仪表施工方案

1、一、工程概况：神华宁夏煤基烯烃项目罐区及储运装置自控系统，包括9710常压罐区、9720压力罐区、9730LPG充装站、9740公路装卸站、9750铁路装车站五个单元 。此工程由神华宁夏煤业集团有限责任公司投资建设，总装备部工程设计研究总院设计，由北京华夏石化工程监理有限公司担任监理。二、编制说明2.1编制目的本方案为神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目公用工程罐区仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。2.2 适用范围本方案适用于神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目公用工程罐区仪表安装工程施工范围内的仪表安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。三、编制依据 3.1总装备

2、部工程设计研究总院设计施工图纸3.2石油化工仪表工程施工技术规范SHJ3521-20073.3自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023.4石油化工施工安全技术规程SH3505-1999四、工程范围及主要工程量施工主要工程量：仪表PLC柜安装、就地控制接线箱安装、电缆槽盒及支架安装、电缆管敷设、电缆敷设、电缆头制作及二次接线。 序号设 备 名 称型号 规格单位数量备 注1仪表柜面14控制室2仪表就地接线箱台101现场3仪表槽盒米约25004电缆保护管米约50005仪表电缆米约420006支架型材吨约3五、作业进度及劳动力安排5.1 开竣工日期仪表安装工程时间安排： 2009/07/

3、292009/12/30时间工作内容7月8月9月10月11月12月常压罐区9710压力罐区9720公路装卸站9740 5.2. 劳动力安排：工种7月份8月份9月份10月份11月份管理人员44444电工11111电焊工22222仪表工35555力工5510105起重工11111六、主要施工方法及技术要求6.1、PLC盘、柜、就地接线箱安装6.1.1.安装程序施 工 准 备 盘柜基础槽钢的施工盘.柜.箱到货验收 检 查 验 收 盘.柜.箱安装 盘柜箱的出库及运输 6.1.2.施工技术要求和措施6.1.2.1.施工准备 6.1.2.1.1施工人员必须熟悉图纸，明确盘柜基础的安装位置及盘柜安装的排列次

4、序。明确施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。6.1.2.1.2.施工前使用的机械、工具及材料准备齐全。6.1.2.2基础槽钢制作安装：6.1.2.2.1.在领料时要核对槽钢的材质、型号及规格，应符合设计要求。6.1.2.2.2基础槽钢加工制作前必须除锈刷漆、校正平直。 6.1.2.2.3.结合设计图纸、土建图纸，找出安装基础槽钢的予埋件，并将予埋件表面清扫干净。6.1.2.2.4.在预制厂把基础槽钢预制好，达到设计要求。6.1.2.2.5用水平仪测量出土建二次抹面后地面的标高，以该点为基准点，把基础槽钢找平。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚的铁垫片进行调整，调整高度达到要

5、求时可用电焊点焊固定。焊接的点数要符合质量验收评定要求。6.1.2.3盘柜到货开箱验收：6.1.2.3.1设备的开箱与检查，应由厂家代表、建设单位、监理单位、供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。6.1.2.3.2检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，随设备供货厂家图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。检查设备元件的型号，规范是否符合设计。6.1.2.3.3检查设备的完整性，油漆完整，整体结构无变形，外型尺寸符合设计。6.1.2.3.4凡是开箱后的设备，必及时搬运到室内。无适当防护措施不允许

6、在外面隔夜放置。6.1.2.4盘柜出库及运输：6.1.2.4.1开关柜的装卸和运输机械，应由专业起重工负责指挥。6.1.2.4.2设备在搬运过程中，做好防止倾翻、倒置或遭受剧烈震动等措施，在运输车上应绑扎牢固。6.1.2.4.3设备在搬运过程中，应确保设备的完好，严禁用锤子或撬杠乱敲、乱撬设备，把设备上表面保护漆破坏。6.1.2.5. PLC盘柜的安装6.1.2.5.1 PLC盘柜在安装时，要用线坠卷尺及撬棍和木棒、千斤顶等工具先找正第一块盘，其它盘依次逐块靠近，进行统一调整。6.1.2.5.2用线坠和水平仪检查每面盘柜及整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定要求。6.1.2.5.3 P

