煤气化作业指导书(排版)

1、目 录第一章 电气类煤气化循环风机轴承更换作业指导书3煤气化低压电机更换轴承作业指导书5微机保护装置检修作业指导书7KYN高压柜PT柜回路检修作业指导书8煤气化磨煤稀油站控制柜检修保养作业指导书9ZN63(VSI)-12户内交流高压真空断路器维护作业指导书11低配柜抽屉检修作业指导书12直流屏维护和检修作业指导书14电伴热带检修作业指导书15振动筛电机更换及日常维护指导书16第二章 仪表类氨片A类仪表点检作业指导书1816QT0015工业PH计维护作业指导书1916QT-0004二氧化碳分析仪维护作业指导书20煤气化11-0105、11-0205氧分析仪维护作业指导书21变送器日常维护作业指导

2、书23电磁阀日常维护作业指导书25回讯器日常维护作业指导书26煤气化阀门日常维护作业指导书2716QT-0005工业色谱仪维护作业指导书28煤气化煤粉流量调节阀检修作业指导书29煤气化角阀阀门定位器与阀位变送器调校31煤气化锁斗阀检修作业指导书33煤气化锁斗阀电磁阀及回讯开关检修作业指导书36煤气化开工点火烧咀系统仪表检修作业指导书37激冷压缩机检修作业指导书38煤气化料仓称重秤校验指导书40给煤机、给料机检修作业指导书42煤气化煤粉速度计检查作业指导43煤气化煤粉密度计检查校验作业指导书46煤气化渣密度计检查校验作业指导书48煤气化水汽密度计检查校验作业指导书50涡街流量计检修作业指导书51

3、电磁流量计检修作业指导书53质量流量计检修作业指导书5616QT0015工业PH计指示异常作业指导书59煤气化11QT-0105、11QT-0205氧分析仪指示异常故障排查作业指导书61第三章 系统DCS、PLC、ESD类系统装载作业指导书63煤气化日常点检作业指导书63工艺开车前DCS/ESD/PLC系统点检指导书70DCS/ESD/PLC停车作业指导书73卡件更换作业指导书74操作站数据不变化故障作业指导书75更换和备份HM作业指导书76GUS操作站安装设置及DDE设置作业指导书78换区作业指导书80新增点作业指导书80增加历史趋势作业指导书81故障排查作业指导书83温度安全栅组态作业指导

4、书84模拟，旁路，打死作业指导书86ESD中阀门测试作业指导书86顺控装载作业指导书88开车期间模拟火焰信号作业指导书90修改人机界面作业指导书90SOE排查作业指导书91PLC操作站和系统装载作业指导书92ESD操作站和系统装载作业指导书94工程竣工验收申请表95煤气化YKK5001-4WFQ-6KV-800KW循环风机轴承更换作业指导书1. 危害辨识1.1现场周围可能有有毒有害气体对检修 人员造成伤害。1.2动火作业防止可燃气体及可燃物着火。1.3电机端盖较安全，防止倒下伤人。1.4大锤打空可能对人体造成伤害。2. 准备阶段2.1物资：轴承NU228两个、6228一个、航空润滑锂基脂一桶（

5、1KG）、清洗剂一桶。2.2工具：16T吊车一部、8磅铁锤二把、套筒一套、电工工具一套、梅花扳手一套、内六角扳手一套，50T三角拉马一台，20T两爪拉马一台（配14*200mm双头螺杆两根、特加长450mm 50T加长拉马爪叁根）、撬棍1200mm两根、2500摇表一块、黄铜棒两根、手锤两把、氧割一套、灭火器一只、煮油锅一台、枕木一根、尼龙吊装绳一根（1T）。2.3人员：4名。2.4票证：电气检修工作票。2.5方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6安全：根据方案组织参与检修人员安全学习并做好记录。3. 实施阶段3.1联系电气运行班办理电气检修工作票证，并由运行班人员联系工艺停运相

6、应电机。3.2电气运行人员停电、验电、合上接地刀闸，并挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。3.3电气运行人员根据电气工作票证拆电机线。（包括接地线、测温线，并作好标记）。3.4电气运行人员联系维修工，拆电机的地脚螺栓及联轴器螺栓。3.5用提前联系的待命吊车将见电机从机座上吊下来。3.6用50T拉马将联轴器拉下，注意受力要均匀。如果有拉不下来的情况，用氧割具边加温边拉。3.7 更换首端轴承：3.7.1将电机首端小端盖螺丝卸掉（做好标记）。3.7.2将测温电阻拆下。3.7.3 将小端盖取下。3.7.4拆下所有在端盖固定螺丝，用螺丝将大端盖止口顶出，然后用撬棍在大端盖两端撬下大端盖（撬出的过程中用尼龙

7、吊装绳固定在顶出螺杆上将端盖吊着）。3.7.5 取下轴承档圈后，用50T拉马配加长拉马爪将NU288加上 NU6288轴承同轴承室一同拉出来。3.7.6 将轴承室清洗后装上。3.7.7 将轴承用铁丝吊上，放入有2/3油量的煮油锅里加热至100度，持续5分钟。3.7.8 将型号为6228轴承装上。3.7.9 将型号为NU228轴承内圈装上。3.7.10 等轴承6228部分冷却至室温，用清洗济洗净后抹上航空润滑脂。3.7.11 清扫大端盖后将轴承NU228外圈装进大端盖内，用清洗济洗净后抹上航空润滑脂，然后将大端盖对准中心，将大端盖装上。3.7.12 用大锤将大端盖到与电机本体一定距离，用螺丝拧紧

