重庆大足工业园区(龙水园区)

1、 重庆大足工业园区(龙水园区)污水处理工程一期施工组织设计2013年12月21日目 录第一章 工程概况及施工组织设计编制说明与依据3第一节 建筑概况.3第二节 编制说明与依据 5第二章 施工准备工作与施工总平面布置6 第一节 施工准备 6 第二节 施工总平面布置.8第三章 施工部署与综合进度计划 9 第一节 施工部署及综合管理目标.9 第二节 项目施工组织管理机构.10 第三节 劳动力安排.10 第四节 施工进度计划.10第四章 主要分部分项工程的施工方法11 第一节 施工测量控制11第二节 土方工程与排水措施.14第三节 基础工程16 第四节 主体工程.22 第五节 砌筑工程.28 第六节

2、脚手架工程.30 第七节 楼地面工程.31 第八节 装饰工程.35 第九节 屋面工程.43 第十节 门窗工程.45 第十一节 新工艺的运用及屋面施工中的防渗漏措施.48第五章 工程质量目标及各项保证措施51 第一节 公司质量保证体系. 第二节 严格执行质量保证管理制度. 第三节 保证工程质量的技术措施. 第四节 质量通病及预防措施. 第五节 季节性施工措施. 第六节 施工工期保证措施.第六章 安全生产、文明施工等保证措施66第七章 工程施工技术档案管理制度72第八章 工程质量回访、保修制度73第九章 附表 74 附表1形象进度表 附表2现场平面图 附表3计划投入的施工机械表 附表4劳动力计划表

3、 第一章 工程概况第一节 建筑概况主要工程概况：污水处理厂一座，规模为10000 m3 /d，针对该工业园区污水含有部分铁离子及无机重金属等特性（产业园区业态以机械加工为主），采用“混凝沉淀+改良型卡鲁赛尔氧化沟+深度处理”污水处理工艺，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A类标准。服务范围为大足龙水工业园区五金加工园。（一） 工程简介：建设单位：江苏维尔利环保科技股份有限公司工程名称：一期工程 工程地点：重庆大足工业园区（龙水园区）建筑面积： 米2结构类型：框架结构。建设工期：工期 300 天。工程质量等级：合格工程。（二） 主要构造： 本工程包括粗格栅池

4、（间）和提升机房、调节池、细格栅池（间）和旋流沉砂池、混凝沉淀池、厌氧池和氧化沟、二沉池、滤布滤池、接触消毒池、污泥泵房贮泥池、污泥脱水车间和污泥堆场加药间机修间配电间综合楼、围墙工程。 三通一平： 施工道路：已通。 施工用水电：已由建设方接到现场。 施工场地：施工场地平整已结束。第二节 编制说明及依据一、编制说明本工程施工组织设计为标前设计，主要用于工程投标和签约阶段。本施工组织设计在中标后对标后施工组织具有指导作用，标后设计可根据此设计和现场施工条件和任务的变化对施工方法和施工顺序作相应的调整和更改，并报监理工程师批准，以确保按期保质完成任务。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时

5、对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。二、编制依据1、招标文件；2、本工程的结构和建筑施工图；3、国家现行施工验收规范、技术规程： a.砌砖，砖石工程施工及验收规范 b.混凝土浇筑，钢筋混凝土工程施工及验收规范 c.抹灰装饰工程施工及验收规范 4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；6、其他资料；第二章 施工准备工作与施工总

6、平面布置第一节 施工准备一、技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有:1、项目部人员组织结构见附后。2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。5、按施工平面布置图搭设

7、临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。二、施工机具准备主要施工机械设备见附表（附后）。三、物质条件准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。四、施工临时用水、用电布置 1、水源接口有甲方

