防腐工程施工方案

1、1.0工程概况1.1总体说明本工程是乙烯原料罐区及泵房改造，不合格汽油罐改造工程，我单位承担了其中管架钢结构及工艺管道的防腐工程。我们将认真做好施工组织工作，合理安排施工顺序，强化质量安全管理，确保施工顺利进行。1.2工程特点品本工程管架钢结构重量约6吨，需要喷砂除锈工艺管道约1800米，需要机械防腐除锈工艺管道约2000米，防腐种类全，质量要求高，涂装前需要彻底除锈。由于现场条件限制，需要在安装前完成大部分涂刷，施工成本及难度有所增加。施工环境比较复杂，工期紧，质量要求高，施工中需投入较多的人力及物力。1.3主要工程实物量序号施工类别单位数量备注1防腐工艺管道底漆m21500估算基体面积、二

2、底工艺管道面漆m21500估算基体面积、二面工艺管道支架t6基体重量2.0编制依据及相关规范2.1施工图纸2.2涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-972.3石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999。2.4钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.5石油化工施工安全技术规程2.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-19882.7石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-20033.0技术准备及施工准备3.1技术准备3.1.1认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求。3.1.2根据工程需要制订施工机具进场计划。3.1.3根据施工图

3、纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底。3.1.4对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。3.2施工准备3.2.1油漆使用应严格按照规范要求进行复验和试涂，材料入库必须有材料文件资料（产品合格证明书；权威部门监定的复验报告单），过期的、调配不合格的材料不允许入库。3.2.2油漆必须建立专用库房，分批分类摆放整齐，油漆因属于易燃易爆物品，油漆库应配备干粉灭火器。3.2.3对进入工地的施工人员进行专项培训，做好技术交底，熟知质

4、量管理要求，提高参战人员素质。3.2.4物资准备包括主要材料、辅助材料、消耗材料、施工机具、劳保用品、消防器材等。3.3施工安排3.3.1防腐作业随安装进度进行，其施工程序必须在预制和所有附件安装完毕后才能涂刷。3.3.2钢结构框架成型前刷二遍底漆，框架安装完后，刷焊道漆，竣工前刷两遍面漆。3.3.3设备出厂前已刷完底漆的，只刷两遍面漆，如果未刷底漆的则涂刷两底两面。3.3.4工艺管线安装前除锈刷两遍底漆，安装后找补焊道。3.3.5工艺管线的焊道防腐必须在强度试验完成后才能进行。3.3.6防火作业要根据防腐进度确定，钢结构必须涂刷完底漆后方可进行防火施工。4.0具体施工方法及技术要求4.1.

5、施工程序施工准备表面处理底漆面漆（按要求）检查4.2防腐施工原则4.2.1防腐工程分预制及现场两部分。所有钢构、管道的除锈施工、一道底漆防腐施工均在预制场内进行；底漆补伤、面漆的施工在现场进行。4.2.2管道防腐施工先从管线的表面处理、防腐开始，在管道试压完后，进行管线的底漆补防、面漆施工。4.2.3直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐。4.2.4防腐油漆、涂刷厚度和颜色按设计和业主要求进行施工。4.3表面处理4.3.1管架钢结构采用机械除锈。4.3.2机械除锈采用电动钢丝刷、钢丝网、砂轮片等电动工具以及砂纸、铲刀、抹布等辅助工具。4.3.3机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷

6、、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。4.3.4除锈后的金属表面必须无可见的油脂、污迹；且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。4.3.5除锈作业应与刷底漆同步，如除锈后超过4个小时未刷漆或在除锈后出现降雨，大雾等造成除锈表面湿度过大的情况而未刷漆的，应重新除锈。4.4 防腐涂刷要求4.4.1防腐用漆按施工设计要求进行。4.4.2不能在潮湿表面涂漆，在涂漆之前必须用无油、无水的压缩空气进行吹扫干净。4.4.3涂料的配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。称量准确，搅拌均匀。4

