桩基工程施工方案(技案1604)

1、 施工技术方案申报表（陆水2016技案004号）合同名称：平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工5标（陶贡段） 合同编号：AMXF-SG-05致：浙江广川工程项目管理有限公司平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程监理部我方今提交 平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工5标（陶贡段） 工程的：附： 施工组织设计 施工措施计划 专项施工方案 度汛方案 灾害应急预案 施工工艺试验方案 专项检测试验方案 工程测量施测方案 工程放样计划和方案 变更实施方案 桩基工程施工方案请贵方审批。承 包 人：水利部长江水利委员会陆水枢纽工程局平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工5标（陶贡段）项目部项 目 经 理：日 期：20

2、16年4月12日监理机构将另行签发审批意见。监 理 机 构：浙江广川工程项目管理有限公司 平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程监理部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 份、设代机构 份、监理机构 份、承包人 份。平阳县鳌江干流麻萧段防洪工程施工5标（陶贡段）堤身闭气土回填 桩基工程施工方案核定: 审核: 编制: 水利部长江水利委员会陆水枢纽工程局平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工5标（陶贡段）项目部二一六年四月十二日目 录一、工程概况1二、工程水文地质1三、桩基工程量2四、施工进度计划3五、施工人员及机械配备4六、现场施工布置5七、桩基工程施

3、工6八、质量保证措施14九、安全管理措施15十、水土保持措施15 平阳县鳌江干流麻萧段防洪工程施工5标（陶贡段）桩基工程施工方案一、工程概况平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程（陶贡段）位于鳌江上游萧江镇。堤防工程位于鳌江左岸，显桥麻步上周之间，堤线长度 5580m，对应桩号TG0+000TG5+580， 陶贡 TG2+569 处对岸为渔塘段起点，桩号 TG2+800TG5+580 段河道宽度150170m，现状地面高程 4.06.1m，地形开阔。在 TG1+100 处布置有下泛水闸，TG5+200 处布置有外河边水闸，TG4+400 处布置有新增水闸，在 TG2+235、TG3+526、TG5+

4、450 处各布置 2m 宽过水箱涵，沿线堤防与道路衔接处适当布置上堤通道。本标段施工建安工程投资约5501万元，堤防防洪（潮）标准均为 10 年一遇；堤防工程的级别为5级，排涝闸等交叉建筑物等级与堤防一致。计划工期二年，开工时间2015年12月8日，完工时间2017年12月7日。二、工程水文地质 1、外河边水闸（1）、特征水文内河水位，5年一遇5.41m，外潮水位10年一遇7.37 m。（2）、地质概况工程区域地质划分为5个工程地质层，包括2个亚层，自上而下分别如下：地质编号及岩土名称压缩模量Es(Mpa)地基土承载力特征值fak(Kpa)桩侧摩阻力特征值qsa(Kpa)桩端摩阻力特征值qsa

5、(Kpa)预制桩钻孔灌注桩预制桩钻孔灌注桩层素填土 层粉质粘土4.57801210-1层含粉砂淤泥质粘土3.877097.5-2层淤泥1.66454.55.5-3层淤泥质粘土2.396566层圆砾【25】400322722008002、下泛水闸（1）、特征水文内河水位，5年一遇5.41m，外潮水位10年一遇8.07 m。（2）、地质概况自上而下分别如下表：地层编号地层名称地基承载力特征值ak预制桩钻孔灌注桩搅拌桩侧阻力特征值端阻力特征值侧阻力特征值端阻力特征值侧阻力特征值桩端土承载力特征值fqsaiqpaqsaiqpaqsaiqpa(Kpa)(Kpa)(Kpa)(Kpa)(Kpa)(Kpa)(

6、Kpa)1素填土 2粉质粘土801210.011.03细砂1301412.014.04-1含粉砂淤泥质粘土7097.58.54-2淤泥454.54.54.04-3淤泥质粘土656.05.56.0J1贝壳16020.018.0J2粉砂11512.010.05圆砾40032.0220027.08007含粉质粘土角砾32035.0160028.04508-1全风化基岩35028.0180020.05008-2强风化基岩600400012008-3弱风化基岩三、桩基工程量本工程外河边和下泛水闸桩基部分主要包括灌注桩和水泥搅拌桩。钻孔灌注桩共435根，其中桩径800mm 桩长30m的54根，桩径800m

