瓦尔特刀具培训计划.ppt

1、样本培训2004综合样本,MPD-Mller-Mesam MPR-Vogel MPR-Spiegelhalder 样本培训中文版：杨晓,Catalogue Training Schedule,Main Structure Mr. Spiegelhalder WALTER Select TurningMs Mller-Mesam Milling Mr Spiegelhalder Boring Mr Vogel Overview of programme Turning Ms Mller-Mesam BoringMr Vogel Milling Mr Vogel AdaptorsMr Vogel

2、AdaptorsMs Mller-Mesam How to find a product? Mr Spiegelhalder Technical Information Mr.Spiegelhalder Practice All,Catalogue Training Schedule,Main Structure Mr. Spiegelhalder WALTER Select TurningMs Mller-Mesam Milling Mr Spiegelhalder Boring Mr Vogel Overview of programme Turning Ms Mller-Mesam Bo

3、ringMr Spiegelhalder Milling Mr Spiegelhalder AdaptorsMr Spiegelhalder AdaptorsMs Mller-Mesam How to find a product? Mr Spiegelhalder Technical Information Mr.Spiegelhalder Practice All,总体结构,总体结构,车削,孔加工,铣削,装夹装置和夹紧单元,综合,S. 1,信息,可转位刀片 + 切削材料,刀具,技术信息,车削,孔加工,铣削,信息,NOVEX CAPTO,NOVEX NC工具,HSK,技术信息,主柄/装夹装置

4、,综合样本,信息,可转位刀片 + 切削材料,刀具,技术信息,信息,可转位刀片 + 切削材料,刀具,技术信息,刀具部分的结构,S. 1,刀柄部分的结构,S.,“综述”的结构,S.,综合样本的颜色标记,在绿色部分您可以找到关于车削的资料,在红色部分您可以找到关于孔加工的资料,在紫色部分您可以找到关于铣削的资料,在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料,在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料,S. 1,脚注,S. 1,瓦尔特选刀,用于车刀片的瓦尔特选刀,WALTER 车刀片选择实例,精车图示的细长轴 加工余量: 0.2 mm 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm 连续切削，表面已经经过

5、加工 材料 C45 机床刚性不好 工件装夹不够牢固,S. 18 ff,第 1步 确定工件材料组别,根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,S. 18 ff,第 2 步 确定加工状态,连续切削, 表面已经经过加工 机床刚性不好, 工件装夹不够牢固,S. 18 ff,第 3 步 确定刀片几何槽形,根据切深(ap) 进给(fz)确定刀片几何槽形 ap=0.2mm fz=0.1mm/r,S. 18 ff,第 4 步 选择刀片材料,根据 刀片槽形 加工条件 确定刀片材料,S. 18 ff,第 5 步 确定切削参数,在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件

6、材料选择合适的切削速度。,WALTER 车刀选择 结果,精车图示的细长轴 加工余量: 0.2 mm 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm 连续切削，表面已经经过加工 材料 C45 机床刚性不好 工件装夹不够牢固,用于车刀杆的瓦尔特选刀,负型,正型,第 59页,WALTER SELECT 外圆车削,WALTER SELECT 内孔车削,第 59页,用于铣刀的瓦尔特选刀,工件示例,按照图示铣削台阶 材料 GG25 机床及工件装夹稳固 悬伸短,S. 378f,步骤 1 确定工件 材料组别,工件材料为： K 铸铁,加工材料组别为 15 (见第 773页),S. 378f,步骤 2 加工

7、条件,步骤 3 加工类型,S. 378f,步骤 4 选择刀具,S. 378f,步骤 4 刀具,步骤 4 可转位刀片,LNGX130708R-L55,S. 509,WAK15,步骤 5 加工参数,S. 607,步骤 5 加工参数,F4041.B.063.Z06.13 LNGX130708R-L55 WAK15 vc=380 m/min fz=0,25mm,S. 623,用于孔加工刀具的瓦尔特选刀,孔加工的WALTER Select,钻孔 瓦尔特标准的可转位刀片,扩孔 精镗 ISO 可转位刀片,类似于铣削的 WALTER Select,类似于车削的 WALTER Select,工件示例,按照图示钻

