主体结构施工顺序：共四层：每层：循环进行：扎柱钢筋浇柱混凝土

9、+养护现浇柱支模板 扎梁钢筋支梁底模板浇梁混凝土+养护支梁侧模板安装预制空心板 砌加气混凝土块浇混凝土+养护扎钢筋现浇楼梯支模板2.3.3 屋面工程施工屋面工程的构造层次多，各构造层在施工时，一般要考虑一定的技术间歇，以保证各构造层有足够的凝结和干燥时间。本工程屋面施工的顺序：水泥砂浆找平层35炉渣混凝土找坡水泥蛭石保温层冷底子油两道沥青胶涂刷SBS防水层2.4 施工方法和施工机械的选择施工方法和施工机械的选择是施工方案中的关键问题。它直接影响施工的进度、施工的质量和安全，以及工程的成本。因此，要根据建筑物的平面形状、尺寸、高度，建筑结构特征、抗震要求，工程量大小，工期的长短，资源供应条件，施

10、工现场和周围环境，施工单位技术管理水平和施工习惯等因素，综合考虑分析，制定多种可行方案，并进行技术经济分析，优化后再决策。2.4.1 土石方工程该场地地形比较平坦，自然地表内为填土，其下为11.2m厚的砂质粘土，再往下为厚度为822m的砾石层。挖土方较大，故采用机械全程施工。选择施工机械为WY-60型液压挖土机，用于挖掘基坑。由于地表水位于地表以下5m处，大于开挖的深度，所以不考虑排水。2.4.2 基础工程（1）基础模板必须竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧；（2）混凝土垫层和混凝土独立基础均采用现场搅拌；（3）所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，复核无误后方可浇筑混凝土；（4）回

11、填土方： 砌完后的基础后应及时回填土方，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录； 回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物； 回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200，每层压实34遍； 基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行； 管道回填土时，应对已铺设的管道进行检查，合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工在管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。2.4.3 砌体工程砌体施工工艺流程：抄平放线摆样块立皮数杆铺灰放砌块摆拉结筋清扫1、施工前准备 1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净;2）墙线、门窗洞口位置应按控制轴线弹

12、出，并且已通过项目检查验收;3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测; 4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已按要求送检，且合格；5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块； 砌筑的质量要求应做到“横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固”。2.4.4 钢筋工程 钢筋的绑扎一般采用20-22号钢丝或镀锌钢丝，钢丝过硬时可经过退火处理。 钢筋的绑扎(1)材料与主要机具。 1）钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2）成型钢

13、筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。 3）铁丝可采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22号烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。(2)施工工艺：1）柱子绑筋：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2）梁钢筋绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根要横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2.4.5模板工程（1）现浇结构中采用的模板

14、有柱模板、梁模板、楼梯模板等类型。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范要求。模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板应盖在底板外面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉和变形；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（2）柱模板安装 施工工艺：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检 1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。 2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。 3）柱根部模板处调整就位加固。 4）柱模

15、板调整、加固、支撑。5）安装柱控制箍。6）检查验收。（3）梁模板安装 弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接（4）板模板安装 搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（5）模板安装质量要求 1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。 2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。 3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。 4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。 5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。2.4.6

16、混凝土工程混凝土的使用，此工程为现浇结构，使用的混凝土为现场搅拌，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。使用塔吊将混凝土运至楼面上，由工人进行具体操作。（1）混凝土浇筑方法对于混凝土的浇筑必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工。（2）主要部位的砼浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 （3）浇筑混凝土梁施工梁的浇筑，不留施工缝。浇筑时梁用插入式振动器。（4）混凝土的养护砼养护时间：在自然气温高于5时，砼浇筑后12小时内用塑料薄膜或草袋覆

17、盖养护。一般砼养护时间为7d，养护期内要派专人养护，长期保持混凝土表面湿润。2.5 结构安装工程根据该工程的情况，选择起重机QT1-6型塔吊一台。臂长为33m，吊起吨位为1.2t。塔吊位置设置见平面图，易于运输到整个楼面。2.6 施工准备工作2.6.1 技术准备施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸及有关设计文件会审，明确设计意图，编制单位工程施工组织设计，讨论对工程重点部位的施工方法，组织编制分项工程施工方案和技术预控措施，做好充分技术准备工作，编制试验工作计划，提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的试检验，编制计量及测量器具管理使用计划，完成进场计量及测量器具的签定及确认

18、，按照施工图确定所需材料成品、半成品计划，根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料。2.6.2 劳动组织准备根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。 做好施工人员直场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。 对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。2.6.3 施工场内准备做好施工场地的控制网测试；搞好“三通一平”；做好施工现场的补充勘探；消防建造临时设施；安装、调试施工机具；做好建筑构件、制品和材料的储存和堆放；及时提供建筑材料的试验申请计划；进行新技术项目的试制和

19、试验；设置消防、保安设施。2.6.4 施工场外准备 材料的加工和订货；做好分包工作和签订分包合同；向上级提交开工申请报告。3 施工进度计划3.4 主导工程流水施工方案（1）人数和施工班组数1）机械挖土方：，每段工程量9412=470.5m3 按一台WY-60液压挖土机计算。 台班产量。每天3.台班,24人： 每段挖方天数：470.53503=0.5天2）人工配合挖方，修整边坡：， 人工产量定额：，聘请11名工人施工每段工程量：1052=52.5m3每段持续时间：52.54.8711=1天3）浇注垫层混凝土： 人工产量定额：，聘请10名工人施工每段工程量：162=8m3 每段持续时间：81.78