7、m 桩长20m的324根，桩径600mm 桩长10m的密排防冲桩57根，浇筑混凝土4232.7m3；水泥搅拌桩共390根，工程量787 m3，其中桩径500mm 桩长12m的 222根；桩径500mm 桩长8m 的168根。堤防TG0+696TG1+080 D-2型双挡墙土石堤基础搅拌桩，桩径500mm 桩长10m 的2304根，工程量4523 m3。四、施工进度计划根据本工程的施工内容和现场实际施工条，我们将配备足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。桩基施工工期安排，计划施工时间12个月，从2016年1月1日2016年12月30日。（一

8、）、施工准备：2016年1月1日2016年2月28日1、进行场内平整，修筑场内施工道路；2、组织施工设备，主要材料、施工队伍进场；3、钢木加工厂、仓库等生产临时设施和生活设施搭建；4、熟悉施工图纸，编写施工技术措施，并向施工人员进行交底。（二）、主体桩基工程1、外河边水闸：灌注桩共218根，计划工期90天，施工时间2016年3月1日2016年5月30日；水泥搅拌桩共192根，计划工期30天，施工时间2016年5月1日2016年5月30日。（1）、闸室段灌注桩：桩径800mm，桩长 30m，工程量 54根；（2）、上下游连接段翼墙灌注桩：桩径800mm，桩长20m，工程量142根；（3）、密排防

9、冲灌注桩：桩径600mm，桩长10m，工程量22根；（4）、水泥搅拌桩：桩径500mm，桩长12m，工程量172根；（5）、水泥搅拌桩：桩径500mm，桩长8m，工程量120根；2、下泛水闸：灌注桩共217根，计划工期90天，施工时间2016年7月1日2016年9月30日；水泥搅拌桩共98根，计划工期30天，施工时间2016年8月1日2016年9月30日。（1）、闸室段灌注桩：桩径800mm，桩长 20m，工程量 54根；（2）、上下游连接段翼墙灌注桩：桩径800mm，桩长20m，工程量128根；（3）、密排防冲灌注桩：桩径600mm，桩长10m，工程量35根；（4）、水泥搅拌桩：桩径500m

10、m，桩长12m，工程量50根；（5）、水泥搅拌桩：桩径500mm，桩长8m，工程量48根；3、新增水闸：钻孔灌注桩，计划工期60天，施工时间2016年6月1日2016年7月30日；水泥搅拌桩，计划工期30天，施工时间2016年7月1日2016年7月30日。4、堤防TG0+696TG1+080 D-2型双挡墙土石堤基础水泥搅拌桩，计划工期90天，施工时间2016年10月1日2016年12月30日。五、施工人员及机械配备（1）、施工人员配备根据桩基工程特点，配备专业化的施工队，对施工队的人员和设备合理配置，进行定点、量化的具体分工管理，明确桩基施工队的工程量、工期、质量目标。对施工人员将本着一专多

11、能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。本项目施工人员组成及劳动力计划如下表：序号班 组人数进场时间备注1桩基钢筋制作42016.32打桩施工班102016.33配合普工62016.34测量工2已进场5电焊工2已进场6电工1已进场7管理人员10已进场8合 计35（2）、施工机械配备根据本工程的电力资源配置，计划投入桩基工程的机械如下表：主 要 施 工 设 备 表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况进场时间备注灌注桩桩机XY-33温岭探矿机械厂2014良好2016.3自有

12、深层水泥搅拌桩机SJB-13中国2014良好2016.4自有交流电焊机BX6-3003上海电焊机厂2013良好2016.3自有钢筋切断机GQ-40B1兰溪建筑机械厂2013良好2016.3自有钢筋弯曲机WJ-401兰溪建筑机械厂2015良好2016.3自有泥浆泵3PNL Y-43浙江水泵总厂2015良好2016.3自有离心式清水泵3BA-92杭州水泵厂2015良好2016.3自有高压旋喷桩机江苏徐工2014良好2016.3自有喷浆机GP-5001江苏徐工2014良好2016.3自有高压灌浆泵HUB3.5A1浙江水泵总厂2015良好2016.3自有空压机9m3/min1余姚通用机械厂2014良好

