江陵栈桥钢结构施工方案

1、目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工期进度计划、人力、工器具计划1 四、施工方法3 五、质保措施5 六、安全及文明施工措施9 七、应急预案措施13 八、附图.16 一、编制依据 1.1 国家及部颁有关现行标准、规范、规定 1.1.1电力建设安全工作规程 DJ5009.1-2014 1.1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定 2008 版 1.1.3建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991 1.1.4电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇 DL/T5210.1-2012 1.1.5钢结构工程施工规范 GB 50755- 2012 1.1.6钢结构焊接规范 GB506

2、61-2011 1.1.76#标段施工组织设计 1.2 相关图纸 1.2.14#输煤栈桥 F1341S-T0629 1.2.25#输煤栈桥 F1341S-T0631 1.2.36#输煤栈桥 F1341S-T0633 1.2.47#输煤栈桥 F1341S-T0644 二、工程概况二、工程概况 2.1 本方案适用于输煤栈桥的钢结构制作及其安装工程，包括栈桥桁架、钢梁及水平支撑等。 2.2 栈桥主体为型钢结构件，栈桥支架为钢筋混凝土框架结构。输煤栈桥钢结构共分 4 段： 4#栈桥、5#栈桥、6#栈桥、7#栈桥，最低点标高 0.00 米，最高点标高 50.00 米。最小跨距 17.00 米，最大单个构

3、件重 28.5 吨，最大跨距 31.00 米。总重量 900 吨 2.3 结构工程所用钢材主要为 Q235B、Q345B。 2.4 钢结构工程的连接形式主要为焊接连接和螺栓连接；焊接连接根据施工机械可分为手工 电弧焊和气保焊，所用焊接材料根据母材材质选择，见表 1.3.1；螺栓连接分普通螺栓和高 强螺栓连接，具体情况参照设计要求选用，高强螺栓均为扭剪型，10.9 级。 焊接材料选用表 2.5 桁架跨度大于 24m 时均要求起拱，起拱高度为 L/500 和 L/700。 2.6 输煤栈桥桁架和支架分段制作，均采用在安装位置附近的地面上整体组装，固定焊接完 毕，经质量检查合格后，进行整体吊装方案施

4、工。 2.7 本工程采用 180T（100T）履带式起重机配合进行吊装。 3 3、工期进度计划、人力计划、工器具及机械计划、工期进度计划、人力计划、工器具及机械计划 3.1 工期计划 钢结构工程非主线工期，但也制约主线工期的实现。所以要合理安排工期方能确保主线 工期的实现。制作时间 7 月 1 日至 11 月 10 日，安装时间为 9 月 15 日至 12 月 10 日。 3.23.2 人力配备人力配备 技术员安全员铆工起重工焊工力工 2 人1 人2 人6 人10 人5 人 3.33.3 工器具及机械计划工器具及机械计划 Q235BQ345B 手工电弧焊E43 系列E50 系列 气保焊焊丝 J

5、QMG70S-6 母材材质 焊材 3.43.4 施工措施用料施工措施用料 序号名称规格单位数量备注 1 钢板-16t0.161鸭嘴夹和斜铁 2 角钢 16012 t1.129制孔用支墩 3 角钢 10010 t0.6堆放支墩 4 角钢 20014 t0.86组合胎 5 角钢 808 t0.2组合胎 6 圆钢 60 t0.05紧丝 7 钢筋 16 t0.02堆放支墩 8 工字钢I25at0.667组合时垫钢桁架 9 工字钢I 40at0.93组合胎具 10 工字钢I 32at1.12组合胎具 11 槽钢 32at1.522焊接胎具 12 钢管寸半米24焊接胎具 13 角钢 635 t0.106焊

6、接胎具 14 枕木根 100 临时组合平台及吊车行走 15 木方 100100m3 05临时堆放 16 垫铁 -10500200 块 180 安装时调整标高 17 垫铁 -8500200 块 180 安装时调整标高 18 垫铁 -14500200 块 180 安装时调整标高 19 垫铁 -12500200 块 180 安装时调整标高 20 角钢 L75*8Kg600 支架托架 21 脚手管 3m 根 100 支架托架 序 号 名称规格单位数量序号名称规格单位数量 2 履带吊 180T 台 115 氧气表块 4 3 履带吊 100T 台 116 乙炔表块 4 4 平板拖车台 117 盘 尺 50

