桥梁下部结构墩柱、盖梁施工工艺及质量控制要点

1、桥梁下部结构概况墩柱、盖梁施工工艺及质量控制要点,桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点,墩柱施工工艺及质量控制要点 盖梁施工工艺及质量控制要点,一、墩柱施工工艺及质量控制要点,2）墩柱的施工控制要点,1）墩柱的施工工艺,墩柱施工工艺,测量放样,脚手架施工,浇筑砼,钢筋加工安装,砼养护、拆模、系梁回填。,模板安装,一、测量放样,调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于系梁顶面上。将系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。,二、脚手架施工,沿结构周边距系梁外边线350mm搭设双排扣件式483.5

2、钢管脚手架，脚手架主要参数：立柱横向间距或排距la(m):1.05，脚手架步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):1.20。 选用483.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内。,脚手架施工注意事项,1、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。 2、脚手架顶部和底部均应设置

3、剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 3、立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。 4脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。,三、钢筋加工与安装,钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，分为上中下三段焊接，每段焊接长度不得小于10d； 钢筋加工采用胎膜工艺。

4、,（2）丝头加工质量控制要点 钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。,质量要求和检验:丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。,机械连接施工操作要点： 接头施工质量控制：螺纹外露不超过2P； 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。,钢筋笼安装： 钢筋安装时，采用吊车配合，通过加强筋连接成形，再

5、固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。 钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用砼垫块，沿墩柱竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块。 现场技术人员重点检查保护层厚度，按设计要求墩柱净保护层50mm。,保护层检查,四、立模,立模采用吊车与人工配合的方法进行。安装前在模板位置四周用高标号水泥砂浆精确找平，但严禁砂浆侵入立柱内，以避免出现钢筋无保护层质量隐患。但要对上下模板间的平整度进行严格检查，必要时用手砂轮进行打磨，保证错台不超过1 mm；对于模板间的竖缝，要沿整个接缝加双面模板胶条，加入胶条时，要特别注意处理胶条接头部位，端部用刀片切，

6、不能用手撕，不能有断开现象。板缝间螺丝逐个拧紧，不得有松动现象。 安装完毕后通知技术人员校模，在四角设置地锚，设置4道缆风绳，利用风绳将模板定位准确。 模板必须有足够的刚度和强度，每平方米变形量应小于1.5mm。 红字部分为双标管理的重点要求，施工中一定注意。,墩柱模板安装注意事项:1、检查模板的四周有无裂痕，是否已打模涂脱模剂：2、检查模板间的错台；3、检查模板间的连接是否紧密，模板是否已加固好。4、系梁与墩柱连接处凿毛是否符合要求符合要求。凿毛不得随意进行，凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料。,五、浇筑砼,混凝土采用搅拌站搅拌、混凝土罐车运输、吊车料斗送入模；浇注前充分做好准备：吊车进

7、场就位，料斗、串筒安装完成。混凝土到场后及时做坍落度试验，其允许范围160200mm。 混凝土浇筑之前指定专人再次检查模板及支架安装，并在整个浇筑过程中安排23模板工观察模板四周情况，特别需要注意模板、支架的螺栓联接，是否存在松动现象，在浇筑过程中是否存在漏浆、胀模、模板上浮等现象，发现问题立即停止浇筑施工，在第一时间向负责人汇报，并采取措施进行处理。 混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度为30cm。 立柱顶标高控制：高于设计柱顶标高3cm。 混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，否则必须设置

8、施工缝。,六、砼养护,在混凝土带模养护期间，采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养护；拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。 砼浇筑后，必须确保7天的保水养生。,三、盖梁施工工艺及质量控制要点,2）盖梁的施工控制要点,1）盖梁的施工工艺,盖梁施工工艺,测量放样,安装抱箍,安装、复核底模,拆除模板,盖梁钢筋制作、安装,搭设工作平台,养生,拆除模板,支立侧模,浇注盖梁砼,一、测量放线,在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。,二、安装抱箍,

9、抱箍顶高程确定： 抱箍顶高程=盖梁底高程-底模厚度-工字钢高度-槽钢厚度，用水准仪准确放样抱箍顶高程，并弹线标记。 吊装抱箍： 用吊车分别将两抱箍调至安装线进行拼装，两抱箍顶面必须水平，用高强螺栓连接，高强螺栓必须全部拧紧，保证螺丝露出螺母，使抱箍和立柱之间接触紧密。,三、安装底模,盖梁模板支架采用50b工字钢纵梁，每侧1根工字钢，长17m。横向用10槽钢间距0.5m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。 盖梁中预留15mm拱度。 在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，用拉杆在

10、间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢。 以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。 凿毛不得随意进行，凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料。,四、钢筋加工、安装,在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁、钢筋。 盖梁钢筋骨架片的加工与焊接采用胎模工艺。 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。 钢筋绑扎采用钢丝绑扎，箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中保护层满足要求，按不小于4/m2呈梅花形布设砼垫块。 加工弯曲钢筋时注意钢筋是否在同一平面上。 注

11、意支座垫石与挡块钢筋的预埋、固结墩预埋钢板的预埋，技术人员要反复复核预埋件的位置、外露高度、尺寸。,五、支立侧模,在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装，用18对拉螺杆固定。 禁止采用废机油作为脱模剂。 脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。 模板安装使用的对拉螺杆应套PVC管作为限位装置。对拉螺杆禁止采用焊割或氧割。,六、浇筑砼,浇筑过程中常常进行坍落度试验，及时调整水灰比。 砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝； 盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土； 盖梁混凝土的浇筑顺序应为从中间向两端对称