7、LC盘柜安装时相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm； 整列柜面不平度不大于5mm。6.1.2.5.4相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺栓进行调整。6.1.2.5.5盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。用锤子及木棒一点点的调整。6.1.2.5.6安装合格后，再用螺栓在各盘底的四孔处与基础连接牢固。6.1.2.5.7母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓去。6.1.2.5.8

8、就地控制箱的安装：6.1.2.5.8.1成排安装的配电箱、检修箱、控制箱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。6.1.2.5.8.2就地控制箱体的安装位置、中心距地的距离按设计要求。 6.1.2.6验收：盘柜箱安装结束后，班组质检员应及时检查验收。根据自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002规定，由监理工程师组织，施工单位、建设单位的技术负责人、质检员参加进行验收，验收后填写验收评定表。6.2、电缆槽盒施工6.2.1. 电气槽盒的施工程序施 工 准 备检 查 验 收电缆槽盒安装 托臂安装6.2.2.电缆槽盒施工要求及方法 6.2.2.1. 电缆槽盒支

9、架安装6.2.2.1.1电缆支架的安装方式采用焊接，焊接质量应符合设计要求。6.2.2.1.2当有槽盒支架为通长横梁托架时，横梁应拉线通长水平线安装。6.2.2.1.3电缆槽盒支架应安装牢固，横平竖直。立柱在焊接时，先选择一定长度的两头立柱焊接，焊牢后，拉通长线焊接中间的支架，保证焊好后的立柱在一条直线上。6.2.2.1.4. 各支架之间拉线安装，立柱之间的距离不大于2000mm。托臂安装时，同一层的托臂高度要求一致。 6.2.2.1.5. 支架焊接时采取先点焊后满焊的方法，以防变形。焊缝应牢固，无咬边、突刺及沙眼，焊缝应均匀，厚度不得小于5mm，焊完后药皮清理干净。6.2.2.1.6. 槽盒

10、支架焊接处必须进行防腐处理，先刷防锈漆后刷银粉漆。6.2.2.2.电缆槽盒的安装6.2.2.2.1.电缆槽盒的安装应符合下列要求：A.槽盒进入现场后应进行材料验收；核对其型号、规格、数量是否设计相符。B.槽盒外观检查应无扭曲变形，镀锌层良好，槽盒内部应光洁，无毛次、尺寸应准确，配件应齐全。C电缆槽盒不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形，焊完后应做防腐处理，刷银粉漆。D.槽盒安装时在每个支吊架上的固定应牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。E.槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒敷设的电缆最小弯曲半径。F.安装电缆槽盒时，应拉通长线连接。G.电缆槽盒与

11、槽盒之间、槽盒与仪表盘柜之间、槽盒与槽盒盖之间的连接处，应对合严密，槽盒的端口宜封闭。H.电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。 I.电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。6.3.3.1电缆敷设接线结束后，槽盒应盖上盖板，盖板与槽盒搭扣连接。6.3.3.2验收：槽盒安装结束后，班组质检员应及时检查验收。根据自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002规定，由监理工程师组织，施工单位、建设单位的技术负责人、质检员参加进行验收，验收后填写验收评定表。6.4.电缆保护管敷设6.4.1.电缆保护管安装施工程序

12、：电缆管支架敷设下 料 加 工现场尺寸实地测量施 工 准 备检 查 验 收电 缆 管 敷 设敷设 工6.4.2.施工方法及要求6.4.2.1施工准备6.4.2.1.1施工人员必须熟悉设计图纸，有关人员应与土建、工艺安装及各专业进行详细图纸会审。6.4.2.1.2与土建、设备安装、结构等工序互相协调。 6.1.2.1.3.施工前使用的机械、工具及材料准备齐全。6.4.2.2现场尺寸实地测量6.4.2.2.1依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的长度位置、路径、数量、管径及高度。6.4.2.2.2实地测量所敷设电缆管的尺寸，如：长度，高度、转弯位置及角度等。6.4.2.3.下料加工6.4.2.3.1

