设施规划实验指导书7.1中文版

1、中北大学物流与设施规划实验指导书中北大学工业工程教研室 年 月目 录目 录2实验1 Flexsim 仿真软件认识3实验2 配送中心仿真实验4实验3 自动化立体仓库入库实验22实验4 自动化立体仓库入库实验23实验1 Flexsim 仿真软件认识一、 实验目的熟悉Flexsim的安装与启动;熟悉Flexsim用户界面;熟悉Flexsim建模元素;熟悉Flexsim建模与仿真过程.二、 实验设备与仪器1. 微机; 2. Flexsim仿真软件三、 实验计划与安排计划学时4学时,每次一个班30人;四、 实验步骤1. 了解flexsim的硬件和软件必备环境;2. 启动flexsim;3. 熟悉标题栏,

2、菜单栏,工具栏,元素选择窗口,状态栏,控制栏,以及系统布局区;4. 学习建模与仿真过程.五、 实验报告要求1. 写出flexsim系统界面的各个构成;以及系统布局区的组成;以及每一部分的功能;2. 仿真过程应用举例.六、 预习要求及思考题1. 复习随机分布知识;预习离散事件系统仿真知识;2. 建模与仿真过程;以及建模与仿真过程应用举例.实验2 配送中心仿真实验一、 实验简介配送中心时从事货物配送并组织对用户的送货，以实现销售和供应服务的现代流通设施。它不同于传统的仓储设施， 在现代商业社会中，配送中心已经成为连锁企业的商流中心、物流中心、信息流中心，是连锁经营得以正常运转的关键设施。本实验是一

3、个典型的配送中心建模过程，该配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。1. 系统数据供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始生产，库存大于20件时停止生产。供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从36小时均匀分布。配送中心发货：当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。配送中心成本和收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。生产商（三个）：

4、三个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要6小时；生产商二每生产一件产品的时间服从39小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从28小时的均匀分布。2. 概念模型供货商一供货商二供货商三生产商一生产商二生产商三配货中心库存一库存二库存三二、 实验目的1、 掌握flexsim仿真软件的基本功能；2、 熟悉配送中心的作业及物流特点；3、 研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。三、 主要仪器设备1、计算机 2、flexsim仿真软件四、 实验计划与安排计划学时 2学时五、 实验步骤l 第一步：建立模型1、 模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem产品Source发生

5、产品3个Source发生产品的速度相同且快于供货商供应速度模型前面的三个Processor（按模型流程）供货商3个Processor加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定Rack配送中心3个Rack分别对应3个供货商Queue生产商仓库3个Queue订货条件不同，根据模型的系统数据进行设定模型后面的三个Processor（按模型流程）生产商3个Processor加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定Sink产品收集装置产品的最终去处2、 在模型中加入实体从模型中拖入3个Source（发生器）、6个Processor（处理器）、3个Rack（货架）、3个Queue（暂存区）和1个Sink（吸

6、收器）到操作区中，如图1-1所示：图1-1 模型实体布局图3、 连接端口根据配送的流程，对模型做如下的连接：每个Source（发生器）分别连到各自的Processor（处理器），再连到各自的Rack（货架），每个Rack都要与后面的每一个Queue（暂存区）进行连接（配送中心送出产品对三家生产商是均等的），每一个Queue（暂存区）再连接到各自的Processor（处理器），最后三个Processor（处理器）都连到Sink（吸收器）。连接方法：按下【A】键，点击鼠标左键从一个模型拖放至另一个模型。如果出现错误连接，则按下【Q】键，点击鼠标左键拖放进行取消。具体连接结果如图1-2所示：图1-2

7、 连接后的模型实体布局图4、 Source参数设置因为三个Source在这里只是产生产品的装置，所以对三个Source做同样的设定。为了使Source产生实体不影响后面Processor的生产，应将它们产生实体的时间间隔设置的尽可能小。双击一个Source打开参数设置页。在Source项目下的到达时间间隔输入框中输入“1”。如图1-3所示：图1-3 到达时间设置窗口点击确定保存退出。然后对其它两个Source做同样的设置。5、 Processor（供货商）参数设置三个Processor相当于三个供货商，根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，我们按照模型中由上至下的顺序依次将三个Pr

