多用炉生产线操作规程

1、多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。（一）多用炉启炉停炉操作启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气储量-检查工艺介质的储量-检查管道有无泄漏-检查供电电源是否正常启炉：1、 接通总电源。2、 接通“控制电压接通”。3、 等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。4、 全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性

2、以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。5、 接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。6、 启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。7、 升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。8、 后室温度到了600时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及

3、前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，34M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有可燃气氛条件下进行)9、 多用炉后室温度达到800以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开），接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。 10、 等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。11、 等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。注意：只有在中门排气孔喷出

4、火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！短时间停炉后多用炉升温过程：1、 200 6小时2、 400 6小时3、 600 4小时4、 800 4小时5、 到达空炉温度，到温后长期保温。空炉温度一般880-920。多用炉空渗过程：1、 在炉温高于800后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加氮气和甲醇进行空渗。2、 等到中门排气孔喷出火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果两排气孔火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。等到废气排放口排出的废气能够点燃后，再将供气量调回正常流量。（注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷）。3、 通入甲

5、醇和氮气等炉内碳势上升到0.150.3左右，打开富化气（丙烷）截止阀，开始少量（0.15m3/h）供富化气，注意富化气流量不可以过大，防止形成碳黑。当碳势达到0.4后，流量控制在工艺流量(0.3-0.5m3/h)。4、 0.4碳势保持6小时。5、 0.8碳势保持6小时。6、 1.0碳势保持6小时。（可以不进行）7、 空渗完成后，将空炉碳势设定为0.40.6，同时可以进行装炉多用炉烧碳黑过程：1、 将炉温降到820850。2、 当炉温稳定后，打开前门。3、 关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。4、 关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。5、 中门打开50100mm间隙，

6、保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧48小时具有更好效果）6、 烧碳黑完成后，关闭中门。7、 打开安全氮气，流量控制在35M3/h。8、 接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议一个月左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。停炉：1、 结束多用炉的工作周期，卸出工件。2、 打开前门。3、 关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。4、 一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如

7、果不烧碳黑也应该将中门打开50100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。5、 短时间停炉建议将炉温降到800保温。长时间停炉时关闭加热控制。6、 当炉温至400以下以下。关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉才拆掉）。7、 当炉温降至200以下，可以关闭油搅拌，关闭前室、后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。(二)多用炉生产操作工艺纪律：1、 除相关授权人员外，上位机中F1(热处理程序)F2（热处理装料数据库）禁止随意进行修改。2、 除相关授权人员外，触摸屏中“程序输入”禁止操作人员随意进行修改。3、 设备工艺控制可采用

8、“本机控制”或“上位机控制”。工艺程序装载：上位机控制：4、 在触摸屏上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“FOCOS”控制5、 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号6、 添入相应的工件号7、 按“shift+F12”组合键下载程序。注意：程序从上位机下载后，要到MP277的“程序选择”页面中检查所下载程序号是否正确。防止出现错误。注意上位机下传到触摸屏(MP277)的程序会储存到MP277的0号程序中，可以在“程序输入”中进行检查。MP277控制：1、 在MP277上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序

9、控制改为“MP277”控制。2、 输入将要进行的热处理程序号，按键盘“ENTER”键确认，屏幕显示“装载”。3、 按下“程序装载”装载工艺程序，屏幕显示“装载成功”，程序装入。注意：程序加载成功后，“程序选择” 程序选择画面内程序号“新程序号” 和“当前程序号”都显示为将要运行的程序号。装料：1、 应注意设备最大装炉量装料，料盘、料具、工件的总重量不得超过额定值1.5吨。2、 注意最大装料尺寸，严禁超高、超宽。装料应稳定牢靠，防止出现工件掉入炉内的情况。装料时应注意在最下面一层的前面留出料车以及内置推拉链的抓料空间，高度不得小于120mm。装炉前的准备工作：1、 将渗碳炉的自动/调整转换旋钮打

