外购外协件检验标准

1、 外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。 一检验依据 各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方 案为正常检查一次抽样方案。 二检验项目： 1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求 2 皮带检查： 2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。 2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致， 2.3 试装检查：每批需要抽样试装. 3 开关 3.1 外观检查 要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号， 颜色应按照采购合同的要求。按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5

2、进行抽检。 3.2 内部结构检查 每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离3mm。 3.3 阻燃性检查 将 拆 开 的 开 关 外 壳 点 火 检 查 ， 离 开 明 火 后 3S 仍 然 能 燃 烧 的 为 不 合 格 ， S-1,AQL=1.5。 3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。运转平稳。通 断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。 3.5 冲击电流检查 在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。拆开结构，

3、塑料件不得 熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。 3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。 4 电缆线，插头 4.1 外观检验 表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接 处结牢固，护套层不能折断。插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固 的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、 生产厂名、认证标志等字样。按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。 4.2 插头检验 检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式 插头(Y001.Y002

4、 )3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插 头,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行， 4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。 4.4 电缆长度检查 电缆长度按合同，按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=2.5 抽检。 4.5 耐压试验 在插头体外表面的捏 手处贴附金属箔，然 后在插头插脚和金属 箔之间施加 4000V，泄漏电流 5mA、3S 不击穿或表面闪络，两插销之间应承受 2000V，3S 不击穿或表面闪络。S/4,AQL=0, 4.6 供应厂应提供有

5、效期内的实验报告和出厂合格证。 5 电缆护套 5.1 护套必须有弹性，外表光洁，无非边，外形应符合本厂图样规定的要求，按 GB2828-87 一般检查 I，AQL=2.5 进行抽检，尺寸检查按 GB2828-87 特殊检查 S-2， AQL=1.5 进行抽检如下内容：大端A,小端b，长 L，内孔X。见图纸要求 5.2 每年不定期对厂使用的电缆护套、电源线进行一次弯曲试验，当有新供应厂时应 做弯曲试验。 6 轴承 6.1 外形光滑，无缺口、破损，按 GB2828-87 一般检查 I，AQL=2.5 进行抽检。 6.2 尺寸检查 外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求， GB2828-87 特殊检查

6、 S-4， 按 AQL=2.5 进行抽检下列尺寸： 外园a 内孔b 高 h， 分别用千分尺、塞规、游标卡尺检验。6.3 对进厂的轴承应在每箱中分别从上、中、下抽取，按特殊检查 S-4，AQL=2.5 进行 检查，必须运转灵活、无生锈、无破损、防尘盖完整，型号与尺寸应符合国际。必 要时采取试装检验。 6.4供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验合格证。 7机罩7.1 外观检查 要求表面光洁，颜色鲜明一致按采购合同，无凹痕、银丝、冷隔、杂质缩孔等缺 陷，各部委飞边修剪平整，各螺丝孔、内部各板筋无损缺。即可左、右两部分接 合部分明缝不能大于 05mm。 不得有脱模过快的现象， GB2828-87

7、 一般检查 II， 按 AQL=2.5 进行抽检。 7.2 尺寸检查，见图纸 7.3检查机罩与其配合松紧程度是否适合。 8电缆线 8.1 外观检查 检查型号是否正确，规格是否符合采购合同，生产厂家在运输过程中是否损坏， 损伤电缆线线。 8.2 尺寸检查 用剪刀剪一段电缆线， 用酒精灯去烧绝缘层约长 20mm， 用千分尺检查漆层厚度 和裸露线径是否符合标准。 8.3 耐压试验 取电缆线样本 3 个，每个试样约 500mm，对折后，每 200mm 长的电缆线均匀 绞合 24 下，将中部弯曲端剪断分开，在二根线上加高压检验漆层的耐压强度。 试验电压为 0.31 线以下耐压 1500V， 0.31 线

8、以上耐压 1800V， 5mA， 不击穿。 8.4 供应厂应提供有效期内和试验报告和出厂检验合格证。 9皮带轮 9.1 外观检查 表面光洁， 无锈斑， 缺口， 破损残留跐溜等缺陷， 齿形状规则， 完整。 GB2828-87 按 一般检查 II，AQL=4.0 进行抽检。 9.2 尺寸检查 内孔，外圆见图纸要求，尺寸按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=1.5 进行抽检。 10 包装箱 10.1 外观检查 纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否严重，有否因运输破损、受潮、污染等， 按销售不通知的包装要求检查，要求内容和图样准确、完整、尺寸正确。具体 按包检验规范 10.2 包装箱检查项目中

9、的要求，进行抽检。 尺寸检查：具体按包装采购合同要求检验 11 轴承衬套 11.1 外观检查 20.2 21 21.1 橡胶衬套必须具有弹性，外表光洁，无气泡，无缺损，无硬块，圆壁厚度均匀， 外形还必须符合厂图样规定。每批抽查 5-10 只，AQL=2.5. 11.2 尺寸检查： 衬套内孔尺寸的检查以模具尺寸及公差为准，具体尺寸见下表，衬套外径测量 方法为装入相应规格轴承，然后用外径千分尺测量到有响声为止，检查其外径 千分尺是都符合要求。 ，每批抽查 5-10 只，AQL=2.5. 11.3 轴承衬套壁厚检验必须在每批中至少抽 2 只一分为二，二分为四进行壁厚均匀检查。 新投模具生产的衬套（包

10、括新供方）必须在每批中至少抽 5 只进行耐油检查，进柴油 48 小时，看其变形情况，抽 5 只放在柴油内加温 120 度进行检查，观察其变形情况。 11.4 耐温耐油检查方法 将轴承衬套放一杯内装 0.5 斤机油，然后将衬套浸入油中在烘箱内加温 40 度连 续 0.5 小时，后取出装入相应轴承，测量其外径尺寸，应与未加温前尺寸相同， 衬套变软变硬均属不合格。 12 电容12.1 外观检查 印字清楚且符合证书，按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=2.5 抽检，判定。 12.2 按附表时期检查外形尺寸，按 GB2828-87 一般检查 I，AQL=1.5 抽检，判定。 12.3 常用

11、的“x2”电容，在 x2 引出线端之间应能承受 50Hz 正弦波，4000V，3S，不 发生击穿或闪络现象，按 GB28282-87 一般水平 II，全部合格为合格；引出端与包裹 在外壳上的金属箔之间，应能承受 50Hz 正弦波，4000V，3S，不发生穿或闪络现象， 按 GB28282-87 一般水平 II，全部合格为合格。 13机箱 13.1 外观检查：底板无明显划伤、变形、缺料、气孔。卡件螺纹清晰无扭曲、锈迹， 入库时，装箱内不得有铝沫，摆放整齐。按 GB2828-87, S/3 AQL=1.0 执行。 13.2 尺寸检查：前板厚度、左右前后平行。螺纹的有效深度，具体尺寸见图纸（公 差要求）按 GB2828-87, S/3 AQL=0 执行 14、手轮 14.1 外观检查：不得有银丝、破损、表面光泽，无划伤，无塑料飞边，贴刻度盘 处凹槽是否适用，螺牙不得损坏，螺牙表面光泽。 14.2 尺寸检查：各种型号具体见图纸要求操作， 14.3 试装要求： 为了能与前板有效配合， 要求在批量之前