7、.4.4根据油漆的种类、被涂材料的性质和其表面情况及工作地点采用手工涂刷和滚刷或喷漆。施工时，前层油漆已经完全干燥或固化之后，才可进行下一道涂漆。4.4.5管道预制阶段底漆涂装时，管道两端留设预制端口，长度在80-100mm之间。4.4.6现场除锈防腐要在搭设好脚手架后进行。4.4.7管道的涂装工作应在所有的压力试验完毕后进行。4.4.8油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计和规范要求。4.4.9表面色及标志应符合规范要求。4.4.10漆料配制1. 严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆在使

8、用时要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆配制混合后不宜重新密封，防火涂料的配制搅拌，一次不能太多，油漆及放火涂料的使用应遵守使用多少配制多少的原则。2. 油漆稀释剂及防火涂料添加剂的添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。3. 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.4.11涂刷底漆1. 表面预处理合格后，应尽快涂刷底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂刷底漆。2. 为了不影响将来的钢构件组装焊

9、接施工，要在保证防腐质量的前提下，两端各留50mm左右不涂底漆。3. 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。底漆采用涂刷工艺时，刷第一层底漆方向应一致，接槎整齐。刷漆时应勤沾、短刷，防止刷子带漆过多而流坠。4.4.12涂刷面漆面漆涂装前，底漆应彻底干透。面漆的调制应选择颜色一致的面漆，按产品说明书兑制，使用前充分搅拌，保持色泽均匀。4.4.13补漆1. 待钢构架及管道安装就位后，对安装过程中碰伤的部位进行补伤。2. 将已损坏的防腐层(或防火层)清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。可用动力工具除锈打毛达到St2或St3级。3. 将表面灰尘清扫干净，按涂刷防腐底漆和防腐面漆施工流程进行涂

10、刷。4.5油漆、涂层的检查和验收4.5.1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。4.5.2经过处理过的防腐表面基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过4h。4.5.3刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求，一般施工时气温以540度为宜，相对湿度应85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h内应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。4.5.4后道漆必须在前道漆表面干燥以后才可涂刷，间隔时间一般不超过48小时。4.5.5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。4.5.6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱

11、皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚 、整齐。4.5.7外观检查：涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。4.5.8油漆施工过程中，须做好记录，及时填写报验单4.6钢结构防腐4.6.1所有需要除锈的钢构件及劳动保护预制好并检验合格后，将在钢构件除锈区域进行表面除锈处理，除锈等级达到ST3.0级，钢材表面显出金属光泽，以便进行涂刷施工。4.6.2钢构件表面如有较多的油脂和积垢，应先按要照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。4.6.3钢构件表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.6.6施工时，钢构件表面温度应高于露点温度25C以上，空

12、气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 4.7工艺管线工艺管线在预制阶段完成底漆一道，安装并试压后焊缝等处补刷底漆再进行刷面漆或保温。管道除锈等级要求达到ST2.5级。4.7.1不保温管道，采用环氧铁红防锈底漆两道，脂肪族聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度150m。4.8.4保温管道同不保温管线。4.9技术要求4.9.1使用油漆时严格按照材料说明书配比，搅拌均匀无沉淀结块。4.9.2无机富锌底漆、环氧铁红防锈底漆需采用刷涂或滚涂。4.9.3涂刷时，层间应纵横交错，每层往复到涂层均匀为止，不得有流淌，漏涂现象。4.9.4涂刷及厚度应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜

13、色一致，无针孔、汽泡、流坠和破损等现象。4.9.5每层油漆涂刷完工应进行漆膜检验，并同时进行外观检验。上一层油漆干燥后，方可涂刷下一层油漆。4.9.6环氧铁红防锈漆及醇酸防腐漆涂装间隔为8小时，无机富锌底漆涂装间隔为24小时，有机硅耐高温防腐面漆涂装间隔为24小时。4.9.7在涂刷第二层漆前必须对第一层漆的破损部位进行补刷。4.9.8施工环境温度过高，漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷，而又不会影响漆膜厚度为宜。油漆稀释剂用量一般为5%10%。4.9.9防腐施工环境应通风良好，温度以540为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、强风天气不得进行施工。4.9.10做好产品保护，施工完后钢