8、ocessor看作供货商一、供货商二、供货商三。双击最上面的Processor打开参数设置页，在加工时间项目下输入框中输入“4”。如图1-4所示：图1-4 Processor的参数编辑窗口在这个模型中，我们将1个单位时间定义为1小时，那么这条指令的意思就是该供应商在收到订单后的成产效率为每4小时1个产品。根据预先设计的系统数据，供货商一和供货商二的生产效率是一样的，都为每4小时1个产品，所以对中间的Processor也进行同样的操作即可完成设置。对于第3个处理器，在加工时间的下拉菜单中选择【统计分布】，在【分布函数】中选择duniform，并设置最小为3，最大为6。如图1-5所示：图1-5 加

9、工时间下拉菜单这条指令的意思是该供应商在收到订单后每生产1个产品的时间服从36的均匀分布。6、 Rack参数设置双击一个Rack打开参数设置页。点击【触发器】项目下的【进入触发】旁的加号，选择关闭和打开端口选项。并设置条件输入框中的参数为content(current)=20。如图1-6所示：图1-6 进入触发下拉菜单这条指令的意思是，如果Rack的当前存储产品数增加到20的话就关闭与它的输入端口1相连的实体（即Processor）的输入端口，这就相当于当供货商一提供的产品达到20的库存时就配送中心就停止供货商一的供货。说明：语句content(current)=20表示当前实体中临时实体的个

10、数等于20；语句closeinput表示关闭一个实体的输入端口；对应的openinput表示打开一个实体的输入端口，后面将会用到这个指令；语句current 表示与当前实体输入端口相连的实体。类似的，在【触发器】RackTriggers项目下的离开触发OnExit下拉菜单中选择关闭和打开端口Close and Open Ports。设置条件输入框中的参数为content(current)=10，【操作】选项中选择openinput。如图1-7所示：图1-7 Close and Open Ports的参数编辑窗口这条指令的意思是，如果Rack的当前存储产品数减少到10的话就打开与它的输入端口1相

11、连的实体（即Processor）的输入端口，这就相当于当来自供货商一的产品小于10个的时候供货商一就恢复对配送中心的供货。我们对另外两个货架进行同样的设置。7、 Queue（暂存区）参数设置三个Queue在模型中代表三个生产商的仓库，它们根据自己的需求向配货中心订货。为了描述的需要，我们按照模型中由上至下的顺序依次将三个Queue和Processor看作生产商一、生产商二、生产商三。双击最上面的Queue打开参数设置页。在Queue项目下，将最大容量Maximum Content改为15。如图1-8所示：图1-8 Queue参数设置页点击应用Apply保存设置。在临时实体流Flow项目下的Pu

12、ll【拉入】选项前面点击打勾。如图1-9所示：图1-9 临时实体流设置说明：拉入命令表示实体将按照自己的需求从它前面的输出端口拉入所需实体（而不是被动的接受前面端口送来的实体）；return duniform(1,3)语句表示Queue从它前面的三个Rack机率均等的拉入实体；duniform(1,3)命令表示从1到3的均匀离散整数分布。经过这样的设置以后，配送中心的三个Rack将有均等的机会将自己的产品送到这个Queue。在【触发器】QueueTriggers项目向的OnEntry【离开触发】下拉菜单中选择Close and Open Ports。如图1-10所示： 图1-10 OnEntr

13、y下拉菜单并设置【条件】参数为 content(current)=10 操作: closeinput 实体:current” 如图1-16所示：这条指令的意思是，如果Queue的当前存储产品数增加到10的话就关闭它的输入端口，这就相当于当生产商一的库存产品达到10的时候配送中心就不再送货给它。类似的，在离开触发下拉菜单中选择Close and Open Ports。如图1-11所示：图1-11 OnExit下拉菜单设置参数为：content(current)=2 Action: openinput Object:current” 如图1-12所示： 图1-12 Close and Open P

