乙烯装置整理 简答题

1、.1.汽轮机(透平)危急切断阀(TTV)的功能特点是什么？答：1开车状态时，可手动调节透平入口蒸汽流量；2危急时刻快速关断；3防止跳闸后阀门突然打开。2.汽轮机危急切断阀(TTV)操作要领？答：1汽轮机跳闸后，逐渐朝关闭方向旋转手轮，直至手轮旋转到位。手轮至闭位时，轻轻带上力即可，严禁用强力关闭手轮，否则将造成危急切断阀(TTV)机械故障；2手轮至闭位后，室外即可通知室内复位；3复位后，应缓慢打开危急切断阀(TTV)，至全开后，将手轮回转1/2圈。否则，有可能造成下次阀门无法开关，汽轮机跳闸时危急切断阀(TTV)不能自动切断而引起严重事故；4汽轮机启动升速前，必须全开危急切断阀(TTV)。3.

2、简述裂解气进气温度对碱洗塔的影响。答：1升高碱洗塔裂解气进气温度，有利于酸性气体的吸收。2但裂解气进气温度不能过高，过高的温度将导致裂解气中的重烃的聚合，聚合物的生成，会堵塞设备和管道，影响装置的正常操作。3另外，热碱(大于50)对设备有强腐蚀性，4裂解气进气温度控制不能过低，过低裂解气中的重组分将冷凝，黄油生成量增加，会堵塞设备和管道，影响酸性气体吸收。5因此，碱洗塔的操作温度通常控制在40左右，即三段出口冷凝器出口温度控制在3842，再过热35再进行碱洗。4.影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些？答：1干燥器出口水含量；2精馏塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶

3、冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；3催化加氢反应温度，氢炔比，一氧化碳浓度。5.顺序分离流程中，哪几个部位会损失乙烯？答：1凝液汽提塔塔釜液中夹带的乙烯； 2冷箱中甲烷夹带的乙烯； 3脱甲烷塔塔顶甲烷中夹带的乙烯； 4反应器中因催化剂选择性差，部分乙烯加氢反应生成乙烷造成的乙烯损失；5脱乙烷塔塔釜液中夹带的乙烯； 6乙烯精馏塔塔顶尾气和塔釜乙烷中夹带的乙烯。6.冷区系统的节能措施有哪些？答：1合理匹配冷热物流的热交换，提高冷量利用率，尽量避免冷热物流高温差换热，特别是高造价的低温能量的使用，不能以低温度级代替高温度级。2采用高效填料提高塔分离效率。3采用中间冷凝器和中间再沸器，以便合理利用不同级

4、位能量，达到节能目的。4加强保温、减少冷损失。5充分回收火炬排放气。6优化操作，作好精馏塔的热平衡操作，节省冷量。7减少跑、冒、滴、漏。7.什么情况下乙烯精馏塔需切出系统？答：1裂解气压缩机停止运行；2丙烯压缩机停止运行； 3乙烯压缩机停止运行，且短时间内无法恢复运行。4碳二加氢反应器加氢不合格或飞温；5氢气中断或甲烷化反应器氢气产品不合格。8.丙烯精馏塔为什么要在提馏段设色谱分析器？答：丙烯精馏塔分离的丙烯和丙烷相对挥发度极小，组分变化对应的温度变化很小即温度梯度较小，不能采用温度指标来控制产品质量。因此在提馏段浓度梯度较大的灵敏板处，采用色谱分析器分析组分的变化，以控制产品质量，同时控制塔

5、底丙烷中的丙烯含量，以减少丙烯损失。9.制冷压缩机一段吸入罐压力高的原因是什么？答：1透平出力不够，转速不到位：驱动蒸汽压力、温度低；排汽压力高；透平机械问题，如结垢、调速器故障等。2压缩机吸入过负荷：返回量设定不当；返回阀有不当开度；用户负荷过大。3压缩机吸入性能不好：吸入温度高；入口管线止逆阀或过滤器、除沫器堵；吸入气体太轻，轻组份窜入太多。10.说出丙烯制冷压缩机喘振的处理方法。答：1提高最小流量返回设定值2联系仪表处理最小流量返回阀3增加冷却出口丙烯气体的能力4最小流量返回阀设定在自动5检查丙烯中分子量是否正常6稳定转速7联系仪表处理11.丙烯制冷压缩机系统倒空时，往往是设备、管道液体

6、还未排尽压力却没有了，造成设备、管线到处挂霜，试分析原因。答：1压缩机进出口的电动阀有的未关或未关死，机体与吸入罐相通，造成机体泄压与罐泄压一直在进行；(现场检查电动阀)2各吸入罐压力未控制好，造成各用户换热器先泄压后导液现象出现；3各换热器导液时，有的换热器导液完后，即向火炬泄压，而有的还没有倒或还没有倒完，没有遵循勤开勤关的原则，所以应尽量让同一冷剂级的用户换热器一起导液，导液完的换热器及时关闭液体排放阀，防止先泄压后导液现象。12.丙烯制冷压缩机紧急停车后室内应如何处理？答：1向值班长汇报，并通知分离高、低压乙烯送出改蒸气加热。2按紧急停车按钮停乙烯(或二元)制冷压缩机。3手动关闭各吸入

7、罐的喷淋，进料阀，与分离联系关闭制冷压缩机所有用户的进料调节阀(如关闭后还内漏，关调节阀上游阀)。4设定制冷压缩机各吸入罐及出口压力放火炬阀并投投自动放火炬。5及时通知仪表摘除电动阀联锁，并通知外操根据压力情况打开制冷压缩机一个吸入管线上的电动阀对机体进行保压。6注意提供喷淋液的罐液面不能太低，则通知外操接丙烯、乙烯以准备开车。7注意各吸入罐液面情况，通知外操及时调整。13.丙烯制冷压缩机紧急停车后室外如何处理？答：1确认主汽阀、抽汽止逆阀关闭。打开主汽阀、机体、蒸汽管线上的导淋，适当打开去消音器阀门。2将干气密封由自身密封切至氮气密封。3复水器接脱盐水，维持复水系统运转。4停蒸汽喷射泵5压缩