8、，注意对所有螺丝加上少量润滑脂便于下次维护。3.7.13 装上轴承卡簧后，装小端盖并用螺栓 以每个顺序加在方式拧紧。3.7.14 检查盘车是否灵活，不灵活需调整小端螺栓。3.7.15 装上测温电阻。3.7.16 对轴及联轴器接触面上抹上少许润滑脂（防腐及安装联轴器需要，也便于下次检修）。3.7.17 用尼龙吊线将枕木从中间吊起，当以游锤方式， 将联轴器装上。3.8 更换尾端轴承：3.8.1 将尾端风扇罩拆下，取下风叶定位卡簧。3.8.2 用20T二爪拉马配合，两头螺杆将风扇拉下来（拉不动时用氧割加热）。3.8.3 拆下导风筒并吊开。3.8.4 拆下尾端测温电阻。3.8.5 卸掉小端盖螺栓，并取

9、下小端盖。3.8.6 卸掉大端盖螺栓，拆的方法如同首端盖。3.8.7 用卡簧钳取下尾端轴承定位卡簧。3.8.8 用20T拉马拉下轴承室外轴承（基本同前轴承方式）。3.8.9 检查内容如同首端。3.8.10 装上轴承室及NU228轴承（方法如同首端）。3.8.11 安装大盖及小盖方法与首端安装方法相同，检查盘车情况必要时调整。3.8.12 为便于安装在轴及风扇连接部位抹上小量润滑脂。3.8.13 安装 风扇导风罩。3.8.14 安装风叶，两人握着黄铜棒，四人配合用大锤将风叶打入，并装上卡簧。3.8.15 装上风罩。4.检修时间：5 小时。5. 交接阶段5.1 清扫现场、并将工具物质回收。5.2

10、消电气检修工作票，由运行联系试车半小时后停下来备车。5.3 经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。5.4 做好下次检修时间安排。煤气化循环气压缩机油泵15KW低压电机更换轴承作业指导书1危害识别1.1大锤打空或打滑飞出伤人。1.2大端盖倒下伤人。1.3现场地面油渍过多造成滑倒伤人。1.4扳手紧固（拆卸）螺栓时打滑伤人。1.5现场有毒有害气体作业时要做好防护。2准备阶段2.1物质;轴承E6310轴承两个，3#锂基润滑脂一桶（10KG），清洗剂一桶。2.2工具：8磅铁锤一把，套筒扳手一套，电工工具一套，梅花扳手一套，10T20T拉马各一套，撬棍两根，500V摇表一块，

11、煮油锅一台，黄铜棒两根，卡簧钳两把。2.3人员：2名（其中至少一名电工）。2.4票证：电氨检修工作票。2.5根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6安全：根据方案组织参与检修人员安全学习并做好记录。3实施阶段3.1联系电气运行班长和工艺当班班长办理工作票，并退出油泵电机联锁。3.2联系电气运行班长和当班工艺班长办理工作票证，停运其相应电机。3.3电气运行人员停电，验电，挂标识牌在刀闸手柄上，拆线，做好标记。3.4联系维修工拆电机的地脚螺栓，联轴器螺栓。3.5用20T拉马将联轴器拉下，注意受力要平均。3.6更换首端轴承（如没有轴承加热设施，在将轴承打进时要均匀受力）：3.6.1将电机首端小

12、端盖螺丝卸掉（做好端盖位置标记）。3.6.2将小端盖取下。3.6.3大端盖固定螺丝松掉，用撬棍在大端盖两端均匀撬下大端盖。3.6.4用卡簧钳将轴承定位卡簧取下。3.6.5用10T拉马将E6310轴承拉下。3.6.6取下里面的小端盖。3.6.7清洗大端盖内圈，检查有无跑圈情况（跑圈严重应重新加工）。3.6.8将内端盖清洗装上，加入适量润滑脂（盖子1/3）。3.6.9将轴承用铁丝吊上，放入煮油锅里均匀加热至100度，持续3-4分钟。3.6.10将已加热轴承装上。3.6.11 将定位卡簧装上。3.6.12等轴承（E6310）冷却至室温，用清洗剂洗几次，然后抹上适当润滑脂。3.6.13将大端盖吊起来对

13、准中心，然后将大端盖装上。3.6.14大端盖用大锤锤到与电机本体一定距离，用螺丝拧紧。3.6.15将小端盖清洗干净装上，用螺丝拧紧。3.6.16检查盘车是否灵活。3.7更换尾端轴承（40分钟）：3.7.1将尾端风扇罩螺丝松掉。3.7.2将风扇罩拿掉，用卡簧钳取下风扇定位卡簧。3.7.3用撬棍将风扇均匀的撬下。3.7.4卸掉小端盖螺栓，并取下小端盖。3.7.5卸掉大端盖螺栓，并取下来（同取首端大端盖一样）。3.7.6用卡簧钳取下尾端轴承定位卡簧。3.7.7用10T拉马拉下轴承。3.7.8取下内小端盖，清洗大小端盖和电机轴，并检查有无跑圈现（跑圈严重应重新加工）。3.7.9清洗内小端盖，抹上适当润

