新洲区汪集工业园区新建工程1-4#路施工组织设计

1、新洲区汪集工业园区新建工程一标段(12#路)第一章 编制依据及原则、工程概况第一节 编制依据一、重庆市市政设计研究院提供的施工图。二、施工现场勘察所获得的资料。三、国家、有关部委相关技术标准及规范。四、我单位企业管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程的施工经验。五、工程建设标准强制性条文道路建设部分。六、合同规定要求。七、其它有关规范及施工验收标准。第二节 编制原则一、 严格按照施工合同条件的各项条款要求，实质性响应业主及监理工程师的指令和要求。以设计文件、规范为依据，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产。二、 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管

2、理科学、经济适用的原则。根据工程的实际情况围绕工程重点，周密部署，科学合理的安排施工顺序。三、 根据工程的特点选择具有类似施工经验的专业队伍，选择先进成熟的施工工艺和先进的施工机械设备，科学合理进行配置形成良好的施工生产线。四、 严格按照IS9002质量体系标准及程序，对工程进行全过程监控，以科学灵活实施动静结合的管理原则。五、 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案等进行优化处置，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的目标。第三节 工程概况一、工程简介汪集街位于新洲区发展主轴线新施线上，是联系区内两大中心邾城和阳逻的中心枢纽。为武英高速新洲段的唯一入口,汪集街交通区位势更加

3、突出,根据新洲区产业布局和汪集街总体规划要求，新洲人民政府结合汪集街经济发展现状提出修建汪集工业园区1、2号道路。1#路线路全长406.473m，2#路线路全长460.513m，为新洲区汪集街东西向中轴线支路，道路等级为城市支路级。1、工程地质根据地质报告结果表明，场地在勘探深度（25.0）米范围内，表层分布（1）素填土（Qml）：灰褐色，松散，湿，压缩性高，以粘性土为主，夹砂类土及淤泥质土。本层分布于场地表层，大部分地段有分布，层厚0.92.6m。粉质粘土（Q4al）：褐黄色，可-硬，湿，压缩性中-高，含铁质氧化物，灰白高岭土团块。本层场地内均有分布，厚度0.91.6m。粘土（Q4al）：褐

4、黄色，可-硬，稍湿，压缩性中，含铁质氧化物，灰白高岭土团块。本层场地内均有分布，厚度1.62.5m。粉细砂（Q4al+pl）：褐黄色，中密，饱和，压缩性低，夹中砂，含石英、白云母。本层场地内均有分布，厚度1.8m。粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，硬塑，压缩性中，含铁质氧化物，灰白高岭土团块。本层场地内均有分布，厚度1.36.3m。粉细砂（Q4al+pl）：浅黄色，中密，饱和，压缩性低，含石英、白云母。夹中砂。本层场地内均有分布，厚度4.6m。 2、道路工程2.1、道路横段面1#路道路设计宽15m，路幅形式：左侧2.5m人行道+10m行车道+右侧2.5m人行道。车行道为双向1.5%横坡

5、，人行道横坡为2%。2#路道路设计宽24m，路幅形式：左侧4.5m人行道+15m行车道+右侧4.5m人行道。车行道为双向1.5%横坡，人行道横坡为2%。机动车道、隔离带、慢车道横坡度是1.5%，人行道横坡度是2%。2.2、路面结构（1）机动车道路面采用水泥砼路面结构，具体为：1#路：22cm厚35#水泥砼面层，15cm厚水泥稳定级配碎石基层（水泥含量5.5%），20cm厚水泥稳定石屑底基层（水泥含量3%）。2#路：24cm厚35#水泥砼面层，20cm厚水泥稳定级配碎石基层（水泥含量5.5%），20cm厚水泥稳定石屑底基层（水泥含量3.5%）（2）人行道采用5cm厚预制C25人行道彩色路面砖+2

6、cm厚1:3水泥砂浆找平层+12cm厚C15砼基层。2.3、路基、路面防护填方边坡按1:1.5，位于水塘处路基边坡采用M7.5浆砌片石进行防护。3、排水工程3.1、管线定位（1）雨、污水管1#路设计雨污水管道左侧距道路中线3米，右侧距道路中线3米；水管道：左侧距道路中线3米，右侧距道路中线3米；其中DN800mm343米，DN600mm140米；2#路设计雨污水管道：左侧距道路中线5.5米，右侧距道路中线5.5米；其中DN2000mm805米 .二、本合同段主要工程量1、道路工程开挖土方1736立方米填方 35019立方米22cm厚C35砼板4064.7平方米,24cm厚 C35砼板6907.