8、给定。施工用水：砂浆机用水口，施工现场作业层用水，木工房消防水口，办公室及厕所用水口。除主管及消防其余选用25的自来水管，作业层用水随楼层及外脚手架走。 2、为了保证安全生产、文明施工,依据JGJ46-88建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。 按三级配电、二级保护，一机一箱一闸一保护的要求，使用标准三相五线制，设总配电房，五只分配电箱，分别供应塔吊、井架、搅拌机、砂浆机、钢筋加工车间和木工加工车间用电。五、防雨、防汛、冬季施工和消防准备施工期间,要注意做好夏季及雨季施工和防汛的准备工作。1.在施工期间应收集天气预报情况,取得市气象台的服务,以便安排工作或

9、采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置,直接引入建筑物本身的接地体。2.浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区,注意保护好电源设备,并作好设备、机具的防雨工作。3.工地现场准备500m2数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。4做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得以任何借口挪作他用。第二节 施工总平面布

10、置现场基本平整，水电接口已到位。现场施工平面上作如下布置：1.施工道路:现场的施工道路在进场后进行硬化。2.施工场地：进场后砌砖围起围墙，留设大门。3.塔吊:本工程拟设塔吊三台，负责垂直运输。4.井架：共设5 台井架，主要负责装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。5.周转材料堆场：周转材料堆场设在塔吊的运输范围内，便于材料的周转倒运。6.搅拌站：应本工程采用商品砼所以只设置备用混凝土拌合机1台，砂浆搅拌机4台。7.其它临时设施：现场设木工房、钢筋加工棚各1个。施工总平面布置详见附图。 第三章 施工部署及综合进度计划第一节 施工部署及综合管理目标施工部署项目经理部下设两个施工部，平面展开立体交叉

11、，本标段宿舍楼工程和餐厅、泵房、门卫及围墙道路工程同时施工的施工方法。作业队及分工：（）泥工施工队：负责各楼主体结构工程、砌筑工程、楼地面工程及粉刷工程的施工。（2）油工作业队：负责油漆、涂料工程的施工。（3）木工作业队：负责内外门窗安装施工及模板的制作安装。（4）钢筋工作业队：负责钢筋的加工，安装。（5）架子工：负责搭设和拆除脚手架。（6）普工：负责配合泥工、木工等施工。（7）水电工：负责水电的安装综合管理目标1、工程质量：合格工程。2、工程进度： 300天3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。4、文明施工：通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控

12、制。第二节 施工组织管理机构本公司若荣幸中标，将根据本项目工程施工质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚的项目部及相应施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。我公司由分管经理及工程科负责对工程的技术、质量、安全的全面控制管理。第三节 劳动力安排具体劳动力安排计划见附表 第四节 施工进度计划安排详细施工进度计划见网络横道图第四章 主要分部分项工程的施工方法第一节 施工测量控制、施工测量的准备工作：（）了解工程的

13、总体布局、定位及标高情况。（）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、场区平面控制网：按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。3、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力

14、等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物

15、平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。4、基础施工测量：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。5、主体结构施工测量：（）结构竖向投测：由于几幢楼同时开工，为防止交叉干扰，采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。均在第一流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准

16、部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：表一项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：表二项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递

17、时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。6、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度

18、不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度

19、应符合测表1的要求。第二节 土方工程和排水措施一、土方的挖运1、挖运土施工准备地上、地下障碍物清除；测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线；挖土机械的准备：液压反铲挖土机2台及相应的运土自卸汽车。2、挖土施工方法本工程现场地平基本平整。本工程先用挖土机施行开挖，开挖时留20CM左右人工挖土，挖至实际标高，土方就近堆放。尽量留够回填用的好土。3、技术组织措施（1）、质量要求。开挖标高：允许偏差+3cm。边坡和边线：允许偏差2.5cm，但边坡不得挖陡。（2）、质量措施、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，

20、掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，防止多挖超挖。、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（3）、安全技术组织措施、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线

21、复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。二、填土工程回填前应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于25cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。有每次铺填后，采用蛙式打夯机进行夯实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严