8、机停转后进行电动盘车。6调整油温在规定值。14.甲烷化反应器系统发生故障的原因有哪些?答：1乙烷裂解炉注硫不好，裂解气中一氧化碳含量过高，造成甲烷化反应器床层温度升高；2深冷分离过程中，冷箱温度过高，使氢气之中乙烯含量升高，造成甲烷化反应器床层温度升高；3反应器入口温度过低，造成床层温度过低，反应不充分，氢气产品不合格。15.装置增减负荷时，碳二加氢反应系统应作何调整？答：1密切注意反应器进、出物料中氢气、乙炔浓度变化；2密切注意反应器床层温度变化；3适当调整氢气注入量及入口温度，保证出口乙炔合格。16.碳二加氢反应器H2S中毒的基本特征是什么？答：碳二加氢反应器H2S中毒有以下特征：1一段反

9、应器床层温升持续下降，直至无温升。2乙烯精馏塔塔压上升或频繁超驰。3乙炔再线分析仪指示碳二加氢反应器出口乙炔浓度持续上升。17.发生裂解气压缩机停车，乙烯和丙烯压缩机仍继续运转时，分离冷区系统应如何处理？答：1投用高、低压乙烯产品事故蒸发器；2停脱乙烷塔及碳二加氢反应系统；3停止乙烯和丙烯产品采出，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔系统全回流运转；4停甲烷化系统；5停冷箱和脱甲烷塔系统；6停火炬气压缩机；7各系统保液、保压。18.若乙烯制冷压缩机停车，分离系统应如何处理？答：1按PB，停甲烷制冷压缩机；2调整冷箱，以保证冷箱压力稳定；3碳二加氢反应器加大注氢量；4通知外操投用氢气开工线（氢气并低压甲烷线）

10、，以降低冷箱温度；5视情况，要求裂解岗位适当降低负荷；6一旦采取上述方法后仍无效，甲烷化反应器床层温度已飞至380时，则按PB停车，本岗位按甲烷化反应器停车方法处理。19.丙烯制冷压缩机停车时，分离外操岗位如何处理？答：1投用高低压乙烯事故蒸发器，切出丙烯加热，停火炬气回收压缩机；2切出乙烯精馏塔，关闭裂解气干燥器进出口阀；3关闭碳二加氢反应器氢气上下游阀和粗氢阀，关闭碳三加氢氢气调节阀上下游阀及氢气总阀；4关闭碳二干燥器进出口阀及其旁通阀；5关闭碳二加氢进出口阀，关闭甲烷化反应器进料前闸阀；6关闭乙烯、乙烷、绿油洗涤液、丙烯采出阀的前闸阀；7关闭各干燥器物料进出口阀；8关闭各干燥器再生气阀；

11、9听室内指令停泵。20.甲烷烷化反应器发生飞温联锁时，如碳二加氢反应器无外供氢气，冷区系统应作何处理？答：发生联锁动作时，冷区系统按局部紧急停车处理：1停碳二加氢反应器系统；2停乙烯采出，乙烯精馏塔全回流运转；3控制脱乙烷塔塔压为稍低于正常操作压力放火炬控制；4停火炬气压缩机；5甲烷化反应器立即泄压，并接N2降温，氮气放火炬，冷箱压力由氢气放火炬控制，关氢气预热器前氢气入口闸阀；6停碳三加氢反应器氢气注入，加大丙烯精馏塔回流，保证丙烯产品合格；7其他系统维持正常操作。21.碳二加氢反应器飞温联锁，分离系统冷区如何处理？答：联锁动作时，冷区系统应按局部紧急停车处理：1停碳二加氢反应器，反应器床层

12、立即泄压，并接N2降温；2停乙烯采出、乙烯精馏塔全回流运转；3停火炬气回收压缩机；4其它系统维持正常操作；5脱乙烷塔由放火炬控制塔压力。22.简述乙烯装置紧急停车的原则。答：1判断发生事故的原因，作出是全面停车，还是部分停车的判断。2确保火炬的正常燃烧；3注意降温减压的速度，防止设备泄漏。防止设备超压，保证设备安全。4保护压缩机和透平，防止损坏；5应考虑到催化剂和干燥剂的保护和再次开车的方便。6防止串料，防止产品被污染。23.发生什么情况时，分离系统应全面紧急停车处理？答：发生以下情况时，装置按全面紧急停车处理：1严重的电源(包括动力电源，仪表电源)事故；2仪表风压力急剧下降，且仪表风压缩机不

13、能紧急启动；3循环冷却水压力急剧下降，低于0、3MPa；4锅炉给水泵停车；5高压蒸汽中断；6丙烯压缩机紧急停车；7发生严重设备泄漏、火灾、爆炸事故；8发生山洪、地震等严重自然灾害。24.装置紧急停车分离单元的处理原则是什么？答：发生紧急情况时，应遵循以下原则进行处理：1尽最大可能保障甲烷化、碳二、碳三反应器催化剂不中毒，不飞温；2尽最大可能保障压缩机，火炬气回收压缩机不受损害，保证其它管线，设备不超温不超压；3尽最大可能缩小事故范围和使紧急状况不进一步发展，尤其应注意避免发生火灾、爆炸；4尽可能防止乙烯产品受到污染；5统一指挥，做到冷静果断，不发生误判断，误指挥，误操作。25.设备维护分哪四级

