暖卫安装工程施工方案乌兰察布酒店办公楼

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1-3三、机具计划3-4四、施工组织4五、主要施工方法4-12六、技术措施12七、质量保证施13八、消防安全措施13九、成品保护措施13-14十、材料节约措施14十一、计量器具与管理14十二、环境保护措施 14-15十三、施工管理体系附图16乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程暖卫安装工程施工组织设计一、编制依据：1、乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程暖卫安装图纸2、乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程施工组织设计3、内蒙古自治区工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集DBJT03-22-2005 (05N1)4、内蒙古自治区工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集DBJT03-22

2、-2005 (05S1-05S9)5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、自动喷洒灭火系统施工及验收规范GB502617、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-928、通风与空调工程施工及验收规范GB50234-979、压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-9711、建筑设备通用图集（91SB-XI）12、建筑安装分项工程施工工艺规程13、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程14、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集15、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）1

3、6、建筑施工安全检查标准JGJ59-9917、建筑机械使用安全技术规程JGJ133-200118、房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-200519、建设部、自治区及江苏天宇建设工程有限公司下发的有关技术、质量管理规定。二、工程概况：1、工程简介：序号项 目内 容1工程名称乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程2工程地址乌兰察布市友谊大道与察哈尔路交汇处（西北角）3建设单位察右前旗博诚广宇置业有限责任公司4设计单位内蒙古景城建筑设计有限责任公司5质量监督单位乌兰察布市察右前旗质量监督站6监理单位内蒙古建信监理咨询有限责任公司7施工单位江苏天宇建设有限公司内蒙分公司第一工程部8承包范围施工总承包9

4、拟定工期2012.5.12012.10.31，有效工期共184天10合同质量目标合格2、建筑设计概况：序号项目内 容1建筑功能办公建筑和餐饮建筑2建筑特点该工程为框架结构，平屋面，外墙2.00米以下为蘑菇石，以上大面为干挂花岗岩石材幕墙，局部为浅灰色涂料墙面。3使用年限50年4建筑类别多层建筑5耐火等级二级6防水等级建筑屋面防水等级为II级，合理使用年限为15年7建筑等级三级8结构类型框架结构9抗震烈度7度10气候分区严寒地区A区11防火分类III类12建设面积办公楼：5275m2；餐厅：2137.8m213建筑层数办公楼地上5层；餐厅地上2层14建筑层高办公楼一层、二层为4.5m，三层、四层

5、、五层为3.9m餐厅一层、二层均为5.1m15建筑高度办公楼建筑檐口高度21.6m，餐厅建筑檐口高度10.2m16建筑平面办公楼纵轴编号18（58.8m）横轴编号AD(16.8m)餐厅纵轴编号14（25.8m）横轴编号AF(37.2m)17设计标高室内设计标高0.000相当于绝对标高1321.300m，室外地坪设计标高相当于绝对标高1320.400m3、结构设计概况：序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立基础，局部电梯井部位为钢筋混凝土筏形基础主体结构形式框架结构楼梯现浇钢筋混凝土板式楼梯屋盖结构形式现浇钢筋混凝土连续板2建筑结构安全等级及设计使用年限结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二

6、级抗震设计烈度7度设计地震分组第一组设计基本地震加速度值0.10g建筑抗震设防分类标准设防丙类场地土类型中硬场地土建筑物场地类别类结构抗震等级框架抗震等级三级地基基础设计等级丙级混凝土结构环境 类别室内正常环境中的结构构件的环境类别为一类，露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境中结构构件的环境类别为二b类基本风压0.65KN/m2地面粗糙度B类基本雪压0.45KN/m2标准冻胀深度2m楼面活荷载标准值2.0 KN/m2屋面活荷载标准值0.5 KN/m2楼梯间活荷载标准值3.5 KN/m2建筑物的耐火等级二级4、暖卫专业设计概况序号系统名称系统简介、使用管材、连接方式1采暖部分采暖系统采用

