混凝土施工方案乌兰察布酒店办公楼工程

1、乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程混凝土施工方案1.编制依据序号名称编号1乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程施工图2乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土质量控制标准GB50164-926商品混凝土质量管理规程DBJ01-06-907混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-888混凝土泵送施工技术规程JGJ/T-959建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710建筑工程施工安全操作规程2.工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程2工程地址乌兰察布市友谊

2、大道与察哈尔路交汇处（西北角）3建设单位察右前旗博诚广宇置业有限责任公司4设计单位内蒙古景城建筑设计有限责任公司5质量监督单位乌兰察布市察右前旗质量监督站6监理单位内蒙古建信监理咨询有限责任公司7施工单位江苏天宇建设有限公司内蒙分公司第一工程部8承包范围施工总承包9拟定工期2012.4.262012.6.30，有效工期共380天10合同质量目标合格2.2建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能办公建筑和餐饮建筑2建筑特点该工程为框架结构，平屋面，外墙2.00米以下为蘑菇石，以上大面为干挂花岗岩石材幕墙，局部为浅灰色涂料墙面。3使用年限50年4建筑类别多层办公建筑5耐火等级二级6防水等级建筑屋面防水

3、等级为II级，合理使用年限为15年7建筑等级三级8结构类型框架结构9抗震烈度7度10气候分区严寒地区A区11防火分类III类12建设面积5275m213建筑层数地上5层14建筑层高（m）一层、二层为4.5m，三层、四层、五层为3.9m15建筑高度建筑檐口高度21.6m16建筑平面纵轴编号18（58.8m）横轴编号AD(16.8m)17设计标高室内设计标高0.000相当于绝对标高1321.300m，室外地坪设计标高相当于绝对标高1320.400m2.3结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立基础，局部电梯井部位为钢筋混凝土筏形基础主体结构形式框架结构楼梯现浇钢筋混凝土板式楼梯屋盖结构

4、形式现浇钢筋混凝土连续板2建筑结构安全等级及设计使用年限结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设计烈度7度设计地震分组第一组设计基本地震加速度值0.10g建筑抗震设防分类标准设防丙类场地土类型中硬场地土建筑物场地类别类结构抗震等级框架抗震等级三级地基基础设计等级丙级混凝土结构环境 类别室内正常环境中的结构构件的环境类别为一类，露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境中结构构件的环境类别为二b类基本风压0.65KN/m2地面粗糙度B类基本雪压0.45KN/m2标准冻胀深度2m楼面活荷载标准值2.0 KN/m2屋面活荷载标准值0.5 KN/m2楼梯间活荷载标准值3.5 KN/m2建筑物

5、的耐火等级二级2.4混凝土强度等级设计本工程采取商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级为：混凝土强度等级C15基础垫层C30基础及所有主体结构C20二次结构（填充墙中构造柱、混凝土带、过梁、系梁等）3.施工安排3.1混凝土的供应本工程结构全部使用预拌混凝土。3.1.1材料的要求（1）混凝土拌和物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。（2）水泥：宜用R32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1

6、%，通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。（4）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%.如含泥基本上是非粘土质的石粉时,含泥量可提高为1.5%。（5）掺合料：用于结构工程时，应使用II级以上粉煤灰。（6）外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。3.2施工组织：3.3.1现场管理负责人分项负责人：宋玉龙 技术负责人：李贤福质量负责人：李 超 材料负责人：杨国庆（1）分项负责人：计划混凝土工程施工进度安排，对混凝土工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况。协调混凝土施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员

7、的数量，组织交接检并做好记录。（2）技术负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定混凝土施工方法及审核技术交底，负责编制商品混凝土的需用计划。（3）质量负责人：检查混凝土工程的完成质量，依据施工规范、施工图纸组织混凝土工程的质量验收工作，组织自检并做好记录。质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。（4）材料负责人：依据商品混凝土需用计划组织供方的考察，确保商品混凝土及其施工机械的及时供应。3.3.2劳务层负责人：现场总负责人：林广春 现场施工负责人: 姚 俊（1）现场施工总负责人：对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。（2）现场施工负责人：对混凝土施工全过程进行监督