13、电缆管的切割用切割机或用钢锯切割，加工好的电缆管管口用锉刀磨光，其内部清洁、无毛刺，防止穿电缆时划破电缆。6.4.2.3.2电缆保护管的加工要根据长度需要，合理搭配使用电缆管，下料尺寸要准确。6.4.2.3.3电缆管的弯制一般均用弯管机冷弯。6.4.2.3.4电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求。6.4.2.3.5每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不许多于二个弯头。6.4.2.4 电缆管支架安装明敷的电缆保护管支架的最大间距应以下列规定：钢管直径（毫米）152025304050吊架、支架或沿墙敷设（米）1.52.02.56.4.2.5 电缆保护管敷设6.4.2.5.1电缆保护

14、管明敷设6.4.2.5.1.1电动机处:管口高出其基础50-80mm为宜；沿墙引上处：管口露出地面高度为2米；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为515mm。6.4.2.5.2.1暗配电缆管不允许对口焊接，应采用大一级的短管套焊接。6.4.2.5.2.2短管套管两端应焊牢密封，焊接处应采取防腐处理，刷沥青漆。混凝土中可以不做防腐处理。 6.4.2.5.3.钢管配制完后应及时密封管口，防止进入杂物。6.4.2.6验收：电缆管敷设结束后，班组质检员应及时检查验收。根据自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002规定，由监理工程师组织，施工单位、建设单位的技术负责人、质检员参加进行验收，验收后填

15、写验收评定表。验收不合格不允许敷设电缆。6.5 电缆敷设及接线:6.5.1 施工程序 检查验收敷 设接 线敷 设电缆敷设接线电缆运输施工准备 6.5.2 施工方法6.5.2.1施工准备6.5.2.1.1图纸齐全，并经会审确定无误。6.5.2.1.2电缆主槽盒及分支槽盒安装完毕，电缆管敷设完毕。6.5.2.1.3敷设电缆机械、材料齐全、完好，人员安排均已到位。6.5.2.1.4.电缆清册已经审核无误。6.5.2.2 电缆运输6.5.2.2.1电缆盘的装卸和运输机械，应由专业起重工负责指挥。6.5.2.2.2电缆盘在搬运过程中，做好防止倾翻、倒置或 遭受剧烈震动等措施，确保电缆不受损伤。6.5.2

16、.3电缆敷设 6.5.2.3.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求。6.5.2.3.2缆敷设前，要对电缆轴标明长度及剩余长度进行核算，并用电缆清册中电缆的设计长度相对照比较，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6.5.2.3.3根据电缆敷设的路径及长度合理分配施工作业人员，尤其在拐弯处要设专人负责，敷设电缆尽量集中敷设，使电缆摆放一致，不产生交叉。6.5.2.3.4敷设之前应对整盘电缆的相间及相对地的绝缘电阻进行测量。6.5.2.3.5动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。6.5.2.3.6根据电缆的型号及材质的不同，电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲

17、半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的有关规定。6.5.2.3.7 电缆的终端为就地设备时，终端的作业人员要将电缆穿入电缆保护管及金属软管至就地设备处。贴上电缆的编号及型号，粘在电缆的起、终端，并用透明胶带纸包好，防止水浸，待电缆作头接线时，好悬挂标志明显的标志牌。6.5.2.3.8电缆敷设时，负责电缆起端敷设人员应随时在电缆清册上注明已敷设完电缆实际型号规格、长度、轴号、日期及完成情况，并保存好电缆清册。6.5.2.3.9 严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物质之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉、松

18、散，要适度，并应留有适当余量。6.5.2.3.10电缆敷设后应在以下各点固定牢固：垂直敷设时，在每一个支架上；水平敷设时，在直线段的首末两端；中间位置适当绑扎几处；电缆拐弯处两端绑扎。弯曲弧度一致，并留有适当余量。 6.5.2.3.11电缆起、终两端要悬挂标志明显，字迹清晰且不易褪色的标志牌。6.5.2.4 接线6.5.2.4.1盘内接线6.5.2.4.1.1电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥去外部护套的橡胶芯线及屏蔽线，加设绝缘护套。6.5.2.4.1.2 电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。6.5.2.4.1.3 电缆芯线应采用专用打号机