7、低温热水采暖系统，设计供回水温度55/45，供暖热负荷为：Q=253.2KW本建筑共设一个供暖入口，入口供水工作压力P=40KPa采暖供水干管采用焊接钢管，采暖回水干管采用焊接钢管地辐射管采用De20PE-RT耐热增强型聚乙烯管，壁厚为2.0mm，管材承压能力为1.0MPa，房间面积超过30m2或盘管直线长度超过6m时，做温度伸缩缝处理每供回水立管上均设DN20自动排气阀与控制阀门；室内采暖系统均安装温控装置采暖系统安装完毕须进行水压试验，系统试压合格后要进行系统冲洗2给水部分给水供水方式为城市自来水，供水压力为0.2MPa，最高日用水量为150m3/d，最大小时用水量为3.9 m3/d生活给

8、水管道管材选用PPR冷水管材，热熔连接在每层卫生间前设置一台电开水器，供应饮用开水给水管道安装完毕须进行水压试验3排水部分排水管道出屋面及埋地选用铸铁管，柔性接口；其余为UPVC内螺纹双层降噪型管材，粘接雨水管道选用UPVC内螺纹双层降噪型管材，粘接明装铸铁管及支吊架刷防锈漆一道，调和漆两道；暗埋排水管道均刷防锈漆两道，热沥青两道排水管道在安装完毕做灌水试验，以水流畅通无渗漏为合格给排水管线敷设时，给水管在上，排水管在下4消防部分本建筑消防系统采用消防栓系统及手提式磷酸氨盐干式灭火器消防水源为酒店区内常高压消防环网统一供给，供水压力为0.40MPa；设220m3消防水池一座，消防泵房内分别设两

9、台消火栓泵、两台喷淋泵，最高处屋顶设18m3的消防稳压水箱一座室内消火栓规格：铸铁SN65mm，19，L=25m长麻质水带，铝合金箱体，规格：650*800*240，消火栓系统安装详见05S4-10甲型单栓室内消火栓每层在图示处配置两台手提式磷酸氨盐干粉灭火器，型号为MF5X2消火栓系统管材选用镀锌钢管，丝接。直埋管道需做两道热沥青防腐。系统安装的阀门均为常开阀门，且应有明显的开启标志。消火栓系统安装完毕应将管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大水量。冲洗后做水压试验5通风空调部分卫生间设有机械通风设施，通风管材选用镀锌钢板制作土建风道应内壁光滑，严密不漏风金属与土建风道相接处，采用带法兰金属

10、风道插入并用膨胀水泥砂浆固定封严卫生间排风管在接入土建风道前要设置止回阀所有空调风管顶标高距梁底低50mm三、机具使用计划、主要设备、工程量、劳动力计划（一）、机具计划 表一序号机具名称单位数量备注1电焊机台22氧气、乙炔套23台钻台14切割机台25电锤把46角向磨光机把27手电钻把18电动试压泵台29卷板机台110咬口机台111套丝机台2（二）、主要设备、工程量 表二序号名称规格型号单位数量备注1镀锌钢管DN20-150米8202PPR管DN16-25米6783机制铸铁管DN50-150米5124U-PVC排水管DN50-150米10245水箱700020001500个16水箱5500150

11、01500个17生活变频泵50DL6/Q=12.5m/h台38稳压泵40DL7/Q=5.0m/h台9隔膜立式气压水罐10002200(H)台110排烟防火阀PY-SD个211加压送风机HTF8台212排烟风机HTF-I-AN06台213紫外线净水仪MUW-4ZY台114污水泵台7（三）、劳动力计划 表三 序号工种名称计划人数序号工种名称计划人数1暖卫技工305机械12电气焊工26普工103电工27质检员14安全员18材料员1四、施工组织我方将组建项目经理部，以项目组织管理为基础，先进技术为指导，物资供应为保障，商务管理为中心，质量安全为约束，进行本工程项目施工的全过程有效控制和管理。确保高质量

