AQP先进质量计划.ppt

1、AQP先进质量计划,先进质量计划,先进质量计划(AQP)系指一种有组织、有系统的应对变化的方法。 先进质量计划适用于： 新产品设计 重大设计变化 过程变化 产品转让 供应商,先进质量计划,首要目标： 以更低的成本按时提供高质量产品 发现并消除造成潜在偏差的因素 实现由“被动反应”向“主动行动”的转变 提高一等品产量 降低因质量不合格带来的成本 提供一种使客户完全满意的方式,先进质量计划流程图,选择项目小组,设定目标,制定一览表,评审设计/ 过程,评审定时 计划,生产试运行,内部审查,过程流程图,PFMEA,控制计划,MSA,可行性评审,能力研究,生产零件认可,评审目标,CWQI,准备最终报告,

2、计划,评估,鉴定,改进,小组 第一阶段评审,小组 第二阶段评审,小组 第三阶段评审,终审与鉴署执行,分发报告,批准投产,先进质量计划,第一阶段 - 计划 启动 AQP 选择项目小组 制定小组活动计划 制定AQP计划一览表 评审设计/过程 小组评审,第一阶段 - 计划,项目启动： 确立目标及目的 界定项目要达到何种目的（每百万零件(PPM)目标，COQ, 财务节支） 改变过程控制设置，以提高产品质量、减少废品（规定每百万零件指标及财务节支目标） 对即将用于生产的新机器进行鉴定，以保证其生产能力等于或高于现有设备（规定Ppk或Cpk指标) 使现有设备能够生产新产品，同时保证客户质量评价低于100P

3、PM 界定项目范围 界定项目所要解决的问题； 某一产品线 某一产品系列 产品加工所用机器（缠绕器、镗床、模铸机、组装台） 新型产品,实施项目所需资源 小组要考虑到项目成功实施所必需的所有资金、人力、原材料及设备。 计划通报 小组须向有关职能部门、供应商或其他单位通报项目成功实施所必需共享的资源、设备、项目时间安排等事宜。 中国最大的资料库下载,第一阶段 - 计划,AQP 团队,组长 : Fenny Soyars 助理: David Wang 成员 : Guanghan Liu Jackie Teng John Fan Xueli Lv Frank Zhang Jim Song Qizheng

4、Li Zhou Zongguo David Wang Duke Snider Rich Fadler,支持人员: Clinton Belinsky Tianzhi Li Bob Lamb P Riola Lawrence Yeo Jeff Malone William Fei Harry Yang,制定小组活动计划： 制定甘特图表(在必要情况下) 该图表是检查时间进度的良好工具，可用于将项目时间安排通知其他部门 考虑产品开发周期(指新产品设计) 特别适用于引进新产品所涉及的设计工程 留出改变余地,第一阶段 - 计划,制定一览表： 对AQP阶段活动进行评审 考虑项目范围及目标 必须完成的活动需在

5、方框中以“X”进行标记 还要考虑为小组增加人手,第一阶段 - 计划,评审设计/过程： 核对工程图纸及规格 记录与设计可生产性相关的情况： 设计允许偏差过严或不能满足， 规格要求不清或有模糊之处 错误和/或遗漏 加工能力、安全、可靠性等 确保规格能得到正确理解,第一阶段 - 计划,小组评审： 在“活动项目表”上记录第一阶段中暴露出的所有问题 在一览表上填写“完成日期” 小组领导在一览表上签名,第一阶段 - 计划,先进质量计划流程图,过程流程图,PFMEA,控制计划,MSA,可行性评审,评估,小组 第二阶段评审,第二阶段 - 评估,评估期间项目小组就以下（相关）方面展开评估： * 工程图纸* 原材

6、料清单 * SPEC* 衡量系统 * 流程图* 加工过程能力 * FMEA* 量具R&R * 工作说明* 培训需要 * 操作步骤* 确认测试 * 培训辅助设备* 达到预定质量所需成本数据 * 客户PPM* 最终审核PPM * 报废数据* 生产线生产能力,第二阶段 - 评估,流程图： 在项目范围内确定流程 绘制流程图 - 一般收到材料后开始进行 - 一般在收到最后一批材料后结束 请检查及测试部门参与 在整个过程中找出关键环节,过程流程图示例,第二阶段 - 评估,潜在故障类型及后果分析(PFMEA)： 通过流程图确定： FMEA范围(故障类型及后果分析) 流程中各部门先后顺序 流程中采用的检测方法

7、 参考以往产品/流程记录 对高风险因素采取防范措施,失效模式及后果分析 (FMEA),控制计划： 应制定控制计划/对其进行修改(在必要时) 通过流程图及FMEA以确定： 关键产品/流程特征得以确定 关键特征是指处在情理之中但会造成用户拒绝的缺陷 制定检查及测试方法 直观方法 测微计检测 潮湿室 规定检查及测试频率 如果已制订了控制计划： 将其与流程图和FMEA结果进行对比 对控制计划的效果进行评估 对需要改正的环节作出记录,第二阶段 - 评估,过程控制计划示例,测量系统分析(MSA)： 使用控制计划 对测量及测试设备的适用性进行评估 测量仪器是否精确到足以辨别好坏零件 测量仪器能否校准 测量仪