7、m 把 2 5 电焊机台 1018 钢板尺把 2 6 卡扣 20T 个 419 卷 尺 5m 把 6 7 卡扣 10T 个 422 电动扭剪扳手把 3 8 卡扣 5T 个 423 手动力矩扳手把 3 9 角向砂轮台 221 对讲机对 3 10 千斤顶 10T 台 222 钢丝绳 13 米 300 11 手拉葫芦 5T 台 223 钢丝绳 28 米 50 12 手拉葫芦 2T 台 424 钢丝绳 36.5 米 60 13 手拉葫芦 1T 台 4 钢丝绳 43 米 60 14 安全绳米 200 等离子切割机台 1 22 脚手管 2m 根 100 支架托架 23 脚手管 1.2m 根 130 支架托

8、架 24 脚手管卡扣直角个 500 支架托架 25 跳板 3m 块 128 支架托架 26 橡胶垫 -10 平米 0.2 支架托架 27 螺母 M16 个 70 支架托架 28 弹簧垫 M16 个 70 支架托架 29 铁线8 Kg300 支架托架 30 尼龙爬梯12 米个 8 吊装用 31 棕绳 m200 溜绳 4 4、施工方法、施工方法 4.1 施工顺序：放样号料下料平直边缘加工拼装连接成品矫正、制孔和检验 成品表面处理、油漆、堆放和装运安装 4.2 钢结构制作： 4.2.1 钢结构制作均按 1:1 比例在平台上放大样，用以核对腹杆角钢长度，节点板尺寸及各 支架斜撑的长度。与图示尺寸不符的

9、应在图纸上标明。放样时注意留出加工余量和焊接收缩 量。桁架跨度大于 24m 时设计要求起拱，起拱高度为 1/500，L/700，放样时上下弦应同时 起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。放样尺寸核 对完毕后，制作样板，样板用薄的铁皮或塑料板制作。如腹杆角钢焊缝长度小于设计长度， 应加大节点板尺寸以满足设计的要求，并提取特殊形状节点板的样板最后把有变动处在图纸 上进行标注，以便于正确下料。 4.2.2 钢板、角钢均用等离子切割器下料。 4.2.3 型材、板材下料必须套料，遵循“先下长料，后下短料”原则尽量减少接料，由于材 料原因满足不了尺寸要求时，采用 60斜接口

10、焊接连接。 4.2.4 钢桁架焊接时为防止变形，采取二氧化碳气体保护焊接。 4.2.5 钢桁架上、下弦及腹杆小组合时，T（H）型钢钢与节点板间用搬夹夹紧或用紧丝紧固， 点焊牢固后再进行焊接。 4.2.6 桁架组合时采用整榀叠加进行施工，在钢平台上按 1:1 比例整榀放大样并制胎，先组 合好一榀桁架（在平台上垫 I25a 工字钢，以便钢卡头安装） ，以此为样板，在桁架上垫角钢， 进行叠加组合其它的桁架，以此类推进行组合。制胎时加设角钢立杆用水平尺抄直，并在胎 外加斜向角钢支撑并焊接牢固，以免跑胎，桁架在胎内焊接完顶面后，用吊车四点平吊出胎 外，再两点立吊翻身焊接另一面，待全部焊接检查无误后，按轴

11、线重新在卡头处用白油标号。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装；胎具及装出的首件必须经过严格检 验，方可大批进行装配工作。 4.2.7 钢桁架上下弦角钢组合焊接后，用自制的垫墩在简易平台上钻孔，钻孔采用磁座钻。 4.2.8 焊缝尺寸必须满足设计要求，焊接完毕必须清除药皮和飞溅物，并进行自检，如有漏 焊以及各种焊接缺陷应及时补焊 4.2.9 所有构件制作完毕，采用喷砂除锈，除锈后刷底漆，并用白油标号。钢结构的油漆应 在除锈后当天进行，涂料、涂层次数和涂层厚度均应符合设计要求确定。喷砂除锈细节 4.2.10 所有构件堆放时要堆放整齐，底部用枕木垫平、垫实，以免长期堆放变形。 4.2.

