球磨机安装方案

1、 球磨机安装使用说明书一、基础检查：1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。2、.基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。4、.基础的设计可参考本厂的基础部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。二、 安装前的准备工作1在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。2、 .检查个加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。3、 .装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须

2、将缺陷件修好，丢失件补全。4、 安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。5、 安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。三、 轴承部的安装1、不管底座的安装方法如何，都不许保证做到：1.底盘上加工表面应位与同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸

3、长的需要（指干式）。3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。4、.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。5、.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。6、.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分（体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。四、 旋转部分的安装1、 在无起重设备的情况下，旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装（木架系用枕木或其他硬质木材堆成的方格），此时应借助千斤顶的转动将

4、旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。2、 应清除所有连接和配合表面上的污物。3、 不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。4、 筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。5、 进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其成分水泥：沙=1：2-36、 所有紧固用的螺旋，螺母应均匀可靠的拧紧。7、 不许擦伤和碰伤颈工作表面。8、 旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米，其倾斜方向应指出料端9、 检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺，百分表，量规等仪器进行。其值必须符合标准要求，为了消除过大的径向摆动，可将大齿轮沿盖端

5、移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的径向振摆，可在大齿轮和端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向、径向摆动均调整合适后，将所有螺旋拧紧五、 给料部和出料部的安装1、 对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象，即说明安装的位置适合了，然后将地脚螺旋拧紧。2、 对湿式，给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装在进料口上全部螺旋应最大限度的拧紧，给料器，勺头不许有任何松动现象。六、 传动部分的安装1、 检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平衡度不得超过标准要求。2、 检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.

6、4-1.2mm范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长50%，接角高度不得小于60%的齿高。上述要求可借助于拧动调整螺钉，改变水平中心线和齿轮箱体的位置来达到，垂直方向可利用调整楔铁校准（在第二次浇注前进行）。3、 减速机的安装，应保证两跟轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心度和倾斜度各不得超过技术要求。4、 电机的安装应按以安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规定。5、 齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。七、 衬板的安装1、 安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。2、 衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，应仔细的垫好密封填料和垫圈，以防

7、漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。在安装时应在筒体内壁抹一层（1：2）的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。3、 隔仓板、蓖板安装时，每块之间的空隙，不得大于其蓖缝（指干式）。八、 试验说明在整个机器安装完毕和二次浇注水泥干固后，即可进行历时一昼夜的空车试转。在试车前，除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性外，还要注意下列各项：1、 检查所有的连接和紧固螺栓是否拧紧。2、 减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的润滑油。3、 电器线路是否接的正确。4、 机器近旁是否有人存在。然后即可开动电机使机器运转，在试转过程中要注意旋转方向是否正确，润滑工

8、作是否正常以及传动齿轮和减速机有无激烈噪音和轴承温度是否正常（不高于45度）试转完毕后打开减速机，主轴承和齿轮罩上的盖子来检查下列各项：1.工作齿面的接触率是否符合规定。2.中空轴颈表面不应有擦伤和划痕。空车实验得到良好的效果后，即可按下列程序进行负荷实验：1、仔细检查各处密封性能和各紧固件的紧固程度。2、打开入空盖向筒体内装规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的50%，然后将空盖盖紧。3、启动电机同时向筒体内给料。在这样负荷下试转八小时，每隔两小时停车一次，检查各部，同时向筒体内补加适量的研磨介质，直到达到规定重量为止。在上述时间内，如全部零件均无任何缺陷时，则再进行二十四小时的满载试转，在

9、次过程中每隔八小时停车一次，全面检查，并拧紧各部连接螺栓。该类磨机在满负荷试转时，只有得到下述良好实验的结果才能认为合格而正式投入生产。1、油勺能及时的供给主轴承以足够的油量。2、入孔，筒体法兰处及其他结合面无矿粉（液）溢出。3、主轴承衬在球面座上的轴向移动大于1.3mm。4、主轴承和减速机的油温不高于60度。5、机器工作应平稳，无激烈震动。九、 使用维护和安全技术说明在日常使用经实验合格并以移交生产的没，磨机过程中，还应注意下列各项：1、 应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。2、 在机器启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量3、

10、 本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。4、 本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。5、 应定期定量的从入孔往筒体补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）6、 每隔一个月要检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。7、 每隔一个月要检查一次衬板磨损情况，并注意更换，在防磨损筒体。8、 要时刻注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于60度。9、 减速机、主轴承和传动齿轮间的润滑。我们建议使用HL-20（冬用）或HL-30（夏用）齿轮油。10、 为了减少间歇时间，合库中应经常备有全套易磨损件。11、 本磨机各处的密封良好。12、 润滑油应定期的进行过滤（可用2-3层纱布

11、）13、 应注意日常维修，机器投入生产后应制定严格的机器维修计划，并切实严格的执行这个计划，从而保证机器经常在正常的情况下工作，发挥它最大的效率和延长其使用寿命。 球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程 设备进场设备的检查验收施工准备地脚螺栓的埋设垫铁 的放置设备底座(轴承座底座)安装地脚螺栓孔浇灌轴承座,主 轴承安装大齿圈,出料端盖和筒体的装配传动轴及小齿轮安装微 动传动装置安装筒体衬板,进出料部衬板安装齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装电气控制部分安装设备单 体空载调试负荷试车. 1.2 设备安装的方法 1.2.1 设备基础的检查和验收 设备安装前,要根据

