供电动力照明系统设备及配电施工方案

1、窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目 主斜井、一采区上山、主斜井、一采区上山、24002400 运输大巷、运输大巷、22402240 运输大巷、运输大巷、 2240224024002400 运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘 人装置，人装置，2240224024002400 上山、上山、20902090 下山提升绞车，井下中央下山提升绞车，井下中央 变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注 氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统，安全监测系统氮、防

2、尘管路，井下供电动力、照明系统，安全监测系统 设备及配电安装工程设备及配电安装工程 施工组织措施施工组织措施 甘肃华能工程建设有限公司机电安装工程分公司甘肃华能工程建设有限公司机电安装工程分公司 二二一一年四月十一日年四月十一日 一一编制目的编制目的 为了正确指导、科学组织窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目 主斜井、一采区上山、2400 运输大巷、2240 运输大巷、22402400 运输大 巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，22402400 上山、2090 下 山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、 注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统，设备及配

3、电安装工程施工；统 筹企业内部技术经济活动，充分利用现有人力、物力、财力，协调建设、生 产、施工、设计及各方关系，使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全 文明施工成果，特编制施工组织设计。 二二编制原则编制原则 1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全 和工程质量的前提下，合理安排施工进度。 2、积极合理地采用新工艺、新技术、推广国内外行之有效的先进施工经验， 改善劳动条件，提高劳动效率，努力提高职工素质和操作水平，把工程建设 转移科技进步的轨道上来。 3、合理安排施工顺序，优选施工方案和方法。 4、采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价。 三三编制依据编制依据

4、（一） 、按照窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目招标文件进行编 制。 （二） 、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 （三） 、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。 （四） 、施工及验收规范、规程及标准： 1、 煤矿安全规程 （2009 版） 2、 煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT501095） 3、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231 98） 4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202 2002） 5、 建筑工程施工质量统一标准 （GB50300 2001） 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 20

5、02） 7、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 2001） 8、 建筑电器工程施工质量验收规范 （GB50303 2002） 9、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ80 91） 10、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33 2001） 11、 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55 2000） 12、 压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范 GB5027598 13、 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098 14、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015093 15、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892 16、 电气装置安装工程

6、接地装置施工及验收规范GB5016992 17、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092 18、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 GB5017192 19、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496 20、 电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范GB5025896 21、 工业自动化仪表施工及验收规范GBJ9386 22、 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 23、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 四四工程基本概况工程基本概况 （一）（一）工程简介工程简介 本工程是在位于天祝三号井一采区运输机上山

7、安装胶带运输机技术参数 为 B800、Q=140t/h、v=2.5m/s、L=700m、YB280S-4、N=75KW、一台套， 2400 运输大巷安装胶带运输机技术参数为 B800、 Q=140t/h、v=2.5m/s、L=1470m、YB315L1-4、N=160KW、一台套，主斜井安 装胶带运输机技术参数为型号为 DXB1000型、L=667m、N=250KW、难燃 钢绳芯胶带等、一台套，2240 运输大巷安装胶带运输机技术参数为 B800、Q=140t/h、v=2.5m/s、L=1970m、YB315L2-4、N=200KW、一台套， 、22402400 运输机上山安装胶带运输机技术参

8、数为 B800、 Q=140t/h、v=2.5m/s、L=1470m、YB315L1-4、N=160KW、一台套，主井井筒 安装往复式架空乘人装置，22402400 运输机上山安装提升绞车型号为 JKB2.5/31.5、一台套（含提升信号、天轮一组、斜井人车信号一套、防 跑车装置叁套、电控设备一套） ，2090 轨道下山安装绞车型号为 JKB2.5/31.5、一台套（含提升信号、天轮一组、斜井人车信号一套、防 跑车装置叁套、电控设备一套） ，井下 2400 中央变电所设备安装矿用隔爆型 高压真空配电装置 19 台、矿用隔爆型变压器 2 台、矿用隔爆型真空馈电开 关 7 台、电缆 3600m，井

9、下 2400 中央水泵房设备安装 MD280436 型、 N355KW、三台套，井下主排水、压风、注氮、防尘管路安装排水管 2196.5、压风管 1594.5、管子 1400m、1334.5 管子 3700m、1084.5 管子 1000m、注氮管 1594.5、1334.5、1084.5、防尘管 1084.5，一采区 2400 变电所安装矿用隔爆型高压真空配电装置 13 台、矿用隔爆型变压器 4 台、 矿用隔爆型真空馈电开关 10 台、电缆 6000m，井下供电动力、照明系统一项 等安装工程。 （二）（二）设备主要技术参数设备主要技术参数 按设计图纸、厂家设备随机技术文件确定。 （三）（三）