13、2016.3自有搅拌机500L1江苏徐工2015良好2016.3自有柴油发电机组200kw1上海柴油机厂2013良好2016.3自有全站仪南方1广州2014良好已进场自有水准仪DSZ2+F11苏光2014良好已进场自有GPS-RTK南方S821广州新购良好已进场自有水准尺3-5m3苏州光学仪器厂新购良好已进场自有混凝土试模抗压12组上虞土工新购良好2016.3自有混凝土坍落度仪1台上虞土工新购良好2016.3自有六、现场施工布置1、场内外交通施工场外道路主要通过57省道、乡村道路结合场内临时施工道路通至现场，对外交通条件良好，各种工程用材料可直接抵达工地现场。1、一条从57省道陶贡村至江边周村

14、的道路，直达陶贡段桩号TG1+400，该道路长385m，宽约3.5m，沿伸至下泛水闸，作为下泛水闸的施工道路。2、一条从57 省道内下泛村向南至下泛村的道路，直达陶贡段桩号TG4+350，该道路长900m，宽约3.5m，直达新增水闸，道路只需100米拼宽。再向东沿堤线至下泛村，到达外河边水闸，再向东于TG5+420上周村处又回到57 省道，作为外河边水闸和新增水闸的施工道路。2、风、水、电及通讯系统（1）、供水系统生活用水就近村庄自来水管道接入，生产用水量较大时可以结合水泵就近内河取水，完全可满足施工需要。（2）、供电系统根据堤防工程的长度和走向以及水闸的位置，以水闸施工用电为中心，结合堤防工

15、程施工面用电，就近从附近村庄接入，距离不超过300米。外河边水闸接入两路线，一路从上周村接入，一路从下泛村接入，确保两台桩基和其它施工设备的用电。下泛水闸从江边周村和陶贡村接入，能满足施工需要。新增水闸从下泛村和渡头村接入，能保证施工用电。为保证施工连续性，防止断电时间，在整个施工期配置2台可移动150kw柴油车载发电机，解决施工作业面的施工临时停电。3、生产设施（1）、混凝土本工程灌注桩混凝土采用固定式拌和系统，在我标上周村混凝土搅拌站进行自拌。水泥、黄砂、石料均符合施工规范要求，经进场检验合格后才可应用到工程上、级配资料齐全。现场配备计量设备准确可靠进行每仓计量，并配备专职人员负责管理、运

16、行。（2）、生产辅助设施根据实际情况，临时性生产辅助设施如钢筋加工厂、模板加工厂等设施布置在水闸位置的外侧，其余的均布置在上周村混凝土搅拌站内。各设施所需面积见下表。生产用房计划表名 称建筑面积（m2）结构形式钢筋加工厂50*3工棚，碎石垫层处理木材加工厂50*3工棚，碎石垫层处理综合仓库40*3活动板房现场值班房20*3活动板房合 计5054、施工平面布置（1）、泥浆系统根据施工要求，每个水闸内河河口的位置，设置泥浆池4只，容量40立方米。设供浆池、沉淀池、配备泥浆泵（3PN）4台，承担供浆，回浆泵选用4英寸泥浆泵。清孔另用立式轴流泵通过管路把造孔回浆回收，沉淀后循环使用。（2）、钢筋、木工

17、加工场钢筋、木工加工场均设置在闸室外侧，采用简易工棚搭设。工棚内配置钢筋弯曲机、切断机、交直流电焊机、电锯、电刨。（3）、施工用电就近村庄接入，自备120KW发电机一台，以备停电时主体桩基用。七、桩基工程施工（一）、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工本工程根据地质状况可分别选用旋转钻机钻孔，泥浆护壁法成孔。混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。每个水闸灌注桩施工将布置桩机2台；水泥搅拌桩机2台，由于大部分桩基均可在干地施工，少量在河道内，施工平台采用填土和松木桩支护结合的方法施工。（1）施工准备施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运