14、orts的参数编辑窗口这条指令的意思是，如果Queue的当前存储产品数减少到2的话就打开它的输入端口，这就相当于当生产商一的库存产品减少到2的时候配送中心继续送货给它。保存退出。对于剩下的两个Queue，我们所做的相同设置是：改变Maximum Content为15，点选它们Flow项目下的Pull选项并进行相关的代码编辑，对QueueTriggers项目下的OnEntry触发进行同样的设置。不同的设置是对QueueTriggers项目下的OnExit触发进行的修改和编辑。对于中间的Queue，我们在OnExit下拉菜单中仍然选择Close and Open Ports。然后点击OnExit下

15、拉菜单后的参数编辑按钮将指令改为：(粗体为改动部分)“content(current)=3 Action: openinput Object:current” 如图1-19所示：图1-19 Close and Open Ports的参数编辑窗口对于最下边的Queue，我们在OnExit下拉菜单中仍然选择Close and Open Ports。然后点击OnExit下拉菜单后的参数编辑按钮将指令改为：(粗体为改动部分)“Condition:content(current)=4 Action: openinput Object:current” 如图1-20所示：图1-20 Close and O

16、pen Ports的参数编辑窗口可以发现，唯一改变的只是对需求产品的最低库存条件，其它并没有变化。8、 Processor（生产商）参数设置后面的三个Processor相当于三个生产商，根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，我们按照模型中由上至下的顺序依次将三个Processor看作生产一、生产商二、生产商三。双击最上面的Processor打开参数设置页，在ProcesTimes项目下Process Time的下拉菜单中选择默认设置。点击Process Time下拉菜单后的参数编辑按钮，在弹出的编辑框中进行如下编辑：(粗体为改动部分)“Expression: 6 .” 如图1-21

17、所示：图1-21 Constant Time的参数编辑窗口在这个模型中，我们将1个单位时间定义为1小时，那么这条指令的意思就是该生产商在的成产效率为每6小时1个产品。对于中间的Processor，即生产商二，我们在Process Time的下拉菜单中选择Uniform Distribution（均匀分布）。如图1-22所示：图1-22 Process Time下拉菜单点击Process Time下拉菜单后的参数编辑按钮，在弹出的编辑框中进行如下编辑：(粗体为改动部分)“Statictical Distribution:uniform(3,9,1).” 如图1-23所示：图1-23 Unifor

18、m Distribution的参数编辑窗口这条指令的意思是该生产商每生产1个产品的时间服从39的均匀分布。对于最下面的的Processor，即生产商三，我们在Process Time的下拉菜单中选择Uniform Distribution（均匀分布）。如图1-24所示：图1-24 Process Time下拉菜单点击后面的，在弹出的编辑框中进行如下编辑：(粗体为改动部分)“Statictical Distribution:uniform(2,8,1).” 如图1-25所示：这条指令的意思是该生产商每生产1个产品的时间服从28的均匀分布。图1-25 Uniform Distribution的参数

19、编辑窗口这样，整个模型的基本参数就设置完毕。l 第二步 模型运行1、 运行模型单击主视窗左上角按钮，就可以运行模型了。2、 重置模型单击主视窗左上角 按钮。重置模型可以保证所有系统变量都是初始值，并将模型中所有流动实体清除。模型运行时的截图如图1-26所示：图1-26 模型运行截图要停止运行，可随时按 按钮。后面你将学到如何按特定时间长度和特定重复次数来运行模型。当模型定义中用到随机分布时，多次运行模型是很重要的。要加快或减慢模型运行速度，可左右移动视窗底部的运行速度滑动条。图1-27 时间控制工具条移动此滑动条能改变仿真时间与真实时间的比率，它完全不会影响模型运行的结果。l 第三步 数据分析

