提高异形多边形冲孔铝板安装控制质量--林建松

1、提高异型多边形冲孔铝板安装质量QC小组：安溪三馆QC小组发布人：林建松目录一、工程概况七、要因确定二、小组简介八、制定对策三、课题选择九、对策实施四、现状调查十、效果检查五、目标确定及可行性分析十一、制定巩固措施六、原因分析十二、总结及今后打算一、 工程概况a.工程位于安溪县河滨北路，交通便捷，三馆为独立主体结构采用钢桥平台连接贯通，满足市民的娱乐、集散功能，形成即整体又独立的多功能综合建筑群。 b.幕墙面积约为50000，其中冲孔铝板面积约15000c.冲孔铝板为开放式，接缝处不打胶，对缝质量要求高。二、 小组简介 表一课题名称提高异型多边形冲孔铝板安装质量成立时间2015年04月05日注册

2、登记号CSCECSC:2015-036-017#活动时间 2015年04月05日2015年09月20日课题类型 现场型平均接受TQC教育人均55小时小组名称安溪三馆QC小组小组人数11人制表人：林建松 制表时间：2015.04.05 小组成员一览表 表二序号姓名职务（称）小组分工文化程度TQC教育时间执行内容1黄晓红分公司负责人顾问本科72组织安排、分析、制定对策2吴景华分公司总工程师本科72组织安排、分析、制定对策3陈叶项目经理本科72组织安排、分析、制定对策4陈宽炜技术质量主管组长研究生64方案实施、信息反馈5芮聿阳生产经理组员本科48方案实施、信息反馈6魏斌技术负责人组员本科48方案实施

3、、信息反馈7陈君项目副经理组员本科48方案实施、信息反馈8周建斌班组组员高中48方案实施、信息反馈9林建松施工员组员本科48方案实施、信息反馈10陈奋忠施工员组员本科48方案实施、信息反馈三、 课题选择一、冲孔铝板的安装质量是工程质量验收的重要内容，对工程创“市优奖”有直接影响，质量要求高。二、冲孔铝板幕墙构造复杂呈外倾造型，面积大倾斜角度大，最大倾斜角度为53，转折点多达32点，如何控制面板整体及转折处的面板安装精准顺滑，是本工程的难点。三、冲孔铝板每平米造价420元，成本高，避免返工可以极大程度的提高经济效益。四、 现状调查调查一： QC小组根据建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502

4、10-2001），将冲孔铝板安装质量细化为6个小点进行评分：（得分在90分以上为优秀） 冲孔铝板安装质量评分表 表3 编号项目标准分评分方法及评分点得分1骨架安装质量20骨架偏位3mm之内为合格，超出1mm扣1分（钢卷尺，靠尺检查） 2接缝错位15接缝宽度允许偏差1mm，每多偏差1mm扣5分（用钢直尺检查） 3接缝直线度15接缝直线度允许偏差3mm，每多1mm扣3分（拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查） 4预埋件偏位15高度相差10mm，水平相差10mm以内，超出1mm扣1分。（观察加钢直尺和塞尺检查）5阳角方正15阳角方正允许偏差2mm，每多偏差1mm扣5分（用直角检测尺检查）6接缝宽度

5、20接缝宽度允许偏差1mm，每多偏差1mm扣5分（用钢直尺检查）评分人 评分日期 优良等级制表人：林建松 制表时间：2015.04.10QC小组对广州中信广场、福州省体中心、武汉城市广场等类似工程进行了调查，并根据冲孔铝板安装质量评分表进行了评分： 质量评分表 表4 工程名称广州中信广场武汉城市广场福州省体中心平均检查点数400400400400平均得分88928989.67优良率87%91%88%88.67%制表人：陈宽炜 制表时间：2015.04.11从质量评分表中我们可以看出，三个项目的优良率都不高，只有武汉城市广场达到了91%，平均优良率只有88.67%。 调查二：现状调查照片：接缝错

