盾构始发作业指导书2.15（优秀工程范文）

1、北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第十二标段盾构始发施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁电气化局集团有限公司北京通成达水务建设有限公司联合体北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第十二标段项目部二零一三年二月1编制依据（1）北京市南水北调配套工程东干渠工程第十二标段施工图及技术要求（2012年6月）;（2）盾构工程施工经验;（3）北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第十二标段盾构始发、掘进、接收施工方案.2编制目的（1）规范操作程序,指导现场施工；（2）确保盾构始发施工的安全、顺利.3适用范围北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第十二标段盾构施工.4定义4.1反力架/负环钢管片/始发台

2、反力架是为盾构始发提供推进反力的钢架结构；负环钢管片是为使盾构推进力均匀传递到反力架的内外径同钢筋混凝土管片的钢环,连接于反力架上；始发台是支撑盾构机并使盾构机沿其轨道向前推进的钢架结构,包括两侧支撑盾构（或管片）的三角支撑架.4.2洞门防水装置指安装于洞门圈上,在盾构始发时起到止浆、止水作用的帘布橡胶板等.4.3负环管片/0环管片安装在盾构井内,支撑于负环钢管片及反力架上的钢筋混凝土管片,为盾构始发掘进提供反推力,其中部分位于盾构井内部分位于洞门圈内的管片称为0环管片.5盾构始发施工步骤及技术措施5.1反力架/始发台定位、安装及支撑1 考虑到反力架的变形,在使用前对反力架进行修理矫正.确保负

3、环钢管片与反力架结合密实,不密实处以钢板垫实；2 在测量定位后进行加固与支撑；3 反力架以200H型钢焊接支撑于17号始发井结构的预埋钢板上,两根支柱底部应加设钢板进行垫实（反力架支撑方法见附图一）；4 始发台四周以18膨胀螺栓和加工的加固挡块固定于结构底板上,始发台近洞门端应以H型钢支撑在结构内衬墙上.5.2洞门防水装置安装1 洞门防水装置安装顺序为：洞门圈预埋钢环（车站施工时已预埋）安设双头螺栓帘布橡胶板圆环压板以薄螺母固定扇形压板垫圈螺母；2 安装前先检查洞门圈预埋钢环的螺栓孔,以20的丝锥将螺栓孔内的杂物清理干净,并检查螺栓丝扣,确保完好；3 检查完毕后,安装双头螺杆,双头螺杆安装时必

4、须确保栓结牢固；4 双头螺杆栓结好后,安装帘布橡胶板,随帘布橡胶板的安装同时安装圆环压板,并用薄螺母将帘布橡胶板与圆环压板固定,最后安装扇形压板,并以与双头螺栓配套的螺母栓结压紧扇形压板,施工时必须确保螺母栓结牢固.此时扇形压板应被固定于螺栓槽的最下位置；5 为防止盾构机推进时,刀盘损伤帘布橡胶板,在盾构向前推进前应在帘布橡胶板外侧及边刀上涂抹黄油；6 在盾构机切口环进入洞门圈后,及时调整扇形压板,使其下边缘基本接触盾壳、压好帘布橡胶板,以保证能起到良好的密封效果；7 在盾尾尾刷完全进入扇形压板后再次调整扇形压板位置,使其下边缘完全压在管片外弧面上.帘布橡胶板的安装与调整见附图三.5.3通过反

5、力架时轨道调整在负环管片内铺设长2400米米的H型钢轨枕时,根据始发井结构尺寸,在轨线进入反力架前需对轨线作降低处理,具体方法见附图一.5.4端头洞门围护结构凿除1 17#始发井维护结构洞门范围内为玻璃纤维筋因此在始发推进时,不破洞门盾构机切削进洞,及时为加水降尘.5.5导轨安装导轨近掌子面端距洞门掌子面最突出位置保持800米米的距离,以防止刀盘旋转损坏导轨,近帘布橡胶板端距帘布橡胶板距离以不损坏帘布橡胶板为准.导轨位置以始发台滑轨延伸对应的位置为准.导轨以43千克/米的钢轨制作5.6负环管片安装1 负环管片采用标准环,采取通缝拼装的方式进行,按联络通道设计要求及考虑方便拆除,负环管片封顶块位