10、到自动。确保所有运动部件都在基本位。2、 选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。3、 按下 “自动”键，再顺序按“认同”键和“启动”键，当前室换气完成后，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。在正式装炉前，应该在MP277中检查确认一下所选择的程序是否正确。注意：在工件进入后室之前，可以随时更改将要运行的程序号。装炉：1、 装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉。2、 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃加热室门自动打开后松手。3、 等到主炉加热室门完全打开用料车将料盘推入加热室。注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料

11、车推拉链退回。禁止提前退回推拉链，否则将有发生事故的危险。4、按下“前门关”按钮，前门将自动关闭。4、 按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件进入后室，待前室换气结束后开始渗碳。注意：每次装炉和出炉结束后都必须按“装出炉结束”按钮。当工件装入加热室后，如果炉温降到750以下，安全电磁阀会自动打开，同时中断供应保护气，向炉内通入安全氮气，当炉温回升到750以上，需及时按下“供气开”按钮。多用炉内的动作顺序及内容： 注步号与MP277上限位一致1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。（这时推拉链抓住料盘）2、推拉链向后退退至“脱钩位”。（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步

12、为的是确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）3、中门全部打开，中门到“上限位”。4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。（这时后室有料限位灯亮）5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。6、中门关闭，到达“下限位”。7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。（第1步到第7步为进料过程）20、升降台上升至“上限位”。（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。

13、21、升降台下降至“下限位”。（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。20、升降台上升到“上限位”。（淋油）22、卸料（可开前门）出炉时会有出炉灯闪烁、报警器响。这时才可打开前门。开门步骤：按住“前门开”按钮，等待前门打开一些后才可放手。料车推拉链前进进入前室钩住料盘。将料盘拉出。待料盘完全拉出后。按下“前门关”按钮和“装/出炉结束”按钮。21、升降台下降，降至“下限位”。一、工件从前室到后室，触摸屏显示动作步骤：1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。（这时推拉链抓住料盘）2、推拉链向后退退至“脱钩位”。（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是确定料盘的位置和将推

14、拉链变成推的形式）3、中门全部打开，中门到“上限位”。4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。（这时后室有料限位灯亮）5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。6、中门关闭，到达“下限位”。7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。（第1步到第7步为进料过程）二、工件从后室到前室，触摸屏显示动作步骤A、油淬不带中间冷却，触摸屏显示动作步骤：20、升降台上升至“上限位”。（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。（抓住料盘）14、推拉链后退

15、，退至“脱钩位”。（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。21、升降台下降至“下限位”。（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。20、升降台上升到“上限位”。（淋油）22、卸料（可开前门） B、 气淬火，触摸屏显示动作步骤：11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。21、升降台下降至“下限位”。（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。20、升降台上升到“上限位”。（淋油）22

16、、卸料（可开前门）工艺监控：1、 在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以做到出现故障时及时处理。2、 设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。3、 流量监控： 甲醇： 5/2型炉 2.5-4L/h 参比空气：1.610L/h 吹扫空气：50100L/h丙烷：5/2型炉0.1-0.3M3/h 空气调节：5/2型炉0.6-0.8 M3/h氮气：甲醇=1:1.1甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、氨气、空气调节流量以浮子的上沿位置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。注意循检时及时对流量变化进行调整空炉温度：880920 空炉碳势：0.4

17、0.6 4、 生产过程中注意检查“自动模式”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。程序的调整：1、 增加程序时间。 1）在MP277总览画面下，按“程序模式” 。 2） 按“程序停止”键，停止程序运行。开始延长时间。 3）当延长到要求时间后，按“程序运行”键, 程序继续执行。2、 减少程序时间。1）在MP277主画面下，按“程序模式”键进入“程序模式”。2）按“程序跳段”键，首先会跳出密码框，输入密码100，随后按“ENTER”键确认。3）重新按“程序跳段”键，程序自动跳到下一段，当前段剩余的时间则不再执行。注意：跳段时如果下

