预应力混凝土T梁湿接缝施工专项方案[优秀工程方案]

1、目目 录录 1 编制依据.- 1 - 2 编制范围.- 1 - 3 编制目的 .- 1 - 4 工程概况.- 1 - 4.1 工程简述.- 1 - 4.2 有关技术标准.- 1 - 5 施工方案 .- 1 - 5.1 总体施工方案 .- 1 - 5.2 施工工艺流程.- 2 - 5.3 施工准备.- 2 - 5.4 随同架梁穿放波纹管.- 3 - 5.5 穿放钢棒.- 3 - 5.6 人工凿除清理桥面连接位置 C50 混凝土.- 3 - 5.7 梁端固定 6 无油钢丝绳.- 3 - 5.8 梁内铺跳板.- 3 - 5.9 绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋.- 4 - 5.10 立横隔板湿接头及桥面

2、湿接缝模板.- 4 - 5.11 浇注混凝土.- 5 - 5.12 拆模、包裹.- 5 - 5.13 做桥面防水层.- 5 - 5.14 保护层施工.- 6 - 5.15 横向张拉钢棒.- 6 - 5.16 孔道压浆.- 7 - 5.17 封端.- 8 - 6 劳动力组织.- 8 - 7 施工机具设备配置.- 8 - 8 施工安全保证措施.- 9 - 8.1 跨路施工施工安全保证措施.- 9 - 8.2 作业安全守则.- 9 - - 1 - 预应力混凝土预应力混凝土 T T 梁湿接缝施工专项方案梁湿接缝施工专项方案 1 1 编制依据编制依据 中南部铁路通道相关设计文件及相关技术标准. 2 2

3、编制范围编制范围 本方案 适用于中铁十六局管段 DK950+350DK1076+000(包含宁阳东 站至磁窑站区间联络线)全部桥梁湿接缝及横向连接施工. 3 3 编制目的编制目的 为规范湿接缝施工工艺,采用标准化作业,保证施工质量,结合现场实 际情况,制定此作业指导书. 4 4 工程概况工程概况 4.1 工程简述 本工程共涉及桥梁 40 座,跨越 126 千米区间,站线长、工期紧、施工 任务重.湿接缝施工是典型的 散小 工程,点多量小 ,混凝土标号高,属高 空作业,周转材料多,施工困难,需根据每座桥现场实际情况,结合施工任 务和工期要求,合理组织施工. 4.2 有关技术标准 湿接缝混凝土标号为

4、 C50; 压浆水泥应饱和密实,强度 等级不低于米 50. 混凝土为耐久性设计; 预应力钢棒采用低松弛有粘结预应力钢棒,公称直径 16 米米,抗 拉强度 不低于 1420,屈服强度 不低于 1280 米 Pa,断裂延伸率不低于 7.0,其他力学性能符合 GB/T5223.3-2005预应力混凝土用钢棒的 相关规定. 5 5 施工方案施工方案 - 2 - 5.1 总体施工方案 沿线考察拌合站,采用中南部铁路通道各施工单位经指挥部验收通过 的 拌合站供应混凝土,按照每 1520 千米至少有一家混凝土供应单位,以 确保湿接缝混凝土的 质量.钢筋加工集中在铺架基地进行加工并运输至 施工现场.湿接缝施工

5、在架梁后 30 天内完成,紧跟架梁进度 . 5.2 施工工艺流程 湿接缝及穿钢棒施工工艺流程图如下： 随同架梁穿放波纹管 穿放钢棒 人工凿除清理桥面连接位置C55 混凝土梁端并固定6无油钢丝绳 施工准备 梁内铺跳板 绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋 立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板 灌注横隔板湿接缝C55混凝土 拆模、包裹 做桥面防水层 横向张拉钢棒 压 浆 封端及刷防水涂料 C55 混 凝 土 强 度 达 到 设 计 要 求 - 3 - 5.3 施工准备 湿接缝施工,在架梁后不宜超过 1 个月; 施工前首先从基地将各种工机具、材料等准备好; 联系好就近有资质的 拌合站,保证混凝土可以及时供应.