8、孔 材料 GG25铸件，钻入倾斜3 机床及工件装夹稳固,S. 228f,70,15,瓦尔特钻削刀具的选择,第1步 确定工件材料组别 根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,S.228,瓦尔特钻削刀具的选择,第2步 确定加工状态,S. 228,瓦尔特钻削刀具的选择,第3步 根据您使用要求的情况选择相应的刀具,S. 229,瓦尔特钻削刀具的选择,S. 262,选择合适的刀具,瓦尔特钻削刀具的选择,S. 290,P6001-D15,WAK15,S. 291,瓦尔特钻削刀具的选择,第4步 请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别，在相应刀具的

9、页面上，选择合适的刀片槽形和材质。,S. 229,瓦尔特钻削刀具的选择,第5步 按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,S. 344,瓦尔特钻削刀具的选择,第5步 按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,S. 229,选择结果,按照图示钻孔 材料 GG25铸件，钻入倾斜3 机床及工件装夹稳固,S. 378f,B4015.F20.15,0.Z02.75R P6001-D15 WAK15 vc=160 m/min fz=0,20mm,f50,工件示例,按照图示扩孔 原先的孔由浅孔钻钻出 材料 GG25铸件 机床及工件装夹稳固 根据要求，最大进给0.15mm/z,170,f54.

10、6,S. 234ff,瓦尔特扩孔刀具的选择,S. 234,第1步 确定工件材料组别 根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,瓦尔特扩孔刀具的选择,S. 234,第2步 确定加工状态,瓦尔特扩孔刀具的选择,第3步 根据: 切削深度 (ap=0.22) 每齿进给量 (fz=0.15) 确定刀片槽形,S. 234,瓦尔特扩孔刀具的选择,第4步 根据 刀片槽形 加工状态 确定刀片材质,S. 235,瓦尔特扩孔刀具的选择,S. 354,第5步 按第353页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,370,瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果,按照图示扩孔 原先的孔由浅孔钻钻出 材料

11、 GG25铸件 机床及工件装夹稳固 根据要求，最大进给0.15mm/z,f50,170,f54.6,槽形：PM5 材质：WAK10 Vc=370m/min,S.,工件示例,按照图示精镗 原先的孔由扩孔钻扩出 材料 GG25铸件 机床及工件装夹稳固 表面粗糙度要求 Ra=0.8,S. 239,瓦尔特精镗刀具的选择,S.239,第1步 确定工件材料组别 根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,瓦尔特精镗刀具的选择,S. 239,第2步 确定加工状态,瓦尔特精镗刀具的选择,第3步 根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形,S. 240,瓦尔特精镗刀具的选择,S. 2

12、40,第4步 根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质,瓦尔特精镗刀具的选择,第5步 在图上确定刀尖圆角(r)与切削深度(ap)的相互关系,S.241,瓦尔特精镗刀具的选择,第6步 根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。,S. 241,fmax=0.09,瓦尔特精镗刀具的选择,S. 356,第7步 按第356页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,瓦尔特精镗刀具选择示例的结果,按照图示精镗 原先的孔由扩孔钻扩出 材料 GG25铸件 机床及工件装夹稳固 表面粗糙度要求 Ra=0.8,槽形：X5 圆角：0.4mm 材质：WXM15 Vc=160m/min f=0.09m

13、m/r,S.,编写规则一览,车刀片编写规则一览,车刀片编写规则,S. 14,示例: ISO可转位车刀片表,22 页起,Wiper 开始成为各种刀片的基本形状.,. 随后, 是“基本”槽形.,. 最后，是陶瓷和CBN材料.,. 排列的顺序是: 精加工、中等加工、粗加工 .,示例: ISO可转位车刀片表,22 页起,新产品: . 一种槽形配置了不同的刀片材质， 对资源进行了重新的整合!,原则: . 首选负型刀片，然后才是正型刀片!,正型车刀片的新补充,切槽刀片的编写规则,S. 15,切槽刀片示例,螺纹刀片的编写规则,S. 15,车螺纹刀片示例,S. 50 ff,车刀杆编写规则一览,外圆车削刀杆的编

