300t龙门吊轨道梁嵌岩灌注桩施工方案

1、300t龙门吊轨道梁嵌岩灌注桩施工方案舟山长白岛海洋工程装备和船舶制造项目（修船）-300t龙门吊轨道梁总长为846.1m，其中386.1m为灌注桩基础结构，460m为岩基上的浅基础结构。本次合同施工段仅有280m，有51根灌注桩分布在DLA7-DLA20区间，设计桩径1200mm,桩距4000mm,嵌岩深度2000mm。1、灌注桩具体工程数量见下表：桩位编号护筒直径（m）数量（根）嵌岩深度（m）备注DLA71.252DLA81.252DLA91.252DLA101.252DLA111.252DLA121.252DLA131.252DLA141.252DLA151.252DLA161.262D

2、LA18DLA202、灌注桩施工段DLA侧地质情况： 根据业主提供的浙江省工程勘察院的地质勘察资料反映，本次灌注桩施工区域地质情况分布为： 1为素填土层， 主要有就近回填的碎石、碎块石、塘渣组成，粒径230cm不等个别大于50cm，成分主要为施工中风化凝灰岩，呈松散状，层厚约8m。2为强风化层，褐黄色，凝灰结构，块状构造，风化裂隙发育，岩石矿物成分已风化，岩石破碎，多呈石状，一般用于可折断，锤击易碎，层厚约0.30.8不等局部缺失。3中风化层，灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜、坚硬，节理裂隙仍较发育，裂隙间平直，轻角较大，大多无充填，局部充填铁，铁质薄膜，岩质坚硬，硬脆，岩芯多呈碎块状短柱

3、状，R为4050%，3为本工程桩基持力层，桩基入32m。根据地质资料情况反映，项目部选择采用冲击锤成孔方案施工。3、施工场地布置图1）、轨道梁中心线两层各10米范围内障碍物清理，预留砼运料灌车及下钢筋笼通道。2）、计划4台桩机分两批进场，先进两台，每台桩机用电负荷35KW，两台焊机钢筋机械，零星用电机照明用电约200KW用电负荷，由业主指定用电接口引出。3）、泥浆沉淀池三只，每只长4米、宽2.5米深1.5米，位于DLA7、10、13处各一只，采用彩条布封底、封边，防止浆液活水渗漏。4）、模板加工场地、钢筋笼加工场地各30*30米（包括砼工具间）并进行场地围护，悬挂警示标志（附现场布置示意图）。

4、施工准备4、工艺流程图：钢套筒安放 钢护筒制作、运输冲击成孔搭设桩机平台桩机就位 嵌岩起始面确认终孔验收一次清渣测孔深、沉渣验收钢筋笼制作钢筋笼安放砼配合比设计二次清孔砼拌和运输砼灌注桩成桩桩身检测5、桩成孔施工： 1）、在DLA轨道梁左侧布设水电线路、配备12只安全电箱，提供桩机电源和施工用水。2）、按实际图纸进行轨道梁起点、终点及每段分缝桩位放样，每段轨道梁的其它桩位拉尺定位，埋设护筒；新加工的护筒12001500（68）一节。4）、进场冲击桩机，按计划布置在DLA7-1、DLA9-1、DLA11-1、DLA13-1桩位，按顺序统一向坞口海侧方向施工，桩位编号见示意图。5）、桩机在平台就位

5、并调整好位置，开始冲击成孔，每冲击0.30.5m时，护筒跟进，采用泥浆回旋浮渣工艺成孔，在整个成孔护筒跟进过程中，先下的第一节钢护筒底部不得卷边，并有效进行护壁控制，选择地锚A2、A3作为泥浆池。6）、嵌岩起始面确认：当冲击成孔至3岩面时，须对起始岩面进行确认，确认的方法和依据：A、 地质资料描述的3中风化层岩面的标高及岩层颜色。B、 桩机钻进的速度明显异常，桩机有抬起现象（以记录现场观察为准）。C、 采用浮渣排渣工艺，清除渣物。D、 在确认起始面现场，任意抓一把捞上的渣物，其中含有70%以上中风化岩渣，并进行岩渣封样。E、 嵌岩桩机施工队伍提供岩样，由项目部技术人员初审后，提交并会同监理、业

6、主确认。7）、终孔确认：A、嵌岩起始面确认后的钻进施工直至终孔，仍应每隔0.30.5m提取岩样。B、终孔确认时，由嵌岩桩施工队伍提出申请，项目部进行现场审核，并测量根据嵌岩起始和终孔深度确定嵌岩深度和孔底标高。当嵌岩深度成孔直径、垂直度和沉渣厚度，满足设计要求后，报请现场监理工程师审核批准，进行下道工序。6、钢筋笼制作：1）、钢筋笼制作应符合设计图纸要求，满足规范规定。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋（受力）间距10箍筋间距或螺旋筋间距10钢筋笼直径10钢筋笼长度100主筋保护层202）、钢筋笼制作应设胎座，主筋钢筋应事先调直，钢筋笼绑扎钢筋的规格、型号、数量符合设计要求。3）、钢筋

7、笼拼接应确保成形的笼子垂直，接头焊接长度符合规范要求单面焊10d，焊缝饱满。4）、钢筋笼拼接符合同一截面受力钢筋接头长度、数量及错位尺寸按规范5）、钢筋笼保护块采用1618钢筋加工成“ ”状，保护层7cm，保护块每隔2m交叉设置一档。6）、钢筋笼制作成形后，须进行自检，钢筋笼直径、长度，螺旋筋加密区符合要求，并经现场监理工程师验收。7、嵌岩灌注桩砼浇筑：1）、二次清孔后泥渣浓度控制在1.15以内方可进行砼浇筑2）、嵌岩灌注桩现浇混凝土C35，由搅拌站自拌混凝土，用混凝土罐车运料至现场进行浇注。3）、根据配合比料单，配料拌和严格控制加水，并进行砼塌落度抽查，浇筑现场采用300砼导管，浇筑的首灌料

8、方量大于1.1m3必须确保砼导管端部埋深5080cm。4）、混凝土必须连续浇筑，浇筑时上下窜动导管，防止管内砼堵塞，窜动导管时，导管端部在砼中埋深不少于2m。5）、根据设计要求，浇筑砼的置留试块不少于2组。8、施工计划安排：1）、桩机进场，水电已解决落实。2）、图纸遗留的妥善解决。3）、施工方案已报审。4）、开工报告审批批准，并以开工报告为准。300t龙门吊轨道梁嵌岩桩工程进度计划表序号施工项目工程量10月11月12月1月3010203010203110201施工准备1项2DLA7、9、11、13嵌岩灌注桩20根3DLA8、10、12、14嵌岩灌注桩20根4DLA13、15、16嵌岩灌注桩11根5桩机检测1项6桩机撤场1项9、嵌岩灌注桩质量检验：1）、28天取芯 2根；2）、桩身砼完整性检测100%；3）、单桩承载力试验1根；4）、单桩静载荷试验2