项目八 零件图.ppt

1、项目八 零件图,任务引入,1.1 零件图的内容 对照右侧实物图，仔细阅读下列零件图，思考： 一张完整的零件图又包括哪些内容， 零件图又有哪些视图表达方式呢？,图8.1 泵体零件图,任务引入,图8.2 齿轮油泵,任务1零件图的表达方法选择,1.1 零件图的内容 完整的零件图应包括以下内容： 1）一组视图 用最简明的方案将零件的形状、结构表达出来。 2）完整的尺寸 3）技术要求 4）零件图上的技术要求 包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形状公差和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。 5）标题栏,任务1零件图的表达方法选择,1.2零件图的表达方法选择 常见的零件都可按照其形状和功能等分为四大类

2、 分别是轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类。,任务1零件图的表达方法选择,1.2零件图的表达方法选择 1.2.1 轴套类零件,图8.3 涡轮轴零件图,主视图的轴线应水平放置。这类零件一般不画视图为圆的侧视图，而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面图和局部放大图,任务1零件图的表达方法选择,1.2零件图的表达方法选择 1.2.2 轮盘类零件,图8.4 阀盖零件图,轴线亦应水平放置，一般选择非圆方向为主视图，根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图,任务1零件图的表达方法选择,1.2零件图的表达方法选择 1.2.3 叉架类零件,主视图一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需2-3个视图，再根据

3、需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。,图8.5 支架零件图,任务1零件图的表达方法选择,1.2零件图的表达方法选择 1.2.4 箱体类零件,图8.6 蜗轮蜗杆减速器箱体,主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示。,任务1零件图的表达方法选择,图8.7 箱体主视图,任务1零件图的表达方法选择,图8.8 箱体左视图,任务1零件图的表达方法选择,图8.9 箱体C-C剖视图,任务1零件图的表达方法选择,图8.10 箱体零件图,任务2零件上常见的工艺结构认知,2.1机械加工工艺结构,8.11 圆角和倒角,8.12 钻孔结

4、构,1）圆角和倒角 2）钻孔结构,任务2零件上常见的工艺结构认知,2.1机械加工工艺结构,3）退刀槽和越程槽 退刀槽的尺寸标注形式，一般可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”标注。 越程槽一般用局部放大图画出,8.13 退刀槽和越程槽,任务2零件上常见的工艺结构认知,2.1机械加工工艺结构,8.14 退刀槽和越程槽的画法及标注,任务2零件上常见的工艺结构认知,2.2铸件工艺结构,1）壁厚 2）铸造圆角 铸造圆角的大小一般为R3R5,8.15 铸件壁厚,8.16 铸造圆角,任务2零件上常见的工艺结构认知,2.2铸件工艺结构,8.17 平面与平面曲面相交过渡线画法,3）起模斜度 4）过渡线,任务2零件上常

5、见的工艺结构认知,2.2铸件工艺结构,8.18 工艺凸台和凹坑,5）工艺凸台和凹坑,任务3零件图的尺寸标注,3.1尺寸基准的选择 根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。,图8.19 齿轮轴在箱体中的安装,任务3零件图的尺寸标注,3.2尺寸配置的形式 标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行： 1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸； 2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸； 3）形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸； 4）整理加工，完成全部尺寸的标注。 由于零件的设计、工艺要求不同，尺寸基准的选择也不尽相同，相应产生下列三种零件图上的尺寸配置形式。 1）基准型尺寸配置 2

6、）连续型尺寸配置 3）综合型尺寸配置,任务3零件图的尺寸标注,3.2尺寸配置的形式,图8.20 尺寸配置的形式,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.1表面粗糙度 4.1.1 表面粗糙度的概念 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。,图8.22 表面粗糙度概念,在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低成本,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.1表面粗糙度 4.1.2 评定表面结构常用的轮廓参数 本节仅介绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓(R轮廓)的两个高度参数Ra和Rz。 1)算术平均偏差