8、、检查，施工中发现问题及时向技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。3.3.3施工作业人员数量及分工试验工预拌混凝土进场记录检验振捣手抹灰工壮工22510304施工准备4.1技术准备4.1.1技术负责人组织施工管理人员审核图纸，学习规范、工艺，结合本工程的施工特点，共同进行施工方案的研讨，并以此为标准组织施工。4.1.2施工管理人员组织作业班组开技术、安全交底会，明确施工方法及施工进度，并加强现场施工的监督、管理工作。4.1.3专业质检员编制本专业的隐、预检工作计划，依据施工验收规范划分检验批，向施工操作人员做好质量检查的程序交底工作。4.1.4资料员认真

9、对各专业人员进行技术资料填写、归档的交底工作。要求各种技术资料必须要由主管人员签字才能有效，做到发现问题有人管、责任有人负。4.1.5建立现场养护室（1）现场试验室配备1名专职试验员，专职试验员持有市建委颁发的试验上岗证。现场试验工作由项目技术部门领导。（2）施工现场试验室按需要设置标准养护室，标准养护室具备温湿度控制装置和喷淋装置。冬施期间设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器。（3）施工现场大气温度及养护室温湿度测定必须每日上、下午各测定一次，并记录测定时间、测定值、检测人签字。记录的字迹清晰，不得随意涂改，现场检验试验的原始数据不得改动。4.1.6 浇筑前的准备工作（1）施工单

10、位与预拌混凝土单位已签定技术合同，并应在技术合同中明确要求；水泥品种、强度等级及特殊要求；拌制混凝土用砂、石骨料粒径及含泥量要求；混凝土供应数量、供应时间、强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求（要求做效果试验），并应明确技术指标；混凝土出厂温度要求；混凝土坍落度要求及允许偏差；混凝土初凝时间要求；混凝土供应速度要求等。技术合同应双方签字、认可、遵守。（2）混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。4.1.7对技术交底的要求 在混凝土施工前必须由混凝土工长对工人进行技术交底，技术交底应将施工中难点、重点的做法交待清楚，使工人做到心中有数。4.2机具准备序号设备名称设备型号设

11、备功率KW数量进场日期备注1汽车泵56米1辆2012.052车载拖式砼输送泵2156型1辆2012.073布料杆1套2012.075水平泵管80米2012.076垂直泵管150米2012.07745弯管10个2012.07890弯管10个2012.079橡皮软管1根2012.0710砼振捣棒Y90L-22.25套2012.05 按工程实际需要量配备铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、塑料布、水管等。4.3材料准备（混凝土需用量）项目单位数量进场时间备注砼地下普通砼m36002012.05总包方采购地上普通砼m318002012.062012.07总包方采购44现场准备（1）施工现场混凝土输送泵管铺设到

12、施工作业面，安装、固定、支撑牢固。经检查是否符合规范及施工方案的要求。（2）浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办完隐、预检手续。（3）施工现场已填写完成混凝土浇灌申请书，并报监理单位认可。（4）浇筑砼的马道，架子已支撑已支搭完毕并检查合格。（5）监护模板、管线、钢筋预留孔洞的木工、钢筋工、电工已就位。（6）所有的设备机具已经进行了检查和试运转。（7）模板内的垃圾，杂物已清理吹扫干净。（8）应保护的柱筋、剪力墙（墙筋）根部1m高均用PVC塑料管保护。（9）施工缝已经按方案预留、保护和通过检查。（10）搅拌站已派专人调度进场指挥协调。场地车辆入口场

13、内通道均已清理干净，道路畅通。（11）水平施工缝已凿除浮浆清理干净，预留孔洞已安装并经检查合格办完隐检。5主要施工方法及措施5.1施工流水段的划分：基础及地上各层结构施工竖向流水整层浇筑，不划分流水段；施工水平流水段以竖向构件和水平结构的相交处为界分段。办公楼施工流水段划分如下：基础垫层、独立基础、基础柱、基础梁、首层柱梁板、二层柱梁板、三层柱梁板、四层柱梁板、五层柱梁板、屋顶层结构。餐厅施工流水段划分如下：基础垫层、独立基础、基础柱、基础梁、首层柱梁板、二层柱梁板、屋顶层结构。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制（1）本工程预拌混凝土供应单位为内蒙古鑫兴建筑材料有限公司，位于乌兰察布市

