机械制造工艺学05

1、精品 料推荐姓名： ：班 ：学号： 名称： 机械制造工艺学密封 号一二三四五六七八九十合 分数一、是非 (10 分)0.51.当采用一面双 定位 ， 工件两孔的孔心距 20 0 ，那么 具中 两 销 的 销 心 距 应 为 20.25 0.1 。（ ）2. 丸加工，工件表面 生拉 力。( ）3.在 削加工中，工 系 度是指法向切削力 Py 与其引起的位移 y 的比 。 （ ）4.用 整法 刀 引起工件的加工 差，可以看作 常 系 性 差。（ ）5.在一面双 定位中，菱形 的位置 与两定位孔的 重合。（ ）6.工件在 具中定位 ，其不定度是由 装置限制的。（ ）7.型 定位，工件在垂直于型 称面

2、方向上的基准位移 差等于零。（ ）1精品 料推荐8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。（ ）9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（ ）10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的。（ ）二、填空 (30 分)1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2.达到装配精度的方法有（ 互换法 ）、（ 调整法 ）、（ 修配法 ）。3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 位置 ）、（ 形状 ）三方面的内容。4.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5.分组选配法

3、装配对零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可获得很高的装配精度。6.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法， 分别是：（ 减小毛坯制造误差）、（ 提高工艺系统刚度）、（ 多次加工）。8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的 （ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准 ）。11.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（

4、基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。2精品 料推荐密封 三、解 概念 (10 分)1. 差复映系数由于毛坯的制造 差等而使切削深度不均匀引起切削力 化， 使 性位移量也 化，使所加工的工件上 生了 似的加工 差。2.完全定位工件六个不定度被完全限制的定位方式。3.定位基准工件上用来确定其在 具中位置的点、 、面。4.六点定 按一定要求布置六个支撑点，限制工件六个不定度的定位方法。0四、(10 分) 某 形工件外 尺寸 80 0.15 ；按尺寸 300.07 出一平面，然后用如 所示定位元件定位加工一孔

5、20 0.0045 ； 算孔加工后由于定位所 生的与外 的最大同 度 差。3精品 料推荐解：dwjbjy0.150.14tg4500.24652sin 45454精品 料推荐密封 五、 (10 分) 如 所示， A、B、C、D、E 各面及 尺寸 200.1mm，工序尺寸 L 1、L2 都在前工序加工出。本工序中，以E 面 量基准加工 D 面，得尺寸 100.1，并要求保 尺寸100.4、， 在要求 算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L 2 的350.2尺寸及偏差，以 足两个 尺寸的要求。解：如 所示尺寸 。由 1 可得：L 1=450.1由 2 可得：L 2=50.13510L 1图 1六

6、、 (10 分) 如 所示在三台 床上加工外 表面，加工后 度量三批工件分 有如 所示的形状 差：(a) 形； (b)鞍形； (c)腰5精品 料推荐鼓形。试分别分析产生上述形状误差的主要原因。解：(a)（1）导轨水平面与主轴轴线不平行。 （2）刀具明显磨损。（3）后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。（4）误差复映。(b)（1）导轨水平面内不直。（2）使用跟刀架过分压紧工件。（3）误差复映。(c)（1）导轨水平面内不直。（ 2）工件刚度差。（ 3）误差复映。6精品 料推荐密封 七、加工如 所示零件上注有的表面 限制哪些自由度？(10 分)(1)(2)(3)解： (1)x, y, z, y, z,( 2) x, z, x, y, (3)x, z八、分 指出下列 中各定位元