企业资源管理第2章基础数据.ppt

1、2.1 物料主文件 2.2 物料清单 2.3 工作中心 2.4 工艺路线 2.5 提前期 2.6 计划展望期 2.7 库存记录 2.8 工作日历 2.9 初始数据环境的建立,第2章 ERP基础数据,物料的定义：是所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称。企业生产经营活动中，需要： 对外销售的 列入计划的 需要外购的 一切物的统称 控制成本的 例如： 产品、产品的配件（对外销售的） 毛坯、自制件、装配件、成品（列入计划制造的） 原材料、外购件（需要外购的） 半成品、联产品/副产品 （需要控制成本的）,2.1 物料主文件, 相关性 任何物料都由于某种需求而存在 流动性 流动性是相关性的结果，由供方

2、向需方流动 不流动是一种浪费 价值 物料是有价值的，库存要占用流动资金 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债,物料的管理特性：,2.1 物料主文件,物料主文件：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。,包含的数据项物料代码,物料代码 物料代码是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码 实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法，不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求 物料代码要求简明，不要太长，位数过长会增加录入时间并且容易出错,2.1 物料主文件,代码的种类,代码的种类,顺序码,区间码,助忆码,1.顺序码（系列码）：用连续数字代表

3、编码对象。 优点：简单，易于管理。 缺点：没有逻辑，本身不能说明任何信息的特征；新增代码只能排列在最后，删除代码则造成空码。 通常，顺序码一般作为其它代码分类的一种补充手段。,2.区间码（分组码）：数据项分成若干组，每组均由顺序码组成，代码中数字的值和位置都代表一定意义。,区间码,多面码,上下关联区间码,十进位码,（1）多面码：一个数据项有多方面特性，各规定一个位置,例如螺钉：,（2）上下关联区间码：代码由左向右排列并关联。 例如：会计中用最左位代表核算种类，下一位代表核算项目。 核算种类 核算项目 存货1 材料1 产品2 固定资产2 房屋1 机器2,（3）十进位码：按十进制编码，如学科分类、

4、图书分类等。 优点：信息处理比较可靠，排序、分类、检索等操作易于进行。 缺点：这种代码的长度与其分类属性的数量有关，有可能造成很长的代码；代码的维护也比较困难。,3.助记码：可通过联想帮助记忆的代码 如TVB14表示14英寸黑白电视机 优点：可以通过联想帮助记忆。 缺点：只适用于数据项数目较少情况（一般少于50个），否则可能引起联想出错。,某企业的用户分类代码,例：员工代码设计: 一般员工编号能直接反映出该员工所在的部门，因此系统员工编号设计成“部门+编号”的形式，这里的部门使用部门编号，而后面的编号是指该名员工在所属部门的编号。例如员工编号10001，则10代表其所在的部门：财务部，而001

5、是其员工本身的编号。具体设计如下图所示：,TP3 计算技术、计算机技术 TP30 一般性问题 TP31 计算机软件 TP311 程序设计、软件工程 TP311.1 程序设计 TP311.11 程序设计方法 TP311.12 数据结构 TP311.13 数据库理论与系统 TP311.131 数据库理论 TP311.132 数据库系统 TP311.132.1 层次数据库 TP311.132.2 网状数据库 TP311.132.3 关系数据库 TP311.133.1 分布式数据库 TP311.133.2 并行数据库 TP311.134.1 模糊数据库 TP311.134.3 多媒体数据库 TP311

6、.135.1 文献型数据库 TP311.135.3 事实型数据库 TP311.135.4 超文本数据库,在开发一个商业经贸性公司的信息系统时，在数据库中需要分别存储商品的进、存、销3个环节的价格、成本、资金占用等信息。为了区别起见，可以规定：字段的前两位分别用J-，C-，X-来表示进、存、销，用后5位数来代表价格、成本、费用、资金占用等等。例如J-price表示进价。,编码个数:C=Si i=1,2,p Si-每一代码位上可用字符数 p-已知代码的位数,计算代码的容量，即它所能表达的个体的个数,案例： 南昌市普通居民的电话号码为7位，均以0到9阿拉伯数字表示。其中首位不能用0、1和9，则南昌市

7、可安装普通居民电话的最大理论容量为：,C=10*10*10*10*10*10*7=7000000,避免代码录入出现错误的办法 在设计好的代码（代码本体）后，再增加一位，作为代码的组成部分。增加的这一位，即为校验位。,校验位值确定 (1)对代码的每一位加权，各代码位都乘以权因子，再将各位乘积求和 S=CiPi Ci各位代码 Pi权因子 权因子：算术级数法：2，3，4， 几何级数法：2，4，8 质数法：2，3，5，7 (2)将乘积和S除以模数M，求出余数R 常用M-10，11，13等 (3)设置校验位，并放置到代码最后一位,案例：在输入科目代码时，计算机将按质数法的逻辑关系自动进行判断，其工作过程

