5s设备保障处培训(1).ppt

1、学习世界级工厂的文化从5S起步、超越世界一流：新制造战略文章体会,向世界级工厂迈进！,引言,按照工厂要求，在工休假期间仔细阅读了徐总签发的 两篇文章世界级工厂的文化从5S起步、 超越世界 一流：新制造战略，收获颇多，对照我们的管理，感触 颇深。要想成为世界级工厂，我们的路很长，但是只要我们 看清自己的差距，找准问题点，理清自己的工作思路，众志 成城，又觉得世界级工厂其实离我们又很近 下面我就自己的一点体会与感受作一简要汇报：,目录,一、对世界级工厂的认识,三、我们的现状,四、剖析,五、措施与建议,六、结束语,二、对5S的认识,一、对世界级工厂的认识,世界级工厂的特点,世界级工厂的竞争力：,成本

2、最低 质量合适 服务最优,世界级工厂的文化：,员工永远充满热情 持续有效消灭浪费 永不满足,世界级工厂的核心：,持续改善,世界级工厂的基础：,5s,=,二、对5S的认识,（一）5S的本质内涵,（三）5S与精益生产联系,（四）5S与工厂三定管理联系,（六）5S与推行标准作业指导书 和“飓风行动”联系,（二）对5S的重新认识,（五）5S与TPM的联系,（一）5S的本质内涵,消除浪费,整理： 区分要与不要的东西， 清除一切不必要的东西。,消除寻找，搬运等时间的浪费,整顿：将必要的东西定置摆放， 注明 标示；按规范加强工厂控制。,消除不必要的被占有物品 和空间浪费,清扫：清除污垢，防止污染。,清洁：保

3、持成果，形成制度化、 规范化。,素养：依制度行事，养成良好习惯。,消除因不整洁的设备损失的浪费,清除效率上的浪费,消除浪费的思想 观念、行为 这是最大的浪费,（二）对5S的重新认识,1、5S不是一个简单的方法，而是以5S的思想、方法、 步骤推进精益生产的管理体系工具。,2、5S5个S。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养是5个阶段， 是为达到世界级工厂的5个循序渐进的过程。,3、整理是整顿的基础，整顿是清扫的基础，整理、整顿、 清扫是清洁的基础，清洁是素养的基础。,4、实施5S的主体是员工。,5S,5S的基本要求和工具,（三）5S与精益生产的联系,精益生产的思想： 只在需要的时候， 按需要的量生

4、产所需的产品,精益生产的核心： 零库存； 快速应对市场的变化,精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作， 精益是一种减少浪费的哲学。,5s的本质是减少浪费，5s是精益生产的基础,精益生产的体系构架,精益工厂追求 7个“零”极限目标,意识改革.5S,生 产 的 快 速 与 维 护,精 益 品 质 保 证 与 自 动 化,柔 性 生 产 系 统,均 衡 化 同 步 化,现 场 IE 作 业 研 究,生 产 设 计 与 物 流 系 统,产 品 开 发 设 计 系 统,（四）5S与工厂三定管理联系,定置,在规定的位置只放置规定的物品，即人定岗物定位,定量,在定置的基础上，只放置需要的物品或零部件,

5、定节拍,在规定的时间内，加工或制造规定数量的产品实现物流同步化,三定：定置 定量 定节拍,5S与工厂三定管理联系,5S是工厂“三定“管理的基础,工厂推行”三定“其最具体也最基本 的手法与工具就是5S,5S与“三定”是相互作用，相互牵制，紧密联系,5S是工厂“三定“管理的基础,整理是“定置”的前提,整顿是“定置”内涵的反映，是定量的真实再现。,清洁与定置、定量中的固化、标准化、制度化异曲同工,员工素养提高能自觉、自发地维持定置、定量成果并不断优化， 最终形成均衡生产实现-定节拍,减少制造环节的各种浪费,（五）5s与TPM的联系,5S是TPM工作推进的基本工具。 通过5S活动的开展，定期对设备进行

6、检查、清洁、清扫可以发现 设备存在的问题。 通过清洁、清扫设备等一系列自主维护工作，提高了员工TPM活动 的参与度。 通过5S活动员工对设备维护的技能得到提高，对5S和TPM的思想意识 也随之改变，从而达到了减少设备损失，提高设备效率，支撑精益化 生产，实现TPM活动的终极目标，整个生产现场、设备和工作环境焕 然一新。助推工厂向世界级工厂迈进。,（六）5S与推行“标准作业指导书” 和“飓风行动”联系,5S的终极目标是提高人的素质，使员工养成一种好的习惯一种强有力的 执行力、创造力、改善力，并将其贯穿在整个生产中，标准作业本身就 是5S整顿的基本工具，另一方面员工无好的习惯和执行力、创造力、改