14、察右前旗察哈尔工业园区，距本工地现场7km。砼从供应单位运至施工现场所需时间约为20分钟。（2）混凝土运输供应保持运输均衡，可适当掺入缓凝剂。根据运输时间、浇筑振捣时间确定混凝土初凝时间必须保证，要求混凝土浇拌站做效果试验。（3）混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，事先经实验室验证可行，可加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。5.2.2现场混凝土泵送方式的设计（1）基础地上三层结构混凝土浇筑时采用中联重工56m汽车泵浇筑。（2）地上四层及以上层结构混凝土浇筑采用三一重工2156型车载拖式混凝土输送泵和布料杆相结合的方式浇筑。5.

15、2.3主要机械配置（1）混凝土输送泵车需用台数：本工程基础地上三层结构混凝土每小时浇筑量为60 m3/h，需配备一台混凝土输送泵车。地上四层及以上结构混凝土每小时浇筑量为60 m3/h，需设置一台车载拖式混凝土输送泵。（2）预拌混凝土运输车台数的选定当一台混凝土输送泵车每小时浇筑量为60 m3/h时，需配置6台混凝土搅拌运输车。5.3施工缝的留置位置5.3.1基础及地上各层结构施工竖向流水整层浇筑，不划分流水段；施工水平流水段以竖向构件和水平结构的相交处为界分段。5.3.2办公楼施工流水段划分如下：基础垫层、独立基础、基础柱、基础梁、首层柱梁板、二层柱梁板、三层柱梁板、四层柱梁板、五层柱梁板、

16、屋顶层结构。餐厅施工流水段划分如下：基础垫层、独立基础、基础柱、基础梁、首层柱梁板、二层柱梁板、屋顶层结构。5.3.3楼梯施工缝留置位置为楼梯段1/3的部位。5.4施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。在浇筑混凝土前，施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子，并用水冲洗干净，且不留明水。浇筑前水平施工缝先浇50100mm厚的同混凝土配比减石子砂浆。然后立即浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。5.5混凝土泵送施工工艺5.5.1混凝土泵送工艺 ： 工艺流程：混凝土泵送设备选型平面布置原则泵送设备的安装、固定泵送混

17、凝土浇筑。5.5.2混凝土泵送设备数量、选型：混凝土输送泵的选型，根据混凝土工程特点，基础地上三层结构配置一台56m混凝土输送泵车；地上四层及以上结构配置一台车载拖式混凝土输送泵，要求的最大输送距离150米，本工程选用混凝土输送泵车型号为2156型，最大输送能力90m3/h，最大出口压力13.7Mpa。混凝土泵最大垂直输送高度为25m，最大水平输送长度约为80m。垂直管选用管径125mm管，90o弯管最多6根。5.5.3混凝土泵最大输送能力计算工程最大水平输送距离为： L=253+126+80=227m 混凝土输送泵最大水平输送距离： Lmax=Pmax/PHPH=2/rok1+k2（1+t2

18、/t1）voao其中，vo=90/36003.14（0.125/2）2=2.04m/sk1=（3.00-0.01s）102=（3.00-0.01418）102=282Pak2=（4.00-0.01s）102=（4.00-0.0118）102=382PaPH=4/0.125282+382（1+0.3）2.040.9=37298Pa/mLmax =13.7106/37298=367m所以，Lmax =367m L=227m。5.5.4混凝土输送泵泵送压力计算混凝土泵送压力为：P=60200.1+6750.1+60.1+2.8=5.04Mpa混凝土泵最大出口压力P泵=13.7Mpa P=5.04Mp