12、土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础 进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形 尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝 土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置 的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出 部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平 垫

13、铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的 基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的 标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查 设备的检查,验收和保管 (1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加 下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检 查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度 不够等质量问题, 要提前处理.另外

14、清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检 查后要重新涂上. (3)设备保管 设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和 丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备 清点验收后由施工单位保管. 1.2.3 放线 设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬 仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最 后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺 寸要量准确. 1.3 球磨机的安装 1.3.1 安装注意事项 (1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正

15、常运转以及安全生产.所 以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表 面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作 业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照 机械设备安装施工规范中有关技术要求进行 1.3.2 地脚螺栓的安装 设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位 孔尺寸进行地

16、脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可 灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过 10/1000,在基础孔内下端预留的 间隙不小于 100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于 15mm,待混凝土强度达到设计标号的 75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧 紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露 1/32/3 螺栓直径. 1.3.3 垫铁的安装 (1)垫铁的设置 垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在 混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应 凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩 顶

17、面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标 高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计 标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平 垫板中最厚 的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近 地脚螺栓(一般距螺栓50100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵 向平垫铁伸出设备底座 1030mm, 斜垫板两块重叠部分占全长 2/3 以上, 且伸出底座 1050mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤 轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设

18、备安装完毕后,应将各垫板间点 焊牢固. 1.3.4轴承座底座安装: (1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片 要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为 0.05/300,主轴承 底座长度方向只允许中间略高于两端(即允许中心凸起为 0.2mm.绝不中国十五冶金建设有限公司 LTD. CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿工程 允许中间凹陷) .两主轴承底座表面标高允差 0.5mm,且要求出料端低于 进料端.

19、两主轴承底座轴向距离允差不大于 1mm.两主轴承底座相对标 高允差不大于 0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不 超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要 高出主轴承底座底面. 1.3.5 主轴承的安装 (1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例 尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差1mm. (2)两主轴承底座表面标高允差 0.5mm,且要求出料端低于进料端. (3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大

20、小 0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过 100mm, 累计长度不得超过圆周总长的 1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在 1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻 PT-100 的引出线根据现场的实际情况 (7)主轴承润滑系统的安装 主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管 路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象. 1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支 架放置在基础平

21、台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并 在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整 好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重 26t,所以这一对接过程是 缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰 孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺 栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于 1500N.m. (3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为 牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽. (4)

22、不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料 端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相 对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松 动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面 上,其相对标高允差为 1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端. (8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成 的轴颈端面跳动不得超过 0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间 隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (1

23、1) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油. 1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承 及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面 上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿 轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用 大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于 0.100.15mm,一般最大不应大于 0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得 大于 0.130.18mm,一般最大不

24、应大于 0.6mm,校正完毕后,将各联接螺 栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块 8 块 并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴 加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为 0.1/1000.偏差的方向应 与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的 平行度,偏差不大于 0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮

25、齿面,用塞 规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙 应为 1.21.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触 面在齿宽方向不应小于 50%,在齿高方向不应小于 40%,接触面应在轮 齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合 格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于 0.03/300,偏差的方向 与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于 0.05/300,偏差 的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安

26、装后,要求它们间的 同轴度偏差不大于0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于 0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不 大于0.15mm. 1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装 (1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝 隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间 的间隙均为 5 至 10mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所

27、用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否 密封好.不允许有泄露现象. 1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰 撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫 板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位. (5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有 关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固

28、地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺 钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于 1mm. 二、试车 磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但 不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润 滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身 均应清洁无污,油温在 20左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转: 2.1 无负荷试运转: 5.1.1 运转试验前的准备 (1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养

29、护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. 中国十五冶金建设有限公司 LTD. CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿工程 (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵 活,可

30、靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆 23 转, ,检查齿轮与 齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正 确,然后才能开动同步电机. 5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信 号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统 c 齿轮副润滑装置 d 输送系统 e 同步电动机 f 空气离合器抱闸(含空压机,气控系统工作正常) 5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小

31、于 8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于 50; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象. 5.2 负荷试车 2.2.1 试运转的负荷及运转时间 试车前准备工作完毕后,先进行 812 小进空转试车.合格后再进行 负荷试车,运转前加入规定量 20%30%的钢球和物料及正常溢流水量,运转 30 分钟之后,每隔 3060 分钟依次加入 10%15%的钢球和物料直到满 负荷负载为止,然后连续运行 24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所 有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及

32、栏杆均要固定牢固,保 证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作. 2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于 0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于 60. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转 24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象. (8) 同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置,齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等应符合各自使用说明书的有关规 定. 三,质量保证措施6.1 建立以项目经理为组长,总工为副组长,部门负责人,项目施工队长 为组员的全面质量管理领导小组,制定有关的质量管理措施,并监督 各项措施的及时实施; 6.2 认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作, 作好详细的 记录,防止不合格设备用于施工中. 6.3 严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品 的闭环管理,特别要重视纠正,预防措施的制定和实施,防止同类问题重复出现,以保证工程质量受控. 6.4 施工前对所有的量具,仪器进行检测,特别是对经纬仪,水准仪,电 子测温仪,百分表等高精度的仪器,在使用前