模板工程施工方案(计算书)

1、模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：序号结构部位模板选型1地下室外墙面板为多层板，木方、48钢管龙骨2柱钢柱模板3剪力墙剪力墙采用定型大钢模板。4顶板、梁梁、顶板底模采用竹胶板；50100 mm、100100 mm木楞。5门窗及洞口散装散拆门、窗洞口钢模板6楼梯楼梯模板采用多层板，钢木支撑。7后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和木方做支撑。二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，

2、提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。3).施工过程中强化模板设计和交底 模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案，进行模板计算。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。 模板进场前，将根据

3、工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。 实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。 模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型

4、的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检。2)按照先横墙后纵墙的安装顺序，将正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3)合模前检查钢筋、水电预埋管件，门窗洞口模板，

5、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物再次清理干净。4)安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。5)在常温下，墙体砼必须达1MPa，冬期施工内墙砼强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。6)拆除模板顺序与安装顺序相反，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。2、施工注意事项：1)根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行模板

6、安装。支承剪力墙，柱模板（暗柱）的砼面在浇筑时特别注意找平。2)在拆大模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。3)大模板在高空安放过夜，应使大模板成70倾向侧放，同时必须将相邻两块背对背拉结防大风吹倒。在一定的风级和高度范围内，应使大模板具有足够的自稳角。4)大于6级风时，要停止吊装作业。5)大模板拆下后，要立即进行清洁、保养、铲净附着在大模板上的砼浆，保养支撑架螺杆、穿墙螺栓等。3、柱模板施工混凝土柱拟选用钢柱模板,钢柱模板是现浇钢筋混凝土柱施工的专用模板，主要由翻边单开口钢筒体、带钢箍、对开接口槽钢箍、定位柱、固定件、牵索等构成，采用钢和一般钢材制

7、作。该柱模板利用槽钢箍安装活动梯，利用定位柱（兼脚手架）搭设操作平台，即可形成一个独立的操作单元。钢柱模板装拆轻便，尤其利于用起重设备直接提升脱模；浇注的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量标准；且造价低廉，重复利用率高，适用于不同直径的现浇钢筋混凝土柱施工。 1）钢柱模板使用前的技术准备 （1）首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货;按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 （2）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出

8、模板工程中的重点部位（如水池、外墙、高低台、梁柱节点等）及异形部位、安全质量施工注意点等，做到模板配置及时、施工中重点突出。 （3）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，下达具有可操作性、可实施的技术交底书; 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 （4）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。2）对钢模板制作与加工的管理和验收的具体要求： （1）建立、编制模板加工制作规章制度、通过审批的方案（措施）、技术交底等作为加工制作的依据。 （2）模板加工主要由其生产单位的技术、工程、物资等部门联合管

9、理。 （3）模板加工制作实施预先控制：模板、架料选材必须符合有关规范及标准要求，必须按照模板工程施工方案组织实施。 （4）模板加工制作实施过程控制：模板加工工艺等必须符合有关规范及标准要求，配置形式、加工质量以确保工程质量要求为前提，数量以满足工程施工进度要求为基础，模板配制合理，充分利用，减少浪费，由厂家加工的钢模板则应采取有关人员定期抽查的方式监督。 （5）模板加工制作实施纠偏控制：如果由于模板的配置形式、加工质量的原因导致局部工程质量未达到预期效果，应详细分析原因，并及时整改。 （6）加工制作模板必须符合环保、消防、安全等方面的规定。五、电梯筒模板电梯筒剪力墙采用定型钢模板，板面采用钢板

10、，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊装，拆装模板只需调整四周螺栓。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。六、顶板模板1、梁模板及支撑1)梁模板面板采用多层板，50100mm木方做肋，间距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时, 需加设12道16对拉杆。2)梁柱接头模板采用多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并做到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。

11、节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。2、顶板模板及支撑顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+竹胶板。顶板模板面层全部采用竹胶板，墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50100mm木方、间距400mm，主楞采用100100 mm木方、间距不大于1200mm。3、梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用12mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。4、施工工艺支

12、模工艺：立可调支撑立柱及早拆头 安装模板主龙骨 安装水平支撑 安装斜撑 调平支撑顶面 安装模板次龙骨 铺设多层板面板 面板拼缝粘胶带 刷脱模剂 模板预检 进行下道工序。七、门窗及洞口模板门窗洞口模板设置：安装时，做一个型钢边框，采用散装散拆法安装。按门窗洞口尺寸先加工侧模和角模，钻连接销孔。在大模板骨架上按门窗洞口尺寸焊接角钢边框，其连接销孔位置要和门窗洞口模板一致，支模时，将门窗洞口模板用U型卡与角钢固定。八、楼梯模板楼梯采用多层板做底模、踏步定型模板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板支设完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模用塔吊吊入梯段上部固定。九、后浇带

13、模板方案1、模板选择后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，见下图。后浇带快易收口网模板支设示意图2、地下室外墙后浇带为了保证外墙后浇带的留设和地下防水、回填土的正常施工。地下室外墙后浇带处利用预制混凝土板做墙体后浇带外侧的永久性模板，做法详见下图。墙体后浇带节点示意图十、模板安装的允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法必须符合下表要求：轴线位置5mm尺量检查底模板上表面标高5