14、材表面不得踩踏，随意破坏，防腐工程全部施工完后，应自然干燥后才可作用。4.9.11钢结构防火涂料涂抹30mm厚，钢构件底层焊接保温钉必须满焊焊接牢固，铁丝网铺设紧密牢固，涂抹防火涂料一次成型，棱角分明，厚度均匀。5.0质量保证措施及产品防护5.1项目部要建立完整的质保体系，明确责任人。5.2严格把好材料关，材料到现场必须具有合格证和检验报告。5.3必须做好与安装后工序交接工作，并办理中间工序交接。5.4施工前，施工员要认真做好技术交底工作，施工中必须严格按照图纸有关规范施工，并随时做好隐蔽工程记录和施工记录。5.5施工员要及时深入现场，解决施工中遇到的问题，质检员、班组长要及时纠正施工中出现的

15、质量问题以及质量隐患。5.6在防腐施工过程中，要随时检查涂层数据及涂刷质量，不合格的要及时整改。5.7未经检查人员认可的产品，不允许进行下道工序施工。 5.8工序间应检查和验收，合格后方可进行下道工序施工。在整体施工完毕后，作整体验收签证。5.9严格执行成品、半成品及设备保护实施细则。5.10油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，以防二次污染。在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净。5.11油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭或专人看管等措施，避免遭受破坏。5.12 质量通病及治理防腐及防火工程序号质量控制点内容等级备注1材料抽样检验B2管道及钢结构基

16、层除锈标准及底层防腐检查B3管道及钢结构防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查B6.0安全保证及文明施工措施6.1项目部应建立安全生产保证体系（见施工组织设计），层层落实，责任到人，认真贯彻执行项目工地安全管理规定，坚持“安全第一，预防为主”的原则，认真落实安全生产责任制。按照谁主管谁负责的原则，开展好班前安全活动，并对日常工作提出针对性安全防范措施。6.2参加施工的所有人员必须遵守建设单位有关安全生产的规章制度，遵守本公司制定的各项安全规程和本工种的安全操作规程。6.3做好安全交底，坚持每周安全例会制度，做到警钟长鸣。每天施工前开好班前安全会，做到有针对性、有预见性，增强职工的自我保护意识和安全防范

17、能力。6.4进入施工现场劳保佩齐全，戴好安全帽，系好帽扣，两米以上高处作业必须佩带安全带。6.5严禁在厂区内吸烟，中午严禁喝酒，工作期间严禁打闹。6.6油工堆放材料（如：油漆、稀释剂、汽油等）的库房，必须配备足够数量的消防器材。做好安全标识，油漆库应远离动火区。6.7临时搭设脚手架、平台、梯子等要牢固可靠，检查合格后方可上人施工。6.8施工中交叉作业多，要与各工种相互协调，互相照看，严禁高空坠物。交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。6.9电动工具的接电由专业人员进行，非专业人员不得随意搭设。作好电力用线的保护工作，电源线不得有破皮、漏电现象。6.10工作期间，作业人员遇有恶心

18、、呕吐等情况时，应及时送到新鲜空地场所休息，或送医院诊治。从事高处作业人员首先必须经过医生体检合格。凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍者禁止参加高处作业。6.11夏季施工期间，应做好防暑降温工作。6.12必须严格执行业主方和公司的安全管理规定。6.13施工班组长应具有较强的施工组织能力、丰富的现场施工经验。6.14施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。6.15高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。6.16施工现场各通道须经常打扫保持畅通。水平运输一定要注意材料不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。施

19、工过程中及时清除垃圾。6.17高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。6.18高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。6.19脚手架搭设后承载能力要270kg/m2，使用时的实际载荷必须270kg/m2。搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。如施工需要搭设悬空脚手架时，必须注意：悬吊结构必须经过设计，使用前进行两倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用。6.20在悬挂式吊架上施工人员须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险绳上。6.21配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放油漆和溶剂。6.22患皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作。6.23沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。容器内施工必须使用低压防暴灯.严禁使用碘钨灯烘烤油漆。6.24汽油、酒精、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其他易燃，有毒材料存放在专用库房内，不得混放。应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。6.25油漆上料应避免交叉作业。上料时必须采取牢固的上料工具，同时在每层搭设好集料平台。6.26施工现场应备有消防器材。6.27夜晚工作照明