6、置定位11：00（封顶块向左偏移18）；2 负环管片拼装时的支撑垫块.支撑块尺寸为：长1.8米,高60米米,宽60米米.支撑垫块加设在4、5、6、8、9、10号铰接油缸对应的位置,支撑垫块可采用b=160米米的槽钢,安装时只需将近油缸端的30厘米点焊在盾壳上；3 10环第一块管片的定位.在拼装10环负环管片的第一块管片时,首先在10环管片的A2块管片内弧面上划出管片向左偏移18后位于弧底的位置,拼装时以水平尺进行确定；4 邻接块的安装.邻接块安装时,在盾尾盾壳上焊接吊耳,并用道链进行固定,以支撑管片并保证施工的安全,待封顶块纵向推插到位后,拆去道链,割除吊耳,紧固封顶块与邻接块的螺栓；5 10

7、环管片的后推.10环整环拼装完后,借助推进油缸将10环缓慢的推出盾尾抵靠在负环钢管片上.为保证10环管片的成圆度,在管片推顶在负环钢管片上后,在负环钢管片内弧面焊接两根长1.5米的工字钢分别支托于两块邻接块中间位置处；6 负环管片的螺栓与防水材料.101环管片只粘贴丁腈软木橡胶板（纵缝）和软木衬垫（环缝）,不粘贴止水条和自粘性橡胶薄片,管片连接螺栓也不需加遇水膨胀橡胶圈,0、1环必须正常使用防水材料；7 负环管片外侧支撑.在每环管片推出盾尾后,在管片外的支撑三角架纵向工字钢及始发台轨道上用木制或铁制的楔子及时进行支垫,将管片压力均匀的传递给三角架.每环管片加设两个楔子,每间隔两个木楔子加设一个

8、铁楔子.负环管片安装图见附图一.10环管片成环后状态l 掘进方向朝里5.7始发掘进与注浆1 掘进与注浆开始时间掘进开始时间为：刀盘里程为36+245.96 注浆开始时间为：刀盘里程为36+256.96时,注浆量约为4米3.2 始发段掘进1） 始发段隧道采用气压模式掘进.主要掘进参数为：土仓气压：1.2bar总推力：小于800KN2） 加强碴土改良与出碴量控制.每环泡沫剂用量取25L,出碴量控制在3540米3；3） 盾构姿态调整.基于对盾构刀盘自重的影响盾构以高于设计轴线30米米进洞,同时盾构进洞位于直线上.但盾构位于始发台上时尽量不要进行姿态调整,盾尾拖出始发台后每环姿态调整量控制在6米米以内

9、；4） 防止盾构机产生旋转,在始发台上焊接防滑挡块.但必须注意在盾构向前推进至防滑挡块处时及时将其割除,避免损坏帘布橡胶板.3 始发段注浆1） 始发段注浆浆液采用水泥砂浆,砂浆施工配合比为：(千克/米3)水泥:167 粉煤灰:222 膨润土:67 细砂:890 水:4262） 在3环安装完后,紧固好管片连接螺栓,停止掘进对洞门圈进行注浆,注浆时必须密切关注洞门密封装置的变形情况,出现漏浆及时停止注浆,根据具体情况及时采取相应的措施进行处理.6盾构始发施工的注意事项1 对始发台、反力架进行全面的检查与修理,安装固定必须在定位完成后进行,反力架支柱底部必须以钢板垫实,始发台必须通过加固挡块固定于地

10、面上,近洞门端须支撑于车站内衬墙上；2 洞门防水装置安装时必须将连接螺栓栓接牢固,根据实际情况合理对扇形压板的位置进行调整,防止帘布橡胶板外翻影响防水效果；3 在进行洞门凿除、始发台加固等施工操作时,注意对帘布橡胶板的保护；4 端头洞门凿除时,确保将洞门圈周边的钢筋及混凝土清除干净,避免对盾构掘进造成影响；5 负环管片安装必须确保封顶块位置、管片成圆度的精度.7安全注意事项1 始发期间工序繁多,施工时尽量避免不同施工工序在施工施工场地上产生相互干涉.施工人员注意防止滑倒摔跌,施工过程中做好自防与他防；2 反力架、洞门防水装置、洞门凿除均可能会在高空作业,作业人员应佩戴安全带；3 反力架安装过程中进行吊装时,必须由专人进行指挥,施工人员相互协调作业,