12、11 由于桁架较长，为方便运输应采用半榀制作，因此下料时要综合考虑接口处的衔接。 4.2.12 对于表面不平、变形的材料必须矫正，矫正采用千斤顶。 4.2.13 钢梁、钢桁架拼装胎具见附图。所有节点板如有螺栓孔，则必须在组对前制孔。 4.2.14 构件之间的连接方式根据设计选用。 4.2.15 构件搬运时，不得用螺栓孔作起吊孔，应另焊吊钩或用钢丝绳绑扎，钢丝绳与构件 之间应设置垫木或其它衬垫材料以保护构件表面。 4.3 钢结构吊装 4.3.1 吊装前的准备及应具备的条件： 4.3.1.1 栈桥钢支架吊装前，栈桥支架必须施工完毕并达到吊装要求的强度，并且检验合格。 栈桥支座梁和钢支架基础预埋螺栓

13、的螺母垫片准备齐全，并经检验合格。吊装前，起重机所 行走的路线和支立的位置必须压实（或垫钢板等） ，以确保吊装的顺利进行。起重机吊装工 作范围内的障碍物必须预先清除。 4.3.1.2 吊装施工时使用的钢丝绳、索具、道木等应准备齐全，并达到施工使用要求。 4.3.1.3 吊装前，安装施工人员须根据施工图纸对栈桥支架预埋螺栓的位置及基础间距，标 高等进行复检。相对尺寸及垫铁安放位置的砼平面进行校核、处理。使其符合安装要求。 4.3.1.4 吊装前，安装施工人员根据栈桥、钢支架实际尺寸，对吊装施工中垂直空间内影响 和阻碍吊装的物体清理干净。 4.3.1.5 钢构件安装前根据现场实际情况选择合理的安装

14、机械，确定构件吊装的流水顺序及 具体吊装方法。 4.3.1.6 构件安装前要核对钢构件外形和几何尺寸，如有偏差，应在安装之前设法消除。 4.3.1.7 构件吊装前，应预先把吊篮、爬梯或柱头托架等固定在施工需要的部位，在桁架上 设置水平安全扶绳，设置位置根据实际情况选用。 4.3.2 吊装前的组合： 4.3.2.1 钢桁架采用半榀制作，因此在吊装前需根据吊装现场实际情况在起重机起吊范围内 找空地搭设临时组合平台，组合平台尺寸根据桁架的长度和宽度确定，四角设置 500mm 高支 墩，并抄平，施工完后及时清理。 4.3.2.2 桁架吊装采用两榀组装，成段吊装的方式，在地面即将两榀桁架间的上下弦钢梁、

15、 水平支撑一并组装完毕后再行吊装。吊装采用 4 点吊装。 （典型） 4.3.2.3 支架待更到位补充。 4.3.2.4 桁架及支架组合完后要较正其长度和宽度，并拉对角尺寸，保证其外形尺寸符合设 计要求。 4.3.2.5 高强度螺栓的安装 4.3.2.5.1 高强螺栓主要用于桁架上、下弦钢梁与桁架的连接。主要在地面组装。 4.3.2.5.2 钢梁中心位置（3000mm）调整以后安装高强度螺栓。高强度螺栓的安装时垫圈 应装在螺母一侧，注意垫圈和螺母的方向(螺母带垫圈的一侧应朝向里，即向垫圈，而垫圈 孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触)。 4.3.2.5.3 高强度螺栓应自由穿入孔内，遇有螺栓不能自由穿

16、入螺孔时，要修正后，再穿入 高强度螺栓，为防止损伤螺纹，高强度螺栓不能强行打入。 4.3.2.5.4 螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐美观，穿入方向尽可能一致。 4.3.2.5.5 高强度螺栓的紧固必须分两次进行。 第一次为初拧。初拧紧固到标准预拉力的 5060%，第二次紧固为终拧，即拧掉尾部梅 花头，终拧为标准预拉力的 105110%，终拧时螺帽必须转动，如螺帽不转动，或转动甚微， 应立即停止施工，并检查初拧扭矩是否有超拧现象，发现超拧螺栓应予更换，并立即调整初 拧扭矩。 施工顺序为：初拧涂漆标记(防止漏拧)终拧涂漆。终拧与涂漆人员同时进行，拧 一个，涂一个标记，对大型节点应为：初