12、、高水平、高效率地实现业主确定的项目目标。1、项目管理组织机构为了加强我方对工程的管理和控制，合理配置施工生产各类资源，组织均衡生产，满足业主对工期、质量和安全的要求，我方将组建乌兰察布大酒店工程项目经理部。根据招标文件对供电系统工程的总体施工进度安排，为在整个施工过程中进行劳动组织和施工协调，项目经理部设置在施工现场西南侧，项目部设有专业管理人员2、施工准备选用有经验、有组织能力技术人员,负责人编制施工方案，合理组织人力、物力投入施工。五、主要项目施工方法：（一）、预留、预埋：1、结构施工过程中，暖卫通风预埋中与土建密切配合，随施工进度计划进行，对结构施工中应预留的孔洞及埋件，派专人负责，不

13、得遗漏及错位。2、设备安装的预留、预埋工作跟随土建结构工程进行，主要工作有管道穿墙洞、管道穿楼板洞、普通套管、防水套管，设备基础预埋及其它预埋工作。3、管道穿墙处均随土建结构预留孔洞，采用加工木盒预埋和直埋方式。固定要稳固，长度为墙体厚度。4、管道穿楼板洞 管道穿楼板预留洞采用钢管预留，待混凝土浇筑完毕达到一定强度后将钢管拔出。套管拨出后应将洞内的水泥清理干净。5、其它专业预留、预埋包括管道出外墙防水套管、楼内墙体套管，竖井中管道支架预埋件等。结构施工时一次预埋到位，规格、定位尺寸准确无误。暖卫通风分部工程，由人防到非人防的套管采用刚性密闭套管。刚性密闭套管现场制作，采用3mm钢板卷焊套管，埋

14、墙套管内侧应做好防腐处理。除刚性密闭套管和防水套管外其它风管穿墙洞采用木盒预留洞。刚性套管都为直埋。具体作法见施工技术交底。风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建结构专业预留，暖通专业配合复核，共同做好此部位预留。6、注意事项预留木盒、预埋管、预埋铁件均要待钢筋绑扎完毕及合模之前预埋，预埋完毕请监理验收合格后方可合模浇筑砼。合模及浇筑砼过程中，有专人看护木盒、埋件，以免移位、脱落、跑模，并及时修补；用钢管预留楼板洞时，在砼凝固过程中要间歇活动钢管，以便于拨出套管。（二）、给水管道安装：1、施工前的准备工作(1)、管道的安装工程施工前应有审批的施工组织设计或施工方案，技术交底、材料、机具等准备工作具

15、备后方可正常施工，施工人员必须经过必要的技术培训，必须掌握施工技能和质量标准。(2)、施工安装现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂，土建弹完线后方可进行施工。(3)、室内明设的管道系统，宜在内墙完成后进行安装；暗设管道应在墙、地面粉刷前进行安装。安装完毕或中断的敞口应及时临时进行封堵。(4)、管材、管件等材料应有产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(5)、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准不得用于工程。(6)、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放

16、，堆放储存时，应存放在远离热源及有油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在现场放置一段时间，使其温度接近环境温度。(7)、管材应水平堆放在平整的地面（或地板）上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒。2、工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温和防腐管道冲洗给水配件安装(1)、给水干立管采用孔网钢带复合塑料管，户内为PP-R管，电热熔接口。(2)、水平管道要按规定的坡度安装，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度。给水室内管道图纸标高为管道中心标高。(3

17、)、管道的截断应使用专用的管剪将管道剪断，或采用钢锯断管，管道的截断端面应垂直管道的轴线。(4)、沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡采用膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。(5)、悬吊安装的管道及保温的管道，采用托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规范规定。(6)、暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行隐蔽及粉刷或贴饰面层施工，土建进行封闭时要带压，以便及时发现渗漏。(7)、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平正一致。(8)、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口

18、处应加好临时管堵。(9)、管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：a、水压试验可分段或分系统进行，压力表应设置两块，分别安装在试验管段的最高和最低处各一块。b、试压介质为水时，应使用符合生活饮用水卫生标准的水向管网注水，注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进

19、行23次充水排气，确保充分排气。水压试验时不得连接配水器具。c、升压采用试压泵，升压时间不应小于10分钟，压力降不应大于0.02 MPa，然后将至工作压力进行检查应不渗不漏。d、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 MPa。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa做好标记，检查系统各接口处不渗漏，合格后会同监理、建设单位办理水压试验记录，及时将水排净，进行防腐和隐蔽。e、当气温低于5度时，不得进行水压试验。 （10）、管道系统冲洗 生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。a、管道