19、a所以混凝土输送泵满足施工泵送要求。5.5.5混凝土输送泵及泵管布设要求(1)根据本工程的结构特点，在进行地上结构施工时，在每层楼板上电井间后浇板部位，作为混凝土输送泵泵管垂直向通道。每层在泵管周围搭设竖向井架，并将泵管与井架进行连接加固，用木楔将泵送管紧固，分担泵送管自重。(2)水平泵管用架子管距地面1m搭设井架，进行固定。做法如图： (3)布料机排料口的中心高度距地均为300mm。以便拆装管路部件。(4) 泵管在施工层不得直接支承在钢筋模板上，特别注意楼面水平管与垂直管间的弯管及楼面水平管与布料机间的连接弯管，必须固定牢固。否则，不但降低输送混凝土的能力，而且还会影响布料机的安全使用及安全

20、施工。(5)泵管布设要求泵管支设要求“一应、二宜、三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均采用双排架管垫胶皮进行加固稳定。在泵管的变径，弯管处做钢支撑，对输送管做刚性固定加垫胶皮；其他临近管卡处做支墩，垫好木块，使泵送管不得在反作用力下任意晃动。 (6)泵管选用地下管和竖管使用高压管，水平输送管使用低压管输送管。多为3m管，配用少量2m管。弯管选用90度弯管，曲率半径为1m。5.5.6泵送作业条件(1)在混凝土浇注之前必须进行钢筋的隐检及模板的预检，混凝土工长在交接时，应仔细检查钢筋及模板的情况，确定符合规范及工艺要求时，才能进行混

21、凝土施工，如发现问题，必须及时找相关工长及技术部门协商解决。(2)混凝土泵的设置应根据其使用说明书及有关规定进行安装固定。浇注混凝土之前应检查混凝土泵的稳定性和输送管是否通畅及其接头是否牢固。(3)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。之后进行泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有杂物。5.5.7砼泵送技术要求输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵 送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各

22、部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔45分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，

23、以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。洗管前先进行反吸以降低管的压力。预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的混凝土上。洗管时可从进料口塞入海绵球，压缩空气将存浆推出。5.6商品混凝土的技术要求5.6.1本工程采用商品混凝土，施工前项目总工程师与商品混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，约定所需混凝土所要求的各项技术事宜。包括混凝土和易性要求（主要指标坍落度），强度要求，配合比中各种材料最小用量，水泥、砂、石、水、混凝土外加剂、掺和料等原材料要求，混凝土初凝、终凝时间要求，混凝土碱含量及污染物含量等要求。针对商品混凝土的特性，在配制混凝土时确定采用普通水泥，并用取代法掺加适量粉煤灰，以降低水泥水

24、化热。5.6.2混凝土进场检验及试块制作混凝土进场后，收料员首先检查混凝土运输小票，确定混凝土是否超过初凝时间或运输时间已超过初凝时间的一半，如果超过立即退场不得使用。开始卸料时，收料员观察混凝土外观情况，并与前车进行比较，发现颜色差异或和易性差异时，立即报告。目测无异常后进行坍落度检测，合格后方可进行泵送。制作试块需按照试验计划中取样规定进行，取样在本车混凝土浇注1/43/4范围内进行。收料员进行外观检查及和易性检测时发现异常需立即上报混凝土工长，工长鉴定后，确认有质量问题报项目总工程师进行鉴定，由总工程师做出判断，决定是否使用。5.6.3混凝土的运输及卸料要求(1)搅拌运输车在运输途中，拌

25、筒应保持36r/min的慢速转动。(2)根据技术合同中所要求的混凝土初凝时间，混凝土运输的延续时间不得超过其初凝时间的1/2。(3)搅拌车在卸料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀避免出料的混凝土分层离析。(4)卸料时，应配合泵送均匀进行，并应保持在集料斗内高度标志线以上。进料斗上，应安置网筛并设专人监视卸料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。(5)暂停泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。(6)泵送过程中料斗中要有足够的混凝土，严禁空泵。当泵送时泵管中出现较明显的震动，敲击时的声音暗闷，说明此处已堵塞，应及时清理。(7)洗管前先进行反吸以降低管的压力。预先准备好排浆管，不得将

