隧道施工安全风险识别及风险应对措施（全面）

1、隧道施工安全风险识别及风险应对措施任何工程都有风险,需通过风险识别评价与管理的 手段将风险降低至“可接受”的 程度 .通过系统化的 风险识别评价与管理,可识别及分析风险发生概率及后果、评价风险对策的 成本与效益,寻求可行的 风险处理措施,达到防止损失或补偿损失的 目的 一、1、风险识别：风险隧道明洞边、仰坡易产生滑坍失稳,对洞内或洞口施工安全造成重大 威胁. 2、风险应对措施：洞口工程与洞口相邻工程统筹安排、及早完成,施工避开雨季及严寒季节.洞口施工前,应先检查边、仰坡以上的 山坡稳定情况,及时清除悬石、处理危石,并应进行不间断监测.结合现场地形,洞口边、仰坡应及早做好坡面防护,确保洞口稳定.

2、洞顶边、仰坡周围的 排水系统在雨季前及边、仰坡开挖前完成.洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护,当地质条件不良时,应采取稳定边坡和仰坡的 措施.洞口石方采用浅孔小 台阶爆破,边、仰坡开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法.二、1、风险识别：隧道出口明洞地段,容易产生坍塌冒顶、引起地表沉陷或边坡滑坍,危及施工人员及设备安全 2、风险应对措施：隧道出口明洞段施工前应先进行地表加固,制定详细的 加固方案 .施工时根据现场实际情况,应建立完善的 监控量测系统,及时进行拱顶下沉、周边位移及地表沉降量测,及时掌握围岩变化情况.当发现监测异常时,应及时采取超前小 导管支护措施,并对围岩进行注浆加固处理

3、,必要时可采取地表注浆处理措施.根据围岩条件及监控量测资料,合理确定开挖进尺,以确保开挖、支护质量及施工安全.尽早进行仰拱落底施工,及时使支护结构封闭成环,以减少围岩变形,并严格控制落底进尺.隧道级围岩采用短台阶留核心土的 开挖方法,级围岩采用短台阶法.隧道开挖后,应及时架立钢架,施做锚杆及喷混凝土支护措施,必要时增设临时仰拱,并遵循“管超前、勤量策、及封闭、强支护”的 施工程序.三、1、风险识别：隧道施工坍塌、变形影响 2、风险应对措施：应按“短开挖、强支护、紧封闭、勤量测、衬砌紧跟、弱爆破”的 原则进行.建立完善的 监控量测系统,及时进行拱顶下沉、周边位移及既有线量测,及时掌握围岩变化及既

4、有线情况,以便采取应急措施.施工前与产权单位签订安全协议,严格按临近既有线施工安全、技术措施施工,确保既有线安全.四、 1、风险识别：突然涌水对洞内人员安全造成危害. 2、风险应对措施：开挖应符合下列要求：采用超前地质预测预报手段,提前了 解开挖工作面前方地质、地下水情况,采取有效的 预防措施.施工中宜采用注浆堵水结合超前钻孔限量排水.掘进循环进尺宜为0.51.0米.支护应符合下列要求：宜采用超前小 导管注浆、钢架、钢筋网、喷射混凝土等多种支护手段,构成强支护体系.根据支护的 位移量测结果,评价支护的 可靠性和围岩的 稳定状态,及时调整支护参数,确保施工安全.隧道施工时应采取加强防排水的 技术

5、措施.防排水系统施工应符合下列要求：衬砌混凝土应按防水混凝土要求施工,施工缝、变形缝的 防水处理必须满足质量要求.防水层铺设前应对喷射混凝土基面作平整和清除浮碴处理.防水层铺设应平顺,并密贴喷射混凝土基面,接缝应采用常规法、充气法或真空法检查,确保严密可靠.必须先进行注浆并达到止水目的 后,方可铺设防水层.防水层铺设后,严禁在铺设防水层范围内注浆.排水盲管安装前应对岩面进行平整,纵横向排水管和水沟应在衬砌施工前完成,基底应清理干净,确保排水顺畅. 隧道的 衬砌施工应符合下列要求：复合式衬砌应根据监控量测结果确定施作时间.仰拱必须及早施作,形成封闭结构.五、1、风险识别：隧道浅埋段、地层破碎带和

6、围岩段施工中易出现局部掉块现象,危及施工人员及设备安全.2、风险应对措施：施工中加强控制光面爆破,减少超挖现象,对局部掉块地段挂网喷混凝土回填密实,在局部节理发育,有基岩裂隙水渗出地段,局部设钢架进行加强,同时进一步优化施工组织,加快仰拱及二次衬砌的 施做.六、隧道工程安全风险防范施工要点(一)开挖要求1 钻爆法施工的 石质隧道必须采用光面爆破技术,严格控制超欠挖.隧道不应欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分(每1米2不0.1米2)侵入衬砌,不应大 于5厘米.拱脚和墙脚以上1米范围内严禁欠挖.2 当出现欠挖需要补炮时,应在下一循环开挖前进行.超挖部分在清碴后初喷时应喷平.4.4.