14、写规则,负型 + 正型 3 种刀片夹紧方式 普通的矩形柄TURN及CAPTO,S. 60 f,内圆刀杆的编写规则,S. 97,负型 + 正型 2种刀片夹紧方式 普通的圆柱柄TURN及CAPTO,示例: 刀杆表,S. 64 ff,切槽,S. 124,切槽刀杆编写规则,S. 125,加工方向请按红色箭头指示 CUT的螺纹车刀已经取消 只有正型刀片,实例: 切槽车刀编号,模块化系统,+,=,S. 128 ff,其它切槽刀,薄片式切槽刀 整体刀具,S. 172 ff,螺纹车刀,S. 182,螺纹车刀编写规则,S. 183,螺纹车刀样本示例,S. 186 ff,孔加工可转位刀片编写规则,孔加工刀片编写规

15、则,S. 224,Komet刀片,S. 232,精镗用的可转位刀片,S. 242 f,新的补充：中间规格的Xtratec钻刀片,孔加工刀具刀体的编写规则,应用示例: 孔加工刀具,S.,钻头产品编写,S.248f,整体硬质合金钻头编写规则,钻孔深度 直径范围 在样本上的页数 首选和次选的应用 钻头型号,S. 250,钻头的编写规则,钻孔深度 直径范围 样本页码 主要及次要应用 刀片基本形状 刀片编号,S.262f,扩孔和精镗的编写规则,S. 296f,Xtratec专用螺丝刀的编号,FS1483,S. 278f,铣刀片的编写规则,可转位铣刀的编写规则,S. 374 f,Xtratec 刀片,S.

16、 395,Auto Cap 刀片,S. 398,铣刀刀体编写规则,铣刀应用示例,S. 370,铣削产品编写规则,S. 410f,面铣刀编写规则,S. 434f,F2010编写规则,S. 438f,立铣刀编写规则,S. 490f,槽铣刀编写规则,S. 516f,仿形铣刀编写规则,S. 576f,装夹系统编写规则,回转刀具装夹系统编写规则,回转刀具的装夹系统,S. 664f,示例: ER 弹簧夹头刀柄,可以用于带内冷却或 不带内冷却的通用形式,S. 714,示例：ER 弹簧夹头的新增信息,S. 714,车削夹紧单元和装夹系统编写规则,简要介绍,S. 660,简要介绍,S. 661,编写说明,S.

17、662 f,示例: CAPTO 夹紧单元,S. 666 ff,可以用于带内冷却或 不带内冷却的通用形式,对于每一种夹紧单元 您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中 找到 相关信息,选择夹紧单元,S. 756 ff,选择夹紧单元见第 .页,示例: CAPTO 夹紧单元的底部指示栏,diverse,CAPTO 扭距扳手,S. 692,CAPTO 扭距扳手,S. 693,示例: CAPTO 主柄,可以用于带内冷却或 不带内冷却的通用形式,S. 670 ff,示例: CAPTO 刀柄的关联信息提示,diverse,所有 NOVEX CAPTO 信息,NOVEX CAPTO一览662页 NOVEX C

18、APTO 夹紧单元666页起 NOVEX CAPTO 刀柄670页起 NOVEX CAPTO夹紧单元的附件和备件682页起 (分解图) NOVEX CAPTO刀柄的附件和备件689页起 (分解图) NOVEX CAPTO附件692页起 扭距扳手和装配工具，见692/693页 通过转化使机床能够使用NOVEX CAPTO756页起 NOVEX CAPTO操作指南759页起 锁紧扭距，见760页,如何找到产品?,如何找到您需要的产品?,查找合适的产品目录,查阅产品一览表,瓦尔特选刀指南,字母索引表,S.,车削技术信息,技术信息,信息,可转位刀片 + 切削材料,刀具,技术信息,车削,孔加工,铣削,信

19、息,NOVEX CAPTO,NOVEX NC 工具,HSK,技术信息,主柄/装夹装置,综合样本,信息,可转位刀片 + 切削材料,刀具,技术信息,信息,可转位刀片 + 切削材料,刀具,技术信息,技术信息,加工参数 插铣角度，切削深度，. 装配和调整说明 锁紧扭距 极限速度 公式 表面质量 设计信息,车削加工参数,S. 192 ff,车刀片应用,S. 198 ff,标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系,S. 201,车削的计算公式,S. 204,切槽车刀的装配指南,S. 210,特殊形状的 NOVEX CUT,S. 211,车螺纹加工参数,S. 213 ff,Wiper技术,Wiper 技术,S. 202 f,断屑区间,S. 198 ff,可达到的表面粗糙度,S. 203,切削刃形状,S. 203,孔加工技术信息,孔加工技术信息,S. 358,孔加工技术信息,S. 35