隧道施工方案

1、胡麻岭隧道东古路斜井试验段施工方案一、工程概况胡麻岭隧道东古路斜井目前掌子面里程为X2+37,围岩为饱和水粉细砂，左右侧拱腰位置涌泥出现空腔，左侧拱脚出现股水。下导里程为X2+38.5围岩为饱和水粉细砂，左右侧均有流泥。上台阶围岩滑塌下涌导致下台阶排桩变形严重。仰拱里程为X2+45，二衬里程为X2+55。渗水使围岩及基地软化，基地沉降，在X2+50围岩量测点沉降累积10mm,收敛累积50mm、 X2+46围岩量测点累积沉降1140mm, 累积收敛619mm、 X2+39围岩量测点累积沉降924mm, 累积收敛907mm。目前掌子面正注浆。二、超前支护方案1、超前镀锌钢管布设参数及施工方法超前支

2、护采用双排或多排镀锌钢管，采用25mm镀锌钢管，间距控制40厘米，长度68米。现场根据实际情况在出水多的地方，多设注浆管。钢管前端加工成尖锥状，尾部焊6加劲箍。管壁四周按15cm间距梅花形钻设6mm8mm注浆孔，尾端30范围内不钻设花孔，作为止浆段，小导管长3.5m，搭接2m（见图1）。为了使开挖和初期支护时不易坍塌，提高施工的安全程度，注浆扩散范围要保证拱部在1.52m，根据扩散半径对间距进行调整。根据小导管注浆在粉细砂的影响范围约为20厘米，第一排小导管倾角为11824，第二排小导管倾角为142839。小导管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管

3、穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。图1：小导管构造图2、超前预注浆参数及施工方法浆液配比、参数及设备：水玻璃模数M=2.83.1,水玻璃溶液浓度Be=3540,水泥浆水灰比W/C=0.75:11.0:1(重量比),水泥浆:水玻璃=1:0.51:1.0(体积比),注浆压强为25 MPa,浆液扩散半径为0.20.4 m。浆液添加磷酸二氢钠对浆液固结时间进行精确控制。注浆设备为XPD90E。 双液浆凝固时间：水玻璃温度40、水8、溶解液25时凝固时

4、间8s；水玻璃温度35、水8、溶解液20时凝固时间12s。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆由下至上，前后排交叉的顺序进行。注浆压力达到25 MPa，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。图2：双排小导管注浆后扩散范围示意图三、开挖、支护方案开挖采用二台阶法开挖，其中上台阶环形开挖预留核心土，附以临时仰拱，上台阶高度4.96m、下台阶高2.31m，台阶长35m（根据围岩量测及现场情况进行优化），底板、二衬紧跟，开挖方法采

5、用挖掘机两辅助人工开挖。图3：洞身横断面图1、上台阶开挖、支护(1)、开挖、出砟、初喷上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用人工风镐或铁锹开挖，核心土上缘距拱部1.5m，核心土上宽2m下宽5.0m，长度2m，上台阶长度控制在58m。出砟及扒砟采用人工铁锹，过程中尽量减少对周边岩体的扰动。上台阶开挖后应及时喷5cm厚C30早高强砼封闭开挖轮廓暴露的岩面，若掌子面自稳能力较差可喷砼封闭掌子面，以防掌子面溜塌失稳，恶化施工条件。(2)、架设拱部钢架、挂网、复喷包裹钢架、打设锁脚锚管钢架采用工20b型钢，间距0.5m/榀，采用双层连接筋，钢架应保证垂直于隧道中线，

6、钢架间距及其横向位置和高程的偏差应小于5cm，垂直度偏差小于2；钢架的安设应在开挖初喷后尽快完成；拱脚处虚碴、回弹料必须清理干净；拱架连接板螺栓必须上齐且拧紧。在拱脚下混凝土垫块。喷砼采用早高强C30砼，喷砼包裹钢架至设计厚度27cm。喷砼时喷头与受喷岩面大致垂直，距离保持在0.61.0m；若受喷岩面有小股水应采用小导管引排后再喷；喷护顺序严格遵循由下而上的顺序进行，先喷钢架与围岩间砼，再喷两钢架之间砼；喷砼料随拌随用，储放时间不得大于2小时，如添加了速凝剂不得大于20分钟，严禁使用回弹料；喷砼成型后，应用方铲修整圆顺，严禁露筋，喷砼完毕，拱脚回弹料及时清理干净。钢架拱脚处打设50锚管，每组4

