试采一厂QC采油十队.ppt

1、,降低沙20东区集油干线压力,小组名称：采油十队QC小组,发表人：王喜梅,目 录,1.,小组概况,7.,制定对策,分析原因,5.,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,沙20-32计 量房,沙20-31计量房,沙23-15计 量房,沙X23计 量房,沙20-23计 量房,沙20东集油干线,联合站,总长4744m，输送液326.6t/d占全队总液量的35%.,降低沙20东区集油干线压力,前 言,江苏油田试采一厂,小 组 概 况,采油十队 QC小组,厂注册编号 CYI003-2008,小组成员 10人,立题时间 2007年11月,活动课题 降低沙20东区集油干线压力,所在单位 试采一厂 采

2、油十队,活动次数 48次,活动时间 2007.11-2008.10,TQC教育 人均40学时,小组人数 10人,组建时间 2000年11月,小 组 情 况,本次活动课题注册编号CYI003-2008，课题类型为现场型，详细情况见下表。,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,成 员 介 绍,降低沙20东区集油干线压力,小组成员及人员分工情况,江苏油田试采一厂,小 组 概 况,选 择 课 题,厂要求,小组选题,沙 20 东 区 块 问 题 点,沙20东区块干线压力1.2MPa,降低沙20东区集油干线压力,平均1.63MPa，远高于1.2MPa,因干线压力高，造成干线穿孔由05年的4次，递增

3、到07年的8次。,降低沙20东区集油干线压力,选题理由,江苏油田试采一厂,现 状 调 查,沙20东区集油干线压力,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,沙20东区集油干线压力调查表,单位：MPa,现 状 调 查,2007年5、6月曾经在1.2MPa以下,降低沙20东区集油干线压力,最高 1.9MPa,干线压力折线图,江苏油田试采一厂,设定目标,课 题 目 标,1.9,0,2.5,0,MPa,MPa,1,1.2,2.5,1.5,0.5,2.0,1,1.5,0.5,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,将干线压力从1.9MPa降低至1.2MPa,原 因 分 析,降低沙20东区集油干

4、线压力,沙 20 东 区 集 油 干 线 压力 高,外界进入堵塞物,内部腐蚀结垢物堵塞,奖罚制度不 明确,技术水平低,调配水不合理,综合含水低,瞬时流量大,区块的含 蜡量高,原油乳化严重,区块的原油 粘度高,操作工责任 心不强,供热不稳定,保温不好,干线油温低,供热设备运转不正常,保温管线漏水,保温管线管 阻大,温度,原油,人员,管线,温度,原油,人员,江苏油田试采一厂,管线有堵塞物,沙20东区集油干线压力高系统图,通过原因分析，小组决定从报表资料、现场测试、检查考核三个方面进行确认；,要 因 确 认,确认过程,召开QC小组会议,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,要因确认计划表,要

5、因确认,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,要因确认计划表,要因确认,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,要因确认计划表,要因确认,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,要因确认,确定主要原因,外界进入堵塞物,非要因,内部腐蚀结垢物堵塞,非要因,确认一：内部腐蚀结垢物堵塞,确认方法:分别从五个计量房进行投球扫线,结果投入的球均能够顺利通过管线.,确认二：外界进入堵塞物,确认方法:分别从五个计量房进行投球扫线,结果投入的球均能够顺利通过管线.,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,要因确认,确定主要原因,确认三：奖罚制度不明确,确认方法:查阅班组奖罚制度，确认

6、班组奖罚制度是否 落实执行，结果落实执行率100%。,确认四：技术水平低,确认方法:小组首先查阅培训档案，并且对全体操作人员进行现场技能考核，合格率100%。,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,奖罚制度不明确,非要因,技术水平低,非要因,确认五：保温管线管阻大,确认方法:录取从大站到沙20东区保温管线的压力表读数，压力表读数差为0.8MPa标准1.0MPa 。,保温管线管阻大,非要因,要因确认,确定主要原因,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,结论：保温管线漏水是主要原因,确认六：保温管线漏水,要因确认,确定主要原因,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,要因确认