19、打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。6.5.2.4.1.4 严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。6.5.2.4.1.5 配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。6.5.2.5验收：电缆敷设结束后，班组质检员应及时检查验收。根据自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002规定，由监理工程师组织，施工单位、建设单位的技术负责人、质检员参加进行验收，验收后填写验收评定表。七. 质量保证体系和保证措施 7.1质量保证体系7.1.1质量方针目标 认真贯彻公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工，用每个员工的工作

20、质量来保证质量方针，确保一次交验合格率100%。7.1.2 质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。结合公司质量管理体系标准(GB/T 19001-2000 idt ISO9001:2000)、环境管理体系标准（GB/T24001- 1996）、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001），以预防为主，抓好施工全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。根据公司的质量保证体系，建立项目部质量保证体系（组织机构）：项目经理张传农施工经理吴德元质检员刘宝仓HSE 李世斌施工班组1施工班组3施工班组2施工经理王

21、凌云技术员邓如刚7. 图：质量保证体系7.3 设备安装质量保证措施：7.3.1 施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。7.3.2 施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。7.3.3 技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。7.3.4 技术人员按工序质量控制表中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。7.3.5 一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。 7.3.6 质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。

22、7.3.7 认真听取业主和监理的意见，对不合格的项无条件返工。7.3.8 在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。7.3.9 各种记录及时、正确的填写，需监理、业主签字认可的及时请监理、业主进行检查确认。7.3.10 定期进行质量检查，邀请监理、业主参加，核查内容和结果及时通报。7.3.11 配管安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。 7.3.12 需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准随意改动设计内容。7.3.13 防腐区域内的管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修整及进线口的密封。7.3.14 明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外

23、观质量。7. 4设备安装质量保证要求7.4.1.盘柜、箱安装质量要求 7.4.1.1盘柜、箱外表必须油漆完整，结构无变形。7.4.1.2.基础安装符合设计及规范要求。7.4.1.3 盘柜、箱安装允许偏差垂直度 1.5mm/m；水平度2mm ；成列盘5mm；盘间接缝 2mm7.4.2. 仪表电缆槽盒安装质量要求： 7.4.2.1.仪表电缆槽盒的型号规格符合设计，外形无扭曲变形，安装位置符合设计。7.4.2.2.支架立柱在一条直线上，水平误差不大于5。立柱之间的距离不大于2000mm。7.4.2.3.水平倾斜偏差和垂直偏差每米在2mm以内，总长在10mm以内。7.4.2.4.连接片的螺栓连接紧固、

24、螺母置于槽外。7.4.3 电缆管配制质量要求：7.4.3.1 管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽或做成喇叭口。7.4.3.2 电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。7.4.3.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。7.4.3.4 电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过2m。7.4.4 电缆敷设质量要求：7.4.4.1电缆型号规格符合设计，外观无损伤。7.4.4.2 电缆与导管及电缆与电缆的层间距离在150-200mm之间。7.4.4.3 铠装电缆的弯曲半径12倍直径。7.4.4.4 电缆排列整齐，无交

25、叉扭绞，电缆分层符合设计。7.4.4.5 电缆标志牌齐全、清晰。7.4.4.6 电缆排列整齐，拐弯弧度排放一致。 7.5 质量主要控制点 附仪表质量控制点序号仪表质量控制点控制内容控制等级1技术资料施工图纸、技术要求 等B2技术措施施工技术措施及施工方案、施工标准、规范等A3施工准备施工机具、人员必备齐全等B4人员资格焊工资格证等A5到货设备验收产品合格证、质量说明书、装箱单等技术资料，规格、型号、数量、备品、备件等A6仪表盘、柜、箱的安装位号、型号、规格，配线、标志、密封，垂直度、水平度，盘间间隙等B7电缆敷设仪表电缆槽盒、汇线槽安装固定，电缆敷设，规格型号绝缘试验B8电缆槽盒安装电缆槽盒的