8、为：,输入正确代码 10015 原科目代码100l 校验码5 设A113+07+05+13 =16 16/11l.余5,输入错误代码 10025(手误) 原科目代码l002(错误) 校验码5 设A113+07+05+23 =19 19/11=1.余8,正确通过,被校出退回,一、某代码是由两个字符组成，第一位为英文字母，第二位为09，试问共可组成多少种代码？ 二、用几何级数法设计代码校验位的方案如下：从左到右取权16，8，4，2；对乘积和以11为模取余作为校验位。试问原代码6137的校验位应是多少？,包含的数据项物料描述,物料描述 与工程设计管理有关的信息 图号、重量、体积、版次、生效日期和失效

9、日期 与物料管理有关的信息 物料来源（自制或外购）、计量单位及转换系数、损耗率、分类码、订货批量、存货位置（仓库、货位）、安全库存量、批号、批量、调整因子（报废率、批量倍数）、采购员代码,2.1 物料主文件,2.1 物料主文件,与计划管理有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送）、计划时界与需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码 与成本有关的信息 帐号、材料费、人工费、间接费、外协费、累计成本、计划价格,包含的数据项物料描述,2.2 物料清单,物料清单（ Bill Of Material，BOM）物料清单是描述产品结构的文件。是树型结构，所以称为产品结构树。它主要列出产品

10、的所有物料品目，并指明这些品目之间的结构和数量关系。 每个制造企业都有物料清单，在化工、制药和食品行业可能被称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。 物料清单中常见的项目包括：普通物料（原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品）、工具、包装材料、参考材料、副产品、联产品等。,物料清单（Bill Of Material）,产品结构,11100,件,1.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,2.0,C,11300,件,2.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,4

11、.0,E,12100,1.0,产品结构由众多 单层物料单组成,件,件,件,件,零件清单不是BOM,下表所列的是某企业物料代码为WA01的绞车零件清单，不是BOM，因为它未表明构成产品WA01的零件之间的层次关系。,物料清单与零件清单的区别,X,M(2) N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,2 1,注：M又是 X 的子件, 从低层母件M开始，建立单层BOM, 最后建立顶层母件X的单层BOM,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,2.2 物料清单,同一层的物料不在同一天使用,

12、组装件,底座,转轴,上盖,必须按实际装配顺序 依次录入子件物料,2.2 物料清单,（1）物料清单的重要性 （2）物料清单的准确度 （3）物料清单的类型,2.2 物料清单,（1）物料清单的重要性,MRP系统计算物料需求过程中的控制文件 制造企业的核心文件 生产部门根据物料清单来生产产品 库房根据物料清单进行发料 财务部门根据物料清单来计算成本 销售和订单录入部门根据物料清单来确定客户定制产品的构型 维修服务部门根据物料清单来了解需要什么备件 质量控制部门根据物料清单来保证产品正确生产 计划部门根据物料清单来计划物料和能力的需求,（2）物料清单的准确度,物料清单的准确度至少应达到98% 物料清单必

13、须完整和准确，否则： 交货期得不到保证，客户服务水平低下 增加库存，积压资金 生产率降低 成本增加 部门协调困难 浪费资源，包括人、物料、能力、资金和时间,（3）物料清单类型,标准,模型（ATO/PTO）,选项类,计划,标准物料（Standard item）的物料清单：标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量等。,（3）物料清单类型,标准,模型（ATO/PTO）,选项类,计划,模型物料（Model item）的物料清单：模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的

14、选项和选项类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。 模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。,模型类ATO模型（Assemble-To-Order）,注意： ATO选配完成后需要进行生产。,模型类PTO模型（Pick-To-Order）,注意： PTO选配后直接以子件形态出库。,（3）物料清单类型,标准,模型（ATO/PTO）,选项类,计划

15、,包含一系列相关选项的选项类物料（Option class item）的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如，客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类，您订购的特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。,选项类,（3）物料清单类型,标准,模型（ATO/PTO）,选项类,计划,计划物料（Planning item）的物料清单。计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主生产计划和（或）物料需求计划。,计划类,拌土豆丝,辣椒,凉菜,计划品,30%,20g/可选,葱花