7、,确定主要原因,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,确认七：供热设备运转不正常,确认方法:现场检查大站供热设备、并查看供热设备是否运转正常，通过检查，设备完好率达到100%。,确认八：瞬时流量大,确认方法:比较压力变化前后的产液量变化, 压力变化前，区块的流量为324t/d，压力变化后为326t/d,计算流量变化率为0.6%标准1%,供热设备运转不正常,非要因,瞬时流量大,非要因,要因确认,确定主要原因,结论：区块含蜡量高是主要原因,确认九：区块含蜡量高,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,要因确认,确定主要原因,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,确认十：调配水

8、不合理,确认方法: 小组成员分为五组，同时到各计量房检查配水情况，每个计量房的配水均合格，合格率为100%。,确认十一：综合含水低,确认方法:取5组油样化验进行对比,通过化验，压力变化前综合含水56%，压力变化后综合含水55%，变化率为1.8%标准含水变化率5%,调配水不合理,非要因,综合含水低,非要因,要因确认,确定主要原因,结论：原油乳化严重是主要原因,确认十二 :原油乳化严重,保温管线漏水,区块含蜡量大,原油乳化严重,确认要因,确定主要原因,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,制 定 对 策,对策表,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,B1,A3,A1,C2,C1,B

9、2,向废旧流 程和转注 井流程漏,打卡 子堵漏,确认 不漏,向外界 漏水,盲 堵,实施一,降低沙20东区集油干线压力,找漏 点,实 施 对 策,保温管 线漏水,A2,江苏油田试采一厂,干线压 力偏高,降低干 线压力,向外界 漏水,找漏 点,沙 20东集油干线及新来回水管线 沙 20东老来回水管线,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,找 漏 点,沙 20东集油干线及新来回水管线 沙 20东老来回水管线,沙23-2的来水管线穿孔处打卡子堵漏,沙20-54的回水管线穿孔处打卡子堵漏,江苏油田试采一厂,总来回水管线上装流量计,打卡子堵漏,沙 20东集油干线及新来回水管线 沙 20东老来回水管线

10、,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,找漏点,对沙20-23计量房分离器的保温水管线和暖气管线进行盲堵,对沙20-31井去水管线进行盲堵,对沙20-29、20-34井老循环水管线盲堵,在大站内对沙20东停用的总来回水管线进行盲堵,沙 20东集油干线及新来回水管线 沙 20东老来回水管线,江苏油田试采一厂,总来回水管线上装流量计,盲堵堵漏,盲堵示意图,法兰,管线,盲堵 铁片,实施一效果,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,达到目标要求,A0,Z,干线压 力偏高,降低干 线压力,D4,D3,D2,D1,E1,定期 扫线,区块含蜡 量高,合理调整清 蜡剂用量,改变加

11、药 制度,确认含 蜡量降低,实施二,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,向废旧流 程和转注 井流程漏,打 卡 子,确认 不漏,保温管 线漏水,向外界 漏水,盲 堵,找漏 点,B1,A2,A1,C2,C1,B2,A3,江苏油田试采一厂,调整清蜡剂的加药量,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,对于沙20-32井、沙20-36井、沙20-54井、沙20-55井等一些高含蜡井，原来是一个月加190kg清蜡剂，现改为半个月加95kg.虽然每个月的总药剂量不变，但缩短了清蜡周期，减小了管线阻力，管线中一次蜡排量过大的问题得到解决。,江苏油田试采一厂,对集油干线进行扫线,降低沙20东区集油干