6、位 铝板尺寸偏小出现残缺孔洞 转角铝板未能有效固定在骨架上骨架外倾 骨架转折处多 QC小组对质量问题收集统计，并绘制了统计表。质量问题统计表 表5序号问题频数累计频数频率累计频率1骨架安装不准确515142.50%42.50%2接缝错位479839.17%81.67%3预埋件偏位51104.17%91.67%4接缝直线度51154.17%95.84%5阳角方正41193.33%99.17%6其他问题11200.83%100%制表人：林建松 制表时间 2015.05.20现状调查二得出结论：从表5中可以看出，“骨架安装不准确、接缝错位”是影响冲孔铝板安装质量的主要因素。五、目标确定及确定依据确定

7、依据： 1、中建海峡建设发展有限公司工程质量评价细则规定，优良率90方可推荐评优，而本工程质量目标为“泉州市市优奖”，优良率应有较大提高。 2、现状调查中发现武汉城市广场冲孔铝板安装质量优良率曾达到91%。我小组经过QC活动优良率应比此有所提高。 3、现状调查中各工程的综合优良率为88.67%，其中占主要问题的“骨架安装不准确”和“接缝错位”累计占到81.67%，我们解决主要问题的60%，优良率就能达到94.22%！（100%-88.67%）*81.67%*60%+88.67%=94.22%目标确定：QC小组通过现状调查，共同讨论分析后确定本次QC活动的目标为：确保本工程冲孔铝板安装质量优良率

8、达到94.22%！ 目标确定 图288.67%94.22%制图人：林建松 制图时间：2015.05.20六、原因分析小组成员根据调查结果，召开质量分析会，从人、机、料、法、环、测等六个方面进行分析，并整理归纳，找出影响冲孔铝板安装质量的原因，绘出关联图如下:原因分析关联图 图3制图人：林建松 制图时间：2015.06.10七、要因确定小组成员针对原因分析关联图11项末端因素进行现场分析验证，并制定出要因确认表：要因确认表 表6序号末端因素确认方法确认依据及标准负责人确认时间1面板安装方法不合理调查分析相邻铝板缝宽为15mm陈宽炜2015.06.052骨架定位方法不合理调查验证垂直、水平、进出与

9、要求差3mm内为合格林建松2015.06.113异形铝板下料方法不合理调查验证精度偏差3mm以内陈君2015.06.114原材料质量不合格调查分析原材料质量100%合格陈奋忠2015.06.105天气条件差调查分析监测天气情况林建松2015.06.086测量工具不精准调查验证以各种仪器国家标准为准陈君2015.06.117无惩罚制度调查分析有无有效可行奖惩制度陈奋忠2015.06.118预埋件偏位调查分析水平、竖直偏位都在10mm以内魏斌2015.06.089监督不严调查分析每日巡查时间4小时以上陈叶2015.06.1410技术交底不到位调查分析交底后考核合格率100%芮聿阳2015.06.1

10、411孔洞排布方案不合理调查分析孔洞不超出铝板边缘林建松2015.06.08制表人：芮聿阳 制表时间：2015.06.15末端因素一：面板安装方法不合理验证时间2015.06.20确认方法调查分析负责人陈宽炜确认情况 1、在铝板安装过程中，我们采用由下至上安装，用15mm木块辅助安装。小组对已安装的铝板抽查100个点，发现有34个点的铝板安装偏差超过合理范围，其中铝板的加工尺寸符合要求，说明现有的面板安装方法存在较大的缺陷。结论要因制表人：陈宽炜 制表时间：2015.06.25末端因素二：骨架定位方法不合理验证时间2015.6.28确认方法调查分析负责人陈君确认情况 1、小组成员陈奋忠在骨架上