6、施工开始前在每两片梁下方架设防护网,确保施工过程中不会有高 空坠物.跨路施工时采取夜间,分侧封闭公路施工,在公路上设防护等措施, 保证施工期间公路的 交通安全. 5.3 钢筋制作 由于预制、安装时钢筋会发生弯曲,所以首先要调直,并清理表面,保 证无锈、无油渍. 钢筋混凝土中的 钢筋必需符合现行标准的 规定及设计要求. 钢筋进场必须具有出厂质量证明书和试验报告单. 钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收, 不允许混用. 以另一种强度 、或直径的 钢筋代替设计中所规定的 钢筋时,应 了 解设计意图和代用材料性能,并应符合现行公路钢筋混凝土及预应 力混凝土桥涵设计规范(TTGD062

7、)的 有关规定.一般情况下钢筋需代用 时,必须征得监理批准,方可代用. 受力钢筋同一截面的 接头数量、搭接长度 应符合施工技术规范 要求. 5.4 随同架梁穿放波纹管 在桥梁整备时,先将两端及跨中 3 处预留孔内穿放波纹管. 5.5 穿放钢棒 根据施工进度 ,在架梁后应在短期内把剩余的 波纹管和钢棒穿放到 预留孔内,钢棒的 长度 要满足张拉需要. - 4 - 5.6 人工凿除清理桥面连接位置 C50 混凝土 桥梁出厂后,在桥面湿接缝连接处有浮浆,湿接缝施工前应清理干净, 整理接缝位置的 防水卷材. 5.7 梁端固定 6 无油钢丝绳 用卡环将钢丝绳固定在梁端位置,工作人员进行梁内施工时,安全带

8、另一端固定在钢丝绳上,钢丝绳的 下坠长度 及位置不能影响横隔板施工. 5.8 梁内铺跳板 梁内施工空间狭小 ,高空作业,所以必须提前铺设跳板,方便行走,保 证安全.横向跳板采用厚度 6 厘米以上的 白松木板,并检验其有无横向 裂纹及硬结,短跳板加工两种规格,如图 5-1 所示,其两端与梁体接触面应 钉橡胶板防滑,跳板上增设四根回跟钢筋,采用 16 圆钢,如图 5-1 所示, 制成直角,回跟钢筋上端点焊 2 厘米长的 铁钉,并于钢筋直角方向相同, 以便施工人员安铺跳板时钢筋钩头与梁底紧贴成直角,回跟钢筋上下采用 双螺帽固定跳板. 图 5-1 - 5 - 纵向跳板,采用 5 厘米厚,两端两档用 4

9、 米长,中间 3 米长的 白松木 板加工. 5.9 绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋 将在铺架基地加工好的 钢筋运至桥下,梁上施工人员用滑轮将钢筋 吊至梁上,施工人员按照钢筋布置图绑扎钢筋,按设计图纸要求对钢筋进 行绑扎,钢筋的 数量、长度 、标号、位置要符合设计要求. 绑扎前,剔除不符合要求的 钢筋,并将钢筋上的 锈斑做处理;箍筋与 纵向筋垂直围紧,箍筋与纵向筋交叉点处以铁丝绑扎;具体配筋图见32 米梁横向联接图 、 24 米梁横向联接图 、 20 米梁横向联接图 、 16 米梁横向联接图.要满足规范对钢筋搭接和弯折长度 的 要求. 5.10 立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板 梁面湿接缝模板采用

10、1 厘米厚的 竹胶板,每块规格为 1.2 米(长)0.4 米(宽),用铁丝吊捆在桥面斑钢筋上(注意在横隔板湿接头混凝土浇筑前, 在横隔板位置应留下 30 厘米的 口子,方便横隔板湿接头的 浇筑). 横隔板位置的 模板尺寸,严格按照标准图设计加工,立模时模板要和 梁体密贴,模板支立后需要用 8 号钢丝捆扎牢固. 5.11 浇注混凝土 混凝土拌和要达到均匀性,和易性,以保持混凝土拌和物的 质量.备 料、运输、储存、施工中应严格控制将水泥硬块、灰袋纸、烟头、树根 等混进混凝土,确保混凝土的 质量.拌和时间要保证,水灰比控制适中. 拌和好的 混凝土用混凝土运输车运至浇注地点,倒入料斗,用汽车吊 吊至梁