12、线压力,实 施 对 策,集油干线扫线表,江苏油田试采一厂,23.28%,19.1%,实施二效果,含蜡量,降低沙20东区集油干线压力,目标20%,实 施 对 策,江苏油田试采一厂,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,A0,Z,D4,D3,D2,D1,E1,干线压 力偏高,降低干 线压力,油干线 扫线,区块含蜡 量高,合理调整清 蜡剂用量,改变加药 制度,确认含蜡 量降低,F4,F3,F2,F1,加破 乳剂,确认 破乳 效果,合理配置破 乳剂加药 量、加药点,原油乳 化严重,B1,A2,A1,C2,C1,B2,向废旧流 程和转注 井流程内漏,打 卡 子,确认 不漏,保温管 线漏水,向外界

13、漏水,盲 堵,找 漏 点,A3,实施三,江苏油田试采一厂,选取离站最远的沙20-30井通过套管加破乳剂,方案,目标：使乳化水含量平稳保持在30%以下,4天后乳化 水含量超标,10天后乳化 水含量超标,12天后乳化 水含量超标,未达到 目标,降低沙20东区集油干线压力,实 施 对 策,江苏油田试采一厂,(%),实 施 结 果,降低沙20东区集油干线压力,分析 可能 原因,新 方 案,药剂问题,加药点问题,加药方式问题,修改方案,沙20-30井 通过套管 加破乳剂,未达 到目标,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,在沙20-30井通过套管交替投加破乳剂和降粘剂,方案,通过本方案加药，交替加药时间、规

14、律不好掌握，而且乳化水含量也不能平稳保持在30%以下。,未达到 目标,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,15天后乳化 水含量超标,6天后乳化 水含量超标,(%),实 施 结 果,降低沙20东区集油干线压力,实施结束,分析 可能 原因,N,Y,其中： N：未达到目标 Y：达到目标,新 方 案,药剂问题,加药点问题,加药方式问题,修改方案,在沙20-30井通过 套管交替投加破乳 剂和降粘剂,沙20-30井 通过套管 加破乳剂,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,在沙20-32井及沙20-30井同时通过套管投加破乳剂,方案,每次加入破乳剂30L,与前两个方案一样，乳化水含量

15、也不能平稳保持在30%以下。,未达到 目标,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,11天后乳化 水含量超标,4天后乳化 水含量超标,(%),分析,前 三 种 方 案,问题,加药 方式,结论： 改变加药方式,降低沙20东区集油干线压力,1）加药效果逐渐减退 2）干线压力起伏大,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,通过套管投 加破乳剂,方案,通过沙20-32计量房的加药泵直接向干线加入破乳剂,通过加药泵加药，连续跟踪六个星期，乳化水含量始终平稳保持在30%以下，达到了目标。,加药泵,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,(%),成功了,通过方案修改，找

16、出了最合适的加药方案用加药泵直接向干线加入破乳剂 ,使乳化水含量平稳保持在30%下,达到了目标，并取得理想的效果。,实施三结论,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,实 施 对 策,检查效果,目标值对比,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,1.9,1.2,1.1,实现目标,对策前,对策中,各计量房的干线压力已经降低至1.2MPa下,压力对比折线图,降低沙20东区集油干线压力,江苏油田试采一厂,检查效果,干线压力 （MPa),经济效益,降低沙20东区集油干线压力,净利润 7.4万元,江苏油田试采一厂,检查效果,（0.3-0.15）万元+（23-10）万元-（4.76+1）万元7.4万元,节约穿孔 损失费用,活动投入加药泵费,节约管线 更换费用,活动所用药剂费,费用（万元）,社会效益,减小了工人量油时压液面的时间，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；,减少了油管线穿孔次数，有利于环保，同时减少了打卡子的次数，减少了大班职工的工作任务，更有利于全队其他工作的开展,降低单井生产回压，延长了地面流程和井下管杆及工具的使用寿命,提高了工人对干线压力突变时的应对能力，大大提高了我队的解决实际问题的技术水平，获得厂里人员的好评；,使各油井能够正常量油，能够及时的了解各油井的生产动态，职工巡井安全得到一定保证；,降低干 线压力,降低沙20东