14、？答：1日常维护保养；2一级保养，除日常保养外，进行部分调整；3二级保养，由专业维修人员执行，操作人员参加，主要是内部清洗、润滑、局部解体检查；4三级保养，由专业维修人员执行，操作人员参加，对设备主体解体，检查调整。26.什么是临界温度、临界压力、临界体积？答：在加压条件下，使气体能液化的最高温度称为临界温度。在临界温度时，使气体液化所需要的最小压力称为临界压力。1摩尔物质在临界温度、临界压力时的体积称为临界体积。27.什么是流量？答：在单位时间内流过某一设备或管道横断面的流体的体积或质量称为流量。流量分为体积流量和质量流量两种。28.温度和热量区别？答：温度表示的是物体冷热程度。它反映了物体

15、内部分子运动的剧烈程度，温度越高，表明物体内部分子运动越剧烈，所以温度是从宏观上对物体的分子运动程度的度量。热量表示的是物体吸收或放出热能的多少。它反映了物体由于温度差别而转移的能量。温度与热量是截然不同的两个概念，不能说温度越高，物质热量越大。29.常用的温度表示方法有哪些？怎样换算？答：常用的有：摄氏温度，单位；华氏温度，单位F；绝对温度，单位K。华氏温度 摄氏温度 9/5 32绝对温度 摄氏温度 2731530.什么是显热和潜热？答：物质在温度变化时吸收或放出的热量称为显热。物质在相变过程中吸收或放出的热量称为潜热。31.解释三种传热方式。答：传导：是热能沿着物体从高温部位传到低温部位的

16、传热过程。对流：是由于流体物质的移动，将热能从它们所在空间的部分传到另一部分。辐射：是物体的热能以电磁波辐射能的形式传送的过程。32.什么叫催化剂？答：催化剂是一种能改变化学反应速度，而本身的组成、质量、化学性质在反应前后保持不变的物质。化验分析的“三及时”是指什么？答：采样及时，分析及时，报告及时。化验分析的“五准”是指什么？答：采样准，仪器试剂准，分析准，记录准，报告准。什么是拉乌尔定律？答：在定温、定压下的稀溶液中，溶剂在气相中的分压等于纯溶剂的蒸汽压乘以溶剂在溶液中的摩尔分率。什么是道尔顿定律？答：系统的总压等于该系统中各组分分压之和。什么是粘度？答：粘度是表示流体流动时因内部分子间摩

17、擦力而产生的阻力大小。粘度是评价流体流动性能的指标，分动力粘度（绝对粘度）、运动粘度、条件粘度三种。何谓冷凝？答：液体在封闭的容器内受热蒸发，蒸发出来的分子不逸散，聚集在液体表面形成汽相，汽相中的分子不停的运动，其中一部分重新回到液体中，这就是所谓的冷凝。什么叫露点？答：在恒压条件下，冷却气体混合物，当气体混合物冷凝至出现第一个液滴时的温度。什么是泡点？答：在恒压条件下，加热液体混合物，当液体混合物开始出现第一个气泡时的温度。什么叫闪点？答：可燃性气体的蒸汽与空气的混合物在临近火焰时，能发生短暂闪火的最低温度。什么叫凝点？答：液体在一定试验条件下开始失去流动性时的温度。什么叫饱和蒸汽压？答：在

18、某一温度条件下，液体与其液面上的蒸汽保持平衡状态时，此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压。什么叫分压？答：混合气体中的某一组分在温度相同的条件下，单独占有混合气体所占空间时具有的压力，叫做该组分气体的分压。什么是挥发度和相对挥发度？答：液体混合物中的任一组分汽化倾向的大小称为挥发度，其数值是相平衡常数与压力的乘积。相对挥发度是指液体混合物中的任一组分与对比组分挥发度的比值。蒸馏的基本原理是什么？答：以液体混合物的汽液相平衡为基础，利用混合物中各组份（或馏份）在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质，使混合物得以分离提纯。简述传质概念？答：传质的实质是物质的扩散。物质在一相中扩散移动，并穿过相接口，扩

19、散到另一相。通过相内扩散和相间扩散，使不平衡的两相通过接触而趋近平衡，就是传质的过程。什么是汽液相平衡？ 答：汽液两种不同相状态的混合物，共存与一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变的状态就是汽液相平衡。什么叫简单蒸馏？答：在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中，被加热到某一温度时，液体开始汽化，生成的微量蒸汽即被引出，将其冷却为液体，收集至所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。精馏的的实质是什么？答：精馏过程的实质是一个传热、传质，多次汽化、多次冷凝的过程。什么叫闪蒸？答：物料被加热至部分汽化，经减压设施被引入一个容器空间内；在一定的温度、压力下

20、，汽液两相迅速分离，得到相应汽液两相产品的过程，称为闪蒸。实现精馏的必要条件是什么？答：1混合物各组分相对挥发度存在差异。2存在浓度差和温度差。3有液相回流和汽相回流。4有汽液相紧密接触的场合。什么是共沸精馏？答：在双组分恒沸液中加入一种能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液的第三组分，从而使原来用普通精馏方法难以分离的原料液能以普通精馏方法进行分离，这种精馏方法称为共沸精馏。汽液相平衡的条件是什么？答：1汽相和液相温度相等。2汽相中各组份分压与液相中相应组份蒸汽分压相等。请用汽液相平衡分析精馏过程。答：在精馏塔中，高温汽相从下部上升，低温液相从塔顶下流。在每一块塔板上，高温汽相与低温液相

