烧结画面操作说明

1、中控画面操作简介一、常用概念说明烧结厂的生产过程是连续性的生产过程，整个生产过程是以有一定贮存能力的中间料仓将全生产过程分成若干个系统，每个系统之间有一定的相对独立性，各个系统中的设备，大多用带式输送机、链板输送机、螺旋输送机等与之相联，在生产不间断的情况下，任一设备环节出现故障都会引起堆料事故的发生。可供生产选择的流程数量很多，在整个生产过程中有些设备并不是连续运转，而是按一定的时间间隔周期性动作，如烧结机降尘管下的电动双层卸灰阀等。基于上述原因，生产中对烧结厂的设备启动、运转、停止就有许多时序和联锁的要求。以下所有控制的依据是以进入PLC的信号为准。1、联锁分类1）顺序启动：系统启动时，自

2、生产系统的最终设备开始，逆物料运输方向，依次延时启动，一直到最上游设备启动完毕后，启动才算完成。（配料系统除外）2）顺序停止：生产过程停机也可采用另一种顺序停止程序，即停机时，先停物料流动最上游的给料设备，并顺物料流动方向，顺次序往下游停止各设备运转，并将皮带上的物料排空。（配料系统除外）3）急 停：对于联锁的设备，当由于某种事故原因而要实行事故停机时，中控室按该系统的“急停”按钮，联锁的设备可以同时停止。4）故障复位：当皮带或其他设备发生故障停车或故障显示后，当故障处理完成后，中控室人员要进行故障复位才能进行顺序启动等其它的控制操作。由于配料系统的特殊性增加如下特殊控制按钮5）齐 启：当发生

3、意外情况配料混合系统发生紧急停止后，由于皮带等相关设备上存在物料，在不影响配比的情况下，要进行齐启操作。混一皮带以下的设备按顺启方式启动，混一皮带以上设备即配料仓下的圆盘给料机，皮带秤等设备同时启动。5）齐 停： 在不想改变配比的情况下，检修或者停止供料的情况下可以采用齐停的方式进行停车。混一皮带以上的设备同时停止供料，混一皮带以下的设备按照顺停的方式停车。注：以上的操作是对整个烧结系统中各个相对独立系统的流程操作。启动某一流程的操作方式。1、 查看流程中各个设备的“就地/远程”信号指示：画面及设备状态表中蓝色代表就地手动状态，蓝色消失代表远程自动状态。如果在自动状态时，现场故障拉绳，由于硬联

4、锁，系统会返回蓝色状态显示，现场要重新打到手动后才可再次联锁操作。2、 看流程中各个设备的“远程手自动”信号指示：在设备状态表中绿色为远程自动方式，红色代表远程手动方式。2、在各个将要操作的系统中，将流程手自动转换钮转到 “流程自动”，实现流程的自动启停；如果想要控制单个设备的起停，就要把转换开关打到“流程手动”，流程内设备解锁；如果下流设备已经启动，即使在“流程自动”的情况下，只要单起设备没有故障，点击设备弹出“手自动”画面，也可以控制此设备的起停。3、选取相应的系统流程方式。即按“流程选择”按钮，选取相应的流程，在相应的流程按钮旁的指示灯变成红色代表该流程被选择上。4、 皮带出现重跑偏，画

5、面中皮带中缝黄色条提示，设备状态表中跑偏栏信号变为黄色，皮带将无法启动，现场故障解除，中控故障复位确定故障已真正解除，设备方可重新起动。5、 皮带打滑故障也会造成设备停机，设备状态表中打滑栏信号变为黄色，其它操作同重跑偏。6、 皮带重跑偏和打滑故障出现时会有6秒延时，延时后故障还没消失则会在中控反映。7、皮带轻跑偏故障会在画面上皮带右下角显示“轻跑偏”字样，设备状态表里相应的指示栏也会由绿色变为黄色。但不会影响流程设备启动。 8、启动前要先选择相应流程的语音播报。二次确认“启动”现场也会响铃30秒，然后顺启。注：单独启动一个设备的操作方式。1、在该设备的系统画面中将流程手自动转换钮转到 “流程