20、在软件窗口上方工具条进行仿真时间设置：将stop Time值设为8760.00（在该实验中，1个单位时间代表1个小时，我们要对模型运行一年的数据进行收集，即让模型运行24（小时）365（天）8760小时）；如图1-28所示：图1-28 实验时间设置保存设置并退出。点击按钮重置模型。再次运行模型，可以适当的加快仿真运行的时间，这次当仿真时间到8760时模型会自动停止运行。数据收集分析。在操作区中，按住键盘的Ctrl键，同时点击鼠标左键分别点击三个Rack，则三个Rack被选中，被选中的实体显示出红色边框。如图1-29所示：图1-29 模型中Rack被选中截图选中某一个实体可在窗口右侧观察实体的统

21、计信息，如图1-30所示：图1-30 Rack属性页中的Statistics在所显示的数据中，对我们的分析有帮助的数据是（每次运行模型所收集的数据会不相同，这里仅对这一次模型运行的数据结果进行分析）：Content下的Average（该Rack每小时的平均库存），即12.32；Throughput下的Input（该Rack在运行时间内的总输入）即1751；Throughput下的Output（该Rack在运行时间内的总输出）即1738；由以上的数据和模型所预先设定的产品成本，可以得到配送中心这个Rack的收益情况：进货总成本：17513=5253（元）供货总收入：17385=8690（元）存货

22、成本：12.328760/1001=1079.23（元）利润：8690525310792358（元）用同样的方法，我们还需要计算出另外两个Rack的收益情况（这里就不再截图详细说明）。它们的利润分别是2323元和2519元（数据具有一定的随机性，所以这里就不再一一列举各项指标，只提供结果和分析方法）。这样该配送中心的总利润就为2358232325197200（元）。为了研究出库存对配送中心利润的影响，我们可以改变配送中心每个Rack的最大存储（该数据在Rack参数页的RackTriggers项目下的OnEntry下进行编辑）和对供货商的订货条件（即库存低于多少时订货，这个数据在Rack参数页的

23、RackTriggers项目下的OnExit下进行编辑）来多次的运行模型并进行数据分析，通过对比就可以知道怎样的设置能使得配送中心的利润最大。六、 验报告要求1. 写出实验目的；2. 写出实验步骤；3. 将模型的不同参数运行得出的结果进行对比，找出使配送中心利润最大的参数设置情况。七、 思考题1. 配送中心的基本作业有哪些？2. 配送中心的物流流程是什么？实验3 自动化立体仓库入库实验一、 实验简介自动化立体仓库是一种以高层货架和堆垛机为主，配合多种周边设备，实现自动存取和货物管理的一种新型的现代化仓库，配套的仓库管理信息系统（WMS），按照常规和用户自行确定的优先原则，优化仓库的全部仓储作业

24、，并实施有效管理，同时延伸到运输配送计划和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，提升企业的核心竞争力。自动化立体仓库出入库作业流程图本实验利用仓储管理软件WMS，模拟现代物流企业在仓储业务中的入库操作流程，按照：“入库计划入库接单卸货验货安排仓位入库确认”基本流程（上图左半部分），模拟入库过程中的不同角色，完成给定的入库任务。二、 实验目的1、 熟悉仓储管理系统软件WMS的基本功能；2、 掌握WMS入库作业基本流程及操作细节；三、 主要仪器设备1、计算机 2、WMS软件 3、立体仓库系统四、 实验计划与安排

25、计划学时 2学时五、 实验步骤1、 设置物料信息 第一步：点击【基础数据/物料信息】进入物料信息列表页面；第二步：点击【新增】按钮进入新增页面；第三步：根据实验题目提供的物料信息，录入物料。录入信息大体如下：1）物料信息 物料编号：系统自动生成物料名称：翰皇精品办公杯物料类型：成品物料规格：HH-1052物料行业：制造行业2）物料单位明细 选择重量重量单位体积体积单位安全库存最高库存最低库存系数物料单价3大箱 02立方米10200101600第四步：保存录入的物料信息。保存后结果如图所示：选择物料名称物料编号物料规格翰皇精品办公杯系统自动生成HH-10522、 查看实验题目中的仓位是否存在,若