17、拧复拧终拧。初拧应达到摩擦紧贴的目的，终 拧要达到预定的紧固轴力。 4.3.2.5.6 紧固顺序为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧必须按一定顺序进行。 4.3.3 吊装找正、固定： 4.3.3.1 支架吊装（待设计变更到位补充） 4.3.3.2 钢桁架吊装： 4.3.3.2.1 钢桁架吊装时根据吊装吨位和吊装高度选用合适的吊车。 4.3.3.2.2 在满足起重机机械性能的情况下，尽量将槽板一并在地面组装，组装后将槽板四 角与钢梁焊接牢固。吊装时按从低到高的顺序吊装。 4.3.3.2.3 吊装时先将桁架两端的端支座就位。吊车将端支座从堆放位置垂直平缓吊起，在 吊离柱顶 20-30cm，再

18、转向柱头安装位置，用撬杠使端支座底座中心与支柱中心对准，然后 徐徐落在支柱上，与此同时用线锤进行垂直度校正。如有偏斜，可移动吊车使端支座垂直， 如有间隙，应用楔铁垫平。就位和校正后，将螺栓紧固后进行焊接作业。随后进行桁架吊装。 4.3.3.2.4 吊车将桁架平缓吊起，在吊离端支座柱顶 20-30cm，再转向安装位置，用撬杠使 桁架端头中心与支座中心对准，然后徐徐落在两跨端支座内，与此同时用线锤进行垂直度校 正。底座如有间隙，应用楔铁垫平，就位找正后将螺栓紧固并进行焊接作业。随后进行后续 桁架吊装。 4.3.3.2.5 如果两榀桁架之间的上弦水平支撑系统杆件不能随桁架一并吊装时可用 100T 履

19、 带吊进行施工。由吊车吊起支撑杆件，施工人员骑在钢桁架上弦上，扎好安全带，将连接螺 栓拧紧，然后用电焊将螺栓点死，防止螺栓松动。 4.3.3.2.6 由于部分栈桥的外形尺寸较大，且重量较重，吊装时如果单机不能满足吊装条件， 可考虑采用双机联合抬吊。吊装过程中栈桥的高低、倾角可根据实际情况随时调整。 4.3.3.3 吊装绳索的选用 4.3.3.3.1 栈桥支架吊装中能满足最重栈桥的绳索，就能满足其他较轻栈桥支架的吊装。最 重桁架按 40 吨考虑。 吊装绳索的钢绳夹角 70。计算。根据吊装用途选用 637 规格的钢丝绳。 每根钢绳受力为 p绳=P/6/cos20。=10.54 吨 选用 637-4

20、3-（1770）的钢丝绳，钢丝绳的破断力为 97.17 吨 钢丝绳的许用拉力 P许=T/K T钢丝绳的破断力 97.17 吨 K钢丝绳的安全系数 K=8 P许=97.17/8=12.14 吨 P许p绳 钢丝绳满足吊装性能 重量在 35 吨及以上的栈桥钢支架的主吊绳用 637-43 钢丝绳索。 重量在 35 吨以下 20 吨以上的栈桥钢支架的主吊绳用 637-36.5 钢丝绳索。 重量在 20 吨以下的栈桥钢支架的主吊绳用 637-28 钢丝绳索。 4.3.3.4 起重机的选用 4.3.3.4.1 构件采用单机的起吊方式，根据构件的重量及起重高度选择 180 吨履带吊。见吊 装示意图。 4.3.

21、4 验收 桁架及支柱吊装较正时难度较大，需要几台手拉葫芦同时配合调整，而且只有钢支柱校 正验收后才能进行上部桁架的吊装，同时也只有下段桁架吊装验收后才能进行上段桁架的吊 装，因此栈桥吊装时采用边吊装，边校正、边验收的施工方式。 5.5.质保措施质保措施 5.1 钢材、焊材、高强螺栓及涂料等品种、规格及性能符合设计要求，检查其材质单、合格 证，如有需要，应进行复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。 5.2 电焊工必须持证上岗，焊前需作焊接模拟试验，检验合格后方可施焊。焊缝施焊完，应 清除药皮和焊渣，自检焊缝质量。 5.3 所有计量器具必须经检验合格后方可使用。 5.4 施工人员不得自行处理