10、建设工期建设工期 本工程在安装施工条件允许的情况下工期为 90 天，工程质量要求必须 合格，工期紧、任务重为此要求施工人员密切配合，严格按照有关技术文件 及验收规范进行施工。 五五施工技术方案施工技术方案 根据设计图纸及现场情况，我们的施工方案如下： （一）（一）施工步骤施工步骤 1、针对本工程的特点，我公司成立窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩 建项目主斜井、一采区上山、2400 运输大巷、2240 运输大巷、22402400 运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，22402400 上山、 2090 下山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、 压风、注氮、防尘

11、管路，井下供电动力、照明系统等设备及配电安装工程项 目部，组织一支由项目经理、项目技术负责人、施工队长及各工种人员 100 人组成的施工队伍。采用平行交叉作业，项目组织机构及劳动力安排见表 51、52。 2、地面成立由管理人员、电焊工、铆工、油漆工、起重工、普工等 15 人组 成的非标加工、管路法兰焊接、防腐以及设备二次搬运施工班组。 3、井下成立由管理人员、钳工、起重工、管工、铆工、电工、普工等 85 人 组成的以机械、电气设备安装，凿眼、锚杆、管线铺设安装为主的施工班组。 （二）（二）施工准备施工准备 1、施工前的准备工作：及时组织施工人员及设备入场，尽快熟悉施工现场， 搭建临时职工宿舍和

12、办公、库房及职工食堂，使生活区、施工区通水、通电， 接通办公电话。并按消防要求作好消防设施，做好前期准备工作。施工设备 及检测仪器配备表见表 53。 2、签定施工合同、办理各种入场手续，作好职工入场安全技术培训。 3、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施 工方法，弄清技术要求及技术标准、质量标准。 4、设备开箱点件检验：按照到货清单与厂家负责人、甲方、监理对设备外 观、数量、产品合格证、防爆合格证、煤安标志、随机技术文件进行检查验 收，做好记录合格后方可接收、安装。 5、主材清点检验：按照施工图纸要求，会同甲方、监理对甲方所供应的钢 管、法兰及设备进行数量的清点及产品

13、合格证、材质报告书、检验报告单等 技术文件的检查验收。重点做好对管子外型尺寸、壁厚、法兰厚度的检验， 并作好记录，合格后方可接收。 6、 、提出材料计划，对非标加工所虚的各种钢材、阀门、连接螺栓、锚杆、 药卷等进行采购。所有进厂材料必须“三证”齐全，并经监理检验合格后方 可在本工程中使用。 项项目目组组织织机机构构系系统统图图 表表 （ 5 51 1） 项 目 经 理 项目副经理 （技术负责人） 起 重 组 电 焊 组 测量组 铆 工 组 电 工 组 钳 工 组 技术部 质检部 安检站 经营部 设备物资部 劳劳动动力力计计划划表表 单位：人表（表（5 51 1） 按 工 程 施 工 阶 段 投

14、 入 劳 动 力 情 况 工 种 准备期 设备运 输就位 设备安装收 尾调 试 管理人员 46644 起重工 24421 钳 工 6121246 电焊工 28821 测量工 2221 电 工 2101046 铆 工 2441 安检质检 12211 管工 13321 油漆工 12211 瓦斯检查员 12221 普工 24545104 合 计 261001003426 施施工工设设备备及及检检测测仪仪器器配配备备表表 表（表（5 53 3） 序 号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 国 别 产 地 制造 年份 额定功率 （KW） 性能备注 1 载重汽车康明斯 8t 1 二汽 20081408

15、t 2 吊车25T1徐州 2001 3 电 焊机 BX3-5008 兰 州 200830KVA 交流 4 水 准仪苏光 1 西 安 2009 5 经 纬仪苏光 1 西 安 2007 6 水平仪 22006 7 框式水平仪 22007 8 三 角 架 2 自制 9 电、气焊工具各套 8 10 千斤顶20、50、100 各 2 台 11 手动葫芦 3T、6 个， 5T、6 个，10T 两个 142008 12 绝缘电阻测定仪 5KV 1 上海 13 接地摇表 1 上海 14 交直流耐压 试验设备 各 1 台 2 武汉 15 皮带硫化机 12008 16 水压试验泵 12009 17 绞 车 1 西

16、北煤机 厂 200522 慢速 绞车 18 平板车600mm1 西 北 煤机厂 2002 19 材料车600mm1 20 U 型矿车1T1 （三）（三）施工方法施工方法 1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和 人身防护用品，未经落实不得进行施工。 2、设备基础检查验收，严格按照施工图纸会同甲方、监理对基础标高、中 心线、地脚螺栓预留孔进行检查、测量，做好记录，合格后方可施工。 3、使用经纬仪检查巷道的腰线、中心线是否符合设计图纸要求。并按巷道 的中、腰线底版标高对所安装的管路进行定位。 4、地面施工人员在施工材料检验完毕后，开始管路支架的加工、管路法兰 的焊接工作。