14、滑脂（内1/3），将内端盖装上。3.7.10将轴承用铁丝吊上放入煮油锅内均匀加热至100度，持续3-4分钟，取出装至轴上，装上定位卡簧。3.7.11等冷至室温，并用清洗剂清洗几次，抹上适当润滑脂，装上卡簧。3.7.12装上并固定好大端盖（同装首端大端盖一样）。3.7.13装上小端盖，用螺丝拧紧。3.7.14安装风扇键，装上风扇，固定好风扇定位卡簧。3.7.15装上风扇罩，将螺丝拧紧。3.7.16检查盘车是否灵活。4检修时间：3小时。5. 交接阶段5.1清理现场，并将工具物资回收。5.2注销电气检修工作票，由运行电工联系试运半小时正常后确认方向正确，交工艺连接联轴器。5.3经工艺确认并在设备检修

15、台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。微机保护停电更换微机保护装置插件检修作业指导书1. 危害辨识1.1 误碰其它带电回路而被电击。1.2 误碰周围配电柜断路器控制元件（或分闸机构）引起该回路跳闸。1.3 断路器试验合（分）闸时相关辅机的误开启（或误跳闸）（主机辅机间的联锁及辅机间的联锁）。1.4电压回路短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差。2. 准备阶段2.1 物资：需要更换的插件板一块（或几块）、尼龙扎带若干、绝缘胶布一卷。2.2 工具：电源盘一个、微机保护校验仪一台、万用表一块、电工工具一套。2.3 人员：2名（其中至少1名对微机保护较熟练的人员）。2.4 作业前的联系工作：2

16、.4.1票证：办理电气检修工作票。2.4.2 具备空试条件时办理相关辅机停（送）电送操作联系。2.5 方案：根据以上内容制定详细的更换和校验方案。2.6 安全学习：根据校验方案，组织参与人员进行安全学习并做好记录。3. 实施阶段3.1 确认工作票上的操作已全部执行无误。3.2 拆除原微机保护器上已损坏的插件。3.3 确认造成插件损坏的原因已排除、解决。3.4 换上新的插件、并紧固连接部分。3.5 重新输入（检查）保护定值、压板。3.6 按微机保护装置的要求，逐项做与更换插件相关的各项试验：3.6.1更换电源插件要观察微机保护器工作状态，做空投试验。3.6.2更换交流插件要从CT加电流观察测量、

17、保护电流情况，送电压空开（保险）观察电压情况。3.6.3更换信号插件要做空投试验，并检查红、绿灯情况以及电脑上开关的显示情况。3.6.4更换CUP插件要做空投试验、保护跳闸试验、保护报警试验。3.7 分析试验结果，若结果合格，则进行C、D二项；否则, 进行A、B二项：3.7.1 进行详细分析、检查、维修。3.7.2 重复进行相关项目试验，直至合格。3.7.3 保护装置动作复归，恢复二次回路接线。 3.7.4联系值班班长，本次工作已完成，开关空试正常，微机保护器恢复正常。4. 检修时间：更换CPU插件为1.5小时，更换其他插件为1小时。5. 交接阶段5.1 清理现场的工具、物资、卫生。5.2 联

18、系值班班长，注消电气检修工作票。5.3 经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。KYN高压柜PT柜处理PT保险熔断的故障检修作业指导书1. 危害辨识1.1 PT柜内有6KV高压，可能发生触电。1.2 PT柜接线端子上有DC220V电源，可能发生触电。1.3 PT柜接线端子上有AC100V电源，可能发生触电。1.4 PT柜处于运行状态，可能造成该段设备因低电压保护误动作而停车。1.5 仔细确认，避免误分误合其他开关柜造成停车事故。 2. 准备阶段2.1 物质：PT一次保险，PT柜二次保险。2.2 工具：电工常用工具一套，万用表一块，500伏低压摇表。2.3 人员：电工

19、2名（一人监护，一人检修）。2.4 票证：办理电气检修工作票。2.5 根据上述内容制定电控部零星项目检修方案。2.6 准备相关断电事故和低电压误动应急预案。2.7 安全学习：根据校验方案，组织参与人员进行安全学习并做好记录。3. 实施阶段3.1 接电工值班人员通知，某段所有微机保护装置报“TV断线动作”且不能复归。3.2 联系电工值班人员，告之详细的检修内容，并要求电工值班人员通知工艺运行岗位密切关注该段所有运行设备的运行状况，如有异常立即告知检修人员。并联系生产调度，对该段所有负荷在检修过程中引起的电计量误差予以估计。3.3 办理电气检修工作票。要求注明退出该段运行设备低电压保护（有些设备无

20、此保护）。3.4 用万用表检查PT二次电压保险上下端有无电压差，无压差则保险完好，有压差则保险故障。拔出判断为熔断的保险，用万用表电阻档检查保险是否熔断：3.4.1 若二次保险熔断，则更换同型号保险。若更换保险恢复电压回路后，保险继续熔断，则应断开该段所有电压空开，拔下PT柜电压二次保险，用低压摇表检查该段电压小母线有无接地。3.4.2 若母线没有接地，则应依次送上各配电柜电压空开，在每送一个空开后应对母线进行绝缘检测，从而找到故障点进行处理。3.4.3 若二次保险未熔断，则应检查高压一次保险。3.5 退出PT柜小车，拆下PT一次保险座根部同PT连接的铜牌螺帽。3.6 拧松保险座，注意不要太快