18、一段是升碳势段或降碳势段，程序将忽略这一段，直接跳过，执行随后的程序段。比如程序在强渗段结束前跳段，程序将忽略降碳势段，直接跳到扩散段。3、 更换工艺号。（MP277本机控制方式）3.1工件已经装入后室，还没有到温，发现程序错。1） 将自动/调整开关打到调整。2） 从调整再打回自动。3） 重新输入正确的程序号。4） 按“认同”“自动”“启动”键重新启动程序。3.2工件装入后室，程序已经运行一段时间，发现程序错。1） 在MP277主画面下，按“程序输入” ，输入需要运行的程序号，按“ENTER”键，随后按“程序编辑”，调出需要运行的程序。2） 检查“程序启动温度”是否与当前炉内实际温度相同，如果

19、不同将“程序启动温度”改为当前实际温度值。随后按“存储程序”保存。3） 按3.1的操作方法更换新的程序号，按“认同”“自动”“启动”键启动，程序将在两分钟后运行。“程序模式”的“模式”一项显示从“结束”变为“运行”。注意：如果前后采用的程序号相同，应该先输入一个其他程序号并装载，随后再输入正确的程序号即可。4） 参照减少程序时间的方法跳过不需要运行的程序段即可。5） 将程序中改动过“程序启动温度”的改为正常值。出炉：1、 工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手。2、 前门打开到上限位后用料车将料拉出。3、 按下“前门关”按钮，主炉前

20、门将自动关闭。4、 按下“装出炉结束”按钮，升降台将自动降到位，当前室换气结束后装炉指示灯会自动闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载对应程序。前一炉工件拉到前室淬火，当前室换气完成设备会提示二次装炉（装炉灯闪亮），当工件淬火时间较长时可以进行二次装料，如果产品不同，装炉后注意重新下载对应程序。此时如果不装工件，淬火过程结束升降台升起淋油后二次装料灯会自动熄灭。料车操作规程料车移动：1、在确认料车前方无障碍物（料车轨道上的障碍物，料车行进路线上的人员等）的情况下允许料车向目标设备移动。2、确认料车可以移动后，按住“快速向右”键，料车快速向右移动或者按住“快

21、速向左”键，料车快速向左移动3、当料车接近目标设备距离0.5米左右时转为“慢速向左”键或者“慢速向右”键，料车慢速接近目标设备，当料车正对设备时，料车会自动停止移动，并且“料车就位”灯点亮。注意不能用料车的快速移动实现定位，否则将造成定位不准确，使料盘位置偏斜，影响系统正常运行。推拉料盘：1、按下“推拉链向前”推拉链向前运行，当推拉链伸出到位后推拉链运行自动停止，并且“推拉链伸到位”指示灯亮，此时料车处于推料完成或者拉料时料钩已经钩住料盘的状态。2、按下“推拉链后退” 推拉链向后运行，当推拉链退回到位后推拉链运行自动停止，此时料车处于拉料完成或者推料时空料钩已经退回的状态。说明：当料车没有定位

22、时料车推拉链不能进行推拉运动，当推拉链没有退到位时料车不能移动注意：禁止在正常推拉过程中手动停止推拉链，以确保进出料时料盘能送到正确位置。否则将有可能发生事故。回火炉操作规程回火工艺设定：1、根据工件需要设定回火温度，按下“温度控制仪”面板上的 键，使仪表上行显示设定值，下行显示“SP”。2、当仪表下行显示“SP”时即可以通过按 或者 对设定值进行调整。3、调整好设定值，然后再次通过按下温度控制仪面板上的 键，使仪表上行显示实际测量值，下行显示设定值。完成对回火炉回火温度的设定。4、调整回火时间，通过旋转“回火时间”仪表表盘设定工艺要求的回火时间。装出炉：1、打开回火炉前门，用料车装料。（料车操作详见料车操作规程）2、关门，按下“程序启动”