21、相互紧密接触、传质传热。汽相中的重组分被冷凝，进入液相中，液相中的轻组分受热汽化，进入汽相中。从而使汽相中的轻组份浓度上升、重组分浓度降低，液相中的重组份浓度上升、轻组分浓度降低。当达到某一极限时，塔板上的汽液两相温度相等，数量及各组份浓度不再发生变化，这时就达到了汽液相平衡。最终，经过一层层塔板，汽相中的轻组分、液相中的重组分分别得以提浓，从而使轻重组分在精馏塔中得以分离。精馏塔操作中要注意哪三个平衡关系？答：精馏塔操作中要注意物料平衡、热量平衡和汽液相平衡关系。常用的塔板有哪些类型？答：石油化工生产中常用的塔板形式有：圆形泡帽型、槽型、固舌型，浮舌型、浮阀型、浮动喷射型，网孔型、筛孔型、斜

22、孔型等九种形式的塔板。浮阀塔板有什么特点？答：浮阀塔板是在塔板开孔上装有带有几条腿的阀片，汽相顶起阀片后，从水平方向喷出，与液相以泡沫状态进行传质传热。优点：阀片开度可以随气速改变而改变，具有效率高、弹性大，结构简单、造价低的特点。缺点：只能用不锈钢制造，在正常生产过程中还容易出现阀片因卡住、锈住或粘住而不能自由开启的现象。塔板开孔率对塔的操作有何影响？答：塔板开孔率直接影响塔的操作弹性。塔的汽液相负荷一定时，开孔率过大，会造成漏液；开孔率过小，会造成严重的雾沫夹带。精馏塔的精馏段、提馏段各起什么作用？答：精馏段的作用是将进料中的汽相部分中的轻组分提浓，在塔顶得到合格产品。提馏段的作用是将进料

23、的液相部分中的重组分提浓。塔板上汽液接触可分为哪几种类型？答：1鼓泡接触：当塔内气速较低时，气体以气泡形态穿过液层上升，与液相接触。2蜂窝状接触：气速增高，单位时间内通过液层的气体数量增多，使液层变成为蜂窝状。3泡沫接触：气速更大，穿过液层的气泡直径变小，成泡沫状接触。4喷射接触：气体高速通过塔板，将塔板上的液体击碎成液滴，气体与液滴外表面接触。精馏塔的分离精度受什么影响？答：原料性质；塔盘数；塔盘结构；回流比。精馏塔平稳操作的要点是什么？答：1进料量、进料组成、进料温度要稳定。2塔顶回流量、回流温度要稳定。3塔底液面、汽提量要稳定。4塔压变化时要及时调整产品采出量。精馏塔系统操作与调整应遵循

24、什么原则？答：对于精馏塔的操作来说，要求物料、热量和汽液相基本平衡，任何突然的变化都将破坏已建立的平衡。因此应遵循操作压力相对恒定，灵敏板温度比较稳定，回流量、进料量、进料温度和进料组成相对稳定的原则。影响精馏塔的操作因素？答：影响精馏塔的操作的主要因素为：1塔压、塔内汽速，及塔的操作温度。3塔顶冷却量，回流量、回流温度。2进料量、进料温度、组成。4塔釜加热量。5塔顶、侧线、塔釜产品采出量等。回流有几种方式？如何采用？答：回流有冷回流和循环回流两种，冷回流一般是指塔顶过冷液回流。对于全塔热量较多的塔，除了采用冷回流外，还可以采用中段循环回流以减轻塔顶冷却负荷。塔顶回流有什么作用？答：塔顶回流作

25、为最上面一层塔盘的回流，提供和保证塔内各层塔盘的内回流；同时还担负着冷却取热、维持全塔热平衡的任务，是控制塔顶温度和塔顶产品质量的主要手段。什么叫回流比？回流比大小对精馏效果有何影响？答：塔顶回流量与塔顶产品量之比称为回流比。回流比越大，分离所需的塔板数越少，精馏效果越好。但对于已确定的精馏塔，回流比过大会引起液泛，造成精馏效果降低，在实际操作中，应如何选取适宜的回流比？答：一般精馏塔的采用的回流比为最小回流比的11 2倍。但实际回流比还应根据实际情况来调整回流比。对于较难分离的物料，应采用较大的回流比以确保精馏效果；而对于比较容易分离的物料，为了减少加热负荷，可采用较小的回流比。精馏塔在高负

26、荷下应如何调整回流比？为什么？答：在高负荷情况下，应按设计回流比适当控制回流量。回流量过大，容易造成塔内液相负荷过大，引起雾沫夹带或液泛，降低了精馏分离效果，影响产品质量；同时也增加了塔底加热负荷。回流量过小，会造成塔内内回流量减少，塔板上液层变薄，汽液相传质传热效果变差，塔顶产品变重，并容易引起干板或冲塔。什么叫雾沫夹带？答：下层塔板上升的汽相夹带部分液相到上层塔板的现象称为雾沫夹带。雾沫夹带会降低塔板精馏效果。什么是漏液？答：上层塔板上的液体从塔板的开孔中流下的现象称为漏液。漏液会降低塔板的精馏效果。塔板漏液在什么情况下容易发生？答：塔板漏液现象是在塔内气速过低的条件下产生的，容易在开停工

27、或低处理量操作中出现。什么叫液泛？液泛是如何产生的？答：液泛是因为塔板上的液层不断增厚，造成塔内汽液相发生严重返混的现象。主要原因是因为塔内流体流速增加，造成塔板压降增大，导致液相流道堵塞而产生的。板式塔液泛的方式有哪些？答：有喷射液泛和降液管液泛两种。产生液泛的原因有哪些？答：1生产负荷过大或轻组分含量较多，塔内汽速和塔板阻力增大，造成溢流管降液不正常；2塔顶回流量过大、产品抽出量过小，塔内液相负荷增大，造成塔板上液层增厚、溢流管超负荷； 3塔釜加热量过大，造成塔内汽速过大，造成严重的雾沫夹带，从而引起液泛；4物料容易起泡，塔板上的泡沫涨到上层塔板或堵塞溢流管而引起液泛； 5轻微冻塔后塔内汽