17、 5、井下施工人员在施工放线结束后，由施工技术人员绘制施工放线图及上 龙门位置详图，报请监理及甲方批准后，对龙门管路吊架的锚杆进行打眼并 锚注，拉力试验合格率必须达到 100% 。 6、防腐完毕后的管路支架，依据管路安装位置依次按每 4 米 1 个进行摆放。 并使用木垫板初步调平调直。 7、防腐后的管道，使用管道运输车运输入井，在安装地点卸车依次摆放， 卸车完毕后及时进行安装，防止堆积堵塞车辆影响车辆及行人安全。 8、龙门部位使用吊装梯进行起吊安装。 9、设备地面检验完毕后，即可装车入井。地面由吊车将所要安装的设备按 照安装的先后顺序依次吊装到入井防爆运输车上进行绑扎，且绳索与设备之 间垫上软

18、物体，主要防止磨损设备表面。 10、在斜、平巷内运输，掌握好装车的高度及宽度，要防止巷道的突出物碰 坏设备。 11、设备、管子、电缆等的搬运，安装就位，找平找正、地脚螺栓二次灌浆， 电缆敷设，一、二次设备的结线。 12、设备的调试及空、重负荷试运转。 （四）（四）施工工序：施工工序： 1胶带运输机机械、电气设备安装胶带运输机机械、电气设备安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保 管提出设备材料费用编制施工技术方案施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工报告技术交底设备、材料发放基础及预埋件机架（机 头架、机尾架、拉紧装置、中间架）安装就位驱动装置（电动机

19、、联轴 器、CST 减速器、驱动滚筒组及控制装置）的安装二次灌浆电缆敷 设；一、二次设备的结线高压开关柜安装接地装置安装 （3） 、调整试运行阶段： 电气调整和单元件调试耐压试验操作电源试送电安全回路系统 联动操作试验电机试运转设备的调试及空、重负荷试运转。 （4） 、竣工交接阶段： 检查各段程序胶带运输机运转竣工预验收竣工交接验收 2主井井筒往复式架空乘人装置机械、电气设备安装主井井筒往复式架空乘人装置机械、电气设备安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保 管提出设备材料费用编制施工技术方案施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工报告技术交底设备、材料

20、发放基础及预埋件验收机架 （电动机、联轴器、减速器）安装就位驱动轮、迂回轮安装二次灌 浆横梁安装托绳轮安装电缆敷设；一、二次设备的结线 高压开关柜安装接地装置安装钢丝绳安装 （3） 、调整试运行阶段： 电气调整和单元件调试耐压试验操作电源试送电安全回路系统 联动操作试验电机试运转设备的调试及空、重负荷试运转。 （4） 、竣工交接阶段： 检查各段程序胶带运输机运转竣工预验收竣工交接验收 3提升绞车机械、电气设备安装提升绞车机械、电气设备安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收合格后入 库和保管提出设备材料费用编制施工技术方案施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工

21、报告技术交底材料发放基础及预埋件提升机的 轴承梁与主轴承的安装减速器、主电机安装盘型制动闸安装液 压站、润滑泵站安装管路及附件安装高压开关柜安装接地装置 安装电缆敷设 （3） 、调整试运行阶段： 电气调整和单元件调试耐压试验操作电源试送电安全回 路系统联动操作试验电机试运转提升绞车试运转 （4） 、竣工交接阶段： 检查各段程序提升绞车运转竣工预验收竣工交接验收 4变电所电气设备安装变电所电气设备安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收合格后入 库和保管提出设备材料费用编制施工技术方案施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工报告技术交底材料发放基础及预埋件高、低压

22、成套 开关柜盘安装二次结线母线安装控制、保护、信号屏台的安装 电缆敷设接地装置安装 （3） 、调整试运行阶段： 电气调整和单元件调试耐压试验操作电源试送电安全回 路系统联动操作试验送电试运行 （4） 、竣工交接阶段： 检查各段程序试运行竣工预验收竣工交接验收 5水泵机械、电气设备安装水泵机械、电气设备安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收合格后入 库和保管提出设备材料费用编制施工技术方案施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工报告技术交底材料发放基础及预埋件水泵安装 电机安装配水闸阀及水仓篦子安装管路及附件安装喷射泵 安装高压开关柜安装接地装置安装电缆敷设 （

23、3） 、调整试运行阶段： 电气调整和单元件调试耐压试验操作电源试送电开关系 统联动操作试验电机试运转水泵试运转 （4） 、竣工交接阶段： 检查各段程序水泵运转竣工预验收竣工交接验收 6 6管道安装管道安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出管子、管件、闸阀等材料、加工件计划 管材、管件验收合格后入库和保管提出材料费用编制施工技术方案 施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工报告技术交底材料检验发放支架、法兰焊接管 道及非标件的防腐管道支架安装管道安装管路及附件安装 管道吹扫压力试验通水试验 （3） 、竣工交接阶段： 检查各段程序通水试运行竣工预验收竣工交接验收 7 7井下供电动力、照明电