11、面卸在小 台车上,人工浇注施工部位. 浇筑混凝土时应将钢筋埋入混凝土中,禁止出现露筋现象.梁体钢筋 最小 净保护层除顶面顶层为 30 米米外,其余均为 35 米米. 浇注后采用 25 插入式振捣器振捣,振捣时插入下层混凝土内的 深 - 6 - 度 控制在 5-10 厘米,移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍.每一 震点的 振捣时间宜为 20-30 秒,以混凝土不再沉落,不出现气泡,两面出 现浮浆为度 .振捣要不漏振,不过振.插入式振捣器要垂直插入,快插慢拔.振 捣时间不易过长和过短.振捣时,振捣器不能触动钢筋、模板、预埋件. 5.12 拆模、包裹 根据气温情况确定拆模时间,一般为 24

12、 小 时为宜.拆模后横隔板混 凝土用塑料薄膜包裹,桥面湿接缝混凝土用塑料薄膜覆盖. 5.13 做桥面防水层 先铺设防水卷材,和梁体预留防水卷材搭接长度 为 100 米米,铺设 完成后浇注混凝土保护层,新旧防水层搭接处用聚氨酯防水涂料进行涂刷 处理. 防水层施工前先对基层面进行验收,基层应做到平整、无尖锐异 物,不起砂、不起皮及无凹凸不平现象;平整度 的 要求：用 1 米长靠尺 测量,空隙不大 于 3 米米,空隙只允许平缓变化,每米不应超过一处. 桥面基层应无浮碴、浮灰、油污等. 涂刷防水涂料时基层应干燥. 防水涂料应涂刷均匀,涂刷厚度 约为 1.5 米米,每平方米用量约 2.1 千克.涂刷 1

13、 次性进行.涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污 染梁体. 湿接缝防水层应搭接在梁体的 防水层上,纵向搭接不小 于 120 米米,横向搭接的 宽度 不得小 于 80 米米. 防水层制成 24h 后,方可进行保护层的 施工. 铺贴防水卷材气温不得高于 35,不得低于 5,超出其温度 范 围应采取相应措施. 5.14 保护层施工 - 7 - 制作保护层时,其施工用具、材料必须轻放,严禁碰伤已铺设好的 防水层. 将混合均匀的 纤维混凝土均匀铺在梁体的 防水层上,用平板振 捣器捣实,在拉动平板振捣器时速度 应尽量缓慢,使纤维混凝土的 振捣 时间达到 20 秒左右,并无可见空洞为止. 抹面应在混凝土较

14、为钝化时(近初凝时)进行 ,不要使用过于毛糙 的 抹刀,以免带出纤维;不要追求表面的 光滑而过量加水,抹面次数不宜 过多. 保护层混凝土表面压光无裂纹,平整且横向坡度 2%准确,流水畅 通. 施工程中不得污染梁体,并及时清理洒落的 混凝土. 为避免保护层表面出现收缩裂缝,可间隔 4 米设置宽 1 厘米,深 2 厘米横向断缝.当混凝土强度 达到设计强度 的 50%以上时用聚氨脂防水 涂料将断缝填实、填满但不得污染保护层及梁体.保护层表面应平整,流 水畅通. 纤维混凝土层浇筑完成后,应采取必要的 保护养护措施,避免失 水太快. 5.15 横向张拉钢棒 梁体横隔板及桥面板细石混凝土强度 达到设计强度