28、液相流通截面积减少，造成汽速过大或塔板液层增厚引起液泛。分馏塔内汽液相负荷高低对操作有何影响？答：板式塔：负荷过低，会造成漏液现象；负荷过高，会引起雾沫夹带，两者都会降低精馏效果。填料塔：负荷过低，会造成汽液相接触不良；负荷过高，会产生液泛现象，两者都会降低精馏效果。精馏塔操作压力的确立，应考虑的因素？答：1要考虑压力对精馏塔分离效果的影响；2要考虑塔顶使用冷剂所能达到的冷却温度；3要考虑物料物化性质的限制。精馏塔塔压升高的原因有哪些？如何处理？答：1塔顶冷却量不够或回流温度过高：加大塔顶冷却量或降低塔顶回流温度。2塔顶回流量过大或塔顶产品采出量过小：适当增加塔顶产品采出量、降低回流比。3塔顶

29、系统中存有大量不凝气：调整上游工序操作，减少进料中的不凝气含量，并对不凝气进行排放。4生产负荷过大或塔釜加热量过大：适当降低生产负荷，降低塔釜加热量。5塔顶系统管线堵塞或控制阀故障：清除堵塞，检修控制阀。简述进料温度的变化对塔的操作有何影响？答：1精馏塔的进料温度变化过大时，会直接影响全塔的热量分布，从而破坏塔的热量平衡，并引起汽液相平衡的改变。2进料温度降低，会增加塔釜再沸器的加热负荷，但可降低塔顶冷凝器的冷却负荷。3进料温度上升，则增加了塔顶冷凝器的冷却负荷，但可减少了塔底再沸器的加热负荷。精馏塔产品质量突然变化的原因有哪些？处理方法是什么？答：1操作条件波动太大：注意调整操作条件。2其它

30、管线串料：检查并针对原因进行处理。3分析错误：重新进行分析检查。4仪表失灵：检查仪表并联系检修。塔顶采出量的大小对精馏操作有何影响？答：塔顶采出量的过大过小都会直接影响塔的操作平衡。1塔顶采出量过大，容易引起回流罐液面降低。同时塔顶回流比降低，塔内回流减少，汽液相接触不充分，传质传热效果降低，并造成塔压下降，重组分上升，塔顶产品变重现象。2采出量过小，回流比增大，内回流量也增大，塔板液层变厚，压降上升、汽速增大，容易引起雾沫夹带，造成汽液相接触不良，严重时还会引起液泛，影响塔的正常操作。塔釜采出量的大小对精馏操作有什么影响？答：塔釜采出量的过大过小都会直接影响塔的操作平衡。1采出量过大，塔釜液

31、面下降甚至抽空，再沸器内釜液循环量减少，造成加热不良，轻组份汽化率降低，塔釜产品变轻。2采出量过小，塔釜液面升高，再沸器内釜液循环阻力上升，同样会造成再沸器内釜液循环量减少，加热不良，导致产品不合格。3对于易聚合的物料，塔釜液面过高时由于停留时间过长，过低时会形成或局部过热，都会增加聚合的可能性。如何判断冻塔和液泛？答：冻塔：1塔的压差明显增大； 2全塔温度分布异常；3塔顶回流罐液面大幅波动； 4塔顶出口气相带液，塔顶产品纯度变差。5塔釜液面大幅波动，严重时液面几乎不能建立；6当采取减少进料量降低生产负荷，增加塔顶产品抽出量，降低塔顶回流量，降低塔釜加热量等措施之后，情况不会有明显的好转。液泛

32、：症状与冻塔情形相似。但在减少进料量降低生产负荷，增加塔顶产品抽出量，降低塔顶回流量，降低塔釜加热量等措施之后，情况会有明显的好转，直至恢复正常。什么叫容积效率？答：泵的叶轮在排液过程中，少量的液体经间隙、密封环、以及轴向推力平衡装置，流回到叶轮吸入口处，所造成的效率损失称为容积损失。这种效率称为容积效率。流体密度变化对泵的性能有什么影响？答：离心泵的轴功率随密度增大而增加，对泵的扬程、流量、效率没有影响。如何合理选配机泵，提高机泵运行效率？答：1机泵应在高效区运行。2如果泵的流量、扬程与实际使用条件要求出入较大时，应作相应改造。机泵流量调节的方法有哪些？答：1出口节流调节：通过改变出口阀门的

33、开度，来改变管路特性，从而变更离心泵的工作点，来调节流量。2旁路返回调节：通过调节旁路阀的开度，使泵排出的部分液体返回到吸入管线，从而调节泵的排出量。3变速调节：通过改变离心泵的转速，来改变泵的特性曲线，从而变更泵的工作点，来调节流量。4切割叶轮外径调节：通过切割离心泵叶轮外径，使泵的性能改变，以改变泵的流量与扬程。什么是管路的特性曲线？答：对于一根不包括管路中的孔板、仪表及其它设备的管路来说，其流量与需要的压头是对应的。如果把通过这根管线的不同流量与相应需要的压头在直角平面上表示出来，这条曲线就是该管路的特性曲线。机泵冷却水的作用是什么？答：1降低轴承温度。2带走从轴封漏出的少量液体，并传导