18、输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台，一般水深基础采用钢管桩构筑水中工作平台。（2）护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。其内径大于钻头直径200mm400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水

19、中桩基护筒埋设采用挖埋法，水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射入下沉。埋设准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（3）泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环利用。场地平整、施工准备施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制

20、泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护水中桩围堰筑岛6.3-1 钻孔桩施工工艺图（4）钻孔施工根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻

21、锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相的措施。（5）清孔终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。回旋钻机成孔施工时，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，

22、采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。（6）钢筋笼加工及安装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。（7）混凝

23、土浇注砼采用200300mm钢导管灌注，采用吊车分节吊装，丝扣式快速接头连接；灌注前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。水下砼由拌合站进行拌制，砼搅拌运输车运输，输送泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。灌注中，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m，以保证桩头质量。（8）桩基检测施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验。成桩后按设计要求对桩基

24、进行成桩质量检测和评价，单桩竖向承载力采用动测法按有关规程进行检测，灌注桩成桩质量采用低应变动力检测。2、灌注桩质量保证措施（1）成孔质量保证措施桩位误差保证措施钻机就位时，使用悬锤校准钻机的钻盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合。钻机垂直度保证措施为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机就位必须在同一条铅垂线，钻头结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，同时钻孔时在钻头上部加接加重器和导正器使钻头工作平稳，避免钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩垂直度在设计要求之内。桩径和桩形保证措施结合本工程地质特征，在不同地层适当调节

25、泥浆的各项指标，施工现场配备泥浆测试仪器，及时准确地测试泥浆各项性能。在操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术参数。钻进时防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以控制砼充盈系数满足规范要求。（2）成桩质量保证措施严格对砼的原材料进行管理，现场设材料质检员，建立原材料合格证制度，对原材料进行复验，不合格材料不进场，坚持由试验室设计混凝土配比，现场砂石、水泥过磅，保证桩身砼强度等级。为保证桩身质量，实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，用钻机钻杆清孔，第二次利用导管正循环清孔，排出孔底沉渣，使其达到灌注前设计要求，泥浆比重1.101.20,含砂率4%,粘度1

26、8-22,孔底回淤满足规范要求,清孔后半小时内进行灌注砼作业。灌注前严格检查拌和系统和起吊机械设备工作状况，保证砼灌注过程中设备运转可靠。砼灌注速度控制在每小时10m3左右，采取有效措施保证砼灌注连续进行，正确指挥提拆导管，保证拆管后的埋管深度在2米以上6m以下。严禁导管提至砼面。防止钢筋笼上浮措施a、尽可能缩短砼灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时流动速度过小。b、当孔内砼面接近钢筋时，应控制埋深和灌注速度。c、当砼面进入钢筋笼12m左右，应提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。（3）钻孔灌注桩施工常见质量通病及预控对策根据工程的地质情况和我公司长期以来的施工经验，对

27、施工过程中突发事故作如下处理：孔底沉渣过多：钻孔完毕，应及时将混凝土浇注完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人。操作中应及时清理沉渣。提钻时应事先把孔口积土清静，必要时可二次投钻清理沉渣。塌孔：注意土质变化，遇有卵石或流砂、流塑淤泥，应调整泥浆浓度和钻进速度。钢筋笼变形：钢筋笼在制作成形、堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按规定的技术措施和操作规定作业。钢筋下沉：将钢筋或钢筋笼放入桩孔后，应在上部用钢管将钢筋或钢筋笼架起固定。灌注桩达不到最终控制的要求：充分分析工程地质条件，了解硬夹层变化情况，应预先采取措施，防止不能穿过硬夹层；对地下障碍物则必须先清理干净。桩顶标高不准：混凝土灌