22、格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。三、排水措施。根据地质勘察报告，地下水位的情况设置必要的集水井和抽水设备，施工时可根据现场的情况设置有效的降排水措施。排水系统主要由明沟，地沟，盲沟与集水井组成。第三节 基础工程基础采用C30钢筋混凝土独立柱基，其施工方法：柱基模板采用定型复合板木模，48钢管支撑，柱颈模板下设钢筋支撑或予制砼柱，防止模板下滑。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设40厚砼予制垫块，相邻两只柱基用水平杆互相牵牢，形成整体，确保钢度。柱颈上口钢筋套上限位箍筋，并在四角用8号铅丝固定

23、在模板上，确保砼保护层。柱基砼强度等级按设计要求，浇筑砼前必须预先搭好运输便道操作台，但必须与柱基模板、支撑系统脱开，以免振动，影响柱基轴线。要求同一条自然轴线上的连续几只柱基同时浇筑砼，第1只柱基浇到锥坡顶、柱颈底时转入第2只柱基，等第1只基砼即将初凝时再回头浇第1只颈砼，这样可避免柱子产生蜂窝麻面、吊脚、漏浆等现象 宿舍工程采用预制混凝土桩基础，独立桩承台其施工方法： 预制桩打桩 工艺流程：就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩

24、上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 （1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密

25、集程度及施工条件来选用。 （2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 接桩 （1） 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 （2） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。 （3） 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不

26、平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： （1） 贯入度剧变； （2） 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； （3） 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 冬期在冻

27、土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。桩承台施工工艺：1、作业条件： 1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、操作工艺 2.1 工艺流程：

28、核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块 2.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检 2.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护 2.2 钢筋绑扎： 2.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 2.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位

29、置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 2.2.4 接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 2.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.3 安装模板： 2.3.1 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 2.3.2 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，

30、均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2.4 混凝土浇筑： 2.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 2.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 2.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距

31、以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 2.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 2.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 泵房工程采用有梁式满堂整板基础，包括柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础。其施工要点：1、基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在验槽后应立即灌筑

32、，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。3、在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净。模板应浇水加以湿润。4、基础混凝土宜分层连续浇灌完毕。5基础上有插筋时，要加以固定以保证其位置正确。6、混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。第四节 主体工程1、 模板工程： 先进的模板体系是保证工程质量、缩短工期，节约投资三个原则的关键，因此结合本工程的特别和以往施工经验，设计出实用科学的模板体系，满足该工程质量要求，为加快支模速度和周转及提

33、高砼表面质量选用18厚胶合板为板面的中型组合模，作为本工程基本模板体系。 柱模 本工程框柱施工时按图纸要求配好各种型号的柱模，柱模板采用新胶合板模以确保砼成型的质量，柱模定位要准确，根部要固定，防止柱根部砼漏浆，结合施工计划考虑，分规格配齐整个施工段的模板数量。 梁模板 本工程的梁采用胶合板做模板，模板配置和安装时要注意梁侧模的尺寸和位置，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千

34、分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）当梁高超过700mm时，梁侧模板视情况加穿梁螺栓加固。楼面模板本工程现浇板的模板也用胶合板。 （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。 （2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （3）铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模

35、板应通线钉固。 （4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （5）楼面模板安装完成后，用海绵和胶带纸拼缝。 （6）楼地面预留工艺孔洞，必须准确，中线误差控制在15mm内，管道予留孔中线误差控制在5mm内。 梁、板模支架系统 支架采用48 钢管支架， 立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm，对于大截面框支梁， 为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排。其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外考虑到上部施工荷截，为保证质量， 当浇上层砼时若浇梁砼强度未达到100，下支架不得拆除。 模板拆除：本工程模板拆除按隔层拆除的要求以确保梁板质量并

36、按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模板，按序进行，模板拆除后要及时清理。 （1）柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后，方可拆除。 （2）宽度2.0m的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计强度标准值的50时方可拆除，跨度在2.0-8.0m之间的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时方可拆除，跨度大于8.0m的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时方可拆除（28天后）， 如果上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 （3）所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时（28天后）方可拆除模板。 （4）已经拆除模板及