20、冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。水冲洗时，以系统可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。b、管道冲洗后应将水排尽。冲洗时，直到出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冬期应用压缩空气吹干。、给水管道安装应注意的问题：（1）、给水水平管道应有0.2%0.5%的坡向泄水装置。（2）、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25M以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25M以上1.525

21、铸铁管每米全长25M以上2252立管垂直度钢管每米5M以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5M以上28铸铁管每米5M以上3103成排管段和成排阀门3尺量检查（三）、排水管道安装：、工艺流程（1）、管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通水、通球试验，排水立管采用UPVC螺旋消音管，户内支管采用普通UPVC管。排水管及管件规格品种、材质尺寸、技术性能应符合设计及规范要求。管道安装应自下而上分层进行安装，先安装干管、立管，后安装横支管，连续施工，排水干管安装要注意坡度。（2）、管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（3）、预制加工件应结合图纸及现场情况断管下料，断口要

22、平齐不应有偏口。连接前应对承插口先进行插试，做好标记，然后按做好的标记进行粘接。（4）、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，按图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口方向。（5）、干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，按设计坐标、标高、坡度、坡向做好托吊架，安装完毕后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（6）、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。其位置和朝向应便于检修。（7）、UPVC排水管管道的安装应符合下列规定：a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；b、锯管工

23、具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。c、插口处挫成坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2,坡口完成后应将残屑清除干净。d、胶粘管口必须进行细砂纸打磨。(8)、管道接口工艺a、管件在连接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。b、插接时在管端作好至插入标记，连接时应将管道放正，直管与管件中心成一条直线，拧紧时用力均匀。c、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接承插口后的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（9）、立管安装立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道

24、支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙管端所标标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。（10）、支管安装安装横管时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行连接，连接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。（11）、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作灌水试验。排水系统竣工后的通水、通球试验结果

25、必须符合设计要求和施工规范的有关规定。（12）、生活污水铸铁管道的坡度应符合下表所列要求：项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085检查时使用水平尺、拉线尺检查。生活污水塑料管道的坡度应符合下表所列要求项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（13）、施工要求在立管上每隔一层设置一个检查口，以便于检修，检查口中心高度距建筑地面1m，偏差值不得大于20mm，检查口的朝向应便于检修；污水管起点的清扫口与管道相垂直的距离不得小于200mm，若污水管

26、起点设置堵头代替清扫口时，与墙距离不得小于400mm；在转角135度的污水横管上应设置检查口；金属排水管道上的吊钩或卡箍要固定于承重结构上，固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于4m，立管要安装一个固定件，立管底部的弯管处要采取固定措施，排水塑料管道的支、吊架间距要符合下表管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.301.6通向室外的排水管，穿过墙或基础时必须下返时，要采用45三通和45弯头连接，并要留出不小于100mm的隔断空间，用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，要采用45三通或45

27、四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管连接时，要采用两个45弯头或曲率不小于4倍管径的90。（四）、雨水管道安装：1、雨水排水管采用UPVC塑料排水管，胶粘连接。雨水立管首层设置检查口，距地面1米。2、雨水立管隔层设置地平负载卡子。3、屋面雨水斗采用87铸铁雨水斗，详见87S348，雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。4、管道穿越墙壁、楼板时预先留安装孔洞，施工时与土建专业密切配合。5、灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，管道满水一小时，不渗不漏为合格。（五）、消防管道安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安

28、装系统通水调试1、施工准备及基本要求（1）管材的规格、型号必须严格按图纸选用合格品，消防系统采用焊接钢管，焊接连接。（2）安装前对所有使用的管材及配件必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。（3）管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。（4）配水管应做红色或红色环圈标志。（5）消火栓立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（6）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的生产许可证及合格证方可使用。2、附属设备安装消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体固

29、定螺栓，暗装时配合土建做好预留洞；消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m（允差20mm）；阀门中心距箱侧面距离为140mm，距后内表面100mm（允差5mm）；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3、管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。（1）系统试压试压前，应编制试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加,试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。消防管道试压可分层分段进行，上