28、注到桩顶时，应随时测量，严格控制顶部标高，以免桩顶浇筑不足或过多的截桩。2、水泥搅拌桩（1）施工工艺水泥搅拌桩主要包括主体部位和围护部分，其中主体部位包括消力池、铺盖、护坦基础以及河道护坡坡脚，围护部分主要包括闸室空箱外侧、右岸上游翼墙上游侧和下游翼墙下游侧以及右岸护岸3.5m高程护岸挡墙底板处的止水帷幕。水泥搅拌桩采用桩径600mm，主体部位的桩中心距1.2m，梅花形布置，上游桩长6m，下游桩长8m；止水帷幕部位的桩间距0.45m,其余桩间距1.5m，桩长为15m。（2） 施工准备材料水泥采用强度等级不低于32.5R的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量由设计提供并根据工艺试验确定。施工前，已按设计要

29、求进行了地质勘探和施工工艺试验，取得了可靠的施工技术依据，用以指导搅拌桩正式施工。机械设备采用SJB-1水泥搅拌桩机施工，前期投入1台，待右岸政策处理到位后，安排2台，水闸主体结构的搅拌桩施工计划投入4台桩基。场地及人员准备水泥搅拌桩围护部分在政策处理到位后，挖掘机进场对场地进行平整、布置；主体结构部分待一期围堰闭气后，清除基面的浮泥、块石、障碍物，并将施工场地整平。按设计图纸尺寸测量放线定出桩位，钉上木桩，桩位布置与设计图纸误差不大于5cm。检测进场材料，确保使用水泥符合质量要求。组织全体施工人员岗位培训，详细技术交底。做到施工人员心中有数，掌握地基处理的目的、加固原理、施工程序、技术要求、

30、质量标准及检验方法。（3）施工方法和流程如图示 浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图1 水泥搅拌桩施工示意图空压机高压泥浆泵 定位起重机悬吊深层搅拌机到工作面，而后由搅拌桩机自身移位，对中；注意垂直度；定位在场地开挖整平和加固后进行。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。预拌下沉将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.380.75m/min，工作电流不应大于70A。本工程搅拌机预搅下沉时，严禁冲水下

31、沉。制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面，完成一次搅拌过程。提升速度必须按工程师批准的要求执行，一般为0.30.5m/min的均匀速度提升。重复上下搅拌深层搅拌机完成一次搅拌过程后，集料斗中的水泥浆应正好排空，为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转，边深入土中，至设计要求加固深度后，再将搅拌机提升出地面。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净。同时清洗搅拌头的软

32、土。移位开动起重机(塔架)将深层搅拌机吊离原位。重复16步骤，进行下一根桩的施工。（4）质量控制水泥掺入比一般不低于15%。水泥土最终配合参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。施工使用的固化剂和外加剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制，制备的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的灌数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。起吊设备的平整度和导向架的垂直度应保证，使搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5%桩长，桩位偏差不大于5cm。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。记录误差：深度不大于5cm

33、，时间不大于5S。施工中发现的问题及处理情况均应注明。相邻桩施工间隔时间不超过24小时。拌制好的浆液超过2小时不准使用。停机超过3小时，宜先拆卸输浆管，妥为清洗，以防堵管。基础底面的预留土层不小于50cm，预留层的土及桩必须由人工来挖除，以防断桩或对桩顶部的损坏。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。施工用的水泥，必须做试模，待检验强度达到要求后，方可投入使用。本工程水泥搅拌桩水泥采用硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，水灰比控制在0.450.55之间。不允许在成桩附近任意堆放重物，防止桩体变形。（

34、5）质量检验搅拌桩在成桩7天内，用轻型动力触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检测桩的数量应不少于已完成桩数的2%。施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。基槽开挖后，检验桩位，数量和桩顶质量，如不符要求，应采取有效补救措施。地基处理完毕28天后，应进行复合地基荷栽试验，复合地基承载力应达到设计承载力。八、质量保证措施桩基工程是水闸工程的关键部位，为确保工程质量，施工时除了严格按图纸施工外，还必须在施工时加强质量管理。1、开工前，组织施工人员认真学习桩基础施工方案，并对可能出现的的问题提出应急处理措施。2、对整个施工过程，均实行岗位责任制，定人定点责任，做好施工质量监督检测工作。工程技术组全面负责整个桩基工程的质量，确保每道工序符合设计图纸与施工方案，达到优质要求。3、加强质量管理，对每个施工环节严格