26、无,根据下面新增进行增加,若有,可直接使用。1）新增仓库第一步：点击【基础数据/仓库信息】进入仓库列表页面；第二步：新增仓库信息。点击【新增】进入仓库新增信息完善页面；第三步：填写新增仓库信息。仓库类型分为三种：平仓、电子仓虚拟仓、RFID仓虚拟仓；系统在仓库类型中设置了八种仓库，除电子仓虚拟仓、RFID仓虚拟仓新增保存后分别显示为电子仓和RFID仓，其余的都显示为平仓，用户需根据实际需求进行新增仓库。第四步：保存新增信息，保存后，以平仓为例，结果大致如下：选择仓库名称仓库编号仓库类型:成品仓库N82平仓2）新增仓库区域第一步：点击【基础数据/区域信息】进入仓库列表页面；第二步：新增区域信息。

27、点击【新增】进入区域新增信息完善页面；第三步：增写仓库区域信息。根据实验题目中仓位信息的提炼，可知仓库为N82，区域为A1，所以需在N82仓库中划分出一区域A1；第四步：保存新增的区域信息。保存后信息大致如下：仓库区域名称仓库区域编号所属仓库所属仓库编号成品A1区N82A1成品仓库N823）新增仓位信息第一步：第一步：点击【基础数据/仓位信息】进入仓库列表页面；第二步：新增仓位信息。点击【新增】进入仓位新增信息完善页面；第三步：增写仓位信息。根据实验题目中存放物品的仓位可知，需要的仓位为N82A1L08、N82A1L07，可根据需求增加如下一系列仓位：仓位编号区域名称区域编号所属仓库仓库编号N

28、82A1L08成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L07成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L06成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L05成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L04成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L03成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L02成品A1区N82A1成品仓库N82N82A1L01成品A1区N82A1成品仓库N82第四步：保存仓位信息。3、 入库计划第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面；第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面；第三步：完善入库计划单表头信息；入库计划编号：自动

29、编号入库计划时间：2009-10-15计划制作人员：周海明第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮第五步：输入计划入库的数量；第六步：点击【保存】按钮进行保存；物料明细 ：选择物料编号物料名称物料规格物料类型物料单位入库数量PVC1 翰皇精品办公杯HH-1052成品大箱100第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。4、 入库接单第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；第三步：选择需入库的计划单，点击【下一步】，进入到入库安排第四步：制定入库，安排入库时间和入库

30、调度员；入库单信息：入库单编号：自动编号入库计划编号：系统自动调用入库时间：2009-10-15入库调度员：李济宁操作类型：RFID 电子标签 人工 IT600 物料明细 ：物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位入库数量PVC1 翰皇精品办公杯 HH-1052 成品 大箱 100 第五步：【保存】入库安排，返回入库接单列表页面，此时入库作业单的状态为：未审核；第六步：【审核】入库单，审核后结果及状态如下：选择入库单号入库时间入库单状态操作类型系统自动调用2009-10-15已审核 手工 5、 卸货第一步：点击【入库作业/卸货】进到卸货列表；第二步：点击【新增】按钮，选择要卸货的入库单；第

31、三步：选择入库单，点击【下一步】，进行卸货安排；1、卸货单信息：卸货单编号：（自动生成） 入库单编号：IDD4 入库时间：2009-10-15 操作类型：手工 卸货人员数量：32、物料明细： 物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位入库数量PVC1 翰皇精品办公杯 HH-1052 制造行业 大箱 100 第四步：保存】卸货安排；第五步：卸货完毕，点击【审核】确认卸货：选择卸货单编号入库单编号卸货状态操作类型GUD6IDD4装卸确认 手工 6、 验货第一步：点击【入库作业/验货】进入验货单列表页面；第二步：点击【新增】按钮，进入到需验货的入库单列表；第三步：选择入库单，点击下一步，进入验货单