30、水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记。卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。消火栓系统水压试验压力为工作压力的1.5倍。试验用水采用临设用水，强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时，应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

31、施工安装完毕后，整个消火栓系统进行静水压试验，试验压力为1.4MPa，其压力保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用0.3MPa压缩空气进行试压，其压力应保持24小时不降压为合格。在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，再重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（2）系统冲洗（同给水系统）4、消防通水试验室内消火栓系统安装完成后取水箱间内试验消火栓和首层两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计要求。（六）、

32、卫生洁具安装：1、材料要求卫生洁具的规格、型号应符合设计要求，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具配件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2、安装工艺安装准备卫生器具及配件检验洁具安装洁具配件预装洁具稳装洁具外观检查卫生洁具与地面缝隙处理通水试验。 （1）、蹲、座便器安装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置，再按工艺要求进行安装。（2）、洗脸盆安装应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置，再按工艺要求进行安装。卫生器具的安装要采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，排水栓和地

33、漏的安装要平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具的安装允许偏差要符合下表卫生器具排水管安装允许的偏差要符合下表项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度10，全长8横管长度10，全长102卫生器具的排水管口及支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺量和尺量检查成排器具5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32-50204浴盆50205沐浴器50206大便器高

34、、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动冲洗阀40-5020自动冲洗阀40-50208净身器40-50209饮水机20-5010-2010家用洗衣机50（软管为30）3、卫生洁具、地漏通水试验（1）、卫生洁具：器具满水后打开排水口，检查器具及各连接件是否渗漏，试验结果必须符合设计要求和施工规范的有关规定。（2）地漏：地漏通水应逐个进行，地漏四周无积水，不渗不漏，流水畅通，试验结果必须符合设计要求和施工规范的有关规定。（七）、阀门安装：1、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3、阀门应进行强度和严密性试验，合格才

35、可安装。4、给水、热水管道阀门DN50mm采用铜截止阀、DN65mm采用蝶阀。5、严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀体和填料处无渗漏为合格。6、水平管道的阀门阀杆宜垂直但不得向下。垂直管道上安装的阀门阀杆应便于操作。7、法兰阀门安装、法兰焊接时应采用角尺将法兰与管子成90度角。固定阀门的螺栓露出螺母的长度为螺栓直径1/2。8、阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（八）、采暖管道安装：、工艺流程安装准备预制加工卡架安装管道安装试压冲洗系统调试（1）、在土建施工的同时按图纸要求做好孔洞的预留和支架的预埋工作。（）、室内采暖管道的安装从热力入口处的干管开始

36、，先安装地下干管，再做主、立干管。 （）、干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按图纸进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。（）、采暖支管随散热器安装同时施工，每户供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。（）、管道安装的坡度要符合下列要求：（a）气水同向流动的热水采暖管和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（b）气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于5；（c）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于泄水。（）、管道安装允许偏差要符合下表项次

37、项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径1001用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001.5全长（25m以上）管径100不大于13管径100不大于252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长25m以上不大于103弯管椭圆率管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度管径1004管径10052、管道试压：采暖管道的试压压力以系统的顶点压力加0.1MPa作为水压试验压力，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。镀锌钢管系统在试验压力下10min内压力下降不大于0.02MPa，不渗漏，系统压力试验合格后，对管道要进行冲洗并清扫过滤器及除污器，在冲洗完毕后

38、再进行充水、加热、进行试运行和调试。（九）、散热器安装：1、工艺流程编制长度统计表散热器水压试验散热器安装支管安装系统试压刷漆刷银粉2、施工工艺将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵，上好放气嘴连接试压泵，试压时打开水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到规定压力时，关闭进水截门，持续3分钟，每个接口不渗不漏为合格。按施工图分段分规格统计散热器长度，按不同规格、型号将试压合格后的散热器运到各房间，稳装，散热器安装完毕后，进行系统试压，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，关闭进水阀门，观察每个接口，不渗不漏为合格。散热器的安装背面与装饰后的

