教材二8DReportMartin4_29.ppt

1、8D問題解決模式Prepared by Martin ChaoMartin_C APR. 29, 2009,質量保證部門的責任,當品保人員 發現不合格產品時，必須很快通報可能與此有關的人員。為了便於溝通，QA部門應該制定處理方案。這樣做可能有助於找出問題。 企業最優先考慮的是達到可能的最高質量。在“發揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下，我們討論了生產團隊如何每天開碰頭會，回顧前一天的質量情況。在“直觀管理”標題下，我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比如說，不管什麼時候發生質量問題，生產線要停下來。 假如這項規定沒有什麼商量的餘地，那麼對解決一再發生的問題就會有壓力。停止生產線可以用質量控制裝置

2、，也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常，黃燈表示警告，表示將出現問題，例如，材料快用完；紅燈表示發生問題，大家停工。 假如有一整套良好的管理系統用於保證生產持續穩定，那麼企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。,8D方法,所謂8D步驟 (eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟TOPS (Team Oriented Problem Solving) 為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。 此一方式系以團隊運作導向以“事實”為基礎,避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之

3、共同投入求得創造性及永久性的解決方案。 此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。,品質異常改善報告書 8D Report,D1 : Describe of The Problem 問題描述 D2 : Team Building 工作團隊介紹 D3 : Containment Action 防堵對策 D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討 D5 : Permanent Corrective Action Plan 永久對策 D6 : Prevent Reoccurrence 再發生防止及平行展開 D7

4、: Verification of Effectiveness 確認對策有效性 D8 : Case Close 結案,8-Disciplines Problem Solving,D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描述,指出內部或外在顧客的問題所在. 使用5W3H讓清楚描述問題 WHO: 是誰發現問題的？ WHAT: 發生什麼事情, 若為不符合規格項目 應說明 規格值與實際值？ WHEN: 何時發生? 何時製造生產的？有生產批號代碼嗎？ WHERE: 發生問題的站別？ WHY: 為何問題被發現 (人, 機器, 材料, 維修保養, 或量測工具與方法)？ HOW: 問題是如何被

5、發現的？ HOW MANY: 有多少數量的產品被影響 ？( 不良數/檢驗數 = 不良率%) How Much : 損失多大 盡可能附上不良品之照片輔佐說明,D2 : Team Building工作團隊介紹,建立解決問題小組,通常是跨功能性的,由相關人員組成； 質量保證部負責召集和組織團隊的活動； 團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的品質工程師組成 此一小組應指定一位小組領導人員, 工作團隊介紹以4-10人為佳 團隊組成應將 Apple 或 QSMC 名列首位,D3 : Containment Action 防堵對策,為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，如何防堵不良品繼

6、續流到下一站 ， 制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。 立即行動 , 執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？不良品如何處理方式 例如 換貨、 全檢、重工、 增加新的檢驗項目.etc. 註明sorting/rework方式,必要時畫出流程圖,或檢附SOP ,要確保圍堵行動可收到預期的效果。 防堵對策應清查 客戶在手品 、已經出貨還在客戶倉庫或仍在運輸途中、成品倉、生產在製品、零件倉、供應商庫存.etc. 需將sorting的數量,不良數寫出,以便參考不良率 有sorting or rework 後外包裝註重工數量並標示”已完成重工” 字樣以便區隔.,

7、D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討,就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，找出問題真正原因. 要先觀察、分析、比較。 列出您所知道的所有生產條件(如魚骨圖)，逐一觀察，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，看看是否有些條件走樣/異動?換了夾具/作業員/供應商/運輸條件/流程改過等? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差?尺寸?重量?CPK?等不良 的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。以找出最可能的原因，予以證實。 Cause & Effect (Fishbone) diagrams 原

8、因及效應分析圖(魚骨圖) 鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率 5 Why? 5個“為什麼?” 如有需要，可使用FMEA 分析 驗証真正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。 寫出”造成”不良的原因與不良品為何會”流出”的原因 必要時畫出流程圖,以便說明發生不良的站別 可貼上佐證照片,解決根本性問題,豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如 : 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多

9、久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。,Root Cause Case 2,有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火星塞不點火 為什麼火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什麼火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。,三個必須回答的為什麼？,當品質事件發生時三個必須回答的為什麼？ 這樣的問題為什麼品保人

