物料提升机施工方案

1、一、工程概况1、工程名称：2、建设单位： 3、设计单位：4、监理单位： 5、施工单位：6、工程概况包括桩基础、土建、消防、照明强弱电、给排水、防雷等工程。各栋建筑物简介如下：序号名称层数建筑面积基础结构形式备注1商住楼11+12103.25管桩框剪本工程物料提升机安装位于1-5轴1-6轴之间,楼层数为11+1层 ；建筑高度：42.9m；物料提升机采用规格为TD100组合钢井架。二、安装方案1、施工前的工作：1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训,对质量及安全防护要求详细交底。2）对要安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。3）安装

2、班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区,挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。4）根据设计要求核对安装高度。5）安装作业前检查的内容包括:a、金属结构的成套性和完好性。b、提升机构是否完整良好。c、电气设备是否安全可靠。d、基础位置和做法是否符合要求。e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。2、井架安装1）安装程序：基础处理底座安装立杆横杆斜杆标准节、连墙件顶部结构。2）安装钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。3）将钢塔底塔架栓结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90，将底架与基础钢件焊牢。4）安装钢塔前，检查底架与基础的紧

3、固。钢塔首节安装，将各条立杆连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立杆垂直度，框架平面90度角校正，边校正边坚固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用力矩板手扭紧牢固、可靠、不得松动。5）设置作业人员上下爬梯，操作前，应先铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。6）架设时应5m高验收一次垂直度和四角90度，并填写验收表，垂直偏差控制在全高的1/1000以内，绝对偏差不大于150mm。7）顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同，注意上部的自由限定高度。8）在杆件向上安装时应及时安装附墙架不得滞后两度。9）安装过程安全技术措施：A、井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁

4、止行人通过；B、参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业；C、登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具装；D、遇有五级大风及其以上或大雨雷雨或台风，必须停止高处作业；E、架设前应先检查杆件，配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。三、附墙架设计1、附墙架与架体及建筑之间，均采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。2、附墙架的材质应与架体的材质相同，附墙架与井字架体连接严禁焊接。3、附墙架竖向间隔不得大于9米，且在建筑物的顶层必须设置一组，架体顶部自由高度不得大于6米。四、安

5、全防护装置及要求1、安全停靠装置或断绳保护装置。（1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。（2）断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。2、楼层口停靠近栏杆。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆，宜采用联锁装置（吊蓝运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。3、吊蓝安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。4、地面进料口防

6、护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。宽度接入至二层楼板底。其材料强度应能承受10kpa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。5、防冲顶装置即上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。7、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。8、下极限限位器。该限位器安

7、装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够运作。9、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧。10、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，自动切断电源。11、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能清晰听到每一站的连系，并能向每一站讲话。12、吊盘两侧安全防护板（网）。该防护板（网）应用木板或钢网制作，固定于吊盘两侧，以防吊盘在运行过程中物料从两侧滚出。13、地面进料口防护门。该防护门装设于架

8、体底部进料口，应与吊盘联动开启，当吊盘着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊盘上升时，防护门自动关闭，防止吊盘上升后工人误入井架内造成危险。14、楼层卸料防护门或防护栏杆。该防护门应采用联锁开启装置，平时应处于常闭状态，并每层挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。15、传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环接）。16、作业层至架体顶部高度不得小于6m，不大于8m。五、电气及卷扬机1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护

9、装置.3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5M，运行中必须大于1000/V。4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于4。5、提升机的避雷装置，应按现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4-88中规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于4。6、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应明显标志。7、禁止使用倒须开关作为卷扬机的控制开关。8、电动机应符合南行国家标准电机基本技术要求的规定，并有出厂合格证书。9、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。10、卷扬机的安装1）

10、本工程卷扬机基础安装与井架基础相同。卷扬机的卷筒支座必须加固处理。2）架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。3）卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。六、使用前的试验1、试验条件应符合下列要求：a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定；b、环境温度：-1535；c、地面风速：不大于11m/s（六级）；d、电压波动：5%e、荷载与标准质差3%。2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制运等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时应对各安全装置进行灵敏度试验。3、试验时应分别对单个吊篮、双个吊篮和三个吊篮同时升降进行试验。4、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，