26、型号及规格符合设计、槽盒出厂合格B9电缆保护管敷设电缆管出厂合格、电缆管敷设符合设计规范B10交工验收施工技术文件齐全，签字完整，符合质量评定标准等 八、成品保护 8.1.对土建及安装完成的成品，作业人员应对上道工序的成品和本工序的成品负责保护。8.2. 对已安装好的设备应加强保护。8.3.焊接时，焊接地点附近设备作好防护隔离措施，防止火花烧伤设备6.4.对有特殊保护的设备、元件，应有防潮、防尘措施。8.4.严禁在设备上乱写、乱画，保持设备的清洁。8.5. 室内的预留孔、沟，作业时应加盖临时盖板，盖板应牢固、可靠，门口要有明显的“当心孔、电缆沟”、“无关人员不得出入”等字样的警示牌。8.6.

27、敷设好的电缆不得随意牵拉。8.7. 电缆敷设完毕应对容易受到落物损伤的地方加盖板。8.8. 焊接后的焊点处要从新刷防腐漆，刷漆时把旁边的设备盖好，防止防腐漆溅到设备里面。再次刷漆时严禁把油漆滴到已安装好的设备上。8.9. 安装好的行车滑线防止其它物体碰撞，施工完做好保护措施。九安全保证措施 9.1安全保证体系业主安全部监理公司安全部项目经理张传农施工经理王凌云HSE经理李世斌各施工班组长图：安全保证体系9.2安全保证要求：9.2.1.进入施工现场的施工人员，必须经过公司安全部门组织的安全教育。9.2.2各类特种作业人员均考试合格，持有效证件上岗，才能进入施工现场。9.2.3.进入施工现场的施工

28、人员，必须严格遵守烯烃厂的安全规章制度。9.2.4.进入现场的施工人员应正确佩戴好安全帽，穿符合安全要求的工作服、工作鞋，着装整齐统一。9.2.5.高处作业人员必须正确系好安全带，并将其挂在上方牢固可靠处。9.2.6.搞好现场的照明、护栅围栏，警告标识等，并做好保护和维修工作。9.2.7在使用起重机要根据现场具体情况选择吊车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，必须有起重专业技术人员指挥，起重机在支腿时，应当观察周围的旋转空间，上空是否有高压线，周围是否有障碍物，支腿所占据的位置地基必须坚硬，防止吊重物时支腿下陷，造成不必要的安全事故。9.2.8. 使用砂轮机、切割机进行高速切割材料时，必须戴

29、上防护镜，以免砂轮片、切割片飞出的飞溅物溅入眼里。9.2.9.在使用台钻给设备或角钢进行钻眼时不允许带手套，防止手套被钻头绞住把手指绞伤，钻眼时钻头上应加水，防止钻出的铁屑烫伤手，9.2.10.在使用梯子不能施工的地方，施工高度在2米以上，在施工时必须搭设脚手架，搭设的脚手架必须按规范搭设，搭设完毕后必须经安全管理人员验收后方可上去施工，否则不允许施工。作业人员在脚手架上施工时，必须正确佩戴安全带，做到高挂低用，不允许人站在高处，安全带挂在低处。在移动脚手架时，如果能抬走的脚手架，换到另一个地方时必须重新紧螺栓，重新加固，搭设完毕后必须经安全管理人员验收后方可上去施工。严禁使用仪表电缆槽盒用作

30、脚手架，并避免施工人员攀登在槽盒上工作。9.2.11.现场使用梯子时，梯子放位置的地面必须坚硬，梯子的倾斜角度必须符合规范，必须由专人监护，作业人员爬到上面时，必须正确系好安全带。以防梯子倾倒时把作业人员摔伤。9.2.12.在敷设电缆之前，必须对施工作业人员进行安全交底，班长组长每天对施工人员进行针对性安全教育。装卸运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，严禁直接把电缆盘从车上推下。敷设时电缆盘应架设牢固平稳。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧人员不得在正面接引，防止碰伤人。电缆穿入带电的盘内时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部分，