7、7平方米 5.5%水泥稳定碎石基层15厘米4402.1 平方米3%水泥稳定石屑基层20厘米4544.4平方米5.5%水泥稳定碎石基层20厘米 7331.4 平方米3.5%水泥稳定石屑基层20厘米7515.6平方米C30彩色拉丝面砖25cm*25cm*5cm4701平方米预制C20混凝土路边石 1734米预制C30混凝土卧石1734米预制C30混凝土路缘石1734米预制C20混凝土花坛石1421米2、排水工程开挖沟槽土方 6921 立方米回填沟槽土方 6048 立方米d300雨水管 388米d400雨水管 106米d500雨水管 180米d800雨水管 343米d1000管道205米d2000管

8、805米1000砌筑雨水检查井 16座1500砌筑雨水检查井 10座1000砌筑污水检查井 12座 偏沟式单双蓖雨水口 48座第四节 施工组织机构说明（一）项目经理部设置为确保优质、高速、安全、文明地完成新洲区汪集工业园区标段道路新建工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司将由李凌松同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设“四部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、物资设备部、综合办公室，组成项目管理层。（二）项目经理职能1、贯彻执行国家和省、市

9、政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10

10、、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。（三）项目经理部各部门职责1、工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调各工种的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。2、质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线，按

11、规范要求进行试验检验、计量管理。3、物资设备部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。4、经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合同进行综合管理。5、综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。第五节 施工总体计划一、拌和站选址及布置基层、面层拌和站的选址主要考虑到以下几个方面：1）拌和站附近水源充足；2）拌和站与当地居民距离较远，灰尘、噪音不会影响到当地居民生活；3）拌和站的面积大小要符合生产需求；4）拌和站的进出口路便捷、畅通，能够满足施工机械进出

12、要求；5）拌和场地的拌和供料能够覆盖路线全长，综合考虑拌和熟料的运距，要求经济合理；6）拌和站的布置要经济合理、统筹安排、合理布局。根据以上考虑，并结合到工地现场考察，计划将基层拌和站选择在新施公路北侧60m处。该场地交通方便，附近水源充足，远离当地居民，并且施工场地满足生产需求，约10亩，能够储存至少可以连续生产7天的材料。二、工程队的划分根据本工程施工特点，对本工程项目设两个工程作业队：路面工程队，计划投入30人，负责整个工程的基层及C35砼面层的施工；雨污水管道安装工程队，计划投入20人，负责本工程项目的排水工程施工。三、劳动力计划根据本工程数量及工期进度安排，结合我公司的实际施工水平及

13、机械化施工能力， 计划施工准备阶段投入劳力30人，主要作好项经部建设、拌和站的详细规划及建设、试验室建设、机械设备准备、材料储备、原材料试验、混合料配合比试验、施工图复核、标后预算（成本分析）、劳务合同的签定等工作。施工期高峰投入劳力100人，日平均用工90人，以此确保工期按计划完工。拟组建两个施工作业队平行施工，交叉作业，队伍从公司内部抽调和选拔。各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要，随时进行调整，确保劳动力充足和工程按预期进度施工。第二章 施工总平面布置及临时工程第一节 施工总平面布置一、 施工总平面布置原则本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计

14、划的实施及安全文明管理水平的高度，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：1、 在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。2、 在保证场内交通畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。3、 在平面交通上，尽量避免土方运输车辆、筑路机械及过往车辆相互干扰。4、 施工总平面图布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火要求。5、 具体布置分区明确，便于文明施工布置。二、 施工总平面详细布置1、施工场地：施工指挥部和生活区分别租用附近民房，生活区内设有办公、宿舍、活动室、食堂、浴室，分别解决施工作业人员的住宿问题，生产区设置