22、与图纸不符等问题，应及时向技术人员反映，同意后方可进行施 工。 5.5 放样样板满足精度要求： 偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度 偏差极限 0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20 5.6 号料时零件外形尺寸允许偏差为1.0mm，孔距允许偏差为0.5mm。 5.7 号料时要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量： 切割方式材料厚度（mm）割缝宽度余量（mm） 10 12 1020 2.5 2040 3.0 气割下料 40 以上 4.0 5.8 下料时，根据下料方法不同，允许偏差如下表： 气割的允许偏差（mm） 项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深

23、度 允许偏差 3.0 0.05t，且不大于 2.0 0.31.0 机械剪切的允许偏差（mm） 项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度 允许偏差 3.01.02.0 5.9 钢材矫正的允许偏差： 项次偏差名称允许偏差值 1 钢板局部平面度在 1m 范围内，14，f1.0；14，f1.5 2 型钢的挠曲矢高长度的 1/1000 但不大于 5.0 3 角钢肢的垂直度 b/100 但双肢栓接连接时角钢的角度不大于 90 4 槽钢b/80（槽钢） 5 翼缘对腹板 的垂直度工字钢、H 型钢b/100，且不大于 2.0 5.10 焊条、焊剂施工前必须烘干，施工后必须及时回收 ，隔日受潮的电焊条禁止使用，雨

24、 后焊缝处必须用火焰烘干后方可焊接。 5.11 焊缝等级根据设计要求或甲方要求确定，检验时套用相应的检验标准。 5.11.1 外观检验：焊缝外观检查焊接后 24 小时后检查，外观检查采用目测，肉眼观察检查 焊缝表面是否有裂纹、焊瘤等缺陷。 5.11.2 检查焊缝是否存在表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 5.11.3 焊缝的外观质量标准按照附表。 焊缝的外观质量允许偏差 序 号 项目允许偏差 1 缺陷类型二级三级 2 未焊满 （指不足 设计要求） 0.20.02t 且1，每 100长 度焊缝内未焊满累积长度25 0.20.04t 且2，每 100长 度焊缝内未焊满累积长度25 3 根

25、部收缩0.20.02t 且1，长度不限0.20.04t 且2，长度不限 4 咬边 0.05t 且0.5，连续长度 100，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t 且1.0mm，长度不限 5 弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0 弧坑裂纹 6 电弧擦伤不允许允许个别电弧擦伤 序 号 项目允许偏差 7 接头不良 缺口深度0.05t 且0.5，每 1000长度焊缝内不得超过 1 处 缺口深度0.1t 且1.0mm，每 1000长度焊缝内不得超过 1 处 8 表面气孔不允许 每 50mm 焊缝长度内允许直径0.4t 且3.0mm 的气孔 2 个，孔距6 倍 孔径 9 表面夹渣不允许深0.2t，长

26、0.5t 且20.0 5.11.4 焊缝尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号项目图例允许偏差（mm） 二级 B20 时,C 为 03 1对接焊缝余高 C B20 时,C 为 04 2对接焊缝错边 d d0.1t 且2.0 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 序号项目图例允许偏差（mm） 1 焊脚尺寸hf 2 角焊缝余高 C hf6 时 C 为 01.5； hf6 时 C 为 03.0 5.11.5 观察确认焊缝的感观是否达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡是否平滑，焊渣和飞溅物是否基本清除干净。 5.12 高强螺栓摩擦面用钢

27、丝刷处理，处理后的摩擦面应避免油污或泥土，不应有飞边、毛 刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆。 5.13 使用高强度螺栓的构件安装就位应采用安装螺栓，不得用高强度螺栓代替。 5.14 扭剪型高强度螺栓使用电动扳手施拧，个别部位因操作空间小无法使用电动扳手时， 可采用手动定扭矩扳手或特制扳手，不得漏拧，此时螺栓预拉力值应增加 10。 5.15 高强螺栓的安装： 5.15.1 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，扩孔时不得使用火焰切割，扩径不得 超过 2mm。 5.15.2 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终 拧 5.11.5 观察确认焊缝

28、的感观是否达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金 属间过渡是否平滑，焊渣和飞溅物是否基本清除干净。 5.12 高强螺栓摩擦面用钢丝刷处理，处理后的摩擦面应避免油污或泥土，不应有飞边、毛 刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆。 5.13 使用高强度螺栓的构件安装就位应采用安装螺栓，不得用高强度螺栓代替。 5.14 扭剪型高强度螺栓使用电动扳手施拧，个别部位因操作空间小无法使用电动扳手时， 可采用手动定扭矩扳手或特制扳手，不得漏拧，此时螺栓预拉力值应增加 10。 5.15 高强螺栓的安装： 5.15.1 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，扩孔时不得使用火焰切割，扩径不