11、随机选40个立柱单元，记录40个单元中立柱与立面轴线的垂直度，发现共有10处角度超过2。立柱不垂直与轴线导致横梁也不能垂直与立柱，对横梁加工加大了难度。结论要因制表人：魏斌 制表时间：2015.06.28末端因素三：异形铝板下料方法不合理验证时间2015.6.28确认方法调查分析负责人陈君确认情况 2015年7月5日小组成员陈奋忠负责，对班组提供的尺寸开出铝板料单，用CAD制图。经核查，在开出的400片铝板中，有80片铝板误差超过3mm, 其中异形铝板占有68片。二次施工加大成本并延误工期。结论要因制表人：魏斌 制表时间：2015.06.28末端因素四：原材料质量不合格验证时间2015.06.

12、30确认方法调查分析负责人陈奋忠确认情况小组成员陈奋忠负责对每批进场材料进行严格检查验收，材料进场后进行复检，不合格产品全部清理退场，原材料质量合格率100%。 结论非要因制表人：陈奋忠 制表时间：2015.06.30末端因素五：天气条件差验证时间2015.07.05确认方法调查分析负责人林建松确认情况泉州属沿海地区，七八月份台风天气多，项目部时刻关注未来一周天气变化，如遇雨水天气，安排班组进行室内施工。 结论非要因末端因素六：测量工具不精准验证时间2015.07.05确认方法调查分析负责人魏斌确认情况 经查，项目部定期将经纬仪、水准仪等送检，调平。都具有检定证书，经过现场对比检验确认施工所使

13、用的仪器均合格，达到仪器使用的标准，合格率为100%结论非要因制表人：魏斌 制表时间：2015.07.05末端因素七：无惩罚制度验证时间2015.07.13确认方法调查分析负责人林建松确认情况 QC小组对现有班组工人进行调查，发现20位施工人员都是和班组长期合作的工人，合作的默契程度和工作的态度都得到认可，加上项目部指定了严格的管理制度和奖罚制度，对提前完成工作任务的班组及工人给予现金奖励，同样对于没有责任心的工人采取辞退的方法，工人质量意识显著增强。结论非要因制表人：林建松 制表时间：2015.07.13末端因素八：预埋件偏位验证时间2015.07.13确认方法调查分析负责人陈叶确认情况经现

14、场调查抽样，场内预埋件偏位超10mm以上的为6.66%，错位能通过后置埋板补救措施，不影响立柱位置的正常安装。结论非要因制表人：陈奋忠 制表时间：2015.07.13末端因素九：监督不严验证时间2015.07.11确认方法调查分析负责人陈奋忠确认情况 经现场调查，项目部实行分区负责制，每个区块负责人以及相应的施工员每天在现场巡回监察6小时以上，每天巡查均在3次以上。结论非要因制表人：陈奋忠 制表时间：2015.07.11末端因素十：技术交底不到位验证时间2015.07.11确认方法调查分析负责人陈奋忠确认情况 2015年06月11日，我们组织对工人进行了开工前的技术交底和冲孔铝板施工技术培训。

15、交底培训后对施工人员共20人进行了理论和实际操作考核，达到合格以上的达到100%。考核结果如下考核人王军张宏鑫张孟云石城成王超李维张辰徐安昌郑保国曹战封考核成绩93806576908892796970考核人曹凯任贵明张广镇李培生王勇高龙付鹏张云和陈洪超楚云鹏考核成绩88859078827568867684注：成绩=85为优秀，成绩=60为合格结论非要因制表人：陈奋忠 制表时间：2015.07.11末端因素十一：孔洞排布方案不合理验证时间2015.07.08确认方法调查分析负责人陈君确认情况 通过抽查，发现有残缺孔洞的铝板占5.89%，通过改变孔洞的起排点能有效的解决残缺孔洞的发生。结论非要因制