10、員沒有發現？ 這樣的問題為什麼生產作業人員沒有發現？ 這樣的品質問題為什麼會發生？,Answer First 先回答問題在再說明過程,Answer First 先回答問題 再說明為麼你回答的答案是正確的 範例: 客戶抱怨收到的電腦產品漏放保證卡不良率 300 ppm Q :這樣的問題為什麼品保人員沒有發現？ A: AQL 抽樣計化已知風險 說明 ：客戶反應的不良率為 300ppm 目前FQC抽樣計畫予收水準 AQL=0.4 根據統計科學 目前的抽樣計劃抽到不良品的機率低於 0.4%. Q :這樣的問題為什麼生產作業人員沒有發現？ A:人為疏失 說明 ： 目前包裝線已實施十件法 防呆機制當作業人

11、員發現 在手零配件未使用完畢時 必須立即反應並停止作業 Q :為什麼生產作業人員人為疏失？ A:管理疏失 說明 ： 該作業人員為SMT操機作業人員 組裝線假日加班 在缺乏人力情況下 當線主管未確認該作業人員教育考核資格就安排上崗,D5 : PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN 永久對策,針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其他任何不良影響。 選擇永久對策找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點. 由責任擔位提出短期及永久改善對策 必要時畫出改善後的流程圖

12、,以便說明 寫出對策 / 責任人員及預計完成日期 寫出對策導入的啟始序號,以利日後tracking對策的有效性 驗證永久對策有效後，可以停止臨時措施。,D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開,防止問題再度發生：著手進行管理制度,作業系統,作業實務,及ISO / Design Rule 作業程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發生。 提出防呆機制 並 標準化 SOP 對策平行展開到所有產線及相類似機種 品質系統面之平行展開改變,以防止問題再度發生 納入PFMEA/DFMEA 回饋工程師防止類似問題在新產品再度發生,D7 : VERIFICATION OF E

13、FFECTIVENESS 確認對策有效性,以趨勢圖及柏拉圖比較改善前 改善後的差異 推定檢定、 ANVOA 品保人員提高該批出貨及後續兩批貨兩倍之抽樣數量 品保人員追蹤上線後品質狀況,以照片說明改善前後之差異,成果比較,D8 : Case Close 結案,由IE 填寫估計品質損失金額 ( 材料 / 人工 / 停線損失 / 運輸 ) 完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，並加以祝賀。由QA 主管確認以上工作完成並簽署結案及歸檔 團隊激勵對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。,Supplier must submit 8D Report if f

14、ollowing situation occurs. IQC Reject Failure Rate production line over goal (3) Failure captured CQA / FQA / EUT or ORT (4) Burned or Smoking (5) Not comply Apple Green policy (6) Radar PD Escalation (7) Apple Care / Customer Escalation.,Timing when 8D Report is Required,Supplier Appraisal Program,

15、Supplier Score Basic Score : IQC Lot Acceptance Rate X 100 % Any quality incident happened . -10 score per case. 4D Report Delay . -10 Score per case. 8D Report Delay . -10 Score per case. Change without Notice . -30 Score per case. Monthly Report QSMC SQA should provide Supplier Appraisal Report Mo

16、nthly 3. Penalty If the score 70% then supplier Executive Manager should on site present Corrective Action Plan. If the score continues 2 months 70%. Apple SQE will escalation to GSM suspend join development of next project.,Worst Supplier Ranking,M98A RCC cable induced missing A/P and burned MLB on

17、 3/1, F/R is 3/4200=0.07%. M97 RCC cable defect causing MLB burnt on 3/11, F/R is 7/3000=0.23%. M98A LVDS cable defect causing no video and MLB burnt issue on 3/20, F/R is 4/2100=0.07%. K24 DVT Mini build found RCC cable wire expose from heat shrink and ground tap too short, F/R is 1/8=12.5%,A Suppl

18、ier Cable issue,8D Report Example #1,D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描述,D2 : Team Building 工作團隊介紹,D3 : Containment Action 防堵對策,D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討,D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討,D5 : PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN 永久對策,D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開

19、,D7 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 確認對策有效性,D8 : Case Close 結案,This 8D Report is prepared by X company QA Engr Peter , approved by X company QA Director David It has been send to QSMC SQE Abby Bu on 4/5 for her final approval.,8D Report Example #2,D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描述,D2 : Team Building 工作

20、團隊介紹,D3 : Containment Action 防堵對策,D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討,D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討,D5 : PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN 永久對策,D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開,D7 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 確認對策有效性,D8 : Case Close 結案,This 8D Report is prepared by Y company QA Engr Peter , approved by X company QA Director David It has been send to QSMC SQE Abby Bu on 4/5 for her final approval.,8D過程中常見的問題,問題說明停留在故障表現上，沒有用工程師的語言，約翰、杜威說：明確的將問題指出，就等於解決問題的一半。愛因斯坦說：精確的陳述問題比解決問題還來得重要 臨時措施沒有採取臨時措施