31、应考虑专人监护或隔离。敷设电缆必须有明确的指挥信号，利用对讲机或哨子指挥，统一行动，统一用力，不得在无指挥信号时随便拉引。敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧，不允许站在电缆内侧，防止电缆拉紧时伤人。电缆敷设完毕应对容易受到落物损伤的地方加盖板。9.2.13.使用手拉葫芦吊设备时，应根据设备的实际重量选用手拉葫芦，严禁把手拉葫芦的双链改成单链使用。在吊设备时手拉拉链不允许靠近手拉葫芦，防止手指被拉进手拉葫芦内挤伤手指。9.2.14.在使用电焊机时，电焊机电源电缆应有电气专业人员接线，在焊接时要戴电焊手套，防止电焊弧光或电焊药皮烧伤和烫伤手，戴上电焊防护镜，防止电焊弧光伤眼。9.2.15.

32、现场使用的电源盘必须符合临时用电规范，电源盘必须“一刀，一闸，一保护”，严禁多根电缆接在一个开关上。加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保护器，用电设备应绝缘完好、接地可靠;严禁非电工拆、装用电设施。9.2.16.高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。9.3 安全保证具体措施 9.3.1 施工班组每周进行一次安全检查和总结。 9.3.2 每天工作前班组安全员对当日的安全工作提出具体要求。 9.3.3 现场动火办理动火证，采用保护措施。使用电动工具前，应检查绝

33、缘是否良好。 9.3.4 工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。 9.3.5 雷雨季前尽量把防雷装置安装好，供给永久性的防雷接地，施工接地装置，引下线接闪器顺序进行。 9.3.6 吊装作业时，密切注意起吊，对无关人员远离吊装区域。高空作业时，严禁上抛下掷物品。十文明施工措施要求及环境保护10.1 文明施工措施要求10.1.1进入施工现场施工人员必须经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训。10.1.2施工区域划分责任区，责任区明确文明施工负责人，专业公司定期进行检查。10.1.3作业过程中，严禁相互打闹、抛掷各种物品，遇有违章作业应立即指出。10.1.4现场安全标志，重点防

34、火部位标志，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。10.1.5生产区、生活区道路不得堆放任何杂物，保证道路平整畅通。10.1.6施工现场禁止吸烟，施工区域必须消灭烟头、焊条头、木头铁线头、废料头、砂轮片等杂。10.1.7现场氧气乙炔皮带及电焊把线走向合理，分类集中理顺，布置可靠。10.1.8现场使用的氧气瓶及乙炔瓶放置的距离应大于10米，氧气瓶及乙炔瓶离动火点应大于15米。10.1.9施工现场设置分类垃圾箱，现场施工垃圾分类排放，定期清理，确保文明施工。 10.1.10 在吊车上作业时，一定要扎好安全带，背好工具袋，防止高空坠落和落物。10.1.11电缆排列整齐，拐弯弧度排放一致。10.1.12施

35、工用的工具及设备材料应摆放整齐，严禁占用通道，且应用防护措施。10.1.13安装好的设备要用塑料布盖好，保持设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠 。10.1.14对于预制现场，要把成品与半成品分开，电缆管摆设一头齐，用剩的下料也要一头齐摆放整齐。严禁乱扔、乱放。 10.1.15.吊车电气调试过程中，局部送电调试时，要做好停电措施，严格按规章操作，不可带电部分不许送电，防止触电或烧损设备。10.1.16.初始调试电气设备时，不可带负荷调试，防止机务未检修好或卷扬机抱闸未调整好而带负荷调试，发生溜钩、溜车现象。10.1.17.工作结束后，应整理好现场，做到“工完、料尽、场地清”。10.2环境保护1