15、 后方可张拉. 吊篮安装：拆除张拉部位一节人行道板,形成作业孔洞,用二根钢 管穿入吊篮钢筋环并横担在空洞角钢支架上合适部位,使吊篮悬挂于梁体 外侧人行道下. 支架及千斤顶安装：利用人行走道支架栏杆搁支横梁一端,横梁 另一端支在门架上,为不影响行车,门架应支在桥梁外侧挡碴墙顶上,为保 证横梁及钢管门架稳定,须用扣件将横梁扣在门架及人行走道支架栏杆上,横 - 8 - 梁安装后将倒链挂在横梁上,利用倒链悬挂千斤顶. 吊篮及千斤顶安装妥当后,张拉人员系安全带,其中一人进入吊篮 内,另一人下到吊篮外下部的 平台上(该人应系双安全带,分别与吊篮、 人行道支架相连),将千斤顶与钢棒对位,同时另一端人员沿爬梯

16、下到相应 横向孔道处将被动端螺母拧紧,其丝口露出螺母外 1-2 扣为宜. 预应力钢棒张拉 初张拉：先将张拉力张拉到 0.1k,油表读数为 3.3 米 pa(H4)或 3.5 米 pa(H5/H6),测量初始应力伸长值. 终张拉：将张拉力张拉到 0.2k,油压表读数为 6.6 米 pa(H4)或 7.1 米 pa(H5/H6),测量控制应力伸长值将张拉力张拉到 1.0k,油表 读数为 32.8 米 pa(H4)或 35.1 米 pa(H5/H6)持荷保压静停 2 米 in,测量 控制应力伸长值. 卸去千斤顶并对多余的 钢棒进行切除.同一横隔板处预应力筋张拉 结束并达到设计要求后,方可转移设备到下

17、一张拉位置,重复进行以上程 序,直到全桥横向预应力钢筋张拉完毕为止. 5.16 孔道压浆 钢棒张拉完毕,经检查后才能进行压浆,压浆间隔时间不宜超过 2 天, 压浆前应清理压浆孔,使之保持通畅. 用湿石棉绳缠绕锚头后,切割露出梁体外侧的 钢筋. 用水泥砂浆封锚头,待封锚砂浆达到一定强度 (保证不漏浆)后即 开始压浆,压浆混凝土为 C50 细石混凝土. 压浆泵置于压浆孔道上方的 人行道板,孔道两端人员沿爬梯将压 浆阀装上,压浆时当被动端出浓浆后,关闭被动端阀并稳压 30 秒后关闭主 动端压浆阀. 同一孔道的 压浆工作应一次完成,不得中途停压. - 9 - 5.17 封端 封端采用挂篮施工,挂篮安装

18、与张拉方案 相同. 用一端带丝口一端弯钩的 钢筋拧紧在横向锚垫板上作为锚固筋, 在锚固筋上帮扎钢筋网片. 采用 C50 无收缩混凝土封锚穴. 封锚穴采用两次成型,第一次封至表面以下约 10 米米,待第二次 抹平收光. 封锚完毕在新旧混凝土接缝处用 881-1 型聚氨酯防水涂料进行涂 刷处理. 6 6 冬期施工措施冬期施工措施 6.16.1、施工准备、施工准备 6.1.1、冬期施工前组织作业人员进行培训、学习并落实岗位责任 制. 6.1.2、各施工队须设置专人负责天气预报信息的 接收、传递. 6.1.3、各施工队对供水、供电、供暖等进行一次检查,做好过冬维 修保暖工作,注意防火、防毒,确保冬期施

19、工顺利进行. 6.1.4、冬期施工中所需工具,材料、保温材料应提前组织进场,并 妥善加以保管使用. 6.26.2、钢筋工程冬期施工措施、钢筋工程冬期施工措施 1.2.1、钢筋在运输、加工过程中注意避免刻痕、撞击等缺陷. 1.2.2、现场桥面钢筋焊接在室外进行应采取防雪挡风措施,减少焊 件温度 值,焊接后的 接头严禁立刻接触冰雪.当最低焊接气温低于 20时,停止焊接. 1.2.3、低温焊接时,除遵守常温焊接的 有关规定外,应调整焊接工 艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却. - 10 - 1.2.4、负温条件下的 电弧焊 1.2.4.1、进行帮条焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再 向两端运