6、手动”。2、在流程选择中选取相应的流程。3、查看流程中各个设备的“就地/远程”是否为远程控制方式，即画面上蓝色状态块不显示，设备状态表中也可以看到显示为背景绿色。4、查看流程中各个设备的“远程手自动”是否为手动方式，设备状态表中相应栏显示为红色状态。5、若为皮带设备，出现重跑偏故障将无法启动，要进行故障复位来确定是否故障解除然后才能启动。6、点击所要启动的设备，会弹出一个小菜单，进行单设备的手动启停操作。单独启动皮带时要先响铃示警。皮带以外的设备没有响铃，必须与现场确认。二、设备状态显示设备状态显示形式普通胶带运行胶带两侧实心圆及胶带上下实心线红色 停止胶带两侧实心圆及胶带上下实心线绿色皮带故

7、障重跑偏时中缝为黄色轻跑偏时会在皮带右下角显示文字胶带远程胶带中间填充区颜色为透明显示底色胶带就地胶带中间填充区颜色为蓝色可逆胶带正反转运行状态胶带左右侧实心圆为红色，表示相应的转向。胶带故障重跑偏时中缝为黄色轻跑偏时会在皮带右下角显示文字胶带远程胶带中间填充区颜色为透明显示底色胶带就地胶带中间填充区颜色为蓝色可逆胶带小车运行小车左右侧实心圆为红色，表示相应的走向。停止绿色到达位限位指示红色三角超极限红色方框其它没有远程手动电动翻板开到位在垂直侧翻板显示红色标志关到位关侧翻板显示红色标志开无到位信号关侧翻板显示黄色标志关无到位信号垂直翻板显示黄色标志翻板就地翻板下方显示蓝色块翻板远程翻板下方不

8、显示蓝色块其它设备远程设备下方无蓝色块或状态表中显示就地设备下方有蓝色块或状态表中显示运行红色停止绿色三、按工艺顺序对烧结工程的上料、配混、烧结、筛分、成品、主抽除尘、循环水各部分画面操作进行说明。第一部分：上料系统，包括混匀矿上料、熔剂上料、燃料上料、燃料破碎和高炉返矿。A、混匀矿熔剂燃料系统混匀矿、熔剂、燃料上料系统为配料及燃料破碎系统与原料场接口部分，来自原料场的混匀矿、熔剂按照工艺要求设定装入相应的配料矿仓，燃料包括焦粉和无烟煤装入加工仓。1、上料系统考虑到原料来源和终点的不同，分为6个流程，从原料场A通过RC-1到混匀矿、熔剂、燃料粗破仓3个流程；从原料场B通过到混匀矿、熔剂、燃料粗

9、破仓3个流程。系统从RC-1和RC-2到料仓。可以显示出原料场E205和E303的运行情况。如下所示：l 流程选择l 混匀矿上料方式：混匀矿A、混匀矿B。l 熔剂上料方式：熔剂A、熔剂B。l 燃料上料方式：燃料A、燃料B。流程被选中后，前面的指示灯变为红色，未被选中的保持灰色；另外可按取消按钮取消本次操作，重新选择流程。可以混匀矿、熔剂、燃料单一流程上料，也可以选择混匀矿与熔剂同时上料，选择混匀矿与燃料同时上料，但不能选择熔剂与燃料同时上料。2、流程选定后，必须选择至少一个相关流程的上料矿仓，在料仓上方有一个选仓按钮，选择后方框变为红色，如果想取消所选仓则再按一次选仓按钮，按钮框变为白色。3、