15、在新施公路左侧100米处，布置有稳定土拌和场以及混凝土搅拌站，材料存放分别设在生产区内；详见总平面布置图。2、现场临时供水、供电：临时用电系统：干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆；现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制。根据现场水源，施工及生活用水可直接接入自来水管道或采取打井取水方式，但必须注意生活用水消毒及施工用水符合混凝土、砂浆配制要求。接入管道采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点。3、施工现场排水： 路基施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。在路堑开

16、挖前作好坡顶截水沟，并视土质情况作好防渗工作。4、施工总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。1、由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任。2、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。3、出入现场一律佩戴统一的施工证。4、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。6、 现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第二节 施工布署1、施工总体布署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下、后地上”的原则，实行平面分区，流水施工的施工方法。

17、按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、主要施工方案1、施工排水1#路：道路路基范围内雨水全部通过K0+200处已有污水管道排出路基外。2#路：先将道路左侧的污水管安装好，然后将2#路中流水接入污水管排出路基外，保证2#路基填方施工不受影响。2、路基土方施工本标段挖方为1736m3，填方为35019m3，路基填筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，再压实。其压实度不应小于85%。当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤

18、泥和腐植土，压实基底后方可填筑，当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，必须采取经济合理的措施进行处理，当填方路堤的地面自然横坡和填挖方交接处的自然横坡大于1：5时，均在斜坡上分级挖成宽度不小于1m，并向内倾斜24%的台阶，并用小型夯实机夯实后方可进行分层碾压。如道路通过稻田、池塘，河沟淤泥地段采用清淤换填的施工方法，以提高地基的强度。路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度小于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5%（干土质量的百分比）的生石灰后再碾压。填方路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度：土方路堤不大于30cm

19、，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的压实厚度，不应小于8cm。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂且用不同土填筑的层数宜少。3、排水工程施工本工程排水管道土方沟槽采用反铲开挖，土方由反铲上车，自卸汽车运至堆土场，如挖至沟槽设计标高后发现沟槽底仍为淤泥质土或软簧则进行清淤换填；达到沟槽地基承载力要求。排水工程管道施工由下游向上游段施工。涵、管道沟槽、检查井、雨水污水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料宜采用砂砾等适水性材料或石灰土；管径顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机碾压。若机动车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实

20、度达不到规定的数值时，按下表的要求进行处理。部位填料最低压实度胸腔填料距路床顶80cm砂、砂砾9380cm素土90管顶以上至路床顶管顶距路床顶80cm管顶上30cm以内砂、砂砾90管顶30cm以上砂、砂砾93检查井及雨水口周围路床顶以下080cm砂9380cm以下砂90 采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。4、道路结构层施工水泥稳定碎石混合料采用现场搅拌场集中搅拌，自卸汽车运输，摊铺机进行摊铺。砼料由砼搅拌站供料，自卸汽车运至施工现场，采用人工摊铺，先用插入式振动棒和平板振动器初步振实振平，再用滚轴式整平机

21、进行整平、找补、提浆。3、施工总体流程1、排水管道工程施工准备沟槽土方开挖管道基础地基处理管道安装检查井闭水试验沟槽土方回填竣工验收钢筋砼圆管施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实2、道路工程施工准备路基土石方施工路基地基处理路面排水施工水泥稳定碎石基层施工砼面层施工站、卧石、人行道面层施工竣工验收4、施工协调1、项目部内部协调监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度

22、、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。指派专人负责，协调各专业队伍的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。2、外部协调为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。对外协调主要是协调好各兄弟单位、甲方、监理、质检、设计、交管部门以及施工范围内单位、居民等各方面的关