24、缆敷设系统安装井下供电动力、照明电缆敷设系统安装 （1） 、准备阶段： 看图图纸会审提出电缆及钢材材料、加工件计划验收、试 验（耐压试验）合格后入库和保管提出材料费用编制施工技术方案 施工机具的准备 （2） 、施工阶段： 开工报告技术交底材料发放电缆支架加工制作防腐、运 输支架安装电缆敷设送电 （4） 、竣工交接阶段： 检查各段程序送电试运行竣工预验收竣工交接验收 六、施工质量标准及技术要求六、施工质量标准及技术要求 （一）施工质量标准（一）施工质量标准 施工质量必须达到合格。 （二）技术要求（二）技术要求 胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，22402400 上山、2090 下山提升绞车

25、，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压 风、注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统等设备、管线及所有零、部 件，必须检验合格，具有出厂合格证，并有组装调试合格的记录及相应的随 机技术文件及图纸。 1 1胶带运输机机械、电气设备安装技术要求胶带运输机机械、电气设备安装技术要求 （1） 、本机所有零、部件表面非摩擦面均应涂灰色防锈漆。 （2） 、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。平、斜垫铁的规格应根据 MT501095 附录 C.1.2 选择。垫铁组的位置除机座下有指定的垫铁位置外， 轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能 放稳和不影响灌浆的情况下，宜

26、靠近基础螺栓，相邻两垫铁的距离宜为 5001000 mm，每一组垫铁宜减小垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各 垫铁相互焊牢。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘：平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出 1050mm。 （3） 、地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 24 个螺距。基础螺栓的螺母与 垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁， 螺纹部分应涂油脂。 （4） 、设备安装前混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位垫铁与 基础应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时必须捣固密实，基础螺 栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土 强度等

27、级高一级。 （5） 、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于 2/1000；压风 机、制氮机等设备纵横中心线应符合设计，水平度、垂直度应符合随机技术 文件及压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范的标准。 （6） 、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定： A、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm。 B、轴的水平度不超过 0.3/1000。 （7） 、传动滚筒轴线与 CST 低速轴轴心线的同轴度偏差不超过 0.2 mm。 （8） 、输送机架中心线直线度不大于 50 mm，并应保证在任意 25m 长度内的 偏差不大于 5mm。 （9） 、滚筒轴线与水平面的平行度公差不

28、大于 1/1000。 （10） 、托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，在相邻三 组托辊之间高低差不大于 2mm。 （11） 、滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于 3mm。 （12） 、机尾钢轨轨顶的高低差不得超过 2mm，轨道应成直线且平行于输送机 架的中心线，其直线度公差值在 1m 内不大于 2mm，在全长不大于 5mm，轨距 偏差不得超过2mm，轨道接缝处塌面的高低差不大于 0.5mm,轨缝不大于 3mm。 （13） 、张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于 400mm。 （14） 、清扫器清扫面应与胶带接触，其接触长度不应少于带宽的 85%。 （15） 、

29、输送机接头的接缝处应平直，在 10m 长度上的直线度公差不大于 20mm。 （16） 、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊转动灵活。 （17） 、所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。 （18） 、每个装载点由两个装载架组成，应使两装载架上的挡煤板扩口分别 位于上下两端，为了防止装料时滚料，可在下装载架扩大口位置附近加挡煤 板。 （19） 、防跑偏开关其最大允许跑偏量应调致胶带跑出托辊外端不大于 20mm。 （20） 、上调心托辊架一般每间隔 15 米安装一架，下调心托辊架一般每间隔 21 米安装一架。 （21） 、张紧小车安装调整好后，在现场固定牢固。 （22） 、制动器安装应符合下

30、列规定：松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应大于 2mm，抱闸时接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的 75%，制动可靠。 （23） 、皮带的张紧程度依靠增减张紧小车的承载重量来调节，在合格的基 础上，小车位置调整自如，无卡阻。 （24） 、高压馈入、馈出柜安装应位置正确，固定牢靠，零、部件完整，操 作部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。断电保护整定符合设 计，操动及联动试验动作正确，辅助开关切换接点动作正确可靠。 （25） 、低压配电柜的绝缘电阻必须大于 0.5M，瓷件或胶木绝缘件严禁有 裂纹、破损等缺陷。送电无异常现象，仪表、声光、信号齐全、清晰、正确。 （26） 、控制、保护、信号屏台二次回路

31、及各线圈绝缘电阻严禁小于 1M， 试运行时，必须符合出厂技术文件或相关的验收规范，声光、信号正确、清 晰；二次结线美观、整齐。 2 2主井井筒往复式架空乘人装置主井井筒往复式架空乘人装置安装技术要求安装技术要求 1 1）架空乘人装置架空乘人装置机械部分安装技术要求机械部分安装技术要求 （1） 、 电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得 大于 0.5； （2） 、弹性联轴器两端的同轴度公差0.1。端面间隙 2-8 ； （3） 、制动闸瓦与制动轮之间的间隙2，制动状态下最小接触面积应 60； （4） 、驱动轮、迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏移2.绳槽中心 线必须与出入侧牵引