26、洗管浆灌入已浇好的混凝土上。洗管时可从进料口塞入海绵球，压缩空气将存浆推出。5.6.4浇注要求及施工要点。(1)从混凝土出厂至混凝土浇注完毕，混凝土的运输、浇注和间歇时间总和不大于混凝土的初凝时间。(2)泵送混凝土时，应由远而近浇注。同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇注。(3)连续浇注作业上下层混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。(4)在浇注竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土的自由下落高度不得超过2m，如超过应采用串筒。(5)浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内

27、水平移动布料，并垂直于板。(6)混凝土浇注应分层浇注，每层不大于500mm，第一层为400mm。振捣采用插入式振捣棒，插入间距为400500mm左右，插入深度每层不大于450mm。每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面。(7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，但必须在初凝及终凝之前进行一遍。5.7施工工艺5.7.1基础混凝土浇筑(1)本工程基础为独立基础，局部电梯间部位为筏板基础，基础混凝土采用斜铺浇筑法，同一坡度，循序推进依次浇筑，坡度取1：6。(2)浇筑方向：基础混凝土采

28、用混凝土输送泵车浇筑的方式。浇筑时由东往西方向逐个独立基础依次浇筑,每个独立基础可先浇筑一步，约400mm后，返回再行浇筑余下混凝土，但必须保证二次浇筑时先期浇筑的混凝土没有初凝。(3)浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，与垫层接触面充分振捣密实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿底部包裹石子向前推进，底部及侧帮要注意振实。(4)由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作应从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒的插入深度为500mm。插棒间距为振捣棒作用半径的1.5倍（本工程定为35cm），用标尺杆进行控制。振捣时做到“快插慢拔”，振捣到砼表面全部泛浆，不再下沉

29、为止。(5)砼浇筑后一小时左右，用长刮杠刮平，除去表面浮浆和泌水，然后用木抹子抹压一遍，再用平板式振捣器振捣一遍，初凝前用木抹子压一遍。及时覆盖塑料薄膜。(6)浇筑混凝土前在竖向预留钢筋上抄测混凝土标高控制点。控制点高度为500，用红色油漆点画在钢筋上。同一跨度（轴线）均在四周抄测不少于四个控制点。在浇筑时按照控制点的高度拉通线，施工人员用钢卷尺测量混凝土表面标高。(7)基础混凝土在终凝后，立即用钢刷将墙体及柱预留钢筋表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗，墙体根部凿除混凝土软弱层，后用气泵吹干净。5.7.2基础柱混凝土浇筑方法（1）在浇筑混凝土前，先铺30mm50mm厚与混凝土相同成分的减石子混凝土，

30、振实以防止烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度为500mm，第一层浇筑厚度为400mm，用标尺杆进行控制。（3）振捣采用插入式振捣棒，柱四角及柱中插入，插入深度每层不大于450mm。每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面。5.7.3电梯间墙体浇筑方法（1）在浇筑混凝土前，先铺30mm50mm厚与混凝土相同成分的减石子混凝土，振实以防止烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度为500mm，第一层浇筑厚度为400mm，用标尺杆进行控制。（3）振捣采

31、用插入式振捣棒，插入间距为400500mm左右，插入深度每层不大于450mm。每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面(4)砼浇筑后一小时左右，除去表面浮浆和泌水，然后用木抹子抹压一遍，初凝前用木抹子压一遍。5.7.4基础梁混凝土浇筑方法（1）基础梁浇筑前梁柱接头处，先铺30mm50mm厚与混凝土相同成分的减石子混凝土，振实以防止烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。（2）基础梁的浇筑方法应采用赶浆法，斜铺浇筑，逐步推进。（3）振捣采用插入式振捣棒，插入间距为400500mm左右。每点振捣时间为2030

32、s，但应视混凝土表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面。(4)砼浇筑后一小时左右，用刮杠刮平，除去表面浮浆和泌水，然后用木抹子抹压一遍，初凝前用木抹子压一遍。及时覆盖塑料薄膜。5.7.5首层及以上各层结构施工采用柱、梁、板一次性整体浇筑完成的施工方法。5.7.5.1施工中先浇筑柱混凝土，柱混凝土浇筑方法同5.7.2，柱混凝土浇筑完成后再紧接着浇筑顶板、梁混凝土。5.7.5.2顶板、梁浇筑方法（1）梁板的浇筑方法应采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或斜铺浇筑，当达到顶板底位置时，再与顶板一起浇筑。（2）顶板应沿次梁方向进行浇筑。