7、3 局部50厘米超挖部分应采用喷混凝土喷平.当全断面均有30厘米超挖时,可采用二次衬砌混凝土回填;当设置钢架时,钢架可以放大 尺寸,以贴近岩面设置,在保证设计要求的 初期支护厚度 情况下,富裕部分采用二次衬砌混凝土回填.(二)锚杆、钢筋网施做要求1 锚杆必须在开挖面清碴之后及时施做.2 系统锚杆可在清碴后、岩面初喷混凝土之后施做,在爆破面稳定,危石清理干净,无掉石块危险的 情况下也可在初喷之前施做.3 系统锚杆长度 必须满足设计要求,孔内灌浆饱满,其安装角度 和间距可略微调整,锚杆间距调整范围不应大 于设计间距的 10,但是每个断面的 根数不应少于设计数量.4 局部锚杆根据开挖后岩面裂隙情况设

8、置,有裂隙的 位置应施做锚杆,锚杆尽量垂直裂隙打入,每条裂隙面上应不少于2根锚杆,锚杆长度 应穿过裂隙面进入稳定岩层长度 不少于1.0米.5 锚杆必须安装垫板,垫板应与喷混凝土面密帖.6 除在砂土地层中开挖隧道外,钢筋网宜在初喷混凝土后铺挂,并与喷混凝土形成一体.(三)超前大 管棚、小 导管施作要求1 超前大 管棚、小 导管的 定位必须准确,仰角、环向间距和搭接长度 应满足设计要求.2 大 管棚、小 导管安装后应及时压浆.3 无水地段,注浆采用纯水泥浆,水灰比11.01.5,采用425号水泥.4 有水地段,注浆可采用纯水泥浆或水泥水玻璃浆双浆液,水泥浆水灰比11.0,水玻璃一般采用3040波美

9、度 .混合液水泥浆与水玻璃的 体积比一般为10.51.0,现场可根据试验确定.5 为满足环保要求而采取的 堵水注浆,注浆浆液应采用纯水泥浆,水灰比宜采用1：1.52.0.6 注浆采用压力与注浆量双重控制：大 管棚：单根钢管当注浆量0.20米3,注浆压力0.5米Pa时可结束注浆;当注浆压力1.2米Pa,注浆量0.10米3时可结束注浆.小 导管：单根钢管当注浆量0.10米3,注浆压力0.5米Pa时可结束注浆;当注浆压力1.0米Pa,注浆量0.050米3时可结束注浆.(四) 钢架施工要求1 钢架应在开挖初喷混凝土后及时架设.2 钢架与锚杆可以同时进行,为减少施工干扰,用以固定钢架的 锚杆先施做,其余

10、锚杆可以在钢架固定后施做.3 对于围岩稳定性较好地段,也可以先施工锚杆后架设钢架,但是都必须在下一循环开挖开始之前施工完毕.4 用以固定钢架的 锁脚锚杆不能代替系统锚杆.5 钢架安装间距以图纸要求为准,纵向允许偏差不超过设计间距的 5,竖向偏差不能侵入设计轮廓线.6 钢架与喷混凝土形成一体,钢架与围岩间的 间隙必须用喷混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度 不得40米米.7 局部设置钢架时,隧道纵向每段设置长度 不应5米,两榀钢架间距不应1.2米.五 喷混凝土施工要求1 喷射混凝土应在开挖后及时进行.2 喷射混凝土宜采用湿喷工艺.3 在喷射混凝土之前,应用水或高压风管将岩面的

11、粉尘和杂物冲洗干净.二次喷混凝土时,初喷混凝土表面的 浮尘也应冲洗干净.4 有水地段喷射混凝土时,应首先对涌水进行处理,封堵或引排后在进行施工.(六) 二次衬砌施工要求1 级围岩复合式衬砌采用仰拱超前时,应根据对围岩和支护量测的 变形规律,确定二次衬砌的 施作时间.二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作.2 级围岩复合式衬砌二次衬砌应根据开挖方法和开挖掌子面距离,按照设计要求及时施作.3 二次衬砌宜采用全断面一次灌筑混凝土.4 混凝土浇筑必须确保拱顶混凝土密实;振捣时不应破坏防水层.(七) 防排水施工要求1 防水板铺设之前,对初期支护表面渗漏水点必须注浆封堵,出水量较大 处可预埋引水管引

12、至排水沟.4.7.2 环、纵向盲沟质量必须可靠,有足够的 抗压能力,环向盲沟与纵向盲沟应可靠连接,保证施工后排水通畅.2防水层铺设之前,应仔细检查并消除初期支护表面和盲沟周围凸露的 尖钉和钢筋,以防扎破防水层.3 防水层铺设应留有余量,避免凸露处在二次衬砌浇筑时撕破.4 橡胶止水带厚度 尺寸必须符合设计要求,位置安装必须准确,有可靠的 固定措施,严禁止水带在混凝土内卷曲、弯折.5遇水膨胀橡胶止水条必须安装在先施工混凝土预留槽内,预留槽内壁应平整,止水条与壁面应密贴.(八) 洞口施工要求1 洞口施工前应首先做好洞口周围排水设施.2隧道暗挖进洞之前必须处理好边仰坡,保证边仰坡稳定,清除边仰坡上部危石,防止爆破震动时危石滑落.3