34、出摩擦热。3改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命。4冷却泵体支座，以防止泵体支座因热膨胀而引起泵与电机同心度的偏移。对轮的作用是什么？答：对轮又称联轴器，是连接电机轴与泵轴的装置，使电机的机械能能够传递给泵轴，从而使泵获得能量。泵出口管线上的单向阀的作用？答：出口单向阀的作用是防止备泵因出口阀没关，引起液体倒流、转子反转，造成泵内零件松动、脱落。漩涡泵的启动步骤有哪些？答：1检查润滑油是否正常；2检查盘车是否正常；3全开进口阀，开旁路阀23圈。4启动电机。5打开出口阀，缓慢关闭旁路阀。6检查运行是否正常。比例泵如何操作？答：1开泵前，必须全开泵的进、出口阀。2运行时，不得用出口阀门调节流量，

35、应用旁路返回来调节。3停运时，应先停电机，然后才可以关闭进、出口阀。往复泵在启动前应主要检查哪些内容？答：1各种附件是否齐全、好用，压力表指示是否正确。2润滑油油量、油质是否符合要求，润滑油孔是否畅通。3连杆和十字头的有关紧固螺栓、螺母是否松动。4进、出口阀是否打开，旁通阀是否关闭。5疏水阀是否打开，放空阀是否关闭。往复泵流量过小或不均匀是由哪些原因引起的？答：1出入口瓦鲁密封不严。2活塞与缸套间隙过大。3盘根磨损严重，漏损大。4安全阀内漏。离心泵有哪些主要参数？答：有流量、扬程、功率、效率四项主要参数。离心泵完好的标准是什么？答：1运转正常，效能良好。2内部机件无损，质量符合要求。3主体整洁

36、，零附件齐全好用。4技术资料齐全准确。什么是离心泵的工作点？答：将同一系统中的泵的流量与扬程的特性曲线和管路的特性曲线，用同样的比例画在一张图上，两曲线的交点称为该系统中泵的工作点。离心泵的性能和结构有哪些特点？答：1转速高，流量均匀，压力稳定。2扬程和流量大小取决于泵的转速和叶轮外径大小。3自吸能力差，易产生汽蚀现象。4在低流量时效率较低，但在设计点时较高，大型泵效率较高。5通常用出口阀来调节流量。6适用于输送流量大、扬程低、粘度小的液体输送。简述离心泵的工作原理。答：1启动前的离心泵中充满了液体；2电机启动后，通过泵轴带动叶轮高速转动；3叶轮带动叶轮中的液体一起高速旋转；4液体在巨大的离心

37、力作用下被高速甩出叶轮，同时也获得了动能和静压能；5被甩出叶轮的液体进入泵壳，流速减慢，部分动能转变成静压能，出口处压力进一步提高；6液体被较高的压力从泵出口压入管道。7叶轮中的液体被甩出时，在叶轮中心形成了低压区；8在压差作用下，泵入口处的液体被吸入叶轮，补充被甩出的液体，形成一个连续的循环。什么是离心泵的汽蚀？答：1离心泵运转过程中，当泵的叶轮进口处压力等于或低于工作温度条件下的输送介质饱和蒸汽压时，液体会部分汽化，形成气泡；2当气泡随液体进入叶轮高压区后，气泡受压突然液化，形成真空点；3气泡周围的液体向破碎的气泡中心高速运动，产生水力冲击；4叶轮表面长期经受这种冲击力连续击打时，会产生金

38、属疲劳，形成麻点或蜂窝状剥蚀；5最终造成叶轮损坏，泵产生振动、性能下降，这种现象称为离心泵的汽蚀。什么是泵的汽蚀余量？答：泵进口处可保证不发生汽蚀现象的动压头与静压头之和的最小值，称为汽蚀余量。发生汽蚀的原因有哪些？答：1吸入罐液面过低，或高度不够。2吸入罐系统压力过低。3吸入介质温度升高或性质发生变化，造成饱和蒸汽压变大，液体容易汽化。4吸入管路阻力增大，或漏入空气。5机泵流量增加，造成吸入阻力损失增大。现有离心泵防止汽蚀的措施有哪些？答：1正确选择吸上高度。2减小吸入管线的阻力。3吸入部分避免流通面积的变化或减少，壁面力求光滑。4泵容易发生汽蚀区域贴补环氧树脂保护层。为了防止汽蚀，在离心泵

39、的结构上采用了哪几种措施？答：1增大叶轮入口面积或采用双吸叶轮。2增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径。3增大叶片进口边宽度或进口边向吸入侧延伸。4首级叶轮采用防汽蚀材料。5设置前置诱导轮。抽空对泵有什么危害？答：1容易导致叶轮的入口附近和靠近前盖板处出现“麻点”或蜂窝状破坏。2造成泵产生振动，导致轴承、密封组件早期磨损，端面密封泄漏，抱轴、断轴等事故。3液体流通中断，破坏了操作平衡。机泵抽空的现象有哪些？答：1泵体压力大幅度波动2电机电流大幅度波动。3介质流量大幅度波动或为零。4泵体振动、噪音变大。机泵抽空的原因及其排除方法？答：1启动泵时，没有排气灌泵。 停泵，排气灌泵。2塔、容器液面过低或抽空

40、。 提高液面。3进口管线或进口过滤网堵塞。 清堵或清洗过滤网。4进口阀开度太小。 开大进口阀。4流量过小造成介质受热汽化。 提高流量。5物料带水或温度太高。 加强脱水、降低物料温度。6填料压盖太松，冷却水进入泵内。 压紧填料压盖。7泵入口处扫线用蒸汽或氮气阀未关严或内漏。 关死扫线阀或切换备泵。在使用方面如何防止泵抽空？答：1泵启动前要灌泵、排气。2全开入口阀，禁止用入口阀调节流量。3防止冷却水进入泵内。4防止机泵吸入系统漏气。5尽可能避免两台或多台泵同时并联使用，防止抢量造成抽空。轴向推力有什么危害？答：轴向推力容易引起泵串轴，使转子发生轴向位移，造成转子与泵体发生摩擦；同时也会造成轴承因受