20、10=0.5天 4）绑扎基础钢筋：3.6m3 每段工程量 人工产量定额：，聘请5名工人施工 每段工作时间1.80.45=1天 5）支基础模板：238m3 每段工程量 人工产量定额：，聘请11名工人施工 每段工作时间11911.511=1天6）浇筑基础混凝土+养护：99m3 人工产量定额：，聘请14名工人，每天2班 每段工程量992=49.5m3每段工作时间：49.51.78142=1天7）土方回填： 人工产量定额：，聘用25人施工，每天两班每段工程量：8382=419m3 每段填方天数：4198.5252=1天8）扎柱钢筋 一层每段工程量 人工产量定额：，聘请10名工人施工 每段工作时间 二、

21、三、四层每段工作量 人工产量定额：，聘请10名工人施工 每段工作时间 9）现浇柱支模板 一层每段工程量 人工产量定额：，聘请17名工人施工 每段工作时间126.57.718=1天 二、三、四层每段工作量 人工产量定额：，聘请17名工人施工 每段工作时间117.57.718=1天10）浇柱混凝土+养护 一层每段工程量：272=13.5m3 人工产量定额：，聘19名工人施工 一层每段工作时间：13.50.71419=1天 二三四层每段工程量：24.92=12.45m3 人工产量定额：，聘请19名工人施工 二三四层每段工作时间：12.450.71419=1天11）支梁底模板 一、二、三、四层每段工程

22、量 人工产量定额：，聘请13名工人施工 每段工作时间43.58.313=0.5天12）扎梁钢筋 一、二、三层每段工程量 人工产量定额：，聘请13名工人施工 每段工作时间4.30.3513=1天 四层每段工程量 人工产量定额：，聘请13名工人施工 每段工作时间3.60.3513=1天13）支梁侧模板 一、二、三层每段工程量 人工产量定额：，聘请15名工人施工 每段工作时间233.58.315=2天 四层每段工程量 人工产量定额：，聘请15名工人施工 每段工作时间:1898.315=2天14）浇混凝土+养护 一层每段工程量：642=32m3 人工产量定额：，聘25名工人施工 每段工作时间：321.

23、2925=1天 二、三层每段工程量：63.82=31.9m3 人工产量定额：，聘请25名工人施工 每段工作时间：31.91.2925=1天 四层每段工程量：52.72=26.35m3 人工产量定额：，聘25名工人施工 每段工作时间：26.351.2925=1天15）安装预制空心板 一、二、三、四层每段工程量 台班产量，吊装机械：塔吊一台 每段工作时间，取1天（人工配合机械施工）16）现浇楼梯支模板 一层每段工程量 人工产量定额：，聘请5名工人施工 工作时间15.256.855=0.5天 二、三、四层每段工作量 人工产量定额：，聘请5名工人施工 工作时间14.756.855=0.5天17）扎钢筋

24、 一层每段工程量 人工产量定额：，聘请3名工人施工 工作时间 二、三、四层每段工作量 人工产量定额：，聘请3名工人施工 工作时间18）浇楼梯混凝土+养护 一层每段工程量：6.42=3.2m3 人工产量定额：，聘6名工人施工 一层每段工作时间：3.21.296=0.5天 二三四层每段工程量：5.62=2.8m3 人工产量定额：，聘请6名工人施工 二三四层每段工作时间：2.81.296=0.5天19）砌加气混凝土块 一层每段工程量：1152=57.5m3 人工产量定额：，聘27名工人施工 每段工作时间：57.51.127=2天 二、三、四层每段工程量：103.82=51.9m3 人工产量定额：，聘

25、27名工人施工 每段工作时间：51.91.127=2天 20）35号炉渣混凝土找坡 每段工程量： 时间定额：，聘21名工人施工 工作时间：21）水泥蛭石保温层 每段工程量： 时间定额：，聘8名工人施工 工作时间：22）水泥砂浆找平层 每段工程量： 时间定额： 聘17名工人施工 工作时间： 23）SBS防水层 每段工程量： 时间定额：，聘19名工人施工工作时间：(2) 确定计划工期1、基础结构工程量 1、机械挖土0.50.52、人工挖土、修边坡113、浇筑垫层混凝土0.50.54、绑扎基础钢筋115、支基础模板116、浇筑基础混凝土+养护117、土方回填11 =0.5天 =1.5天 k3,4=0

26、.5天 k4,5=1天 k5,6=1天 k6,7=1天 T1=0.5+1.5+0.5+1+1+1+2+2=9.5天2、 主体结构工程量 一、二、三、四层每层 8、扎柱钢筋0.50.59、现浇柱支模板1110、浇柱混凝土+养护1111、支梁底模板0.50.512、扎梁钢筋1113、支侧梁模板2214、浇梁混凝土+养护1115、安装预制空心板1116、现浇楼梯支模板0.50.517、扎钢筋0.50.518、浇混凝土+养护0.50.519、砌加气混凝土块22，,。其中，T2=0.5+1+1.5+0.5+1+3+1+1.5+0.5+0.5+0.5+4+3=18.5天3、屋面工程工程量 20、35号炉渣混凝土找坡3321、水泥蛭石保温层2222、水泥砂浆找平层3323、SBS防水层33 k20,21=4天 k21,22=2天 k22,23=3天 ，工期T3=4+2+3+6+2=17天则总工期T=T1+4T2+T3=9.5+418.5+17=100.5天4.临时设施数据（一）经查询相关资料及计算得以下数据1.混凝土砌块堆场：砌块规格，储备量为总量的，为，布置面积2.砂石堆场 布置面积：3.水泥库： 布置面积：4.脚手杆及板堆长： 布置面积：5.木工作业棚： 布置面积：6.模板堆场 布置面积：7.钢筋作业棚 布置面积：8.