32、验货结果记录页面；1、验货单信息 验货单编号：（自动生成） 入库单编号：IDD4 验货人员：刘海青2、验货明细：物料名称物料单位抽检数量入库数量包装检查结果数量检查结果质量检查结果检查合格数翰皇精品办公杯 大箱 100100 包装完好100箱合格100第四步：点击【审核】按钮，进行验货确认：选择验货单编号入库单编号验货状态操作类型系统自动生成系统自动调用验货确认 手工 7、 安排仓位第一步：点击【入库作业/安排仓位】进入入库单列表页面；第二步：选择入库单，点击【安排仓位】，进入到摆货策略选择页面；摆货策略：手动摆货现有货存固定仓位下一空仓位第三步：选择物料后，再选择摆货策略，点击【安排仓位】，

33、进入到仓位摆货；选择物料名称物料规格物料类型入库数量翰皇精品办公杯HH-1052成品100大箱选择摆货策略：摆货策略：手动摆货现有货存固定仓位下一空仓位第四步：选择仓位输入摆货数量：摆货详情 货物信息：翰皇精品办公杯 100 大箱已摆货数量：0大箱未摆货数量：100大箱 仓库类型：平仓 仓位编号货存量摆货数量N82A1L010N82A1L020N82A1L030N82A1L040N82A1L050N82A1L060N82A1L07050N82A1L08050第五步：摆货完毕，点击【摆货确认】，保存摆货信息。第六步：货位条形码打印与粘贴。将选好的入库货位条形码信息打印出来，粘贴在对应的货物包装上

34、，并将待入库的货箱放置在入库端输送滚筒上。8、 发送接口在安排仓位页面，选择发送接口，将启动入库端输送带，将待入库货箱送至货架入口载货平台，由安置在此的扫描仪扫描货箱上的条形码，作为堆垛机的作业指令。9、 入库确认（待堆垛机作业完毕之后操作）第一步：点击【入库作业/入库确认】按钮，进入到入库单列表；第二步：入库确认：点击【确认】按钮，完成入库确认，入库单状态由已上架更新为已入库：选择入库单号入库时间入库单状态操作类型IDD42009-10-15入库完成 手工 u 实验结果【库存监控/入库历史查询】，点击【确认】进入：入库单信息 入库单编号：IDD4 入库计划编号：IPD5 入库时间：2009-

35、10-15 入库调度员：李济宁 物料明细： 物料编号物料名称物料规格物料类型物料单位入库数量PVC1 翰皇精品办公杯 HH-1052 成品 大箱 100 【库存管理/库存查询】：仓位编号区域编号仓库编号仓库类型物料编号物料名称系数库存数量N82A1L08N82A1N82平仓PVC1翰皇精品办公杯150大箱N82A1L07N82A1N82平仓PVC1翰皇精品办公杯150大箱实验4 自动化立体仓库出库实验一、 实验简介自动化立体仓库是一种以高层货架和堆垛机为主，配合多种周边设备，实现自动存取和货物管理的一种新型的现代化仓库，配套的仓库管理信息系统（WMS），按照常规和用户自行确定的优先原则，优化仓

36、库的全部仓储作业，并实施有效管理，同时延伸到运输配送计划和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，提升企业的核心竞争力。自动化立体仓库出入库作业流程图本实验利用仓储管理软件WMS，模拟现代物流企业在仓储业务中的出库操作流程，按照：“出库计划出库接单出库拣选出库装卸出库确认”基本流程（上图右半部分），模拟出库过程中的不同角色，完成给定的出库任务。二、 实验目的3、 熟悉仓储管理系统软件WMS的基本功能；4、 掌握WMS出库作业基本流程及操作细节；三、 主要仪器设备1、计算机 2、WMS软件 3、立体仓库系统四、