16、,熟牛肉,凉拌牛肉,酱油,芝麻油,佐料,ATO件,选项类,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,P,补充：成 本 累 加,某眼镜企业生产一幅眼镜需要两个镜片、一个眼镜架，组装眼镜架需要两支镜腿、两个螺钉、一个镜框，请根据这些画出眼镜的产品结构图。,2.3 工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力需求计划的基础，包括设备和人。它不属于固定资产管理或设备管理的范畴。 工作中心还可以反映成本范畴的内容。生产过程中，物料每经过一个工作中心都要发生费用，产生成本。,工作中心（Working Center,简称WC） 生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时

17、也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。 关键工作中心瓶颈工序,2.3 工作中心,2.3 工作中心,关 键 工 作 中 心, 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代,瓶 颈 工 序,2.3 工作中心,（1）工作中心的作用 （2）工作中心包含的数据项 （3）工作中心能力 （4）工作中心的定义与维护,（1）工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产

18、能力的基本单元 运行能力需求计划时以工作中心为计算单元，分析能力需求计划执行情况时以工作中心为单元进行投入/产出分析 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 派工单 是按每个工作中心来说明任务的优先顺序的 作为计算加工成本的基本单元 计算零件加工成本，是以工作中心数据记录中的单位时间费率乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的,（2）工作中心包含的数据项,工作中心的编码 工作中心的名称 工作中心的所属部门 说明工作中心生产能力的数据 用于计算成本的数据： 单位时间的费率（工时或机时费率、间接费率等）、工人人数、技术等级,（3）工作中心能力,工作中心能力=每日工作班次x每班

19、工作小时x工作中心效率x工作中心利用率 工作中心利用率=实际投入工时数/计划工时数 工作中心效率=完成定额工时数/实际投入工时数,（4）工作中心的定义与维护,定义工作中心是一项细致的基础工作，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理本企业所需的控制程度及计划能力相适应。 对可能形成瓶颈工序的工作中心必须单独标识 同一型号的设备若新旧程度不同并影响工作效率时应有所区别，不要划分为一个工作中心 对工艺路线中的外协工序，要将相应的外协单位作为一个工作中心来处理 工作中心的数据应尽量减少变更。但有时变更是必要的，如新的工艺路线、生产过程以及对效率和利用率的调整。,2.4 工艺路线,说明各物料项目制

20、造的加工顺序和标准工时定额，也称为加工路线。 工艺路线是计划文件，不是工艺文件，它不说明加工的技术和操作要求，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。,（1）工艺路线包含的数据项 （2）工艺路线的作用 （3）工艺路线的准确性要求 （4）工艺路线的建立和维护,2.4 工艺路线,（1）工艺路线包含的数据项,工艺路线文件包含的数据项： 工序号、工序名称、所使用的工作中心、各项时间定额（准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。有时还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等。,典型工艺路线报表格式 物料代码：001 物料名称：x,（2）工艺路线的作用,如果说物料清单用于描

21、述物料是按怎样的层次结构连在一起，工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。 工艺路线的作用： 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据：销售部门可据以洽谈交货期 提供能力需求计划（CRP）的计算数据：根据工作中心的定额小时及工序的开始及完工日期计算工作中心负荷 提供计算加工成本的标准工时数据 跟踪在制品（WIP）,（3）工艺路线的准确性要求,工艺路线的准确性要求在98%以上 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。,（4）工艺路线的建立和维护,和物料清单一样，由工程设计部门负责建立和维护，由生产部门使用。 工程设计部门应经

22、常比较实际工作和工艺路线的执行情况，对生产过程进行详细审核。 工长应根据派工单随时报告所发现的错误，工艺路线的变更由工程设计部门和生产部门协商进行。,2.5 提前期,以交货或完工日期为基准，倒推到采购或加工的开始日期的这段时间。或者指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期的三个层次 总提前期 累计提前期 加工提前期,（1）总提前期,设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期，总计称之为“总提前期”（Total lead time),总提前期,加工提前期,累计提前期,（2）累计提前期,对于任何一项由MRP计划的物料项目来说其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路

23、径来得到，即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项物料的累计提前期。,自行车,车架1,车把1,轮盘1,轮圈1,辐条24,车轮2,生产需求时间：1天,采购时间：3天,采购时间：5天,采购时间：2天,采购时间：1天,采购时间：2天,生产需求时间：2天,提前期案例,依此例，累计提前期为最长的一条路线 6 天 。,（3）采购提前期,采购提前期包括两种时间： 订单提前期 购货提前期,采购提前期,订单提前期,购货提前期,（3）加工提前期,累计提前期中的生产加工周期部分（manufacturing lead time)称为加工提前期，是分解加工作业时间的基准。,（3）加工提前期,(1)排队时间：指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间 (2)准备时间：熟悉图样及技术条件，准备工具及调整的时间 (3)加工时间：在工作中心加工的时间 (4)等待时间：加工完成后等待运往