冷轧液压管路冲洗方案

1、目 录 一 工程概况3 二 编制依据3 三 质量方针及质量目标3 四 施工内容4 五 质保体系及质保措施4 六 设备管路安装工艺要求5 七 现场具备条件8 八 安全措施8九、 人员物质计划及储备9一、工程概况：二、编制依据：1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207852、液压系统通用技术条件GB3766-833、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201834、机械设计手册2.0机械工业出版社（软件版）5、JB/T5000，3-98 焊接件通用技术要求6、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-987、工业金属管道设计规范GB50316-20

2、008、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9810、施工现场临时用电安全技术规范中国城乡建设环保部部标准。JGJ 46-8811、建筑施工高出作业安全技术规范中国行业标准。JGJ80-91三、质量方针及质量目标：1、质量方针：提高员工素质，规范工作行为，追求完善品质，满足用户要求。2、质量目标：分项工程一次交验合格率100%。单位工程一次交验合格率100%。兑现合同约定质量目标100%。四、施工内容：按照现场既有管路布置，对液压管路进行冲洗，不做试压试验。冲洗的液压管路内容包括：压上/弯辊液压管路（NAS1638 4

3、级）；阀站进口的液压管路以及阀站出口的液压管路（NAS1638 6级）。也就是说从系统到阀站的液压管路，从阀站到油缸的液压管路（不包含软管）。本次工作的冲洗结果由双方进行检测，乙方出具在线冲洗检测报告，同时乙方将冲洗油样采集之后交给甲方，由甲方自己检测。双方检测结果达到要求之后，可以认为达到甲方要求。冲洗所用轧制油由甲方提供，该油品为未开封的新油。轧制油的数量由乙方告知甲方。五、质保体系及质保措施：1、质保体系：成立专门的项目经理部。项目经理安全管理负责人冲洗方案实施负责人油样检测负责人回装管路负责人短接负责人冲洗质量负责人2、质保措施：（1）施工全过程应在业主全过程监控下执行，及时进行沟通，

4、确保工程质量全优。（2）施工过程在质量控制程序下进行。（3）施工中发现质量问题，应及时制定改正措施，定措施执行人，处理问题做好全过程记录。（4）施工中严格执行设计文件技术要求，严格执行国家规范，正确执行岗位操作规程。（5）按质量程序文件程序，重点控制材料，设备进场检验、报验，未经报验合格的产品及不符合设计文件要求的产品不得进入施工现场。（6）焊工焊接必须持有相应操作证，特殊工种持证上岗，规范操作规程，确保工程质量。（7）做好成品保护工作，设备材料码放整齐，半成品做好出入库登记。六、液压管路冲洗工艺要求：1、施工准备：（1）根据系统原理图，熟悉各个机械装置以及工作环境。（2）认真检查各种施工用工

5、、机具材质和品质是否合格及符合相关要求，若不符合美铝安全生产要求，马上更换新的工器具。安装管路人员必须有相应证件。（3）按照原理图制作管路的短接材料，要求螺纹配合要正确，管路流量要保证。（5）使用专业人员搭建脚手架，经检验安全合格后方可使用，进行拆除工作。1、油冲洗设备工具：本公司具备300L/MIN 、600L/MIN、800L/MIN 1200L/MIN 5000L/MIN等的循环装置共11台，并且具备三级以上供油过滤，过滤精度不低于3。最少一级回油过滤，过滤精度不低于10,同时备有50根大流量冲洗软管和200根短接软管，可大幅提高短接速度，缩短冲洗时间，并为甲方节省大量材料费。2、管道油

6、冲洗方案（一）连接及检验方式：（1）油冲洗时用单独的冲洗装置；并根据现场实际管道的管径及长度采用分组串联或并联等方式连接循环管路。（2）油冲洗是为了除去管路系统中的异物，防止管道受污染和使用油变质，导致液压系统工作性能差；并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象，以及过滤器堵塞现象。我们的管道循环冲洗采用由粗到精，一次完成。（二）、冲洗前的准备（1）、清除油箱内的杂物、碎片，确保油箱密封，以免污染物进入。由于使用轧制油进行冲洗，必须对管路以及泵头，油箱，滤芯进行清洗擦拭，以保证清洁不受污染。（2）、检查有无元件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。检