41、到额外负荷而发热，最终导致泵损坏。如何消除离心泵的轴向力？答：单级泵一般采用双吸式叶轮、开平衡孔、加平衡管来消除轴向推力。多级泵一般采用叶轮对称布置、平衡鼓加平衡管、平衡盘加平衡管来消除轴向推力。哪些原因会引起泵串轴？答：1流量不稳定，或泵抽空。2泵平衡装置失灵或损坏。3泵内部机件损坏。备用机泵盘车盘不动的原因有哪些？如何处理？答：1泵内物料凝固或冻住：应进行吹扫、预热或解冻。2长期不盘车造成卡死：加强盘车。3泵的内部机件损坏造成卡住：进行检修。4泵轴弯曲严重：检修并更换泵轴。离心泵和漩涡泵泵体过热的原因有哪些？答：1泵流量过小，或发生汽蚀，或抽空。2轴承磨损。3泵的内部机件发生摩擦。4泵的中

42、心线偏斜。运行中的离心泵为什么会发热？答：1泵流量过小，或发生汽蚀，或抽空。2转子振动大，造成密封环发生磨擦。 3轴承孔过大，造成轴承外圈松动引起摩擦。4轴承挡套或前后压盖松动，造成摩擦。 5轴承滚珠隔离架损坏，造成伴有杂音的发热。6泵内有异物。轴承箱发热的原因有哪些？答：1冷却水流量不足，或中断。2润滑油、润滑脂过多或过少，变质，或含杂质。3甩油环跳出固定位置，发生摩擦。4轴承损坏，或与轴承孔发生摩擦。5泵轴与电机轴不同心。6轴向推力过大。机泵运行中轴承温度过高怎么办？答：1物料温度过高，或气温过高引起的，可以用水降温。2机械故障引起的，则停泵检修。泵内有杂音是什么原因造成的？答：1泵流量过

43、小，或抽空。2轴承润滑油缺少。3泵内部件松动、或损坏。4叶轮或转动部件磨损。5杂物进入。泵出口压力超标的原因有哪些？答：1后路不畅。2出口阀开度过小、或阀芯脱落。3出口管线严重结垢或堵塞。3出口单向阀故障。4压力表失灵。离心泵振动的原因及处理方法是什么？答：1泵流量过小，或发生汽蚀，或抽空。 排除汽蚀、抽空，开旁路返回。2泵轴与电机轴中心不对。 校正中心。3轴承损坏或间隙过大。 更换或修理。4泵内部机件松动、损坏或转子与定子发生摩擦。 修理并紧固。5流道堵塞或平衡管堵塞。 疏通。6地脚螺栓或垫铁松动。 紧固螺栓和垫铁。7泵进出口管线配制不符或固定不良。 重新配制或固定。离心泵启动前的准备工作有

44、哪些？答：1检查入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装并符合要求，底脚螺栓及其它部件是否松动。2冷却水是否畅通。3润滑油位保持在1/22/3油位之间。4盘车23圈5冷泵要预冷、热油泵要预热。开启进口阀并排尽泵内空气，使泵体充满液体。6开启进口阀，使泵体充满液体。机泵启动时要做哪些工作？答：1检查完毕，盘车无问题，开启入口阀，联系好相关岗位。2启动时，人不能面对联轴器，以防飞出伤人。3启动电机时，如电机启动不起来，或有异常声音，应立即切断电源，排除故障后方能启动。4泵体压力达到正常时逐渐打开出口阀，并检查电机电流、机泵轴承箱、密封泄漏情况。机泵检修质量有什么要求？答：1泵运行平稳，无杂音，轴承

45、温度不超标。2流量、压力平稳，电流不超额定值。3附件管线无泄漏，润滑油、冷却水系统工作正常。4密封泄漏不超标。离心泵检修后验收时应注意什么？答：1检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准确。2润滑油、冷却水系统不堵、不漏。3轴封渗漏符合要求。4盘车轻重均匀，填料压盖不歪斜。什么是气缚？答：因泵内存有气体，使泵不上量的现象叫气缚。离心泵不上量的原因及处理方法？答：原因： 处理方法：1吸入容器液面过低 提高吸入容器液面。2吸入介质组分发生变化，过重或过轻 工艺进行处理。3入口过滤网堵塞 清洗入口过滤网。4泵内漏入气体，造成气缚 停泵排气，重新启动。5机泵转速过低 调整提高转速。6泵轴转动方向不对 改

46、正旋转方向。7机械故障 停泵检修处理。泵常用的密封形式有哪几种？答：主要有填料密封、机械密封、有骨架的橡胶密封、浮环密封、迷宫密封、磁力密封等六种。什么是机械密封？答：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机构的弹力或磁力的作用下，以及辅助密封的配合下，保持紧密贴合，并相对滑动，所构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。什么是机械密封的“四点一面”？答：四点：动环与动环密封圈，静环与静环密封圈，轴与轴套，静环与压盖。一面：动环与静环密封面。机械密封由哪几部分组成？答：1摩擦副：动环和静环。2辅助密封：O形和V形密封圈。3补偿件：弹簧和推环。4传动件：传动座和销钉。机泵冬天怎样防冻？答：