16、表人：魏斌 制表时间：2015.07.08通过现场调查分析、验证等方法对末端因素进行要因确认，最终确定影响冲孔铝板安装质量的主要原因如下：1、骨架安装不准确2、铝板下料方法误差大3、面板安装方法误差大八、制定对策根据要因分析结果，QC小组针对影响冲孔铝板安装质量问题的主要原因运用5W1H原则逐一分析解决，制定要因对策表如下： 要因对策表 表7制表人：林建松 制表时间：2015.07.30九、对策实施实施一、精确放样措施：1、CAD制图指导立柱施工 我们选取一个外倾立面，根据设计图纸，在下方梁板平行往外放出铝板完成面轴线，算出图纸中上方铝板完成面与下方铝板完成面的轴线差，来确定上方铝板完成面位置

17、，立柱外倾并垂直于铝板完成面轴线，以下方的中点左右平移固定横梁的长度，这样就能使立柱有序的排列。措施：2、采用水平仪定位横梁 根据土建的基准点，我们根据图纸中下方第一组横梁的标高，用水平仪投射到立柱上，每根立柱都会出现下相同标高的红外射线，以此类推，这样同一组的横梁都在同一标高并垂直于立柱。实施一效果检查：2015年07月15日小组成员对安装的横梁进行了抽查，抽查100个点，100个点的标高误差均在3mm内，达到预期目标立柱相互平行并垂直于轴线 横梁均在同一标高并垂直于立柱 实施二：BIM建模 1、铝板幕墙呈外倾造型，我们选取一个立面，将外倾立面展开来也就是一个较大的平面，我们对立柱及标高精确

18、测量，采集好数据，在revit软件中精确模拟出来，对其进行创建幕墙系统，其中的网格即是骨架。CAD图纸中的立面转到revit软件中2、相邻铝板间的缝宽我们是通过添加竖挺来模拟，改变竖挺的参数为15mm, 并且以网格线为中心，左右偏移7.5mm。改变竖挺参数 添加竖挺前 添加竖挺后3、我们在族模型中做出不规则四边形嵌板族，连接四边及两条对角线，并对6条边进行参数化，然后载入到幕墙项目中，这样就使铝板幕墙中的板块一一数据化。 族模型中做铝板嵌板族 嵌板族载入幕墙项目中进行数据化revit软件具有明细表功能，能精确的生成嵌板明细表，这样我们就能知道每块铝板的四边及对角线的值，便于下料。添加明细表属性

19、 revit生成明细表实施二效果检查：小组成员芮聿阳将revit生成的数据到现场对应的尺寸进行核对，检查100个点，最大误差为3mm，误差均在3mm内，并且在转角及异形板处的尺寸偏差极小，均可用。制表人：林建松 制表时间：2015.07.05实施三、现场骨架弹线指导安装措施：现场骨架弹线(1)、小组成员让班组长在每根横梁及立柱上都用墨斗弹出中线，弹出中线后再将中线两边平移7.5mm，这样每根骨架上都有三条线，精确定位铝板安装位置，如下图所示，每一块铝板板块都是独立单元，互不影响。弹中线 控制缝宽每边7.5mm (2)、小组成员让班组长精确做出15mm厚的木块，并在中间标记好中点，木块缠上鱼线，

20、便于反复使用，木块用于辅助安装及检查缝宽。木块辅助安装铝板 木块检查缝宽实施三效果检查： 2015年07月28日，QC小组根据制定的检测方法对已经安装的冲孔铝板进行了抽查，共抽查200个点，偏差在3mm以外的共10个点。合格率（200-10）/200=95%，达到预期的目标。十、效果检查缝宽一致，均为15mm 缝格平直，表面平整无高低差转角处衔接顺滑，观感好 立面观感好2015年09月10日到09月12日，项目部组织甲方、监理共同对本工程的冲孔铝板安装质量以划分区域点的形式进行检查验收，并用评分表进行评分，最终得分为96分，优良率为95.25%！质量评分表 表12工程名称安溪县科技馆、青少年宫、妇女儿童活动中心工程区域点数400编号项目标准分平均得分1骨架安装质量20192接缝错