模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案5平板制作学习任务设计方案

1、学习任务设计方案专业名称模具制造一体化课程名称零件加工学习任务平板制作学时建议40学时学习任务描述学生在接受老师指定的工作任务后，通过教师指导或借助机械工人切削手册，识读平板制作图样，获取铸造工艺知识、平面度检验方法、间隙检测方法和百分表使用方法等有效信息，按照加工工艺步骤，使用平面刮刀刮削平板。使用刀口角刀、塞尺、百分表和研点检测的方法进行检测，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。撰写工作总结，采用各种形式展示工作成果。工作过程中遵循现场工作管理规范。与其他学习任务的关系本学习任务是在学习了榔头制作、锯弓制作、划规制件、压

2、板制作的基础上，知识和技能综合运用，为下一阶段的学习做好知识和技能的储备。该学习任与压板制作可以平行进行学习。学生基础1.已经能够熟练使用常用钳工手工工具并按图样要求对零件进行加工2.已经熟悉产品加工工艺步骤和方法3.已经具备一定的与人沟通、合作的能力4.已经具备安全操作砂轮机的技能5.已经具备一定的工作总结归纳能力学习目标1.能严格执行安全操作规程和现场管理规定.能根据技术图样，正确选用工量具.能叙述平板材质和平板的保养方法.能正确刃磨平面刮刀.能按照工艺步骤要求完成平板制作任务. 能正确配制显示剂7. 能正确运用百分表和塞尺，目测、涂色等检测手段检测平板的技术参数8.能根据现场管理规范要求

3、，清理场地，归置物品，能按环保要求处理废弃物9. 能自我评价，自选展示方法，归纳总结加工过程和加工体会学习内容1.现场管理制度2.平板材料材质3.铸造工艺知识4. 刮削工具使用、刃磨和保养方法5. 刮削工艺知识，刮削操作方法和要领6. 百分表、塞尺的使用和保养知识7. 平板刮削质量检测8. 工作自我评价和总结归纳 教学条件工具、量具、教具、材料：百分表、显示剂、刀口直尺、塞尺、棉纱、铸铁平板毛坯、刮刀、油石、机油设备、资料、场地：钳工实习车间、机械工人切削手册、技术图纸、加工工艺卡、砂轮机、刮削工作台、钳工工作台、钳工工作场地安全操作规程、车间管理规章制度、砂轮机安全操作规程、现场管理制度。教

4、学组织形式1.教师发放平板刮削图样、加工工艺卡，指导学生识读平板图样和加工工艺卡，安排学生进行单人作业，完成作业分工2.组织学生进行角色扮演，完成工具、量具、材料、手册领取3. 演示、讲解刮削要领和刮削平板的质量检测4. 教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果教学流程与活动教学活动一：接受工作任务.明确工作要求（学时）教学活动二：确定加工方法和步聚（学时）教学活动三：刮削、检测平板（学时）教学活动四：工作总结和评价（学时）评价内容与标准1. 接受工作任务，服从工作安排，工作积极2. 遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求。3. 平板图样识读，说

5、出产品技术要求。4. 平板刮削步骤、方法正确, 按加工工艺要求进行刮削.平板质量检测, 量具使用、检测方法正确6.完成平板刮削，质量达到图样技术要求7.刮刀刃磨正确，刮刀切削角度、表面质量符合技术要求8.工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求9. 工作总结撰写，专业术语运用、格式正确教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一接受工作任务.明确工作要求信息处理沟通分析思考文字描述计划撰写工作计划发放工作任务书发放工艺卡平板的类型、用途平板材质材料钳工手册加工工艺卡规章制度能上互联网的计算机设备图样样品信息收集处理专业术语的运用工期确定说明进度安排经济性工

6、时教室活动二确定加工方法和步聚自我学习分析沟通质量意识小组讨论图样技术要求摘录图样技术要求组织小组讨论组织学生观看视频刮刀的种类及选用刮削工艺刮削安全操作规程钳工手册加工工艺卡规章制度图样刮刀样品视频、图片刮削的分类、作用说明工时一体化教案活动三刮削、检测平板质量意识安全意识信息处理分析思考评判刮刀刃磨显示剂配置刮削操作百分表的使用塞尺的使用指导学生刃磨刮刀指导学生刮刀平板指导学生使用百分表、塞尺指导学生研点检查刮刀的刃磨平板的刮削显示剂的使用研点方法百分表、塞尺的使用和保养知识百分表的安装刮刀调和剂油石平板百分表及表座塞尺加工工艺卡刮刀刃磨平板的刮削步骤、方法平板的刮削精度质量检测方法工时钳工车间活动四工作总结和评价书面表达语言