21、，慢慢的取出保险，以防止保险坠落伤人。用万用表检查保险是否熔断：3.6.1 未熔断则检查PT一次绕组是否开路，开路则更换PT。3.6.2 熔断则检查PT外观，检查PT一次绕组电阻值是否同其它两相PT相似，用低压摇表测量二次侧绕组（短接）、一次绕组（短接）及大地之间的绝缘电阻。3.6.3 各项检查无问题后，可更换一次保险。3.7 更换同型号一次保险，在更换时注意保险座的旋转角度，必须让保险座上接铜牌的开口对准铜牌的固定螺栓位置。注意保险座的松紧，防止保险接触不良。3.8 更换完保险后，必须用万用表检查保险座上下端是否接通。确认接通后将PT柜小车推入柜内。3.9 恢复电压回路保险，检查电压小母线相

22、间电压是否为100V，确认后恢复该段设备上的电压空开。3.10 检查TV断线保护是否能复归，检查各设备微机保护器的测量和保护电压显示是否为100V。3.11 确认所有设备电压正常后，重新投入低电压保护（只包括原退出的设备）。4. 检修时间：1小时。5. 交接阶段5.1 工具物质回收。5.2 通知电工值班岗位、工艺运行岗位及生产调度，检修完毕，注销电气检修工作票，PT柜已恢复正常运行（岗位交接班签字）。5.3 经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。煤气化磨煤稀油站控制柜处理接触器故障检修作业指导书1危害识别1.1在作业现场可能有有毒有害气体泄漏对作业人员造成伤害。1

23、.2在作业吹灰过程可能有细小灰渣对作业人员眼睛 造成伤害。1.3在作业过程中人员吸入细小粉尘可能对作业人员后期造成伤害。1.4在作业过程中，带电试车检查时有触电危险。2准备阶段2.1 个人防护护具：防尘口罩，防灰尘眼镜。2.0工具：电动吹灰器，漏电保护接线线轮一个，毛刷一把，电工 常用工具一套，万用表一块，手动机油加油壶一个（内装少量机油），细纱纸一张，图纸一份，500V摇表一块。2.3人员：2 人（熟练电工）。2.4票证：电气检修工作票。2.5方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6安全：根据方案，组织参与检修人员安全学习并做好记录和签名。3实施阶段3.1联系电气运行班长根据电气

24、检修工作票，办理相关手续。3.2根据图纸在不停电的情况下检查，非运行状态指示灯、电压表的情况，并作好记录。3.3将自手动开关置于手动位置，试油泵电机 、电加热器、冷却水等各回路情况（包括指示灯）等，作好记录。3.4停MK总电源空开。3.5用电动吹灰器配合毛刷对配电柜从上到下进行吹灰、清理（清扫过程中注意MK上端有电的问题）。3.6根据记录情况对有问题的接触器包括指示灯具进行更换。3.7由于本稀油站选用的是日本富士的接触器，根据图纸需要选用可换的西门子接触器更换损坏的接触器要注意用万用表查好主辅触头和新西门子接触器的位置及图纸要求是否一致，方可更换（西门子可用ATF44 45A）。3.8本稀油站

25、出现过多次辅助触头接触不良的故障，本着节约的目的特做如下处理方法，（由于二氧化硫引起）：3.8.1拆下富士辅助触头。3.8.2拆开辅助触头，对辅助触头用细纱纸处理光洁。3.8.3并同时将辅助角头用钳子向接触面方向略为折弯曲，避免造成接触不良问题。3.9 检查一次回路有无发热的现象，发现问题及时拆下用细纱布将接触面磨光处理。3.10检查二次回路接线有无松动情况，发现问题可进行紧固螺丝处理。3.11根据前面记录对有问题KA选择开关进行更换处理。3.12用摇表检查主回路吹灰后的绝缘情况，防止因吹灰引起的故障。3.13送MK总电源进行试车，确认设备完好。3.14柜门门内轴处用加油壶进行加油保养。4.

26、检修时间：2小时。5. 交接阶段5.1 清理现场，做好卫生，工具物资收回。5.2 销电气检修工作票，通知运行值班电工此工作已完。5.3经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。ZN63(VSI)-12户内交流高压真空断路器更换VSI分合闸电磁铁检修作业指导书1. 危害辨识：1.1真空断路器出现问题直接影响化工生产开停车。1.2在弹簧储能情况下检修容易引起机械伤害。1.3开关分合闸接点不到位或变形会损坏微机保护芯片。2. 准备阶段2.1物质：VSI分合闸电磁铁 2.2工具：内六角板手一套、叉子呆板手一套、尖嘴钳、手锤、平口起子。2.3人员：23个电工。2.4票证：办理电

27、气检修工作票。2.5方案：根据以上内容制定详细的检修方案。2.6安全学习：组织参与检修人员进行安全学习，注意6KV安全距离，手不准伸入柜体挡板中，检修方案学习签字。3实施阶段3.1 联系运行当班人员办理电气工作检修票，确认安全措施落实。3.2 先将断路器分闸将小车摇出拨掉二次插头通过转运车将手车移至柜外，打开面板。3.3 用开关特性测试仪，检查触头开距111mm,接触行程3.50.5 mm否在范围以内。3.4 更换VSI分合闸电磁铁：3.4.1分闸电磁铁，拆下三个紧固螺丝，抽出引线接头，直接更换。3.4.2合闸电磁铁，确保合闸弹簧在释放状态，拧下储能保持轴上档块的螺杆，用扳手拆下合闸线圈连板水