23、系，保证工程能顺利进行。第三章 主要分部分项工程的施工方法（一） 路基土方开挖 施工时对于路基范围内的表层耕植土和杂 填土应予清除。填土材料要求用易压实的粘性或砂性土，填料最大粒径为15厘米。道路范围用土有机质含量不大于10%，填土要求在最佳含水量时压实，施工之前做好土的最佳干容重实验。填方边坡按1：1.5；路基压实度标准（重型压实）：挖方地段路槽顶以下030cm为90%。填方地段路槽下080为90%，80以下87%。管道沟槽回填土要求同上。路槽底面土基回弹模量大于36Mpa。（二） 排水管涵工程为保证路基工程施工质量，确保路基土方回填碾压达到设计压实度要求，排水管涵施工采用开槽施工，填方区必

24、须待路基土方回填至设计管顶50cm以上高程后再进行排水管涵施工工作。测量放线沟槽开挖、人工清底排水系统形成基础处理管道基础管道安装检查井回填钢筋砼圆管施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实1、开工前的测量在工程开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线复核、中（轴）线的恢复、水准点复测与增设，横断面测量并绘制横断面图等。当原测的中线主要控制桩由导线控制时，事前必须根据设计资料认真搞好导线复测工作。测量时采用全站仪对导线点控制的中线进行施测。若原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视，导线

25、起讫点应与设计单位测定结果进行比较，测量精度必须满足设计要求。导线复测时必须和相邻施工段的导线闭合，对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，所设护桩必须设在路基红线外并牢固可靠。对于水准点的校核在使用前应仔细复核，校核的结果应与国家水准点闭合，其闭合差应在30L （单位mm，L为水准测量闭合路线长度，以Km计）以内，若超出允许范围时，应查明原因报请监理工程师进行处理。对个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。根据已恢复的路线中桩，设计图表、施工工艺和有关规定钉出土方开挖边线、降水井、排水设施设置位置、支护桩位置等具体位置桩，在距路中心一定安全距离处设立控制桩。其间

26、隔不宜大于20m。施工中所用的控制桩及标志，特别是原始控制桩，一定要加以保护，发现损坏、移动或松动情况，不得继续使用。施工前的复查和试验土方施工前，施工人员应对工程范围内的工程地质、水文、障碍物、文物古迹、地下管线设施等进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围。将调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如调查与试验的结果与图纸资料不符时，应提出解决方案报监理工程师审批。2、沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖，汽车配合运土，根据现场情况及设计要求，排水管道开挖一次成型。1 槽开挖断面及方式根据现场实际情况进行调整。在放坡开挖方式施工时，开挖边坡采用1：1.251：1.5，实际施工坡率根

27、据现场实际情况及时调整。对高差超过2m的沟槽开挖用木桩进行支护。沟槽开挖方法：在沟槽开挖之前，应根据施工环境，施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的弃土、回运土的施工方案。沟槽土方运输：根据土方调配方案，沟槽开挖土方全部采用自卸汽车弃运至堆土场。沟槽土方排水：沟槽土方排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：排水量的计算，排水方案的选定，排水系统的平面和竖向布置，抽水机械的选型和数量。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏现有道路和其他构筑物。配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖并降低深度。排水沟的深度、宽度以0.3米为宜。沟槽开挖成型后，及时填筑碎石

28、，形成盲沟排水。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；沟槽开挖质量控制：沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定，沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程匀许偏差为20毫米。3、管道基础本工程的雨、污水管采用钢筋砼管，在对高程进行全面检查并验收合格的沟槽上按设计要求铺筑C15砼基础（管基具体尺寸按设计要求及施工规范有

29、关规定）。砼基础垫层模板支立：模板支立是排水工程高程及线型控制的关键。首先，采用经纬仪测放出管道中心线及模板边线，每10米1点钉立边桩。自动安平水准仪测量平基高程。排水管道平基模板采用5厘米厚木模。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢。模板支立一定要牢固，砼平基施工中不得出现模板沉降、变形和漏浆的现象。砼基础施工砼原材料的质量要求：1.1水泥：本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，其品质指标符合规范GB175-92规定。水泥标号等级不低于42.5。水泥进场时，有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收。不同标号、厂名、品种、出厂日期的水泥不混杂堆放，严禁混合使用。出

