供热站烟囱内壁防腐施工方案

1、供热站烟囱内壁防腐施工方案一、 施工流程拆除原内壁、隔热层基层处理30mm厚水玻璃耐酸砂浆抹墙面环氧树脂隔离层（三布五油）地面15cm厚水玻璃耐酸混凝土二、 主要工序施工工艺1、 环氧树脂隔离层施工1.1基层要求：（1.1）混凝土表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。（1.2）基层坡度应符合设计要求。阴阳角度应做成斜面或圆角，平整度以2m直尺检查，间隙不得大于5mm。（1.3）基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%（采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制）。表面的浮灰尘和油污等擦洗干净，不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。1.2表面处理若上述要求达不到

2、时，就需要加以表面处理。1）混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面，可采用1：0.1：0.16耐酸胶泥修补平整。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。新衬胶泥需充分硬化，干燥后，再进行防腐层施工。2）在施工前，先用钢丝刷刷清基层表面，除去浮灰尘土。使表面粗糙。3）表面修补:对于清理干净的表面孔洞、麻面用底漆油灰进行旋补,大的缺陷用树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。1.3打底料两道（由上到下施工）1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过后的漆刷要及

3、时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。2）涂刷时不能用力过大，回刷次数不要过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。1.4环氧玻璃钢隔离层1）在玻璃钢衬里施工中，胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。为了使胶液能够充分渗透玻璃布，在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的玻璃布，并且玻璃布不能衬污染，胶液的稠度一定要适合，施工过程中要经常注意胶液的稠度的变化，及时的调整，即保证含胶量又适合于施工的使用。胶液配制时一定要使填料充分分散，填料的细度一般要达到120目以上。此外，涂刷上胶时要认真操作，使玻璃布被树脂胶液充分渗透。2）

4、玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染，均会使胶液与玻璃布难于结合，造成涂胶时胶液产生滚珠现象，使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象，而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。要经过高温脱蜡后才能使用。3）施工时所配制的胶液太稠，以致涂胶困难，或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能衬胶液渗透。4）配制胶液时，搅拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态”，胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗，在玻璃布孔眼上产生搭桥现象，也能造成胶液在玻璃布渗透不良。5）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造

5、成胶液不能完全渗透玻璃布。6）含胶量的控制 玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。含胶量过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象，使层与层之间抗剪切强度大为降低，从而降低了玻璃钢的力学性能。反之，含胶量过多，在施工过程中会出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。1.5在环氧打底达到质量要求后进行粘贴玻璃钢隔离层。1)间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工:先均匀涂刷一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维增强材料。必须贴实,赶净气泡,其上在涂一层胶料,胶料应饱满均匀。2)待第一层铺衬完后,应固化24,待整体表面干燥后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求层数和厚度。每铺衬一层,均应检

6、查前一层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。3）一些特殊部位，如阴阳角等变形处，是玻璃钢防腐的薄弱环节。如阴阳角需进行加强级防腐，根据尺寸剪成300mm宽的纤维布条进行衬贴，角两边各150mm宽，待这层胶液初步固化后，经修补检查方可贴衬第二层布。4）第二层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，玻璃丝布相接部位必须上布压下布，第二层布与第一层布搭接布宽的一半，按照以上工艺完成贴布施工。隔离层经甲方验收合格后方能进行下道工序。.2、水玻璃耐酸混凝土1. 对原材料的要求拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主

7、要原材料有：(1)水玻璃水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.62.8，比重以1.381.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。(2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于

8、10%，不能受潮结块。(3)掺合料(耐酸粉料)常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%30%。(4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。(5)粗骨料用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。2. 配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据

9、坍落度要求确定，一般为250300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%；掺合料的用量一般为450550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过 22%。3. 施工要求耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力的硅胶对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度(1530)和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有气硬特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10的低温环

10、境下施工，耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。耐酸混凝土的拌制方法，无论机械搅拌或人工搅拌，投料顺序必须先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀，这样才能搅拌均匀。耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在57分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成。4. 养护和酸化处理水玻璃类材料，宜在1530的干燥环境中施工和养护，温度低于10 时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施，温度要均匀，不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水，也不能曝晒，也不能蒸汽养护，要防止冲击振动。当温度为1020时不少 于12天；2130时不少于6天；3135时不少于