32、侧的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的 120，偏斜不得大于 1/1000，驱动轮的水平度和垂直度0.3/1000； （5） 、迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于 1/1000，平行度不大于 0.5/1000，高差度3； （6） 、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直 线上，其偏差2； （7） 、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差2； （8） 、钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的 1000 倍，安全系数不小于 6，编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原直径的 10； （9） 、钢丝绳安装后应空转 6 小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力

33、基 本平衡后，才能安装固定抱索器； （10） 、横梁安装技术要求； a、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于10； b、托轮横梁标高尺寸偏差不得大于15； c、中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线； d、全部横梁的水平度为 3：1000； e、驱动机架横梁、双拖轮梁、机尾导轨架梁、小绞车梁、重锤吊梁，不允 许采用锚杆安装方式； f、机头大梁需等机头安装焊接调整后才能灌浆固定，大梁埋入巷道长度不 小于 600，机尾导轨架梁需等把导轨和架梁安装连接调整好后才能灌浆 固定，其余横梁严格按图纸要求尺寸安装； 2 2）架空乘人装置架空乘人装置电气部分安装技术要求电气部分安装技术要求 （1 1） 、配电

34、盘、柜安装、配电盘、柜安装 A、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正 确，闭锁装置齐全可靠； B、断电保护整定符合设计要求； C、成列安装时，排列整齐，盘面颜色和谐； D、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠； E、手车式柜应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞，动、静触头的中心线应一致， 触头接触紧密，手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产 品要求，安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应做出正确动作； F、柜、盘内排线整齐、线号清晰可见； （2 2） 、电缆敷设、电缆敷设 A、高压电缆及电气设备应做直流耐压试验，试验电压为 30KV，试

35、验时间为 5min。 B、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定： 、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象、芯线连接紧密，绝缘 带包扎严密，防潮涂料刷均匀，封铅表面光无砂眼和裂缝。 、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处， 锥体坡度均匀，表面光滑。 、电缆终端和接线盒配件齐全，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头有保 护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良 好。 C、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。 D、电缆支、托架安装位置正确，固定牢靠，防腐蚀完好，在转弯处能托住 电缆平滑均匀过渡，电缆支持点间距水平

36、方向为 800mm，垂直方向为 1000mm。 E、电缆敷设应符合下列规定： 、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、 连接处、拐弯处应设标志牌。 、电缆在下列处必须固定，垂直或超过 30 度倾斜敷设时应在每一支托架 上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。 F、电缆芯线与设备连接时，应符合下列规定： 、两种不同金属接触时，接触面应搪锡。 、芯线应用线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。 （3 3） 、接地装置安装、接地装置安装 A、接地线的连接采用搭接焊时，其搭接长度不小于 120mm，镀锌扁钢与镀锌 钢管焊接时应有弧形卡子加强焊边。 B、接至电气

37、设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须 直接与接地干线相连。 C、接地装置的接地电阻不大于 2。 D、接地线的敷设应符合下列规定： 、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施。 、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。 、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为 0.51.5m，垂直部分为 1.53m，转弯部分为 0.30.5m，与墙壁间应有 1015mm 间隙。 3 3提升绞车机械、电气设备安装技术要求提升绞车机械、电气设备安装技术要求 （1） 、提升机的轴承梁与主轴承的安装 、轴承座的水平度沿主轴方向不应超过 0.1，垂直于主轴方向不应超过 0.15，轴承粮与轴承座应紧

38、密接触，其间不应加垫片。 、主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过 L/2000。 、主轴中心线标高偏差不应超过50。 、提升中心线的位置偏差不应超过 5。 、主轴中心线与提升中心线的不垂直度偏差不应超过 0.15。 、主轴装上卷筒后不水平度不应超过 0.1，联轴器端宜偏低。 （2） 、减速器的安装 、减速器输出轴与主轴径向位移不大于 0.15，倾斜偏差不大于 0.15。 、减速器主轴水平度允差不超过 0.15。 （3） 、盘型制动闸安装 、盘型闸及各管路不得漏油。 、各制动器的制动油缸其对称中心线的水平面与主轴轴心线应在同一水平 面内，其偏差不得大于3。 、制动器筒体端面与制动盘平面的平面度

39、 不应超过 0.2，同一副制动器 的支架端面与制动盘中心线间距的平行度不应超过 0.5。 、安装好的盘型制动器，施闸时闸瓦与制动盘全部接触，且实际平均摩擦 半径不应小于设计摩擦半径松闸时制动盘与闸瓦的间隙允许为 0.51。 、同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不得大于 0.5 米。 （4） 、主电机安装 、电机滑道与电机底座接触面粗糙度不大于 6.3。 、电机对轮热装配温度不得超过 300. 、电机轴向水平度不得大于 1/1000，纵向平行度不得大于 0.5/1000。 （5） 、液压站安装 、油泵、阀、油管、油箱等部件必须清洗干净，严禁漏油。 、液压站安装高度不得大于设计标高的50，纵、横向