7、善力，“标准化作业指导书”和“质量飓风行动”就不能得到有效的执行和 实施。,5S 是推行“标准作业指导书”和“飓风行动”的基石,5S管理-是提升人的素养的利器， 是企业一切管理的基础。,世界级生产型4S企业 （CS：客户满意 ES:雇员满意 SS：社会满意 SS：股东满意）,持,续,改,进,高品质、低成本、短交期的一流企业,P 效率,Q 品质,C 成本,D 交期,现场管理基础：5S,三、我们的现状,我们的管理距离5S和世界级工厂的差距， 各种浪费普遍存在：,整理前,不必要的被占有物品和空间浪费,整顿前,寻找和搬运的浪费,清洁前,因不整洁的设备损失的浪费,清扫前,未制度化标准化造成效率上的浪费,

8、素养前,浪费的思想、行为-最大的浪费,三、剖析,（一）认识不足压力不够危机感不强,（二）要求不高,（三）方法不当,（四）执行力不够,（五）评价考核力度不够,（一）认识不足 ，压力不够，危机感不强,管理者和员工在思想上对精益生产认识不足，对5S作为 精益生产的基础理解不够。认为5S就是做清洁，对生产 中存在的等待、库存、零件摆放无序等造成的浪费未能 深刻认识。员工对生产任务是否完成，质量指标是否达 标表现出了很大的热情，但谈到5S管理由于没有硬性的 指标，压力不够，觉得就是没事找事做，可有可无完全 没有多大必要。我们对潜在的危机意识不强。认为目前 状况还可以，对未来的竞争和企业的远景战略认识不够

9、。,（二）要求不高,领导者对5S的深刻含义不甚了解，对员工在5S方面 没有提出具体的要求，没有细分的标准，只停留在 表面上。,（三）方法不当,在5S管理中缺乏科学有效的方法，员工操作中容易盲从， 不知道如何下手，没有找准切入点，由于方法不当非但不能 搞好5S，反而造成时间和金钱的浪费。,（四）执行不力,在5S管理中，经常出现同样的问题重复发生，不能 及时追究其原因，问题整改不到位。是执行力不够 的体现。,（五）考核评价力度不够,考核评估机制不健全，缺乏统一的考核评价 标准，不能从制度上对员工的行为进行规范 和约束。 （执行力是检查和评价出来的）,四、措施和建议,要生存，就得变革；要发展，必须夯

10、实基础，只有在基础牢固 之上才能缔造我们的愿景。今年以来，工厂通过 “三定”工作的 开展规范了员工行为，提高了员工素质，使员工从被迫行动 到意识转变 到 自觉行动的循环。结合上半年在现场管理和 “三定”工作中取得的成效，就工厂打造世界级工厂特别是在 深化5s等基础管理方面提出以下建议，和大家共同探讨-,责任到位，压力传递 计划详实，制度保障 结合实际，找准入点 领导带头，员工参与 改善结合，整体推进 评价奖惩，持续改进,一、责任到位，压力传递,员工只做你要求的，他不会做你期待的。任何一项工作由上至下没有压力。 在我们国企效果肯定会打折扣，工厂将压力传给车间、传给处室，作为我们 基层领导如何来分

11、解压力，要将压力层层传递，将责任逐级落实，让员工 主动参与到工作中。,签订现场管理承诺书,传递压力,二、计划详实，制度保障,任何一项工作必须要制定详实的计划，并从制度上提供保障。结合三定工作的 开展，分阶段对定置、定量、定节拍工作制定了详实的计划、明确了时间节点 、完成责任人及未完成处罚等，并制定了5S管理细则在制度上为三定工作的持 续有效开展提供了保证。,各项制度作保障,三、结合实际，找准切入点,结合自身特点，找准切入点，助推管理提升。,清洁现场,整理现场,四、领导带头，员工参与,领导一定要以身作责，以样带样，什么样的主管带什么样的团 队，员工才会主动参与到各项工作中，,领导带头全员参与,五

12、、改善结合，整体推进,改善是打造世界级工厂的核心，在5S工作或精益化生产等工作中，要结合整体目标， 时刻改善。 将现场整改作为一个长期性工作来开展，对已经整改完成的项目进行 深入的挖掘，力求找到最节省时间，对大限度减少浪费，最有力于管理 的方法。,改进前,改进后,制芯机接砂盘,“三定”工作实施效果：,在规定的位置，只放置规定的数量,使现场清爽，整洁有序。,规定的地点只放规定的产品、规定的数量,六、评价奖惩，持续改进,执行力是检查出来的，只检查无考核，目标也不能实现，因为员 工不能养成习惯。故评价一定要结合奖惩，并将改善持续，贯穿 于整个生产过程。,三定管理考核办法,检查通报,结束语,放眼全球，差距尤在，但我们可以站在巨人肩上