29、得 超过 2mm。 5.15.2 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终 拧. 5.16 螺栓孔孔距应符合下列规范： 序号项目质量标准（mm） 1500mm1.0 2 同一组内任意两孔间距离 5011200mm 1.2 3500mm1.2 4 5011200mm 1.5 5 12011300mm 2.0 6 相邻两组的端孔间距离 3000mm3.0 5.17 钢梁组装应符合以下标准： 序号项目质量标准（mm） 1 梁受力支托表面至 第一安装孔距离偏差 1.0 2 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0 3 构件连接处的截面几何尺寸偏差 3.0 4 外形尺寸 梁连接

30、处的腹板中心线偏移 2.0 55002.0 6 5001000 3.0 7 截面高度偏差 10004.0 8 截面宽度偏差 3.0 9 腹板中心偏移 2.0 10 翼缘板垂直度不大于 b1/100，且不大于 3.0mm 11 弯曲矢高（受压构件除外）不大于 L2/1000，且不大于 10.0mm 12 扭曲不大于 h1/250，且不大于 2.0mm 13144.0 34 梁端板的平面度（只允许凹进去）h1/500，且不大于 2.0 35 梁端板与腹板的垂直度h1/500，且不大于 2.0 L2 为长度；b1 为宽度；h1 为截面高度；t 为板壁的厚度。 5.18 钢桁架检查为 100全检，检查

31、项目如下： 5.18.1 桁架高度偏差为3mm； 5.18.2 桁架杆件相连节间不平直度5mm； 5.18.3 杆件节点板汇交点偏差3mm； 5.18.4 安装孔距偏差为2mm。 5.19 钢桁架及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 序 号 项目允许偏差 1 跨中垂直度H/250，且不应大于 15.0 2 侧向弯曲矢高30ml60mL/1000 且不应大于 30.0 5.20 钢桁架的外形尺寸偏差 序号项目允许偏差 1 桁架最外端两个孔距离L24 +1.5 -10.0 2 桁架跨中高度 +1.5 -10.0 3 桁架跨中高度设计要求起拱 L/500（700 ） 4 相邻节间弦杆弯曲（受压除

32、外） L/1000 5.21 现场安装焊缝均为三级焊缝。 5.22 钢支架安装允许偏差 序号项目允许偏差检验办法 1 柱脚底中心线对定位轴线的偏移 5.0 吊线和钢尺检查 2 柱基准点标高+5.0 -8.0水准仪检查 3 弯曲矢高 10.0 拉线和钢尺检查 4 柱轴线垂直度 15.0 吊线和钢尺检查 5.22 所有螺栓（不含高强螺栓）及螺母拧紧后，用电焊将丝扣点死，防止螺栓松动。 5.23 钢构件应符合设计要求和规范的规定，运输、堆放、起吊装过程中造成的构件变形应 进行矫正和修补。 5.24 设计要求顶紧的节点，接触面就不少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。 5.25 初拧板

33、手：可用电动也可用手动板手，但是无论使用哪一种板手，施工前都必须对板 手进行标定，以便控制初拧扭矩值，手动板手作为终拧工具时，必须每班进行标定，并做好 标记录。 5.26 高强螺栓终拧紧固时应注意，待梅花头全部插入内套筒后，才能按下电动板手开关， 若内套筒只插入梅花头的 1/31/2 长度时，即按下终拧板手的开关将会造成梅花头的打滑， 啮合长度不够，即使轴力达到，尾部梅花头还是拧不下来，并且会影响套筒的使用寿命。 5.27 紧固时，终拧电动板手应和构件摩擦面垂直，板手倾斜时，紧固螺栓容易引起螺栓尾 部梅花头打滑。 5.28 在高强度螺栓连接部位，严禁烧焊、气割。 5.29 钢结构所有摩擦面都应