40、水平度不得大于 2/1000。 、液压站固定牢靠，紧固螺栓无松动。 （6） 、垫铁宽度不得小于 80，斜垫铁的斜度不得大于 1/25。 （7） 、垫铁放置位置，除机座下有指定的位置外，轴承下及基础螺栓两侧应 设置垫铁，如条件限制时可在一侧设置。 （8） 、每组垫铁的层数不应超过 4 层，除铸铁垫铁外，其余垫铁各层间要续 断焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度不应小于 60。 （9） 、垫铁下的基础面应平整，垫铁组放置稳实。 （10） 、基础螺栓规格及数量必须符合技术文件的规定，基础螺栓放置在基 础孔中时应垂直放置，且不得碰及基础孔壁。 （11） 、基础螺栓拧紧后螺杆应露出落幕 15 个螺距

41、，防松装置齐全并符合 技术文件的规定。 （12） 、齿轮连轴器的端面间隙不得大于规定值得1，两轴间的径向位移 不得超过 0.15，倾斜度不得超过 0.6/1000。 （13） 、蛇形弹簧连轴器端面间隙不得大于规定值得1，两轴间的径向位 移不得超过 0.1，倾斜度不得超过 0.8/1000。 （14） 、提升机空负荷试运转时间不得小于正反转各 2 小时，重负荷试运转 时间不得少于 24 小时，且每 8 小时停车检查一次。 （15） 、操作台安装应符合产品出厂技术文件的规定及规范要求。 （16） 、高低压开关柜安装： 、高低压开关柜的安装位置正确，固定牢靠；零部件完整，操作机构灵活， 分合闸指示正

42、确，闭锁装置齐全可靠。 、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 、断电保护值的整定符合设计要求。 、操作及联动试验动作正确、符合设计要求；辅助开关切换接点动作正确 可靠。 、低压开关柜基础型钢必须可靠接地。 、柜内二次结线必须符合下列规定： 、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电气或端子 排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。 、拉入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上 接线不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。 、配线应排列整齐、美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘、柜内清洁 无污垢。 、二次结线的绝缘电阻不小于 1M。 、柜内母线安

43、装应符合下列要求： 、母线搭接面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固用力矩扳手检查。 、母线焊接对口应平直，中心线偏移不大于 0.5mm,对接焊缝的上部留有 24mm 加强高度，焊缝无裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹渣，咬边深度不超过 母线厚度的 10，且总长不超过焊接长度的 20。 、铜铜母线搭接除在干燥无腐蚀性气体的室内可直接连接外，其 余均应搪锡。 、铜铝母线搭接在干燥室内铜导线应搪锡，室外或特殊潮湿的室 内使用铜铝过渡段。 、母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线严禁 有变形、扭曲现象。 、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显损伤；软母线在档距内严禁 有连接头，经耐张线

44、夹引至设备时严禁切断。 （17） 、金属电阻架安装应符合规范的要求；金属电阻的并、串联接应按设 计及设备技术文件的规定。 （18） 、电缆敷设： 、低压电缆绝缘电阻不小于 1M。 、电缆终端头的制作必须符合下列规定： 、芯线连接紧密，绝缘带包缠严密，心潮材料符合要求。 、电缆终端头配件齐全、固定牢靠、相序正确。 c、采用热缩电缆头制作，必须按产品技术文件要求制作。 、送电正常。 、电缆支托架安装位置正确、固定牢靠、防腐蚀完好；在拐弯处能托住电 缆平滑、均匀过渡。 、电缆出入建筑物、经底板引向电气设备处必须加装保护钢管，保护钢管 安装必须符合下列规定： 、钢管内径不得小于电缆外径的 1.5 倍，

45、弯曲时其弯曲半径应能满足电缆 的最小弯曲半径。 、钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑；弯制后无明显凹陷现象，管口无毛 刺，防腐蚀完好。 、钢管安装位置正确，固定牢靠，管口封闭严密；埋入地面深度不得小于 100mm，出入建筑物墙壁两端长度不得小于 250mm。 、电缆敷设必须符合下列规定： 、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、 连接处、拐弯处应设标志牌。 、电缆弯曲半径不得小于电缆外径的 10 倍。 、电缆悬挂弛度在支架上为 5%。 、电缆在下列处必须固定：垂直段的每一支托架上、首末两端、转弯、接 头两端固定。 （19） 、接地装置安装 、接地线上任一点的接地电阻不得大