10、上料矿仓的选仓与配料下料的矿仓不是同一概念，互不相干。 4、启动控制。5、换仓操作：在程序运行过程中，把须换的仓选上，小车根据所选择的上料仓会自动根据料位进行下料。当料位达到高限时将会停止仓上的上料系统，当达到低限时小车按照所选仓号由小到大进行下料。自动换仓过程相当于正常启动，只要配料小车位置和皮带转向同所选仓不对应，则自动对应配料小车位置和皮带转向，换仓完成。配料小车皮带换向时，其他设备不停机。注意事项：l 当小车在自动控制方式时，必须至少有一个仓被选才有效。在系统运行时如果换仓必须先选定目标仓后才可撤消原选定仓。l 当小车在手动控制方式时，必须只能有一个仓被选。按顺启时，小车会自动走到被选

11、仓位。如果在系统运行时如果换仓必须先选定目标仓后才可撤消原选定仓。l 如果原料上料系统某设备发生故障，造成系统无法正常运转，原料场的皮带也随之停机。B、燃料破碎系统1、 碎流程分为 “双辊流程”、“应急流程”2个流程,点启动方式按钮进行流程选择。2、 启动控制控制以RX-4皮带下缓冲仓为界，分为粗破和细破两个流程进行。启动前，一定要先选择粗破矿槽，细破矿槽，同时选择好燃料上料矿槽。注：燃料配料矿槽若低限或发生故障，则配料系统全线停车。在系统运行时，选择另外的上、下料仓时，上、下料设备会自动开启，不会造成系统其他设备的停止。C、高炉返矿系统1、 高炉返矿流程分为“直通流程”和“振动筛流程”。2、

12、启动控制：流程选择后，顺序启动后分料器翻板会自动翻到所选流程应该处于的位置，能够监测到FK103的运行情况。第二部分：配料混合系统该系统流程从配料仓起到烧结混合料仓止，要求系统对仓的变更、振动器的启停以及配料、PID加水、梭式布料器运行实行特殊的控制。大型混合机启动前，要待微动电机到达正确限位，减速机的润滑油泵、干油泵、喷油泵、稀油泵都启动正常后，系统联锁条件符合才允许启动混合机。停机时，油泵不能立即停止，要经一定时间间隔，待混合机停稳后方可停油泵。当操作本系统的事故停止按钮，或使本系统的配料带式输送机停止运转、或使正在运转中的任意一台定量给料机停止运转时，必须同时停止所有的定量给料机和带式输

13、送机。配仓高料位时将自动停止配料流程。当皮带秤上设定给料量高于实际下料值时，即启动振动器运转，负荷恢复正常即停止运转、振动器运转时，机旁开关须接通，且皮带秤要处于运转状态。如果燃料仓停止供料时，将立刻停止1H1皮带上的所有设备。a.必须有三个以上混匀矿料仓供料；b.必须有生石灰或白灰石、白云石、蛇纹石、石灰石；c.必须有焦粉或煤粉之一，或二者全给料；d.必须有高炉返矿e.必须有冷返矿A、料单的填写：料单的填写分为两种:按配比设定和按流量设定1. 按配比设定:操作人员先选择好填写的方式，如选择“按配比设定”则按钮上的灯以红色显示，然后操作人员选择配料仓，单击原料名称栏中的按钮变为红色为选择该仓，

14、然后填写总下料量及各仓的百分比，填写后要点击”设定下载”按钮，按新下载的数据进行生产，同时被选仓的相应料流量将自动显示。2. 按流量设定：操作人员先选择好填写的方式，如选择“按流量设定”则按钮上的灯以红色显示，然后操作人员选择配料仓，单击原料名称栏中的按钮变为红色为选择该仓，然后填写被选仓的料流量目标值，填写后要点击”设定下载”按钮，按新下载的数据进行生产，同时被选仓的相应料量百分比将自动显示。3. 最后一列“秤模式选择”用于设定皮带秤的工作模式，体积模式表示秤以自身设定好的速度匀速运行；重量模式表示以设定的配比或流量自动调节皮带秤。选择哪种模式相应的按钮就会变灰。切换到另一模式后返回原样。2