33、浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。振捣的同时，应随时用铁尺根据标高控制线来控制板面标高。（3）混凝土浇筑后，应用大杠刮平，后用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。（4）表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。最后一遍抹压后人工用扫帚顺同一方向扫毛。然后及时覆盖塑料薄膜，既可减少砼表面水分蒸发，促

34、进砼养护，又可防止混凝土表面开裂。（5）顶板混凝土在终凝以后，立即用钢刷将钢筋表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗，柱根部位凿除混凝土软弱层，然后用气泵吹干净。5.7.6楼梯浇筑方法楼梯随每层顶板施工时一并进行。与板接茬处先剔出5cm作业面，混凝土浇注从下向上进行，控制好浇筑、压面时间。楼梯施工缝留设位置为楼梯平台板上1/3处。5.7.7混凝土的养护（1）本工程混凝土养护主要为常温养护。（2）常温养护：平常气温高于+5自然条件养护方法:用薄膜布（不透水、气）将混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，并浇水，保持薄膜布内有凝结水。保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。 混凝土浇筑后12小时内应开始浇水对

35、砼进行养护，浇水的遍数以保证砼面保持湿润为准。普通砼养护时间不少于7d。6.季节性施工要求（详细施工方法见季节性施工方案）6.1雨季施工：本工程结构施工正处于雨施期间。6.2通过与商品砼公司签定技术合同要求，随时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，并作好记录。6.3项目部在大面积砼浇筑（如顶板）时应事先查询天气情况，以作好雨施准备，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷。拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。7施工试验、质量检验要求及质量验收检验批的划分7.1施工试验要求7.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土

36、的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；(3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件（拆模时检验混凝土强度）的留置组数应根据实际需要确定。7.1.2 600DCd同条件养护试件的留置：600DCd同条件养护试件的取样不同于标准养护试块。该同条件养护试块要对应结构构件或结构部位，无工作台班及混凝土浇筑数量要求。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应

37、留置一组600DCd同条件养护试件。同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。按现行混凝土结构工程施工质量验收规范附录D的规定，结构实体检验同条件试块应在达到等效龄期时进行试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600DCd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。7.2现浇混凝土结构分项工程施工质量检验7.2.1一般规定（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他

38、钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连续部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲

39、不平、非边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。7.2.2外观质量检验(1)主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的

40、一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。(3)尺寸偏差主控项目:现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目:现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5垂 直 度层高5m5经纬仪、吊线、尺量5m8全高（H）H/1000且30标高层高

41、5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽高3电梯井井筒长、宽对角定位中心线+25.0尺量井筒全高(H)垂直度H/100且30经纬仪、尺量表面平整度32m靠尺、塞尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5，-3预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检 验 方 法坐标位置20钢尺检验不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检验凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检验凹穴尺寸

42、20.0钢尺检验平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)20.0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20.0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20.0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查7.3质量检验批的划分每次浇筑的砼均要对砼的原材、砼的施工过程、浇筑后的结构外观进行质量验收，分别做为一个检验批进行质量验收并做记录。7.4混凝土结构同条件养护试件强度检验7.4.1同条件养

43、护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定。（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。8质量保证措施8.1现场施工质量保证措施本工程质量目标为合格，为兑现对甲方的承诺，在混凝土质量控制的保证项目、基本项目保证质量验收国家标准的基础上，要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量，所以必须做到以下几点：8.1.1专业工长要根据施工方案及规范要求，向施工作业队进行交底，应详细的说明施工方法及质量要求。8.1.2开盘前要先取得配合比，请搅拌站提供与配合比相同品种的减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。减水剂的添加需经搅拌站技术人员许可并确定加量。8.1.3做好标高控制工作，应在钢筋上做标高控制线。竖向结构浇筑时，要用低