28、平螺母，将合闸电磁铁整体取出，拨掉引线接口，下掉三个紧固螺丝，换上新线圈。若空间狭小，可拆下左边合闸弹簧底部轴销，增大手的活动范围，反顺序装回，恢复合闸弹簧。3.5 用手动操作断路器进行储能，观察合闸或分闸储能状态，分合位置指示是否正常。3.6 将检修好小车推至柜前锁住，将手柄插入推进孔中，顺时针摇动为推进，逆时针摇动为退出，推进行程约为200mm，当听到“嗒”的一声时为到位，切忌用蛮力损伤推进机构，小车进出卡住，检查断路器是否处于合闸状态，柜体接地锁是否解开。3.7 在试验位置用操作电源对电路器进行储能，合闸和分闸，观察储能状态，分合位置指示是否正常，机械指示正确。3.8 正式运行额定电源为

29、1600A及以上ZN6372/1600A等级真空小车开关要求去掉绝缘筒盖。4. 检修时间：2小时5交接阶段5.1清理现场，做好卫生，工具物资收回。5.2注销工作票，通知运行值班电工此项工作已完。5.3经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。低配柜抽屉更换空气开关、接触器检修作业指导书1危害识别1.1拉出抽屉时，抽屉落下伤人。1.2检修抽屉柜误入带电间隔。2准备阶段2.1物质：CJ20-40交流接触器一台，DZ20J-100/3200 63A空开一台，凡士林一盒2.2工具：电工工具一套，万用表一台，抹布若干，毛刷两把。2.3人员：2名。2.4票证：办理电气检修工作票。

30、2.5根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6安全：根据方案组织参与检修人员安全学习。3实施阶段3.1联系电气运行班长和当班工艺班长停运其相应设备。3.2电气运行人员停电，验电，挂标识牌在操作手柄上。3.3旋出抽屉锁，拉出抽屉，放置于干净桌面上。3.4用毛刷清扫抽屉内灰尘。3.5拆除抽屉内接触器，记录其相对应的接线编号。3.6安装新接触器（CJ20-40）于抽屉中，固定好其螺丝。3.7按照拆卸时对应的接线编号接线。3.8拆除抽屉内空气开关，并记录其相应的接线编号。3.9安装新空气开关（DZ20J-100/3200 63A）于抽屉中，固定好螺丝，连接对应的操作机构。3.10按照拆卸时对应的

31、接线编号接线。3.11用万用表核查接线是否正确（无短路现象）。3.12将抽屉内电源主接触面插口和辅助插口用砂纸去掉其表面的氧化层。3.13在接触面插口处涂抹适量凡士林，便于抽屉柜推入和拉出灵活。3.14将抽屉柜内的辅助接线端上螺丝重新紧固，并察看电缆和电缆鼻子有无发热迹象和破损（如有破损，应及时更换电缆）。3.15将抽屉缓慢推入柜内，察看操作机构是否能灵活使用。3.16拆除负荷电缆接线，做好相序编号，调试抽屉柜回路是否能正确动作。3.17一切调试完毕后，接上负荷电缆。4. 检修时间：2小时。5交接阶段5.1清理现场，做好卫生，物资工具回收。5.2注销电气检修工作票，通知运行值班电工工作已完。5

32、.3经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。直流屏处理充电模块故障检修作业指导书1. 危害辩识1.1 有直流电击危险。1.2 直流屏柜内有AC380v电源，有触电危险。1.3 人身和机械有可能发生撞击。2. 准备阶段2.1 物资：直流充电模块（高频充电电源）。2.2 工具：电工工具一套，万用表一块。2.3 人员：1名。2.4 票证：第二种电气工作票。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 询问高配值班人员及工艺运行人员有无分、合闸操作，无操作方可办理检修票证。3.2 办理票

33、证，必须告知电工值班人员和工艺运行人员密切关注高配所有设备的运行情况。发现异常后立即通知检修人员恢复直流送电。3.3 检查充电模块显示器上输出电压及电流情况，检查充电模块背部接线端子上输入电压和输出电压情况同显示是否相符。3.4 若输入电压高于模块额定电压，应使用电源切换装置，将输入电源切换到正常电压的回路，注意在切换前必须关闭所有值班室内监控电脑（电脑电源公用输入电源）。3.5 若输出电源电压低于电池电压（一般正常输出为DC240V）。应先检查是否为直流输出引起，必须停高配所有控制电源和合闸电源。若还未恢复，应继续停电池电源。若还未恢复则充电模块故障，必须更换充电模块。3.6 先停充电模块交

34、流电源，再握住充电模块前面板下部的握槽，水平用力将模块拉出。3.7 将新模块缓慢推入卡槽，注意充电模块背部的电源插头必须对准柜体框架上的插座。3.5 送充电模块电源，观察充电模块显示的输入电压和输出电压，是否为正常值。为正常值方可投入电池电源及馈线电源。3.6 检查时还应观察充电电流，一般情况下，运行中的充电电流不会超过2A。只有在分合闸或电池刚投入充电时，才会有较大电流。若充电电流长期超过2A应检查直流回路有无接地或短路现象。3.7 直流充电柜的电池状态也会影响到直流充电模块的输入电压和电流，电池的检查方法是进行放电试验：3.7.1电池放电是通过直流充电柜的监控装置启动的，在启动后应通过监控