8、器是否经得起销售点不规范使用 核实校准情况 决定是否需要检查测量仪重复性及可再现性： 确定关键产品/过程特征 界定GR&R的必要性并作出计划(属性及变量) GR&R结果误差应小于20%(变量检查),第二阶段 - 评估,量具名称： ID Gage 研究日期： 8/16 报告人： T. Trace 允差： .0005 来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具R&R 6.61E-09 8.13E-05 4.19E-04 重复性 5.82E-09 7.63E-05 3.93E-04 可再现性 7.93E-10 2.82E-05 1.45E-04 零件对零件 8.51E-08 2.92E-04

9、1.50E-03 总方差 9.17E-08 3.03E-04 1.56E-03 来源 贡献率% 研究方差% %允差 总量具R&R 7.210 26.851 83.76 重复性 6.345 25.190 78.58 可再现性 0.864 9.296 29.00 零件对零件 92.790 96.328 300.51 总方差 100.000 100.000 311.96 不同类别数 = 5,所有分项均超出容许限值,内孔光制量具R&R,量具名称: 新式转子内径规 研究日期： 2000年2月24日 报告人： T. Trace 允差： 1.0000-1.0005 其它： 59框架产品 来源 方差 标准差

10、5.15*Sigma 总量具R&R 3.35E-10 1.83E-05 9.43E-05 重复性 2.48E-10 1.58E-05 8.11E-05 可再现性 8.72E-11 9.34E-06 4.81E-05 零件对零件 1.63E-07 4.03E-04 2.08E-03 总方差 1.63E-07 4.04E-04 2.08E-03 来源 贡献率% 研究方差% %允差 总量具R&R 0.206 4.537 18.86 重复性 0.152 3.902 16.22 可再现性 0.054 2.314 9.62 零件对零件 99.794 99.897 415.31 总方差 100.000 10

11、0.000 415.74 不同类别数 = 31,所有分项可接受,可接受量具,内孔光制量具R&R,Attribute Gauge,% 评分,0.0%,10.0%,20.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,110.0%,1#工作人员,2#工作人员,3#工作人员,% 效率,95% UCL,计算得分,95% LCL,% 得分与评分,0.0%,10.0%,20.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,110.0%,1#工作人员,2#工作人员,3#工作人员,% 效率,95%

12、UCL,计算得分,95% LCL,拒收量具,来源,检查总数,第二阶段 - 评估,小组评审： 在“活动项目单”上记录第二阶段所涉及的所有悬而未决的问题 在一览表上填写“完成日期” 小组领导签署一览表,先进质量计划过程流程图,生产试运行,能力研究,生产零件认可,鉴定,小组 第三阶段评审,批准投产,第三阶段 - 鉴定,生产试运行： 评审第二阶段暴露出的问题(评估) 评估工程测试结果 核实检查与测试程序 对产品性能检测结果进行鉴定 根据控制计划中规定的产品性能指标对产品质量进行监控 如果试运行中的PPM大于100，考虑是否需要制定限制计划,加工过程能力研究： 核实能力研究结果 研究结果PpK应大于1.

13、33 提倡根据数据反映出的趋势列表/跟踪 记录小组意见 记录调查中的调整,第三阶段 - 鉴定,4.56,4.57,4.58,4.59,4.60,4.61,4.62,LSL,USL,针对原料重量的59 Fr加工能力分析,USL,目标,LSL,平均,样本 N,标准差 (标准),标准差 (极限值),Cp,CPU,CPL,Cpk,Cpm,Pp,PPU,PPL,Ppk,PPM LSL,PPM USL,PPM 总计,PPM LSL,PPM USL,PPM总计,PPM LSL,PPM USL,PPM总计,4.6100,*,4.5800,4.5895,50,0.0092271,0.0101150,0.54,0

14、.74,0.34,0.34,*,0.49,0.68,0.31,0.31,140000.00,0.00,140000.00,151604.44,13151.20,164755.63,173815.33,21347.37,195162.70,过程数据,潜在能力 (标准),总能力 (极限值),观察表现,期望标准表现,期望极限表现,ST,LT,模铸件堆放/堆放压力,研究结果不可接受,*结果由Minitab生成,生产部件许可： 对下列结果进行核实： - 设计可行性情况 - PFMEA 防范措施 - MSA 改进措施 - 控制计划修改 通过活动项目表核实所有AQP暴露的问题状况 对限制计划的效果进行确定,

15、第三阶段 - 鉴定,小组评审： 记录第三阶段暴露出的所有问题 将完成日期填写在一览表上 小组领导签署一览表,第三阶段 - 鉴定,先进质量计划流程图,内部审查,评审目标,CWQI,准备最终报告,改进,终审与鉴署执行,分发报告,先进质量计划,第四阶段 - 改进 内部审核 控制图 错误校验 在全公司范围内改进质量 最后评审并签署执行 AQP小组需保证达到计划要求并将有关问题作出记录。暴露出的所有问题需在最后报告中注明，上报给管理层。,第四阶段 - 改进,内部审核： 监测PFMEA活动的贯彻 评估PFMEA活动的有效性 检查是否符合操作规程与控制计划 提供“闭环”改进循环 向管理层评审提供有意义的意见,控制图： 应按如下考虑控制图： 关键产品或过程特性 SPC 应用 特殊加工(如热处理、电镀、喷漆等) 监测连续过程改进,第四阶段 - 改进,校验错误： 用作“预防工具”以 控制重复性任务 制止缺陷贯穿于整个过程