30、厂期超过三个月的水泥，经试验合格后，方准使用。结块变质的水泥不得使用。水泥仓库或堆放场地干燥通风，周围有排水措施，水泥堆放高度不超过10袋，使用时按照出厂日期先产先用。1.2砂：其品质指标符合规范JGJ52-92和JGJ53-92的规定。采用质地坚硬、洁净、具有良好级配的粗砂或中粗砂，其细度模数在2.5以上。含泥量（重量计）2%，硫化物（折算为SO3，重量计）1%，有机杂质含量（比色法）不深于标准色，不得混有泥团、壳、树根等杂物。1.3石料：其品质指标符合规范JGJ52-92和JGJ53-92的规定。选用质地均匀、坚硬、无风化、表面粗糙、洁净并具有良好级配碎（砾）石。1.4水：施工用水符合规范

31、JGJ63-89的要求。砼拌和、养护用水采用饮用水。砼试配砼平基施工前，按照规范JGJ55-81的要求设计砼的配合比。所使用的砼应满足规范GBJ10-89的要求。砼搅拌及运输：本次工程施工用砼采用现场搅拌台集中搅拌，机动翻斗车运至沟槽边。根据规范GB50204-92的要求，每鼓砼材料重量应控制在3%以内，加水量与水泥比重不得超过规范JGJ55-81规定的最大比率。砼的搅拌时间应符合规范GB50204-92的规定。平基砼浇筑及养生：砼料通过1米宽凹形滑槽送至模板内，砼料摊铺略高于模板面23厘米，用平板振动器振捣密实。砼平基施工每一井段一次成型。砼平基振实后在中心线两侧20cm范围抹平、压光，其它

32、部位保持糙面，以便与围管砼相结合。同时现场取样员及时做好砼抗压试块，以测其砼抗压强度。平基砼终凝前不得泡水，且应及时进行草袋覆盖、洒水养生。4、管道铺设管材质量检测、堆放：管材必须有出厂合格证，管材外观质量及尺寸公差符合规范GB11836-99的要求。管材装卸时应用专用工具起吊，管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。堆放时必须垫稳。 (1).管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；(2).管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；(3).稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600的平口管

33、接口应留有10。管径小于600时缝隙，应留出不小于3的对口缝隙；4.1下管：平基砼强度达到5Mpa后，方可直接下管。下管前在平基面上测放出管道中心线，以便控制安装中心线。下管应由两检查井间的一端开始，如铺设承插管，应以承口在前；下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故；下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；管道下管采取人工下管与人、机配合下管两种方式进行。当管径小于600毫米，槽深小于3米时，采用人工下管。其方法如下：4.1.1对管径不

34、大于300，槽深不大于1米时，可由人工直接将管材安放到沟槽中。5.1.2对管径大于300，小于600，槽深小于3米的下管作业，可采取人工抬管法下管。4.1.3当管径大于600毫米时，槽深大于3米时，采用汽车式起重机与人工配合的方式下管。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当时电业管理部门的规定。4.2安管：管道安装应从下游向上游施工。管道安装前应将管内外清洗干净，将橡胶圈用肥皂水洗净，将橡胶圈套在管道插口处。注意在安装橡胶圈过程中，应保持胶圈清洁，不出现扭曲，并保护胶圈不受机械损坏。管道安装时应控制好检查井内空尺寸。管道顶装

35、采用手拉葫芦拉入法施工。在已安装稳固的管道上栓住钢丝绳，在待拉入管道承口处架上后背横梁，用钢丝绳和手拉葫芦链连好崩紧对正，两侧同步拉吊链，将已套胶圈的插口拉入承口中。施工时应注意随时校正胶圈的位置和状况。管道顶装好后，检测管道中线、高程，用探尺检查胶圈位置。符合要求后，及时将管体用C15砼垫块固定。浇筑管座砼：管座砼浇筑前，平基应冲洗干净，核实管座模板尺寸。浇筑管座砼时，应两侧同时进行，防止管道挤偏。4.3管道连接：承插式连接宜采用调管器施工。无调管器可采用下列方法进行施工：4.3.1 DN400及其以下管材，由一人先用柔软的绳带吊住被安装的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位