35、装置内的电池状态选项观察电池电压情况，若有个别电池电压立即下降说明该电池内部已有隐性故障，应予以更换，更换的电池应尽量为原厂同型号电池。运行中的电池每一年必须进行一次完全充放电保养。4. 检修时间：1小时5. 交接阶段5.1 现场清理，做好卫生，工具物资收回。5.2 注销电气检修工作票，通知值班电工和工艺运行人员检修完毕。5.4 经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。电伴热带检修作业指导书1. 危害辨识1.1 登高作业小心滑落。1.2 作业过程可能触电。1.3 连接电伴热带时小心划伤。1.4 高处物体可能落下对人体造成伤害。1.5 作业现场环境复杂，作业时小心挂伤

36、，碰伤。1.6 现场可能有气体泄露，可能对人体造成伤害。2. 准备阶段2.1 物资：电伴热带若干米，铝铂粘带若干米。2.2 工具：电工常用必备工具一套，安全带2副。2.3 人员：2名。2.4 票证：登高许可证，电气检修工作票。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 联系运行当班班长停电拆线（票证上有班长签字），与工艺安全员联系办好登高许可证。3.2 通知工艺搭好脚手架，拆开覆盖在电伴热带表面的保温层。 3.3 在现场（挂好安全带）拆开接线盒，拆线。3.4 取下损坏的电伴热带，清除管道表污物。3.5 把新电伴热

37、按旧电伴热带相同方向一圈一圈绕在管道上，新电伴热带尾段导线分别用绝缘胶带包好。3.6 用铝铂粘带沿电伴热带方向缠绕，把电伴热带固定在管道上。3.7 工作完成后接线，盖好接线盒。3.8 通电试验回路，试保温效果。3.9 通知工艺恢复保温层，拆除脚手架，不得伤损伴热带。4. 检修时间：8小时。5. 交接阶段5.1清理现场，物资工具收回。5.2注销电气检修工作票，通知运行值班电工工作已完。5.3经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。振动筛电机更换及日常维护指导书1. 危害辨识1.1现场可能有有毒有害气体时检修人员造成伤害。1.2作业过程可能触电。1.3登高作业小心滑落。

38、2准备阶段2.1物资：YBZD-20-6 1.5KW 4.2A 电机（由工艺提供）。2.2工具：电工工具一套、钳形表一块。2.3人员：2名运行电工。2.4工作条件：停电。3. 实施阶段3.1拆除原坏电机接线，将电机拆下。3.2将更换的新电机重锤进行角度调整，调至最小（由钳工负责）。3.3电机安装后接线送电，试正反转。两台电机旋转方向以人面对振动筛西端，南台电机逆时针转，北台电机顺时针旋转，方向正确（与钳工共同确认）。3.4试运确认电机无异常，并检测三相电流平衡。4 电机加油：4.1电动机累计运行200小时后，必须对其进行加油。4.2用注油器对准注油孔注油，加油量10g(此项目有维护电工负责)。

39、5. 运行检查维护：5.1工具：钳形电流量，测量枪。5.2人员：2名（运行电工）。5.3每班对运行的电机巡查两次。5.4测量三相运行电流值是否平衡。5.5测量最大运行电流不超过3.5A。5.6电机振动均匀、声音正常、外观完好。5.7检查回路（一、二次回路）接线是否松动、发热。5.8检查电机现场引线接触完好。6. 检查维护时间：1小时。7. 交接阶段7.1清理现场，工具物资回收。7.2通知工艺值班人员检查完毕。7.3经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。氨片A类仪表点检作业指导书1. 危害辨识1.1环境中可能存在合成气，防止中毒，防止高空坠落，防辐射，防氮气窒息，防

40、烫伤、灼伤。2. 准备阶段2.1常用工具一套，人员二名，对讲机两台。2.2劳保着装，佩戴CO报警器3. 实施阶段：3.1点检人至现场查看A类仪表外观是否完好，仪表导压管有无泄漏情况，仪表的引线孔、接线盒（箱）是否防尘、防水、防潮、防锈蚀，连接电缆是否完好、牢固，仪表穿线管是否脱落、裸露，冬天仪表保温是否工作正常。仪表系统是否有危机安全生产的隐患。 3.2点检人至控制室查看A类仪表显示是否正常、稳定。调出DCS、ESD上显示曲线，查看24小时内仪表曲线有无异常波动情况。 3.3点检人与运行班长或技术员联系，根据当前工艺状况询问A类仪表工作情况，仪表显示数据是否处于工艺允许正常误差范围之内。3.4

41、点检人如实填写A类仪表点检表。3.5片区技术员、班长要对点检情况定期检查，每周必须对点检表核实签字，并留班组存档。4. 检修时间：4小时。5. 交接阶段5.1清理现场，收拾好工具。5.2填写A类点检表，并在一周内归档。16QT0015工业PH计维护作业指导书1. 危害辩识1.1. 取样管线温度较高，应防止高温烫伤（介质温度高达130）。1.2. 介质中含CO、CO2、S化物等有毒有害气体，现场作业必须保证通风良好。1.3. 溢排口及排污口需接入工艺排放管线，避免随处排放，造成环境污染。2. 准备阶段2.1. 物质：PH电极专用塑料帽1件，蒸馏水250ml，PH试纸若干。2.2. 工具：常用工具