46、于 4；总接地网或接地极的接地电 阻不得大于 4。 、接地线的搭接长度不得小于 100mm，接地线与接地极的搭接长度不得小 于 200mm。 、接至电气设备器具和其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接 地干线相连。 、接地干线的敷设应符合下列规定： 、接地线有可能遭受机械损伤的部位应设置保护措施。 、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。 、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为 0.51.5m，垂直部分为 1.53m，转弯部分为 0.30.5m，与墙壁间应有 1015mm 间隙。 、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器。 （20） 、电气调试和设备试运转 、高低压开关柜送电无

47、异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确，各种 保护装置的动作正确，灵活可靠。 、提升信号联锁正确、可靠。 、深度指示器数字应显示正确、清晰。 、液压站调试，应按设备厂家提供的技术资料进行一级制动压力，二级制 动压力，安全制动等特性。 、盘形制动器调试，应按规范要求；闸瓦与制动盘的松闸间隙为 1.5； 闸瓦磨损开关间隙调整到 2，磨损间隙达到 2时应动作、发出讯号，安 全回路断电。 、提升机设备应进行静态调试、空负荷动态调试以及系统的联锁装置安全、 动作可靠。 、设备空负荷、负荷试运转应符合下列规定： 、启动时各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明 原因并消除隐患。 、提升机正

48、常运转时，其电流不得大于电动机的额定电流。 、运行时，电机、轴承温升不超过 75。 、主轴承温升稳定后，负荷试运转时间不应小于 24 小时。 4 4变电所电气设备安装技术要求变电所电气设备安装技术要求 1 1）高、低压成套开关柜安装高、低压成套开关柜安装 （1） 、高、低压成套开关柜盘安装盘面平整度：相邻两盘面不超过 1， 成排盘面不超过 3；相邻两盘顶面不超过 2，成排盘顶面不超过 5。 （2） 、设备位置正确、固定牢固，零部件完整，操作灵活；分、合闸指示位 置正确、清晰，闭锁装置齐全动作可靠；低压开关柜盘内的零部件还应符合 下列规定： 、接线排列整齐，线号清晰。 、断电保护整定必须符合设计

49、要求。 、操作及联动试验动作正确，符合设计要求，辅助开关切换接点动作正确 可靠。 （3） 、高、低压成套开关柜盘的试验调整结果，必须符合设计要求、电器试 验规定及产品出厂技术规定。 （4） 、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 （5） 、柜盘内二次结线应符合标准规定。 2 2）二次结线二次结线 （1） 、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端 子排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。 （2） 、接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝 上接线一般为一根，不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。 （3） 、配线应排列整齐、美观，弱电与强

50、电的导线应分开绑扎，盘内清洁， 无尘垢。 （4） 、二次结线的绝缘电阻不得小于 1M，在比较潮湿的地方，允许降到 0.5 M。 （5） 、高压柜基础型钢应可靠接地，安装后，其底面宜高出抹平面 1020。 3 3）母线安装母线安装 （1） 、硬母线连接必须符合下列规定： 搭接：接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓坚固，用力矩扳手检查。 焊接：焊接对口应平直，中心线偏移不大于 0.5，对接焊缝的上部有 24的加强高度，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔及夹渣，咬边深度不 超过母线厚度的 10%，且其长度不超过焊接长度的 20%。不同金属的母线搭 接，其搭接面的处理必须符合下列要求： 、铜铜除在干燥无腐

51、蚀性的室内可直接连接外均必须搪锡. 、铝铝可以直接连接。 、铜铝在干燥室内铜导线应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用 铜铝过渡段。 （2） 、硬母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线 严禁有变形、扭曲现象。 （3） 、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显损伤；软母线在档距内严 禁有连接头；经耐张线夹引至设备时严禁切断。 （4） 、分段母线及双回路电源核相正确，经三次额定电压冲击，送电正常。 4 4）控制、保护、信号屏台的安装控制、保护、信号屏台的安装 （1） 、控制、保护、信号屏台二次回路及各线圈绝缘电阻小于 11M。 （2） 、控制、保护、信号屏台安装应符合下列规定： 、盘

52、与基础型钢连接紧密，固定牢靠，盘间接缝平整。 、盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确、清晰。 （3） 、控制、保护、信号屏台内电器及二次结线，应符合下列规定： 、电器完整、齐全，调整参数符合设计。 、二次结线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排连接紧密，标志牌齐全、 清晰。 （4） 、控制、继电器屏的安装，继电器屏与接触器屏分开安装，或有防震措 施。 5 5）电缆敷设电缆敷设 （1） 、电缆应做直流耐压试验，试验电压为 30KV，试验时间为 5min。 （2） 、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定： 、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象、芯线连接紧密，绝缘 带包扎严密，防潮涂

53、料刷均匀，封铅表面光无砂眼和裂缝。 、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处， 锥体坡度均匀，表面光滑。 、电缆终端和接线盒配件齐全，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头有保 护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良 好。 （3） 、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。 （4） 、电缆支、托架安装位置正确，固定牢靠，防腐蚀完好，在转弯处能托 住电缆平滑均匀过渡，电缆支持点间距水平方向为 800，垂直方向为 1000。 （5） 、电缆敷设应符合下列规定： 、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、 连接处