15、、混合加水的调节： 两个混合机每个都有一个混合前阀和一个加水阀。前阀的控制分为自动和手动，开到位时阀门为红色，关到位时为绿色，处于中间状态进为黑色。当选择自动时，阀门会根据加水量自动开关，加水起动就开，不加水就关。快切阀根据水压停。选择手动时操作人员可控制其开关。加水阀的控制分自动和手动两种方式。l 自动控制方式时，首先填写混合后目标含水量，然后选择自动控制方式，给水阀将根据含水量实际值自动调节阀门开度。l 手动控制方式时，首先选择手动控制方式，然后手动设定给水阀开度，给水阀将根据设定开度值动作到位。在此系统中要有外界的OG泥加入，操作人员只需要填写相应的流量参数即可，其他工作由OG泥系统完成

16、。操作人员可根据流量反馈值来判断填写的流量参数。当OG泥系统不能工作时，系统会自动剔除OG泥的加入，采用普通的加水控制。C、 启动控制：配混系统的启动比其它系统的启动控制特殊一点。在进行常规的启动控制前要先填写料单。然后将混合机部分的辅助设备先期运行起来，当辅助设备启动后，混合机才具备了启动的条件，这样才可以做常规的启动控制。该流程启动分为顺启和齐启l 顺启时，从梭式布料器以上设备到1H1皮带按顺序启动，再启动圆盘给料机的油，然后按料仓号由小到大的顺序依次启动皮带和圆盘给料机。l 齐启时，从梭式布料器至料仓所有设备一齐启动。第三部分：烧结冷却系统1、系统设置了“全起流程”、“装料流程”和“排空

17、流程”三种控制。全起流程：为圆辊给料机、烧结机、单辊破碎机、环冷机在成筛系统起动完毕后逆料流顺序启动；装料流程：为圆辊给料机、烧结机、单辊破碎机按逆料流顺序启动；排空流程：烧结机、单辊破碎机、环冷机按逆料流顺序启动，达到将烧结机上的全部烧结矿排到成筛系统中。2、 辅机的控制：要完成上述设备按照三个流程控制时，烧结机和环冷机的油泵系统必须先启动。环冷机所属的五个风机可以在中控室由操作人员远程启动。3、 烧结机的控制：分为点火炉控制、台车控制、环冷机控制1）、点火炉的控制：主要分为温度控制（串级）和流量控制（空煤比）A、在温度自动控制方式时，必须先输入点火炉的目标温度值。在手动控制时直接输入点火炉

18、煤气调节阀开度值。B、在流量自动控制时，必须先输入点火炉的煤气的目标流量。在手动控制时直接输入点火炉煤气调节阀开度值。注意：点火炉在投温度控制和流量控制自动位时，必须先将空气调节阀打在自动位。2)、烧透点（BTP）自动计算：在烧结画面中，有东西两侧烧透点位置和温度显示值。如果烧透点位置小于21或大于22.4会显示黄色报警信号，如果烧透点位置正常后（21BTP90%铺底料流程自动停止，不影响筛分系统的正常运行。第五部分 主抽系统主抽系统有两个主抽风机构成，操作人员可以在相应画面中看到主抽系统相关数据和报警显示。而且可以控制风机的启动与急停。但是建议操作人员一定不要擅自对主抽系统进行操作控制，如有

19、操作必须同上级领导协商后才可进行操作第六部分 除尘系统除尘系统包括烧结卸灰系统、机头电除尘、机尾电除尘、整粒布袋除尘、燃料布袋除尘、配料布袋除尘。1、机头除尘：分1#和2#两个除尘系统。操作人员可根据情况选择好启用的除尘系统。在启动控制上分仓上和仓下两部分。仓上设备为卸灰阀、刮板运输机。仓下为给料机、加湿机和自己系统内部的皮带。当设备都处于自动状态时，仓上设备运行时当料位开关高报警时卸灰阀会自动开启，低限报警时卸灰阀会自动关闭。仓下设备操作人员可远程自动或手动控制启停。处于高料位、低料位或故障时，在卸灰阀的上面有所显示，正常状态不显示。2、机尾除尘系统控制分为仓上和仓下两部分控制。具体操作同机头除尘系统。3、整粒布袋除尘只有仓下设备的控制。启动控制只是根据储