42、一套。2.3. 人员：2名。2.4. 票证：设备检修作业安全许可证。2.5. 安全：戴好安全帽，穿戴工作服，绝缘鞋。3. 实施阶段(以E+H PH计为例)3.1. 检修负责人与工艺值班长联系，办理检修作业票证，仪器退出运行,进行检修。3.2. 日常维护：3.2.1. PH计现场安装示意图如下：3.2.2. 检查换热器排污口，PH测量电极溢排口出水是否畅通。3.2.3. 调节根部阀开度（2030%），保证换热效果良好，溢排口畅通且出水口水温宜控制在1040。3.3. 检查PH电极：3.3.1. 方法一：用PH试纸检测，将测量结果和PH计指示进行对比，看是否一致。3.3.2. 方法二：将手动分析与

43、自动分析结果进行对比，看是否一致。3.3.3. 方法三：关根部取样阀，取出PH电极，浸入蒸馏水中，观察PH计指示是否稳定在7附近，若以上检查均异常，需清洗电极。3.4. 清洗PH电极：3.4.1. 方法一：用蒸馏水浸24小时。3.4.2. 方法二：用10%稀HCL，浸1-2分钟，再用蒸馏水浸泡10分钟3.4.3. 严禁用手或其他事物擦拭电极。3.4.4. 工艺停车后，将小塑料帽装蒸馏水，装在PH电极头上，防止PH电极缺水失效。3.4.5. 待工艺开车后，取样管线有介质时，再取下塑料帽，将PH电极投用。4. 维护时间：1小时。5. 交接阶段5.1. 项目负责人清理现场物资及工具。5.2. 检修工

44、作结束后，项目负责人应与工艺取得联系，消票，仪器正式投入运行。5.3. 认真做好维护、检修及交接班记录。16QT-0004二氧化碳分析仪维护作业指导书1. 危害辩识1.1. 被测气体是合成气，含65%左右的CO，还包括CO2、H2、N2和惰性气体，排污时应加强通风，防止中毒。1.2. 预处理系统的涡流制冷器采用N2制冷，大量N2排放在分析室内，室内作业开排气扇，防止缺氧中毒。2. 准备阶段2.1. 物质：高纯N2一瓶，9.8%CO2标准气一瓶，陶瓷过滤芯。2.2. 工具：常用工具一套。2.3. 人员：2名。2.4. 票证：设备检修作业安全许可证。2.5. 安全：戴好安全帽，穿戴工作服，绝缘鞋，

45、佩戴CO报警仪，分析室内配置氧气呼吸器一套。3. 实施阶段（以西门子ULTRAMAT 6红外线气体分析仪为例）3.1. 项目负责人与工艺值班长取得联系,办理检修工作票证,仪器退出运行。3.2. 现场检查。3.2.1. 现场根部取样阀定期排污(2次/周)。3.2.2. 检查根部减压阀出口压力是否正常，压力控制在3.54.5kg。3.2.3. 检查预处理系统，样气流量控制在0.81.2L/min。3.2.4. 检查涡流制冷器工作压力，控制在0.350.6MPa。3.2.5. 定期更换过滤芯(1次/月)。3.3. 仪器校准：3.3.1. 零点校准。3.3.2. 切断样气进样阀,将校准阀切至“零点”校

46、准。3.3.3. 打开N2气钢瓶总阀，调节减压阀出口压力至0.2MPa，调节转子流量计流量（0.81.2L/min）。3.3.4. 按显示面板CO2指示对应三角键进入Calibration显示code level 1:.:按111,ENTER进入Zero calibration等通零点气仪器显示稳定按Start Calibration仪器显示标定完成按ESC退出“校零”菜单,进入Span calibration菜单。3.4. 量程校准：3.4.1. 将校准阀切至“量程”校准。3.4.2. 打开标气钢瓶总阀，调节减压阀出口压力至0.2MPa，调节转子流量计流量（0.81.2L/min）。3.4.

47、3. 进入Span calibration等通量程气仪器显示稳定按Start Calibration仪器显示标定完成按ESC退出“量程”校准菜单返回显示画面。3.4.4. 关“零点”，“量程”气瓶总阀，减压阀逆时针旋转退出。3.5. 切断校准阀，进样阀切至“进样”位置，调节样气流量，仪器投入运行。3.6. 按MEAS锁定键(显示面板右上角CODE变为)。4. 校准时间：1小时。5. 交接阶段5.1. 项目负责人清理现场物资及工具并回收。5.2. 项目负责人与工艺值班长联系，消票，仪器正常投入运行。5.3. 作好维护和校准记录，填写校验单，班组，片区存档。煤气化11-0105、11-0205氧分

