注塑机开机作业程序.ppt

1、射出机开机作业程序,每次停机一小时以上后开机生产时 每次模具更换后开始生产时 每次设备因故停机一小时以上开始生产时,适 用 范 围,决 裁,担 当,管 理 者,原料干燥作业：,工作环境清扫 工具准备：,清扫模具检查模具 各部分 TEST ON CLOSE,检查设备气水源 启动PUMP 开加热器生产PC+ABS 时应将温度升至210 左右并在生产过程中 逐步提高料筒温度至 230240 生产前15分开热流道 加热器,清洗料筒：,制品检查合格后 全自动生产,生产正常 510后开冷却水,脱模剂 计量要求：,3,2,1,4,5,6,7,8,射出机关(停)机作业程序,每次需停机一小时以上时 每次更换模具

2、和设备故障时 每次生产任务结束时,适 用 范 围,决 裁,担 当,管 理 者,根据生产计划和生产量 及时关闭吸料器，生产 阻燃材料时在停机前10 分钟开始逐步降低料筒 温度至200左右.,生产至预塑自动停止 时将料筒内余料排空 (用螺杆自动清洗功能) 螺杆应停在料筒最前端 关闭全部加热器,模具开合和顶出 两次检查有无异常 后上防锈油,关闭冷却水和模温仪，关 闭热流道温度，清扫模具 检查模具各部分清理模具 分型面,合模后进入拆模程序，若不 换模则关闭油马达和设备电 源,打扫机台和工作现场,3,2,1,4,5,6,7,8,装拆模具作业流程,每次装模时 每次拆模时,适 用 范 围,决 裁,担 当,管

3、 理 者,班长或技术工接到装拆模 工作指令，确认产品和机床 编号，确认模具状态，通过 了解机台的实际生产数量确 定换模的实际时间，准备好 工具，做好换模准备,生产停止后，拆除模具冷 却水管和抽芯油管、热流 道接头等，用气管吹净水 道中的余水，清理模具分 型面，检查模具各部分， 将模具表面擦干净，喷上 防锈机，合紧模具,开始正式卸模，将压板掉 放好，将机床手动开关打 到低压手动位置，把模壁 打开，将模具吊出机外， 吊出时用慢速，注意不要 碰到机床活机械手，最后 将模具送入模具库房或临 摆放区,将行车运动到模具正上 方，用钢丝绳将模具与 行车吊钩连起来。首先 按行车上升按钮并微调 前、后、左、右方

4、向按 钮使模具与行车吊钩垂 直，然后微调上升按钮， 使行车处于受载状态。,根据模具顶出孔安装机床 顶出杆，把机台打到准备 位置，设定调模宽度，打 开模壁，将模具吊入机台 里面，调模时注意行车的 速度和吊物的平稳，放下 时用慢速，不要碰到机台 把模具位定好，模具要水 平。关模后，进行锁模力 调整,模具上好后，把行车放掉移 开，不要碰到机台，注意要 把吊环卸掉。开始进行参数 调试所有参数调好后，打开 模具，如果有抽芯，要注意 中子的位置，并检查模具的 滑块和顶出是否正常。模具 正常，把模具合紧，开始装 模具冷却水和模温机，开启 并检查模具是否漏水,锁模力调整后，锁紧模具， 不要上高压，然后将准备开 关打 到关的位置（严禁关掉 马达）开始上压板螺丝 上压板时，要注意压板位置、 平行度、螺栓进牙深度不能 小于螺栓的1.5倍，锁紧力度 要适当。,3,2,1,4,5,6,7,8,一切正常后，把热流道线 接好，把模具清理干净，