34、去除油脂、喷漆、锈皮等杂物。 5.30 发现螺栓孔局部不同心，螺栓无法穿入可用铰孔方法进行校正，严禁用火焊进行切割。 6.6.安全文明施工技术措施安全文明施工技术措施 6.1 安全施工技术措施 6.1.1 严格按电力建设安全工作规程上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程， 遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。 6.1.2 定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 6.1.3 严禁在施工现场嬉戏、打闹、追逐。严禁酒后进入施工现场。 6.1.4 现场电源电缆走向要合理，无破损裸露处，若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。不得与 氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。在阴雨

35、及潮湿天气，合闸前必须经过电气维护人员 检查无漏电后方可合闸。电源线如需过道，应采取相应的保护措施。 6.1.5 起重工在进行起吊作业时，应预先对所吊物件的受力情况及运动趋势进行分析，站在 安全可靠的位置处。 6.1.6 施工中使用工器具时，应预先观察周围人员是否站在安全位置，防止碰伤周围人员。 起重工在施工过程中应时刻注意自己身体及手脚的位置，防止起重伤害。 6.1.7 桁架吊装前应安装手扶水平安全扶绳，施工人员将安全带挂于上方。吊装用的临时爬 梯，应焊接牢固，爬梯与钢支架间应用 8#铁线数道绑扎固定，防止爬梯摆动，挤伤手脚， 上下爬梯配带速差安全带。严禁手持物品攀爬，工具应放入工具袋内或用

36、麻绳传递。 6.1.8 钢支架起吊前在柱头预先安装柱头托架，施工人员站在托架上进行作业，并将安全带 挂于横杆上。 6.1.9 吊物下方严禁任何人员通过、逗留，吊装过程中无关人员严禁靠近吊装区域，吊装过 程中吊物通过的区域要设专人监护。起吊设备上严禁挂带各种物品，因工作要求必须寄存在 大型构件上一起起吊的物件，须采取必要的防坠落措施。 6.1.10 钢结构吊装时应拴好溜绳，以控制其摆动，防止与其它物件发生碰撞。 6.1.11 钢结构吊装时，必须由专人统一指挥，信号清晰明确，口笛与旗语并用，吊车司机 应精力集中，听清信号方可动作，严禁误操作。在使用对讲机进行指挥时，应严格遵守对 讲机使用安全操作规

37、程，并随身配备一块满电电池，当对讲机电量较低时，及时进行更换。 摘钩时，同一钢丝绳的两头要用卡扣连在一起。 6.1.12 使用手拉葫芦时，首先检查外壳是否完好，导链是否卡涩及是否有断裂处 不许超负 荷使用，要对承重链经常检查，发现问题及时处理及更换。钢丝绳禁止超负荷使用， 发现 钢丝绳有损坏及断丝后应及时更换。 6.1.13 施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。 6.1.14 经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊 高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。 6.1.15 高处进行摘钩作业时

38、，要注意防止绳索回弹伤人。 6.1.16 吊装时构件的棱角处应垫好半圆管，并将半圆管上的 8铁线牢固的绑扎在钢丝绳 上，防止摘钩时，半圆管坠落。零散部件吊装要用吊箱或铁桶。摘钩 6.1.17 6.2 危险点及防治措施 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 1 1 未正确佩戴 安全防护用 品 进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑料底鞋， 施工时裤角扎紧。打锤时严禁戴手套，两人不得面对面站立并应避开 头部。 2 2 构件翻倒伤 人 施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令一致，

39、使 用的各种工器具要经常检修。 3 3 构件组合焊 定位不牢 所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于 30。 4 4 构件摆放拼 装不牢 构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。 5 5 物体打击 照明不足夜间施工应有足够的照明。 6 6 电气设备无 接地、漏电 保护器 施工平台、电气设备必须有安全接地措施，电气设备及电缆线有良好 的绝缘性，要安装漏电保护器。严禁多台电焊机串联接地。 7 7 私接电线不准私自接拉电源线，不准将电源线挂在刀闸上，由电气人员接通。 8 8 私自检修电 气设备 当电气设备出现故障时应由电气人员检修，不得乱接乱动。 9 9 雨天露天使 用电气设备 雨天