36、置的木挡板，然后用力将该管缓缓推入已安装管道的承口至限位线。4.3.2 DN400以上管材，可用2台手动葫芦或手动绞盘将管节牵引至限位线就位。4.3.3钢筋砼管注意事项（1）一般要求a.管道装卸1)钢筋砼管采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。b、出场检验1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2)如

37、发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。C、管道存放1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（2）施工要求a、管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。b、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。c、管道基

38、础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。d、下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。e、管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。5、检查井：（1）材料混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。（2）一般要求检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准砖石工程施工及验收规范执行。检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。检查井必须按设计图纸及有关规定施工。砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。检查井所用材料应按设计及

39、有关标准执行。（3）施工要求检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。井底基础应与管道基础同时浇筑。在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。b砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大

40、于50mm。c砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。d检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。e检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。f雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（4）砖砌检查井施工注意事项检查井材料要求：本工程砌筑用砖采用MU10页岩砖，其强度等级应符合相应的规定并满足图纸要求，尺寸均匀一致、边角整齐、无翘起与断裂，并有出厂合格证明。砂浆等级应符合图纸规定要求。检查井的砌

41、筑：在砼基础上砌筑检查井时先将砼基础清扫、凿毛，并且用水将基础的接合部位冲刷干净；也可以在砼接近终凝时，按设计位置砌筑第一层砖。砌筑的砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四周15毫米为宜，含水量为10%15%，常温施工不得用干砖，雨季施工不得使用含水量达到饱和状态的砖砌筑。砌筑时应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌筑时，矩形井室砌筑宜采用五顺一丁砌筑法，圆形井应采用放射状砌筑法。砂浆满铺满挤，砖体上下错缝，内外搭砌，灰缝厚10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑。在井室砌筑时，应同时安装爬梯踏步

42、，位置应准确，安装应牢固。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口应采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30毫米，当偏心收口时，每层收进不应大于50毫米。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。检查井墙体的粉刷：墙体抹面前将粘接在砖墙体表面的杂物清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。抹面砂浆终凝后，应及

43、时保持湿润养生。质量检测：砌体砂浆强度在标准要求内；井身尺寸、井口高程、轴线偏移在规范要求内；外观检查砌体表面平整，灰浆饱满，上下错缝，缝、砖平直，水平灰缝不得小于8毫米，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象；残留砂浆清理干净；井圈、井盖完整无损，安装平稳、位置正确。（5）混凝土检查井施工注意事项井底基础应与管道基础同时浇筑。在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平

44、。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。6、管道闭水试验根据国标CJJ3-90要求，污水管道必须做闭水试验。经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，变可进行管道闭水试验。管道闭水试验要求：试验管段应按井距分隔，带井试验。同时试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水

45、；全部预留孔应封堵，不得渗水。管道试验水头：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。灌水：管道闭水试验前，应做好水源引接和排水疏导路线的设计。管道灌水应由下游缓慢灌入，灌满水宜放置24后再进行闭水试验。这样有利于管道内气体的排放干净。试验：闭水试验时，外观检查管道接口、管道管体及检查进外壁处不得有漏水现象。对闭水试验的观测时间不得少于30分钟。渗漏量符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5

46、026897）中的要求，闭水试验为合格。7、回填：管道沟槽回填土的前提条件：管道经验收合格，污水管道闭水试验合格后；雨水管道砼基础强度，水泥砂浆强度不小于5Mpa后，应及时回填沟槽。填土前必需将槽底木料、砖石等杂物清除干净。沟槽内不得有积水。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求，由于本合同段石方不能用于沟槽回填，需另外从5公里外的原武英取土场运土来回填。混凝土管道沟槽回填要求：槽底至管顶以上50厘米范围内，不得含有机物、冻土以及大于50毫米的砖、

47、石等硬物；回填土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内；且每层填方应由同一来源的土构成。管道沟槽回填土的运输及摊铺：回填土运入槽内不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度300毫米的用量将回填土运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50厘米范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。管道沟槽回填土的碾压：沟槽回填土的压实，应符合下列规定。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50厘米范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的

48、高差不得超过30厘米。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20厘米，且压路机的行驶速度不得超过2公里/小时。检查井井室周围的回填处理：井室周围的回填，应符合下列要求。路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40厘米。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填土压实后应与井壁紧贴。8、管道施工注意事项管槽开挖时，应严格控制槽底高程。做好排水工作