36、0.2.1环境保护方针遵守法规、预防污染、强化意识、绿色施工、综合治理、持续改进、健康发展。10.2.2环境保护目标10.2.2.1 废料、废弃物等集中存放管理处置，减少环境污染；10.2.2.2节约能源，降低原材料消耗。10.2.2.3消除噪音污染，把噪音污染降到最低限度。10.2.4重要环境因素管理措施序号重要环境因素环境管理保护措施1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所。2废油漆刷施工人员应将用完的油漆刷交回综合管理员，综合管理员对油漆刷的领用及回收进行严格管理，对随意丢弃废油漆刷、完不成回收的施工人员，进行处罚。3钢材下脚料施工人员负

37、责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到指定的场所，综合管理员负责与项目部有关部门联系统一处理。4废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废旧电源线施工人员负责将施工过程产生的废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线堆放到施工区域指定的场所，综合管理员负责与项目部有关部门联系统一处理或回收。5废焊条头、废焊丝头施工人员负责将施工过程产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到工区指定的场所，按领用多少根焊条，就交回多少根焊条头的原则进行考核，完不成回收指标的负责人，由项目部对其进行处罚6材料浪费严格执行三级核算制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理，在施工过程中出现的材料浪费，项目部将对责任人进行处罚7空电缆盘电缆施工

38、中产生的空电缆盘，由施工班组负责将其运回施工区域指定的场所，安全员负责与物质供应部门联系统一处理，同时做好记录8废旧锯条施工人员负责将施工过程产生的废旧锯条回收到施工区指定的场所，养成良好的保护环境的习惯对随意丢弃废旧锯条者工区将对其进行处罚9废切割片、角磨片施工过程产生的废切割片、角磨片，由使用者及时回收，对随变丢弃废切割片、角磨片的责任人，由项目部对其行处罚。10油漆、稀料滴漏施工人员在施工过程中，应采取相应的防护措施，对由于油漆、稀料滴漏造成的污染，应及时处理，以免对环境污染。11电焊机及切割机噪音把旧的电焊机及切割机修理好，或者禁止使用。把噪音降到最低限度。十一职业安全卫生危险点预测及

39、预防措施11.1危险点预测：高空坠落预防措施：施工人员在高处作业必须扎好安全带，并且将安全带挂在上方牢固可靠处。同时高空作业要设置好安全扶绳等保护措施。施工围栏、跳板要在施工前布置可靠、牢固。11.2危险点预测：物体打击预防措施：施工前在上方必须搭设强度足够的隔离棚，防止上方落物伤人。11.3危险点预测：触电事故预防措施：加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保护器。 11.4危险点预测：毒气、火灾或者不可逾越的突发性事故 预防措施：遇到现场有毒气、火灾或者不可逾越的突发性事故，现场领导应亲临现场，现场指挥，紧急疏散施工人员，以最快的速度疏散人员到安全区域，把事故降到最低限度。 十

40、二.施工机具调遣计划 主要施工机具一览表 序号名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX1-500台2自有2无齿锯400台1自有3角向磨光机180台2自有4台钻0.6KW台2自有5油压弯管机DN50-80台2自有6压线钳1.25-8mm2台2自有7 起重机25T台1租用十三、.工作危害性分析（JHA）基本工序确定的HSE危险预防/控制措施/执行人1、技术交底和安全交底交底不清，施工人员不全，关键作业步骤未交代清或违章操作，造成人员伤亡，发生安全事故。1、安全、技术交底将主要环节交待清楚并要求施工人员签字确认。2、施工人员持有有效证件，特殊工种人员要持有特殊工种操作证。3、严格按照施工方案要求的顺序

41、进行作业。2、高处作业、使用电动工具和施工环境1、高空悬空作业，无安全措施造成人员坠落。1、2米以上的高空悬空作业，必须戴安全带，挂好保险钩。2、使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。2、高空作业时上下抛物造成人员伤亡。1、高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点。2、上下传递时，应系在绳子上上吊或放下。3、违章使用电动工具，造成人身伤亡或触电事故。1、严格执行各工种操作制度。2、所有的电动工具必须达到一机一闸一漏一保护。4、高温、雷雨等异常天气对施工造成影响。1、六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。冬季霜冻、大雪过后首先采取防冻、防滑措施。3、雨、雪天气