14、mm水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10mm钢尺检查柱、墙、梁+4、-5mm钢尺检查层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻板表面高低差2mm直尺和尺量检查表面平整度5mm2m尺和塞尺检查预埋件中心线位移3mm拉线尺量检查预埋管预留孔中心线3mm拉线尺量检查预埋螺栓中心线位移2mm拉线尺量检查预埋螺栓外露长度+10拉线尺量检查预留洞中心线10拉线尺量检查预留洞戴面内部尺寸+10.0拉线尺量检查十一、模板工程计算书模板工程计算书墙大模板计算书已知各参数：墙高取最大值H=4.3m竹胶板厚度=18mm次龙骨规格50100木方主龙骨规格100100

15、木方 墙模板次龙骨计算荷载设计值混凝土侧压力混凝土侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2F2=cHc混凝土重力密度t0新浇筑混凝土初凝时间1外加剂影响修正系数2混凝土塌落度影响修正系数V混凝土浇筑速度H混凝土侧压力计算位置处至混凝土顶面的总高度t0=2000/(15+15)=6.67F1=0.22246.67111.81/2=47.25KN/m2F2=243.6=86.4KN/m2取其中小值，即F1=47.25KN/m2混凝土侧压力值F=F1分项系数折减系数=47.251.20.9=51.03KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载查表17-78（建筑施工手册）为4KN/m2荷载设计值为41

16、.40.9=5.04KN/m2荷载组合F=51.03+5.04=56.07KN/m2验算模板截面特性I=bh3/12=600183/12=2.916105W=bh2/6=600182/6=32.4103化为线均部荷载：q1=F0.6/1000=33.6N/mmq2=F0.6/1000=30.6N/mm抗弯强度验算：根据设计要求m=125mm，l=250mm查表17-87得：M=q1m2/2=26.25104Nmm查建筑施工手册（施工常用结构计算）中受弯构件的抗弯承载能力公式为：=M/W=8.1N/mm2fm=17N/mm挠度验算：查表17-87得：=q2m（l36m2l3m3）/24EI=0.

17、83mm=1mm（3）经模板验算次龙骨间距250mm时抗弯强度、挠度均符合要求。墙模板主龙骨计算荷载设计值与上面相同F=51.03KN/m2F=56.07KN/m2验算：模板截面特性I=bh3/12=501003/12=4.17106W=bh2/6=501002/6=8.3104和化为线均部荷载：q1=F0.25/1000=14.02N/mmq2=F0.25/1000=12.76N/mm抗弯强度验算：根据设计要求：m=300mm，l=600mm查表17-87得：M=q1m2/2=63.09104Nmm查建筑施工手册（施工常用结构计算）中受弯构件的抗弯承载能力公式为：=M/W=7.6N/mm2f

18、m=17N/mm挠度验算：查表17-87得：=q2m（l36m2l3m3）/24EI=0.8mm=2.4mm经模板主龙骨验算主龙骨间距600mm时抗弯强度、挠度均符合要求。穿墙螺栓计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力：N=F0.60.75=25.23KN对拉螺栓的应力：本工程采用M25的对拉螺栓，A=d2/4=490.6mm2=N/A=25230/490.6=51.4N/mm2170N/mm2经验算M25的对拉螺栓间距600750时符合设计要求。板模板计算书模板次龙骨计算竹胶板设计强度和弹性模量如下：假设竹胶板的重力密度为9.31KN/m3抗弯强度计算荷载：按表17-81组合：底模自重9.310.

19、181.21.2=2.41KN/m混凝土自重240.41.21.2=13.82KN/m钢筋荷重1.10.41.21.2=0.63KN/m施工人员及施工设备荷载2.51.21.4=4.2KN/m合计q1=21.06KN/m乘以折减系数0.9，则q=q10.9=18.95KN/m抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为l=0.25m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：变弯矩系数：KM=0.107，剪力系数：KV=0.607，挠度系数：KW=0.632M=KMql2=0.10718.950.253=0.032106

20、Nmm=M/W=0.49N/mm2fm=13N/mm2抗剪强度验算：查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算得：V=KVql=0.60718.950.25=2.88KN剪应力：=3V/（2bh）=0.2N/mm2fV=1.4N/mm2挠度验算：荷载不包括施工人员及施工设备荷载，则q1=16.86KN/m，q=q10.9=15.17KN/m。查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算得：=KWql4/（100EI）=0.07mm=0.625mm经以上验算板的底模次龙骨间距250mm符合设计要求模板主龙骨计算抗弯承载力计算荷载计算次龙骨单位长度荷载为板的0.25/1.2=0.21倍则

21、q=18.950.21=3.98KN/m抗弯承载力计算M=ql2/8=0.72106Nmm=M/W=8.64N/mm2fm=13N/mm2抗剪承载力计算V=ql/2=2.39KN剪应力：=3V/（2bh）=0.72N/mm2fV=1.4N/mm2挠度计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载，则q=3.19KN/m=5ql4/（384EI）=2.3mm=3mm经以上验算主龙骨间距1.2m时符合设计要求。钢管支撑计算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，本工程顶撑中间一道水平拉杆，上，下各一道，则l0=1.5m强度验算：查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构计算公式：N/AnfcN轴向压力，An支撑截

22、面面积则：N=ql（支撑间距）=18.951.2=22.74KNAn=（482422）3.14/4=919.26mm2N/An=24.7N/mm2fc=215N/mm2稳定性验算：查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构计算公式：N/（An）fc轴心受压构件稳定系数=l0/i=1500/15.94=94.1当91时=2800/8855=0.316则N/（An）=78.16N/mm2fc=215N/mm2经验算支撑间距1.2m时符合设计要求。十二模板支撑计算：1荷载计算：a模板及支架自重：考虑为1100N/m2b新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：250.3103=7500N/m2c施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e倾倒砼时产生的荷载产生