40、禁止露天使用电气设备。 1010 触电 电线破损， 把线焊线接 头不牢 发现电源线破损及时处理，焊机把线、二次线与焊机的接线柱连接好 并用螺栓固定。经常检查是否有破损和裸露部位。 1111 氧、乙炔瓶相距 8 米以上，距离火源 10 米以上，乙炔瓶不得放倒使 用，必须装回火器；严禁垂直运输时混吊；严禁用氧气吹扫衣物；严 禁用氧乙炔照明；点燃割炬时切勿对人；不得将气瓶与带电体接触； 瓶内气体不得用尽。 1212 氧、乙炔使 用方法不当 氧气管和乙炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉 在软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。 1313 弧光辐射进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧

41、光辐射，戴好防护用品。 1414 割炬使用不 当 使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧 气阀。连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。 1515 烧烫伤 防护用品使 用不当 正确使用各防护用品。 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 1616 使用方法不 当 使用各种电动工具必须严格遵守操作规程，不得使用无保护罩的工具。 两人不得同时使用同一砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件。当砂 轮片的有效半径小于原半径的 1/3 时必须更换。不得将受潮的砂轮片 自行烘干。 1717 未关闭电源 各种电动工具使用后或检修时必须关闭电源。 1

42、818 电动工具伤害 电动机具过 热 连续使用电动工具，升温超过 60时应停机。 1919 无证上岗吊车指挥人员和司机必须持证上岗。不得擅自离开工作岗位。 2020 指挥信号不 明，配合不 默契 起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。 2121 违章作业 严格遵守“安全十不吊” ，严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷 时不得同时操作两个动作。起重物下严禁通过、逗留，不得在行车轨 道上站立或行走。 2222 违章作业 电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。吊物未到位前不得靠前扶正， 吊物到位稳固后方要松钩。钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应垫 上半圆管。使用手斤不落时人不得站在斤不落的正下方。

43、 2323 无可靠接地 龙门吊应有可靠的接地和避雷装置。 2424 起重伤害 零配件损坏 千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车液压装置 是否良好，有无变形，链条直径磨损量达 15%时严禁使用。起重链不 得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛拉，严禁超负荷使用。 2525 吸烟施工现场严禁吸烟，坚决消灭五头。 2626 金属飞溅物 进行切割焊接工作时，场所周围 10 米范围内不得有易燃易爆物品， 防止金属飞溅物引起火灾。 2727 易燃易爆物 品放置不当 休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患，无误后 方可离开。易燃易爆物品要设专人、专库保管。 2828 气瓶使用不

44、当 气瓶使用时要直立放置，不得卧放。 2929 火灾事故 明火照明在施工现场严禁使用明火照明。 3030 高处 坠落 身体状况不 好 高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜从事高处 作业病症的人员不得参加高处作业。 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 3131 未正确使用 安全防护用 品 高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方安全绳或 其它牢固可靠的地方。 3232 脚手架质量 有问题 高处作业必须由专业人员搭设牢固可靠的脚手架，杜绝一块板现象， 并且搭设牢固的护栏，在工作前仔细检查脚手架的质量是否有问题， 如发现问题及时处理， 333

45、3 习惯性违章 高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或站有栏杆 外工作；上下梯子时必须使用速差防坠器；不许无任何措施而在梁上 行走。 3434 照明不足夜间施工必须有足够的照明。 3535 气候不好六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。 3636 机械伤害 未按操作规 程操作 要严格按照操作规程使用机械，机械正常运转时操作人员不得离开工 作岗位。如出现异常现象必须停机处理。机械运转时严禁用手触摸其 转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等。使用剪板机时钢板 应平稳。严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。 6.3 文明施工技术措施 喷砂防护 6.

46、3.1 对所有参加施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每一位施工 人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌，是安全施工的可靠保证。 6.3.2 明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人的头上。 6.3.3 施工现场要保持清洁，做到工完、料净、场地清，违章者进行罚款处理。 6.3.4 电焊工每人一个电焊条筒，及时回收电焊条头，打扫药皮。 6.3.5 各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。 6.3.6 施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内。 6.3.7 铆工做到工完料净场地清，及时把废料头、氧化铁等收回废铁堆。 6.3.8 起重工把材料、半成品、成品摆放整齐,并设标识,注明名称、品种、规格等。 6.4 环保技术措施 序号环境因素环境影响措施 1 噪声排放人体伤害达标排放 2 废气排放污染大气达标排放 3 焊渣处理污染环境回收到指定地点 4 废料处理污染环境回收到指定地点 5 垃圾处理污染环境排放到指定地点 6 废油排放污染土壤达标排放 人体伤害穿