11、不允许有振颤、冲击等现象。5、吊篮加额定荷载试验（两边篮400kg,中篮700kg），使其重心位于吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向各偏移全长的1/6的交点处。按空载试验的过程。6、吊篮附落试验，将吊篮上升34m停住，进行模拟断绳试验。7、超荷载的试验，按定额荷载5%逐级加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中无均匀布置，做上升、下降、变速、制动。试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形，可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。8、试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：a、写明试验日期、场地环境，参加部门以及负责人。b、审查必备的技术文件及外购的合格证书。c、记载

12、试验情况和结果。d、对试验作出结论。七、安全防护措施1、应装设避雷电的装置，遇有六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。2、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。3、应设置卷扬机作业栅、卷扬机的设置，应符合以下要求：（1）不会受到场内的作业干扰。（2）卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。（3）吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。（4）吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡位井架酿成事故。（5）吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。（6）卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时

13、加以解决，不得有问题的情况下继续使用。4、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察有否发生地基的牢固情况，并及时加以解决。5、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。6、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。维修保养时，应将所有开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂禁止合闸标志，必要时应专人监护。7、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。八、井架拆除1、 井架的拆除应从顶至下的顺序：外围安全网天梁水平撑立杆、附墙件基础。2、 拆除前应搭好拆除平台，拆除平台不应大于3节高度。3、 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、 附墙件不

14、得超前拆除。5、 拆除作业应在白天天气好的时候进行。6、 拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同,详见技术交底卡.九、文明施工1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装时应当班把余下的材料运回堆放场地，把杂物清净运走。3、四周安全网挂钩要整齐、美观。4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的要马上整改。十、卸料平台设计及计算卸料平面应用18mm夹板横板纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚手180mm高脚手板作为防护层。10.1 卸料平面的稳定计算本工程卸料平台采用双排

15、双管脚手架支承，材料强度附加分项系数m=1.5607，钢管采用483.5。钢管截面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5000mm3，回转半径i=15.8mm，钢材的强度设计值fe=0.205KN/mm2。立杆横距见图，步距1m，连墙杆3步3跨，立杆支承在底板混凝土上，高16m。（一）荷载的计算：（计算支承载最大的两根立杆）（1）立杆自重（483.5钢管0.038KN/m）P1=1620.038=1.216KN（2）横杆自重P2（卸料平台共3层，各层中间有三度拉杆）P2=（3+33/2+13）20.038=0.798KN（3）平台板自重P3（用18mm厚板铺面，板重10KN/m3）P3=0.72

16、.5+0.60.018102=0.846KN（4）平台枋木重P4（枋木为8080mm）P4=（12.5+0.73.5）0.080.08102=0.634KN（5）扣件重P5（设每层用扣件5个，每个重0.0125KN）P5=250.0125=0.125KN1、恒载的标准值GKGK=P1+P2+P3+P4+P5=3.619KN2、活载的标准值（同时施工取2层，施工荷载2KN/m3）QK=1.20.5+(2+2)/20.7 22=8KN3、风荷载线的标准值（基本风压W=0.5KN/m2）Wk=1aWk挡风系数wo=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5风荷载标准植Wk=0.7usuzwo风荷载体型系数u

17、s=0.7；风压高度变化系数 uz=0.71（离地10m时）；Wk=0.7usuzwo=0.70.70.710.5=0.174KN/m2Wk=1a Wk=10.50.174=0.087KN/m2（二）脚手架的稳定验算1、底部验算：（1）轴心力的设计值N（双立杆）N=1.2(Gk+ Qk)/2=1.2(3.429+8)/2=6.857KN（2）风载弯矩Mw:Mw=0.12Wkh2/2=0.120.08412/2=0.00504KNm=5.04KNmm（3）确定稳定系数：查表5-20 u=1.7 =uh/i=1.71000/15.8=107.6由表5-22查得=0.533（4）验算稳定：N/A+M

18、W/Wfc 0.9 fc/0.9=0.205/0.91.5607=0.1459KN/mm2N/A +MW/W=6.857/（0.533489）+5.04/5000=0.027fc/0.9=0.1459【安全】2、顶部验算：1）风荷载的标准值WK（双立杆）WK=0.7usuzlawo/2根据建筑结构荷载规范Us=0.7 , La=(2+3)/2=2.5muz=2.4WK=0.7 usuzlawo/2WK=0.70.72.40.5/2=0.294KN/m22）风荷载线标准值：WK=LaWK=2.50.50.294=0.3675KN/m3）风载弯矩MW：MW=0.12WKh2=0.120.367512=0.0441kwm4