20、弧;平焊时,应从中间向两端施焊;立焊时,先从中间向上方运弧, 再从下端向中间运弧.以便接头端部的 钢筋达到一定的 预热效果.在以 后各层焊缝的 焊接时,采取分层控温施焊接.层间温度 控制在 150- 350之间,以起到缓冷的 作用. 6.2.4.2、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施 焊法”,即最后回火焊道的 长度 比前层焊道在两端各缩短 4-6 米米,以 消除或减少前层焊道及过热区的 淬硬组织,以改善接头的 性能. 6.2.3.3、焊接电流略微增大 ,焊接速度 适当减慢. 6.2.3.4、钢筋负温电弧焊焊接参数见附表附表 1 1. 6.36.3、混凝土工程冬期施工措施、混凝土工

21、程冬期施工措施 拌合机出料时混凝土的 温度 不低于 10,运输到工地时入模温度 不低于 5.混凝土入模前,应测定混凝土的 温度 、坍落度 、含气量及 泌水率等性能,符合设计或配合比要求时方可浇筑,并做好相关的 检查记 录,保证混凝土的 入模温度 不得低于 5. 6.46.4、横隔板及湿接缝施工、横隔板及湿接缝施工 横隔板及湿接缝混凝土施工尽量避开雨雪天气,并尽可能安排在 10：0017：00之间进行,一天中温度 最低时不允许浇筑混凝土.横隔板 及湿接缝混凝土采用蓄热法进行养护.混凝土入模温度 不得低于5,现 场准备温度 计随时对混凝土温度 进行量测.混凝土振捣快速,保证混凝 土的 均匀性和密实

22、性. 横隔板在支模的 过程中,在模板外侧安装 80 米米厚聚苯乙烯泡沫 塑料板进行封闭保温,再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护.混凝土 浇筑完毕后顶部覆盖一层塑料布,然后覆盖一层棉被进行保温,最后在外 - 11 - 面包裹一层帆布隔风进行养生. 具体施工示意图见下图： 5*10一一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一一一一一 一一一一一 一一一一 湿接缝采用在模板下方安装80米米厚聚苯乙烯泡沫塑料板进行封闭 保温,再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护.混凝土浇筑完毕后,在顶 面采用覆盖一层塑料布保湿,再覆盖两层棉被进行保温,最后在外面包裹 帆布隔风进行养生,最后两侧用10

23、*10方木压实.棉被搭接长度 不小 于20 厘米,帆布搭接不小 于50厘米.具体施工示意图见下图： 一一 一一 5*10一一 一一一一一 一一一一 一一一一一 一一一一 一一一一 一一一一一 一一一一一 7 7 劳动力组织劳动力组织 施工采取架子队模式,下设 6 个工班进行施工作业,详见下表. 序号工班名称人 数备 注 - 12 - 1 钢筋加工工班 20 2 运输工班 15 3 钢筋绑扎工班 13 4 支模工班 30 5 混凝土浇筑工班 15 6 横向张拉工班 38 8 8 施工机具设备配置施工机具设备配置 施工机具设备按照每天不少于 3 孔进行配置,详见下表. 序号机具名称单 位数 量备 注 1 刚筋调直机台 2 2 钢筋弯拆机台 2 3 电焊机台 2 4 切割机台 2 6 钢筋切断机台 1 10kw 发电机台 1 插入式振捣器台 2 8 运料车辆 3 0.5 立方米 9 模板套 9 每孔梁为 1 套 10 汽车吊台 225T 11 张拉千斤顶套 2 12 压浆机台 2 13 客货两用汽车辆 2 9 工程质量保证措施 9.1 质量保证体系框图 9.2 质量保证措施 所用的 水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的 质量和规格符 合有关规范的 要求,按规定的 配合比施工. 对模板进行强度 和刚度 进行验算,保证各部尺寸满足要求