48、析仪维护作业指导书1. 危害辩识1.1. 现场根部取样探头安装在磨煤机上，震动较大，防坠落。1.2. 现场煤粉厚，楼梯陡，环境复杂，注意安全。1.3. 现场粉尘较大，预处理系统注意防尘。2. 准备阶段2.1. 物质：高纯N2一瓶，14.3%氧气一瓶，变色硅胶，脱脂棉。2.2. 工具：活扳手8”, 活扳手10”,帆布手套。2.3. 人员：两名。2.4. 票证：设备检修作业安全许可证。2.5. 安全：戴好安全帽，穿戴工作服，绝缘鞋。3. 实施阶段(以BINOS 100F红外线气体分析仪为例，量程025%O2)3.1. 项目负责人与工艺值班长联系，办理检修作业票证，仪器退出运行,仪器方可检修。3.2

49、. 现场检查：3.2.1. 检查预处理系统过滤罐，及时排水。3.2.2. 更换一级，二级过滤罐内变色硅胶，脱脂棉（2次/周）。3.2.3. 检查，调节样气流量至转子流量计刻度的50%。3.2.4. 检查，调节旁路流量计流量至刻度30%。3.2.5. 检查涡流制冷器工作压力，一般，夏天调至5-6kg/cm2,冬天调至2-5kg/cm2,制冷温度可通过铂电阻端子测量，一般不低于室温1020，但制冷温度不得低于0。3.2.6. 过滤器减压阀定期排污（2次/周）。3.2.7. 检查冷却水流量是否正常。3.2.8. 检查根部取样探头及管线是否震脱，若震脱，需处理。3.2.9. 反吹柜内氮气缓冲罐定期排污

50、,罐内压力控制在0.4-0.8MPa （1次/月）。3.3. 仪器校准（该表为双通道O2分析仪，以第一通道为例）：3.3.1. 将零点，量程气瓶分别接入校准管线。3.3.2. 零点标定。3.3.2.1. 将预处理柜内五通切换阀从进样位置切至“零点”校准。3.3.2.2. 打开N2气瓶，调节减压阀出口压力至0.2MPa，调节转子流量计流量至刻度50%，等待测量指示稳定后。3.3.2.3. 按FUNCTI显示1（第一通道零点）按ENTER(显示CODE)按键（键入通行代码1）按ENTER(显示0.-1)按ENTER(显示0.-1)按ENTER(显示0.-1)再按ENTER 零点标定结束按FUNCT

51、ION进入量程标定。3.3.3. 量程标定：3.3.3.1. 将预处理柜内五通切换阀切至“量程”校准。3.3.3.2. 打开量程气瓶，调节减压阀出口压力至0.2MPa，调节转子流量计流量至刻度50%，等待测量指示稳定后。3.3.3.3. 按ENTER（显示S.-1) 按ENTER(显示S.-1)按ENTER(显示S.-1)再按ENTER量程标定完成按FUNCTION返回测量显示状态。3.3.4. 将五通阀切至“进样”位置，调节样气流量，仪器投入运行。3.3.5. 将标气瓶总阀关死，拆下气瓶校准接头，接头处用塑料布包好，防止灰尘进入。4. 检修时间：1小时。5. 交接阶段5.1. 项目负责人清理

52、现场物资及工具并回收。5.2. 项目负责人与工艺值班长联系，确认仪器校准完毕，消票，仪器正式投入运行。5.3. 作好维护、校准记录及交接班记录，填写校验单，并在一周内完成班组，片区归档。变送器日常维护作业指导书1. 危害辨识1.1 由于变送器测量介质复杂，有毒有害、易燃易爆物质很多，如CH4 、CO、 CO2 H2S 、H2 、O2 、N2 惰性气体等，排污时应尊守相关的安全规定，加强通风了，防止中毒。2. 准备阶段2.1 常用工具一套、375一台、人员二名。2.2 安全：劳保着装，佩戴CO报警器。3. 具体内容：3.1.1变送器日常工维护就是查看变送器的取压点、导压管、接头、阀门是否存在泄漏

53、情况。3.1.2变送器安全运行存在的隐患需要处理时，必须得到工艺的许可，由项目负责人办理设备检修安全作业证后方可实施，涉及挂联锁的，必须联系运行班长切除联锁。3.1.3变送器指示不准时，用375查看仪表零位、量程值是否正确。3.1.4对于差压变送器三组阀的操作要注意两点：（1）不能让导压管中的凝结水或隔离液流失；（2）不可使测量元件受热或单向受压。3.1.4.1三阀组的操作顺序，停表时先关闭负压阀，再开平衡阀，最后关闭正压阀。开表时，先开正压阀，再关平衡阀，最后开负压阀。3.1.4.2对于蒸汽流量计和带负迁移的液位计开停三阀组的操作过程中不可有三阀组同时打开的情况。出现这种状况会造成凝结水和迁移流失的现象，导致仪表指示失真。3.2 对于导压管堵塞造成仪表指示失真的状况，必须对导压管线排污。3.2.1对有迁移和隔离液的仪表排污后，投用前必须先灌隔离液或负迁移后方可投用。3.2.2对测量蒸汽的差压变送器要等导压管线中冷凝液充满后才能投用。3.3 导压管有伴热的仪表，在伴热管开启的季节中，日常维护时还要对仪表的伴热管线进行检查，出现漏点和失热情况要及时处理，以免出现导压管冻堵或因冻堵造成的仪表损坏。3.4 对仪表进行排污时要尽可能地站在上风处，以免排污时出现中毒情况。4.检修时间：1小时。5.交接阶段5.1 清理现场。5.2 工具物质回收。5.3 项