37、 实验计划与安排计划学时 2学时五、 实验步骤实验举例说明u 实验题目：根据库存情况，将部分螺丝钉进行出库，出库数量分别为200颗、20包、20袋。u 题目解析 1、螺丝钉库存情况：仓位编号区域编号仓库编号仓库类型物料编号物料名称系数库存数量N84A101电子仓PVC螺丝钉200050大袋N84A101电子仓PVC螺丝钉1150颗N84A101电子仓PVC螺丝钉1000150包N82A2L03N82A2N82平仓PVC螺丝钉200025大袋N82A1L08N82A1N82平仓PVC螺丝钉1100颗N82A1L05N82A1N82平仓PVC螺丝钉1000100包N82A1L02N82A1N82平

38、仓PVC螺丝钉200050大袋N83A2L07N83A2N83平仓PVC螺丝钉1200颗N83A2L04N83A2N83平仓PVC螺丝钉1000200包N83A2L01N83A2N83平仓PVC螺丝钉200050大袋N83A1L06N83A1N83平仓PVC螺丝钉1200颗N83A1L03N83A1N83平仓PVC螺丝钉1000200包N81A2L08N81A2N81平仓PVC螺丝钉200050大袋N81A1L07N81A1N81平仓PVC螺丝钉200050大袋N81A1L04N81A1N81平仓PVC螺丝钉1200颗N81A1L01N81A1N81平仓PVC螺丝钉1000200包2、出库拣选

39、方式：依据库存情况，可知储存螺丝钉的仓库类型有：电子仓、平仓，根据需出库情况，可知电子仓无法满足200颗的出库，所以出库的仓库类型只剩：平仓。平仓包含的仓库有：N81、N82、N83，因此，在物料拣选时可选择其一个仓库，或是其中两个或是三个仓库。如果两个或两个以上的仓库进行拣货，会浪费大量的人力、物力以及财力，故从成本方面考虑，需查看是否有一个仓库满足出库需求。经库存查看，N81和N83仓仓满足出库需求，故只需在N81仓库或是N83仓库进行拣货即可。实验步骤：1、出库计划单第一步：点击【计划调度/出库计划】进入到出库计划列表页面；第二步：新增出库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面：第三步

40、：完善出库计划单表头信息；出库计划编号：自动编号出库计划时间：2009-10-15计划制作人员：周尚清第四步：完善物料明细：点击【新增】按钮，选择物料：第五步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮，新增出库计划单页的物料明细将显示选择的物料信息，输入计划出库的数量：选择物料编号物料名称物料规格物料类型物料单位出库数量PVC 螺丝钉ISO9001物料包20PVC 螺丝钉ISO9001物料大袋20PVC 螺丝钉ISO9001物料颗200第六步：点击【保存】按钮，返回到出库计划列表；第七步：选择新增出库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。2、出库接单第一步：点击【出库作业/出库接单】，进入到出库接单

41、列表页面；第二步：新增出库作业单：点击【新增】按钮，进入到出库计划单选择页面，即选择要进行出库操作的计划单；第三步：选择需出库的计划单，点击【下一步】，进入到出库安排；第四步：制定出库，安排出库时间和出库调度员出库单编号：自动编号出库计划单编号：自动调用出库时间：2009-10-15出库调度员：周尚清操作类型：RFID 电子标签 人工物料明细 物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位出库数量PVC 螺丝钉 ISO9001 物料 颗 200 PVC 螺丝钉 ISO9001 物料 包 20 PVC 螺丝钉 ISO9001 物料 大袋 20 第五步：【保存】出库安排，返回到出库接单列表页面，此时出库作业单的状态为：未审核；第六步：【审核】出库单：选择出库单编号出库时间出库单状态操作类型自动调用2009-10-15已审核 手工3、出库拣选第一步：点击【出库作业/出库拣选】，进入到出库拣货列表：第二步：选择出库单，点击【拣货】，进入到货物信息页面：选择货物编号货物品名货物类型货物规格货物单位数量PVC螺丝钉物料ISO9001颗200PVC螺丝钉物料ISO9001大袋20PVC螺丝钉物料ISO9001包20第三步：选