7、查油泵电机联轴器连接是否妥当。（3）、检查有无泄漏，如有必须预先处理。（4）、将管道内的轧制油排空，盛放到甲方指定的容器内，容器由甲方提供。（三）、开始冲洗（1）、将管道通过软管与钢管短接，构成油洗回路。管路的管径，沿着循环冲洗方向，由粗到细顺序连接，避免循环回路产生阻力，而且每个回路都要控制流量，以保证每根管内壁完全接触油液。（2）、确认冲洗参数，冲洗介质要符合要求，注意冲洗流量要大，形成紊流状态，保证管道内壁进行充分冲洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.2（/d）式中：冲洗油的运动粘度，d管内径，cm（3）、循环冲洗过程中定期顺着介质流向敲击管壁，特别是焊口、变径、三通、弯头等部位，加快

8、冲洗速度，循环冲洗连续进行，并反复调压加强冲洗效果。让油温在3050之间变化，通过升/降温，使管路热胀冷缩，脏物便于脱落，同时在回路中设置高压截止阀，通过开关截止阀获得不同冲洗流速提高冲洗效率，同时可以通过开关截止阀对不同压力等级管路进行压力试验，提高压力试验速度，防止对低压管道的破坏，且以上用截止阀我公司自备。（4）、循环冲洗由专人负责，并连续24小时进行，发现异常立即停泵，进行处理，记录人员做到跟踪记录。（5）管道循环冲洗如图：油箱回油滤油器10m循环泵滤油器1m滤油器3m滤油器3m滤油器5m回油预制检测用测压点油清洁度采用德国进口在线检测仪INTERNORMEN（CCS2）检测仪检验，取

9、样点在回油管路，但必须在回油过滤器前，清洁度符合各类液压、润滑系统设计要求。（四）、冲洗完毕1、循坏完毕后及时回装管路，检查所有接头密封是否坏损，并进行管路的回装。2. 回装务必保持现场整洁干净，不得污染设备以及地面，墙壁等。（五）质量检验方法及标准参照GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范及YB20785冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统。同时按照业主招标文件要求出示冲洗报告单，以确定冲洗是否合格。七、现场具备条件：1、工作电源：最大功率50-100KW2、地下室照明、管沟照明正常。3、搬运大型部件要求厂房内部天车配合。4、需要足够的存油容器。八、安全措施：

10、施工人员工作服、防护帽穿戴整齐，工作中严格遵守美铝秦皇岛铝业有限公司的现场工作安全操作规程。1、进入施工现场，严格遵守安全操作规程及业主相关安全规定，正确穿戴个人劳保用品。2、高空作业2M以上必须拴挂安全带。考虑到业主的悬空管路比较多，如果有必要乙方将搭建脚手架，经过甲方验收合格之后方可使用脚手架。3、电焊把线不得裸露，做到“一机一闸”，双线到位，不得借用其他结构导电。4、吊装机械时应设专人指挥，信号准确。5、手持电动工具应有漏电保护，使用人员必须佩戴保护用品。6、夜间施工要有充足的照明。7、施工现场防火工作，必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，自防自救，坚持安全第一。危险区域悬挂警示牌，各班组负责人加强管理。8、增强消防观念，自觉遵守防火规章制度，分类堆放物品。9、在施工区域内禁止吸烟，严禁油漆作业与动火作业同时进行。10、电器设备和电线不准超过安全符合，接头要牢固，绝缘性良好；室内外电线架设应有绝缘物与其他物体隔离，不得将电线直接敷设在可燃物、金属物上。11、在管路冲洗时准备3个灭火器，放置于冲洗现场备用。12、安保体系:安全负责人：安全员：安全监督员： 安全监督员： 九、人员物质计划及储备：我司人员除长期在外安装之外，在工厂同样保持着合理的弹性储备，以应对客户现场情况变化带来的人员紧张问题，针对本项目我公司先期按人员计划派出人员设备，