37、其支架的结构，在砼达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 2:钢筋工程： 根据本工程场地情况，钢筋加工全部在现场进行，本工程钢材用量大，品种多，我们拟搭设钢筋制作棚，配备钢筋弯曲、切断、调直、焊接等全套机械，钢筋进场前应认真校验，合格产品方可进场。进场钢筋必须有质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能测试，如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应进行化学成分分析，钢筋取样，在每批钢筋中如有一组试件中有一项不合格，则另取双倍数量的试验，如还有不合格项，则该批钢筋不予验收。 钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表

38、是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小5。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径

39、、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩： 形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度 的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下注表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10

40、以下钢筋。 柱 （1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 （2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （3）当梁高范围内柱纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。 梁与板 （1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋

41、绑扎。 （3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。 （4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。 （5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （6）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3:砼工程： 本工程均采用商品混凝土。 砼浇

42、筑： 浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润， 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时， 应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑砼时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm， 平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-4

43、00mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑砼应连接进行。如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定一般不超过2 小时。 7、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。 柱砼浇筑 1、柱浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处， 应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2、柱砼应分层

44、浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 梁板砼浇筑 1、有现浇板部分，梁板应同时浇筑。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制砼厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 砼养护 1、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖并浇水养护。 2、砼浇水养护日期不得少于7 昼夜。 在砼强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后用麻袋包住浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应

45、能保持砼处于足够的湿润状态。第五节 砌筑工程一、砌筑材料宿舍、餐厅工程采用KM1多孔砖，泵房工程采用KP1多孔砖，门卫工程采用KP1多孔砖及标准砖，围墙基础则采用标准砖。二、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，

46、以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱（具体位置见施工图），构造柱截面尺寸为墙厚240mm。纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。砌筑工程的施工准备

47、1、装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砖块堆放应符合要求：（1）、现场砖块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。（2）、砖块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。三、施工要点1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎

48、，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、在每一楼层的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。6、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。7、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每

49、楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。8、砌筑高度每天不宜大于1.8m。第六节 脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：一、主体外墙脚手架的搭设1搭设要求：材料选用D48钢管,工具式卡扣。双排杆，横向间距1.50m，纵向1.80m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层满铺竹笆或木脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。脚手架地基四周应保证排水畅通。外装修时利用结构脚手架施

50、工。2安全保护（1）、外架用安全网封闭，隔层用竹笆满铺，不得留有掉杂物的空档。（2）、钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻值在6以上。（3）、从转角开始，每隔7根杆设一组剪刀撑，与地面夹角成45斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度500mm。（4）、设刚性拉结点，间距为水平4.5m竖向3.6m。（5)、有关高空作业安全及临边防护措施另见我公司统一编制的建筑施工高空作业安全技术措施。二、内脚手架的搭设方法本工程层高较高,支模、绑扎钢筋、砌墙,以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。在结构施工阶段,以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板,以满堂红钢管脚手

51、架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。内脚手架、满堂钢管脚手架可按常规方法施工。第七节 楼地面工程一、水泥地面（一）、作业条件：1、办好基层结构验收手续；2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。（二）、操作工艺：100厚素混凝土垫层20厚1：3防水水泥砂浆找平层高分子卷材无纺布保护层40厚细石砼保护层钢筋混凝土底板铺20CM厚1：2水泥砂浆铁抹子压光养护。（三）、注意事项1、100厚垫层应按要求密实、平整。.2、20厚防水水泥砂浆找平层表面应粗糙、洁净、湿润。找平冲筋的间距一般不大于2米。3、面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。4、面层压光一昼夜后,洒水养护710d,每天洒水23次。5、砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。二、 地砖地面工艺流程： 清除有机生物，换新土分层夯实 压实系数0.9150厚碎石垫层80厚C10混凝土20厚1：3水泥砂浆找平10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层8厚600600止滑地砖干水泥擦缝新土夯实根据厚度要求作好环刀试验，合格后才能做上面的垫层。地面面层施工前,须垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好