39、墙内表面安装距离为30mm。散热器安装允许的偏差范围见下表：项次项目允许偏差（mm）检验办法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设定定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量（十）、管道支架做法：1、支架形式敷设于地下一层、二层及设备层的所有干管均采用吊架，消防立管在每层楼地面处用角钢做托架，室内采暖支干管采用角钢做固定托架，给水支管、排水支管采用塑料专用吊架。支吊架间距必须符合规范规定。2、支架制作安装a、钢管支架采用型钢现场加工制作，UPVC管道支架采用成品支架。b、现场加工制作的支架，切割开孔严禁使用电焊、气割进行切割，一律使用切割机进行切断，开孔使用台钻进行开孔，开孔的直径要比规

40、定螺栓大一号。c、支架不得用膨胀螺栓栽在空心砖墙上，必须灌入沙浆直栽。d、支架加工完毕，要清除飞边毛刺，刷防锈漆两遍。e、支架间距要符合规范要求。f、支架安装必须牢固端正、与板面连接平稳。（十一）、风管制作安装：（1）、制作风管前应首先检查所用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或质量鉴定文件。风管制作安装时应符合下列规定：a、板材表面平整，厚度均匀无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、刺边和锈蚀情况；b、型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；（2）、其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度降低或影响其使用效能；（3）、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开

41、；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）、风管下完料后咬口前须用剪刀进行倒角，矩形风管采用联和角咬口，圆形风管采用单咬口。咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合折成所需的角度，折方的板材用手工进行合缝，操作时用力均匀，风管咬合后应无开裂、无半咬口现象。（5）、法兰加工：矩形风管法兰采用角钢加工，风管大边长小于630mm时采用L253角钢加工，风管大边长大于630mm时采用L303角钢加工。方法兰采用四根角钢焊成，下料焊接时，应使法兰内径大于风管外径2mm，法兰钻孔规格为6-10mm，钻好孔的法兰在安装时应有互换性。（6）、风管安装：a、工艺流

42、程、确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接风管就位找平找正检查验收。 b、吊架制作：标高确定后按照风管所在板上的空位置，确定风管吊架的数量及尺寸，风管的吊架托盘采用L404角钢加工，吊杆采用10圆钢制作，吊架间距符合规范要求。顶板处采用606槽钢，用10胀栓固定在顶板上。吊杆两端套丝30mm长便于调整风管的标高，送风管采用2mm厚的镀锌钢板加工。排风管均采用2mm厚的镀锌钢板加工，人防层滤毒室的风管也采用2.0mm厚的镀锌钢板加工。人防所有镀锌钢板风管均采用咬口，人防系统设自动排气活门，并设排气短管。所有密闭套管均直埋于墙内。 c、风管安装：先装好吊架，然后将风管运到现场，将风管逐节

43、放到吊架上逐一连接。d、风管法兰垫料采用石棉胶，组对风管时应将法兰接触面清理干净，垫好垫料，垫料内侧与风管内壁平齐，风管安装完后调整好吊架将风管调平、找正。（7）、风管检测：风管安装完毕分段进行漏光检验，每百米风管漏光不超过5处。（十二）设备安装：1、安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求。2、水泵开箱检验应按设备技术文件清单清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符。3、整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。4、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20，泵体减振应符合设计及规范要求。5、泵

44、的试运行应在其各附属系统试验正常后进行；6、水泵配管安装应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架，不应将其重量传递到水泵泵体。7、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。8、水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找平，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一

45、致，配管排列整齐。六、技术措施：1、所有管材、管件进场后，必须按设计要求检验其规格、型号、质量符合要求方能安装，管道及设备安装前必须清除内部污物，安装中断和安装完毕敞口应临时封堵。2、给水、热水、消防、采暖管道竣工后，必须进行系统冲洗，直至冲洗至排出水清洁无污物为合格。3、排水系统竣工前应进行通水试验和通球试验，对卫生器具进行满水通水试验，通水试验合格后做通球试验。采用排水立管内径23直径的通球从立管顶端放入立管内，从首层立管检查口观察通球落下后进行放水冲洗，通球顺利排出合格。4、安装焊接钢管时，纵向焊缝应置于便于观察的部位，且不得搁在支架上，管道的横向焊缝距支吊架边缘不小于50MM，各种引入