7、Ra指在一个取样长度内，纵坐标z(x)绝对值的算术平均值。 2)轮廓的最大高度Rz指在同一取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度.,图8.23 表面粗糙度的评定参数,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.1表面粗糙度 4.1.3 标注表面结构的图形符号,表8.2 表面结构的符号和代号,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.1表面粗糙度 4.1.4 表面结构要求在图形符号中的注写位置,图8.24 补充要求的注写位置,除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。,任务4零件图的技术要求标注与识读

8、,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念,图8.28 极限与配合的概念,一批零件在装配前不经过挑选，在装配过程中不经过修配，在装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相代替的性质称为互换性。极限与配合是保证零件具有互换性的重要标准。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 基本尺寸：设计时给定的尺寸，如50。 极限尺寸：允许尺寸变化的极限值。加工尺寸的最大允许值称为最大极限尺寸，最小允许值称为最小极限尺寸。如50.007为孔的最大极限尺寸，49.982为孔的最小极限尺寸。 尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大极限尺寸与基

9、本尺寸的代数差称为上偏差；最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可为正、负或零值。 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。尺寸公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。如图中孔的公差为0.025。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 公差带：用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，公差带是指由代表上、下偏差的两条直线限定的区域，如图所示，图中的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。,图8.29 公差带图,任

10、务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 国家标准GB/T 1800.2-1998中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成的，标准公差决定公差带的高度，基本偏差确定公差带相对零线的位置。 标准公差是由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准将公差划分为20个等级，分别为IT0l、IT0、ITl、IT2、ITl8，其中IT01精度最高，ITl8精度最低。基本尺寸相同时，公差等级越高(数值越小)，标准公差越小；公差等级相同时，基本尺寸越大，标准公差越大。,图8.30 基本偏差,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.

11、2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差；当零线穿过公差带时，离零线近的偏差为基本偏差；当公差带关于零线对称时，基本偏差为上偏差，或下偏差，如JS(js)。基本偏差有正号和负号。 孔和轴的基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴用小写字母表示。 如50H8，50是基本尺寸，H是基本偏差代号，大写表示孔，公差等级为IT8。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合

12、的概念,图8.31 基本偏差系列,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念,图8.32 配合类别,间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带上方。 过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带下方。 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，轴和孔的公差带相互交叠。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念

13、国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。,基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度； 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,图8.33 基准制,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.2极限与配合 4.2.2 极限与配合的标注,图8.34 零件图中偏差的标注,线性尺寸的公差有三种标注形式：一是只标注公差带号；二是只标注上、下偏差；三是既标注公差带代号，又标注上、下偏差，此时偏差带值应用括号括起来 。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.3形状和位置公差 4.3.1 形位公差的概念 形状误差是指实际要素和理想几

14、何要素的差异； 位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。 形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称形位公差)。,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.3形状和位置公差 4.3.2 形住公差的代号 形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。,表8.3 形位公差的名称及型号,图8.36 形位公差的标注符号,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.3形状和位置公差 4.3.3 形位公差的公差带定义和标注示例,表8.4 形状公差带的定义和标注,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.3形状和位置公差 4.3.3 形位公差的公差带定义和标

15、注示例,表8.5 位置公差带的定义和标注,任务4零件图的技术要求标注与识读,4.3形状和位置公差 4.3.3 形位公差的公差带定义和标注示例,表8.5 位置公差带的定义和标注,任务5典型零件图例分析,5.1零件图的识读方法与步骤 5.1.1 阅读零件图的目的 1）对零件有一个概括的了解，如名称、材料等。 2）根据图中的视图，能够想象出零件的形状，从而明确零件在设备或部件中的作用及零件各部分的功能。 3）通过阅读零件图的尺寸，对零件各部分的大小有一个概念。 4）明确制造零件的主要技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等要求，以便确定正确的加工方法。,任务5典型零件图例分析,5.1零件图的识读方法与步骤 5.1.2 阅读零件图的方法和步骤 l）看标题栏； 2）确定视图表达方法； 3）分析视图； 4）看尺寸； 5）看技术要求； 6）综合考虑。,任务5