7、根，每根长5.0m。2、施工临时仰拱开挖核心土，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用人工风镐或铁锹开挖。出砟及扒砟采用人工铁锹，过程中尽量减少对周边岩体的扰动。仰拱钢架采用工18型钢，间距0.5m/榀，临时仰拱曲率半径21.6m。仰拱钢架与上台阶拱架采用连接螺栓，螺栓必须上齐且拧紧，拱架之间用22钢筋连接。清理仰拱拱架之间虚碴，喷射混凝土。洞身纵断面图3、下台阶施工（1）下台阶预加固为解决水浸泡下台阶造成围岩软化，接腿时层层剥离无法施工的状况，在施工前对下台阶进行注浆固结加固，浆液采用双液浆，目前浆液的固结时间与固结效果试验正在进行中。（2）打设下台阶排桩上台阶开挖支护完成后，为防止上台阶

8、不稳造成流砂滑塌下涌，在沿下阶横向打设密排50钢管， 长2.6m，钢管打入基底以下1.0m，上露0.2m，密排布置，对周边岩面较为集中出水点引流至基底积水坑，防止水在各台阶底部渗流，恶化工程条件。（3）拆除临时仰拱及上循环排桩拆除临时仰拱时先用风镐凿除临时仰拱喷射混凝土，机械配合人工取出拱架。拆除排桩采用人工配合挖机拔出50钢管。（4）下台阶施工下台阶开挖出砟同台阶开挖方式，均采用人工风镐或铁锹开挖，开挖时应尽力减少对围岩的扰动；开挖完成后应立即进行挂网喷砼封闭，防止边墙滑塌突水涌砂；初喷砼完成后应及时进行钢架接腿，钢架两侧应错开开挖接腿；基底设置预制混凝土353515cm（长宽高）垫块，以确

9、保钢架落在稳定基础上；钢架拱脚处打设50锚管两组，每组2根，每根长5.0m；完成锁脚后立即进行复喷砼包裹钢架至设计厚度。4、仰拱施工仰拱开挖进尺控制在2.5m左右，开挖完成之后铺设厚2050cm C25混凝土干拌料，改善基底松软、砂层液化的不良条件；仰拱基底处理完成之后，立即架设仰拱工20钢架，与边墙钢架连接必须保证牢实稳定后喷射砼封闭。铺底钢筋预先加工好后直接在喷射砼表面整幅安放。四、辅助措施方案每个循环掌子面采用喷砼封闭，根据现场情况对不稳定地段采取网喷封闭。现场确定设置6m长超前探孔及初支后打设长度3.5m排水孔；以妥善引排裂隙水；洞内左右侧设置降水井，井深15m，井径100cm，每5m

10、左右各设置一处。为防止上台阶不稳造成流砂滑塌下涌，在沿下台阶横向打设密排50钢管， 长2.6m，钢管打入基底以下1.0m，上露0.2m，密排布置，对周边岩面较为集中出水点引流至基底积水坑，防止水在各台阶底部渗流，恶化工程条件。设置降水井护筒（1000，深度1.5m），浇筑混凝土仰拱至设计至铺底设计标高。五、超前地质预报及监控量测1、超前地质预报施工作业之前，进行掌子面地质素描和超前地质预报，对前方地质情况作客观预测，以便确定下一步支护措施及准备相应的机具设备和人力。2、监控量测做好监控量测及资料的分析，根据变形情况及时采取措施，防止初支变形侵限及拆换。为及早采集数据并进行分析，避免核心土及作业

11、环境对数据采集产生干扰，同时使数据更具有针对性，布点方式采用多点位移、无尺量测的方法进行，监控量测要求如下：(1)、纵向量测断面间距按5m布置；(2)、测点布置：采用多点位移方式，全断面每环布设5个测点，采用全站仪观测，开挖后立即布设测点，不允许滞后布点，对于围岩软弱部位，水量大的部位补设测点；(3)、量测频率： 2次/d，根据围岩变化情况可以适当加密；(4)、量测数据应及时进行整理和分析，发现异常立即采取果断措施，并上报建设、监理和设计单位。六、应急处理如在掌子面或下导开挖时，出现突水、涌泥等现象。1、立刻进行喷射混凝土封闭，封闭后进行打设注浆导管，根据突水、涌泥情况进行针对性的高压注浆（水泥、水玻璃双液浆）。2、进行大功率泥浆泵抽水工作及罐车向洞外运输。应急物资配备泥浆泵2台、高压注浆机1套、罐车1台、运输车1辆、枕木10m3、编织袋1000条、铁锹20把。七、施工管理1、技术管理主要包括原材料、成品、半成品检验试验，围岩量