46、管穿外墙的防水套管内在安装前用沥青漆作好防腐处理。5、排水管道横管与横管连接采用斜三通或顺水三通，立管与横管连接采用顺水三通或两个45度弯头连接。6、采暖系统导管安装时，管道应从伸缩量考虑不得采用直线丁字接口，主立管与导管分支处应采用立羊角弯分支，管道穿墙或穿楼板采用钢套管，套管规格应比安装管径大两号，安装在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙上的穿墙套管两端与墙面平齐。安装在卫生间地板内的套管应高出地50mm，底部与板底面平齐，套管安装前套管内部应作好防腐处理。7、散热器安装前应进行单组水压试验，固定散热器的拉杆埋设牢固，散热器安装在窗中心位置安装平正牢固，支管长度

47、大于1.5m时在支管中间位置设置支架。8、施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得磕碰，存放时应避免积尘和受潮。9、板材减少拼接，矩形风管底边宽度大900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。10、风管安装完后应进行漏光检测，用36V、100W的灯泡放入风管内移动检测，咬口接缝、法兰接口处不得出现漏光现象。七、质量保证措施1、施工人员必须经过培训，有技术上岗证才能上岗施工，电气焊工应有市劳动局核发的电、气焊工上岗证方能上岗施工。2、设专职质量检查员，做到随完成，随检查，作好自检、互检、交接检。3、优良率达到90%，合格率达100%，工程竣工质量目标优良。（一）、质量通病及防治措施：1、

48、管道螺纹接口渗漏，螺纹加工时，用机械套丝或手工套丝严格按工艺要求施工分三次进行，不得一次套成。要求螺纹端正，无断丝、乱丝、毛剌，安装时选用管钳要合适，用力均匀，不允许因甩口方向拧过度而用倒扣的方法进行找平、找正。2、管道焊缝渗漏，为防止焊缝尺寸产生过大偏差，应严格按焊接工艺要求和正确的操作方法及熟练的焊接技术进行焊接施工。3、卫生器具坐标位置不准，预留洞时应严格控制留洞位置。4、地漏过高或过低影响使用，严格按建筑50线控制标高，地漏周围应有合理的坡度，与土密切配合，严禁地漏周围地面反坡。5、采暖导管坡度不匀、反坡，施工安装时严格按设计要求的标高去找坡度，每焊完一段管道必须拉线或用水平尺找好坡度

49、，不直的管子禁止使用。6、采暖立管不垂直，距墙不一致，灯叉弯上下不对齐，角度不均，长短不一致。7、管道麻头不净，丝扣外露过多影响质量，管道安装时应随时将麻丝清理干净，禁止用气焊或火烧麻头，管道连接外露丝扣按规范要求外露23扣。8、管道堵塞排水不畅，管道安装完毕或安装中断的敞口未能临时封堵，掉进杂物堵塞管道，在管道安装过程中应及时将安装中断的敞口进行临时封堵，以免掉进杂物堵塞管，同时在施工安装过程中应将管道内的杂物清理干净再行安装。使用砂轮切割机切割管子时切割完后必须将管端内部的毛剌清理干净防止管道系统堵塞。9、风管法兰不方正，铆钉脱落，法兰加工时必须用方尺使法兰与风管垂直，管口翻边宽度一致，铆

50、钉长度应符合规范要求。法兰翻边漏风，管片压口要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，四角不应出现豁口。10、风管扭曲，风管弯头角度不准。下料应正角，板料咬口预留尺寸准确保正咬口宽度一致。11、风管软接头长度不符合要求，施工时严格控制在200mm长，安装时应顺直，不得扭曲。八、消防安全措施1、现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸上锁。2、操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。3、现场施焊前，要检现场

51、清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。4、使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，用力均匀以防锯片破裂伤人。5、高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时应穿防滑鞋防止蹬滑或踩探头板。6、施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。7、现场堆码放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩 ，穿楼板的管道施工完毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。8、油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并配置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良