54、、拐弯处应设标志牌。 、电缆在下列处必须固定，垂直或超过 30 度倾斜敷设时应在每一支托架 上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。 （6） 、电缆在电缆沟内敷设应符合下列规定： 、电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计。 、电缆在支托架上的排列：双面支架时，应将电力电缆与控制电缆分开敷 设，单侧支架时，应将控制电缆放在电力电缆下面。 、电缆敷设应整齐，转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志齐全。 （7） 、电缆芯线与设备连接时，应符合下列规定： 、两种不同金属接触时，接触面应搪锡。 、芯线应用线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。 6 6）接地装置安装接地装置安装

55、 （1） 、接地线的连接采用搭接焊时，其搭接长度不小于 120，镀锌扁钢 与镀锌钢管焊接时应有弧形卡子加强焊边。 （2） 、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必 须直接与接地干线相连。 （3） 、接地装置的接地电阻不大于 2。 （4） 、接地线的敷设应符合下列规定： 、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施。 、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。 、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为 0.51.5，垂直部分为 1.53，转弯部分为 0.30.5，与墙壁间应有 1015间隙。 （5） 、采用微机和 PC 装置工作的器件接地应符合下列规定： 、接地网和接地装

56、置敷设应符合设计。 、直流工作地与交流工作地保安接地应分开敷设，直流工作地的接地电阻 不大于 2，交流工作地和保安接地可混接，接地电阻不大于 4。 、屏蔽层应与直流工作地接地，PC 装置只能有一个接地参考点。 7 7） 、所有零、部件安装调试完毕后，在非运动表面刷漆一次。、所有零、部件安装调试完毕后，在非运动表面刷漆一次。 5 5水泵机械、电气设备及管道安装技术要求水泵机械、电气设备及管道安装技术要求 1 1） 、垫铁、垫铁： （1） 、垫铁的材料、规格必须符合要求，垫铁表面严禁有裂缝。 （2） 、水泵及电机底座下的垫铁组必须垫稳、垫实；每一组垫铁的层数不得 超过 3 层。 （3） 、设备轴承

57、下及地脚螺栓两侧应设置垫铁。 （4） 、设备找平后，垫铁应露出设备底边缘，平垫铁为 1030mm；斜垫铁为 10 50mm。 2 2） 、地脚螺栓：、地脚螺栓： （1） 、地脚螺栓的安装必须垂直，且不得碰及孔底及孔壁。 （2） 、紧固地脚螺栓，必须在混凝土达到规定强度的 75以后进行。 3 3） 、二次灌浆、二次灌浆： （1） 、二次灌浆前，基础面及预留孔必须清理干净。 （2） 、灌浆时必须捣固牢实；地脚螺栓严禁产生歪斜。 （3） 、二次灌浆用混凝土强度等级必须比基础混凝土强度等级高一级。 4 4） 、水泵安装、水泵安装 （1） 、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

58、（2） 、当超过防锈保证期或有明显缺陷须拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符 合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 、拆下叶轮部分应清洗洁净，叶轮应无损伤。 、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。 、管道泵和共轴泵不宜拆卸。 （3） 、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平 偏差不应大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。 （4） 、水平中心位置偏差不得大于 10，3 台水泵中心位置相差不得大于 15。 （5） 、水泵泵件点标高偏差不得大于10，3 台水泵标高相差不得大于 20。 （6） 、泵轴与电动机轴以联轴器连接时，两半

59、联轴器的径向位移、端面间隙、 轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。如无规定时，应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 5） 、电机安装、电机安装 （1） 、电机轴向水平度与配套水泵一致,横向水平度不得大于 0.5/1000，中 心位置与标高偏差与配套水泵一致。 （2） 、电机定子的绕组的绝缘电阻不得小于 10M，转子绕组的绝缘电阻不 得小于 5M。 （3） 、电机定子线圈的交流耐压试验电压不得小于 16KV。 （4） 、电机接线正确，符合设计电压；电机接线端子与导线端子必须接触紧 密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。 （5） 、电机外壳必须可靠接地，接地线与电机接地面接触紧密，螺栓应紧固。 6 6） 、配水闸阀及水仓篦子安装：、配水闸阀及水仓篦子安装： （1） 、水仓篦子用 50505 角钢焊制，角钢间孔隙为 50mm，用道钉固定。 （2） 、配水闸阀穿壁处不得漏水。 7 7） 、高、低压开关柜安装：、高、低压开关柜安装： （1） 、高低压开关柜的交流耐压试验电压为 1.0KV，时间为 1min；其它调整 试验结果必须符合设备技术文件的规定。 （2） 、安装位置正确、固定牢靠；零部件完整，操作机构灵活，