49、，防止槽底土壤扰动，必要时应采取井点降水来有效控制槽内集水。施工时，应采取可靠支撑或合理的开挖边坡，以保证管道施工的质量和安全。基槽开挖出的土料必须堆在离基坑10米以外的区域。雨期施工应做好临时防雨设施的储备，如蓬布、草袋、防滑跳板等。排水备用泵的工作状态应良好；制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。基槽开挖时，在深层搅拌桩范围内不得采用机械开挖，应采用人工开挖，并采取有效措施在开挖过程中不对水泥搅拌桩产生破坏。雨季砌检查井或雨水口，井身应一次砌起。砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应严格按照设计施工，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。施

50、工过程中遇特殊情况应及时与建设、监理、设计单位联系，协商解决。未尽事宜应遵照现行有关施工规范执行。（三） 道路工程1、路面排水1、1雨水进水井道路路面排水是通过雨水支管排入排水干管，集中排水，雨水井蓖高程比周围砼路面高程低12厘米，以利排出，雨水支管纵坡不小于0.3%，雨水口接入检查井支管纵坡不小于1%，检查井周边进行加固。雨水井做法严格按设计施工图。雨水井采用三顺一丁或一顺一丁砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均采用丁砖砌筑。雨水口砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，不符合要求随时

51、纠正。井框、井蓖、井盖安装前，仔细检查是否合格，要求完整无损，安装平稳牢固，进水顺畅。井蓖顶面比路面低12cm，使周围路面坡向雨水进水口。雨水井质量要求：雨水井内壁抹面平整，不得起壳裂缝，井框、井蓖必须完整无损，安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平，雨水井、支管允许偏差按市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90执行。1、2雨水支管雨水支管的施工方法同排水工程。支管沟槽回填土应注意的事项：回填土在管座砼强度达到50%以上方可进行。回填应在管道两侧同时进行。2 顶40厘米范围内用人工夯实，压实度要与道路结构层相同。2、水泥稳定

52、碎石基层施工本次道路工程车行道基础：1#路采用20厘米厚水泥稳定石屑底基层（3：97），15厘米厚水泥稳定碎石基层（5.5：94.5）；2#路采用20厘米厚水泥稳定石屑底基层（3.5：96.5），20厘米厚水泥稳定碎石基层（5.5：94.5）2、1材料质量要求水泥：水泥应采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。碎石：作为基层材料，碎石最大粒径不应超过30毫米。碎石按JTJ058-94标准方法进行试验时，石料的压碎值不应大于30%。碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量应不超过20%，碎石中不得掺有软质的破碎物质或其它杂质。碎石料应用未筛分的碎石与石屑组成，其级配应符合规范要求。通过0

53、.5毫米筛孔的细集料，其塑性指数应小于6，相应的液限应小于25。集料的硫酸盐含量应不超过0.25%,有机质含量应不超过2%。3 ：水应洁净，不含有有害物质，未经监理工程师批准的水源不得使用。2、2混合料组成设计：工程开工前28天，将工程施工有原材料送公司试验室进行配合比设计。按照JTJ057-94标准试验的结果，确定混合料的最佳配合比。2、3施工放样根据已恢复的中线，在路基两侧距底基层铺筑边界打基准点，直线段每20m设一点，并测设基点高程。横向基点3050cm处打两排钢钎支架，根据基点实测高程、底基层顶面设计高程及试验提供松铺系数，计算出基准钢丝悬挂高程，后调整钢支架高程到位，挂上钢丝导线张紧，其张力大于100KN，控制每10m挠度不超过2mm。根据两侧钢丝导线控制的横坡，来控制摊铺机摊铺行走横坡，确定摊铺机起拱高度，满足拱设计要求。2、4混合料拌和水泥稳定碎石混合料采用拌和场集中拌和。拌和前根据试验室提供的配合比对各种材料进行精确计量，混合料拌和时按照配合比配料。实际施工过程中注意以下事项：每天拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算实际施工配合比。根