47、1放尽闲置泵内的存水。2备用泵保持冷却水和物料有一定的流通。3定期对备用泵进行盘车。4保温或蒸汽伴热。防爆电机结构有何特点？答：1电机外壳强度大，能承受810kg/cm内部爆炸压力或外力冲击而不损坏。2电机外壳上的每一缝隙都必须在最大试验安全范围内。3应控制电机表面温度。什么是电机自启动？为什么不对所有电机设置自启动保护系统？答：正常运转的电机，因瞬间停电、或由于电压过低造成停运后，能自发的正常启动，称为电机自启动。电机自启动时的启动电流是额定电流的47倍，如所有电机都设置自启动系统，则在装置短暂失电后恢复供电的瞬间，所有电机都会同时启动，其产生的电流非常巨大，会影响电网正常工作。因此只在关键

48、设备的电机上才采用自启动保护系统。运行中的电机应注意哪些项目？答：1电流、电压是否正常。2润滑情况是否正常。3轴承温度是否正常。（滚动轴承小于75，滑动轴承小于60）4电机、接线盒温度是否正常。（防爆式马达小于95，密封式马达小于80）5声音、振动是否正常，有无异常气味。电机声音不正常有哪些原因？答：1振动大。2轴承有杂音。3电机跑单相或扫膛。4风扇不平衡或风扇罩内有杂物。电机机身温度超过正常值的原因有哪些？答：1负荷过大。2电压过低。3电源一相开路。4扫膛或鼠笼环断条。5定子绕组匝间短路。电机轴承发热的原因有哪些？答：1轴承润滑油脂过多、过少或变质。2轴承装配过紧，或过松造成跑套，3轴承与轴

49、承盖摩擦。电机电流升高的原因？答：1泵排量过大。2物料比重或粘度变大。3转动部分与静止部分有摩擦。4盘根压得太紧或叶轮中有杂物。什么情况下电机要紧急停车？答：1危及人身安全的时候。2电机转速慢，并伴有不正常的声音。3有很大的振动或轴向串动时。4机身或轴承发热到极点时。5电机冒烟、起火时。电机运转时检查风叶应注意什么？答：1检查风扇叶片是否有摩擦声和撞击声音，以防风扇叶片固定螺栓松动或脱落打坏叶片。2检查时人站在电机侧面，并保持一定距离，以防止衣物或其它东西吸入风扇。摩擦部位为什么要润滑？答：1填补摩擦面之间的细微凹处，并在摩擦面上形成一层极薄的油膜，避免干摩擦。2降低摩擦发热温度。3避免零件磨

50、损，并降低减少功耗，4确保设备长周期运行。润滑油使用有哪些规定？答：1严格按照“五定三过滤”原则进行使用。2油桶、油壶、过滤网必须专用，并严格封闭，过滤网目数必须符合规定。3润滑油用具必须定期清洗，保持清洁。4按设备规定要求选用润滑油型号，严禁混用、滥用。5设备轴承箱油位应保持在油标指定液面之间，润滑油发生变质时，要及时更换。6废油应按规定要求进行回收。润滑油含水有何害处？答：1水分会降低润滑油粘度、减弱油膜强度，并使润滑油产生泡沫，降低润滑效果。2水分会加速润滑油的氧化，并促进低分子有机酸对金属的腐蚀。3水分会使金属生锈。4低于零度时，水会结冰，从而影响润滑油的低温流动性能。如何鉴别轴承润滑

51、是否正常？答：1润滑油质、油位正常。2甩油环工作正常。3轴承温度正常，无异常杂音。高速离心泵增速箱油沫增多的原因？答：1冷却水流量不足，造成油温升高，油沫增多。2冷却水泄漏进油箱，造成润滑油乳化，油沫增多。石油化工生产中常用的换热器有哪几种？答：固定管板式、浮头列管式、具有补偿圈的列管式、U型管式、套管式、板翅式换热器。什么是换热强度？答：冷换设备单位换热面积在单位时间内所传递的热量多少称为换热强度。提高换热器传热效率的途径有哪些？答：增大换热面积，提高冷热流体的平均温差，提高传热系数。换热器管束常用的排列方式有哪些？答：等边三角形排列、正方形排列、正方形错列排列、圆形排列。列管式换热器中最常

52、见的三种类型？答：固定管板式、浮头式、U型管式。列管式换热器的主要构造是什么样的？答：列管式换热器主要由管束、管板、档板、外壳和封头等部分组成。管束是由许多平列的管子组成，并固定在管板上，而管板和外壳连在一起。在管束上安装的许多档板是为了提高流体在壳程内的流速，并促使流体多次错流过管束，同时形成湍流，来提高换热效果。封头和管板之间的空间构成管程流体的分配室，亦称管箱。在换热器的壳体和封头上，各装有流体的出入口，有时还设置有排液孔、排气孔和检查孔，以及为了安装测量仪表用的接口管等。固定管板式换热器壳体上的补偿圈或称膨胀节有什么作用？答：补偿圈的作用是：当外壳和管束受热膨胀程度不同时，补偿圈发生弹

53、性变形，被压缩或拉伸，以适应外壳和管束不同的热膨胀程度。它主要适用于两种换热介质温差不大于70、壳程流体压强不高于0.6MPa的场合。换热器折流板的作用？答：促使流体逆向换热，以提高传热系数，改善传热效果。管壳式换热器的防冲板、导流筒的用途是什么？答：设置防冲板是为了避免壳程液流直接冲刷管束，造成换热器发生振动和管束被冲蚀。导流筒既可以起到防冲板作用，又能引导液流垂直流过管子端部，以减少管板处传热死区，改善换热器传热效果。如何确定换热介质走壳程还是走管程？答：一般换热器是根据以下原则综合考虑，从而确定换热介质是走管程还是走壳程的。1压力、温度等级高，或有腐蚀性的介质走管程。这样仅对管程材质要求高，可降低壳程材质