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1、8D 解决问题过程8 Disciplines Problem Solving,By Huyi/Zhang hui Apri.9th.2011,目录,一，运用8D前应知道的 1，什么是8D 2，运用8D的好处 3，8D 精神 4，应用8D的时机 5，应用8D需注意 二，8D解决问题的过程 1, 相关术语 2，过程介绍 三，案例说明,一，运用8D前应知道的,1，什么是8D 8D英文为eight disciplines,又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法； 其表现形式为8D报告。 2，运用8D

2、的好处 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1)； 推进有效的问题解决和预防技术 ； 防止相同或类似问题的再发生； 提高顾客满意度； 对于顾客 增强对供方的产品和过程的信心；,由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案;面对问题不可以各自为政、自我本位主义，应群策群力，互相帮助,否则将无法有效解决问题.,3，8D 精神,一，运用8D前应知道的,一，运用8D前应知道的,4，8D的应用范围,品质，交期，开发阶段都可以用到；,A, 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法; B, 各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不 必拘泥于图示顺序;

3、 C, 问题解决经过应有书面记录;,5，应用8D需注意,紧急对策在收到8D通知之3个工作天內提出； 永久对策在收到8D通知之7个工作天內提出； 收到8D通知之3个月內问题有效改善；,二，8D解决问题的过程,1，相关术语,符合/conformity 不符合/nonconformity 纠正措施/corrective action 预防措施/preventive action 根本原因/ Root Cause 见ISO定义,二，8D解决问题的过程,conformity fulfillment of a requirement (3.1.2) nonconformity non-fulfillmen

4、t of a requirement (3.1.2) corrective action action to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable situation preventive action action to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situation,ISO定义,关于根本原因/ Root Cause与五个Why,解

5、決了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那么解決了一个root cause，至少可以減少失效模式发生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why,二，8D解决问题的过程,Case 1,有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不點火 为什么火星塞不點火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不

6、动了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。,二，8D解决问题的过程,地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要換，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。 一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。,二，8D解决问题的过程,Case 2,2，过程介绍,D1:成立小组 Use the team approach,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施

7、的技术素质； 指定一位小组领导人员；,同时可考虑如下问题 需要供应商加入团队吗 ? 需要客户加入团队吗 ? 这些队员分别担任什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采用脑力激荡来解决问题吗 ?,D2:问題描述 Problem description,将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。,何谓 5W2H,Who:Identify customers complaining 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 What:Identify the problem adequately and accurately 何事 ：

8、适当、精确地识別问题 When:Timing when did the problem start 何时 ：从什么时候问题开始发生 Where:Location where is it occurring 何地 ：什么地方发生问题 Why:Identify known explanations 为何 ：识別已知的解释 How:In what mode or situation did the problem occur? 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 How many:Magnitude quantify problem 多少 ：量化问题的程度,D3：执行和验证临时措施 Contain

9、ment plan,根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行，注意如下问题： a,所有可疑地点的库存是否清查 （顾客现场、运输途中、仓库、供方现场、5W1H ）？ （根据制造日期,批号） b,对策进行中?已完成?注意时效. c,检查/测试/分析结果已列出检查数,不良数,不良率吗? d,短期纠正措施列出了吗 验证所采取临时措施的效果。,D4：确定并验证根本原因 Describe the root cause,对问題之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正

10、措施，注意如下问题: a,根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗?详述制程及系统的漏洞. b,进行鱼刺图分析了吗? c,识别出的根本原因是否可接受?遗漏点是否被识别? d,提出的根本原因是真正的根本原因吗?探究了“5个为什么”了吗?连续问为什 么, 直到根本原因找到为止. e,列出每一个根本原因的贡献率，能提供相关的数据吗? f,以前发生同样的问题吗?是否前次之对策无效所致?,D5:决定及验证永久对策 Permanent C/A plan,针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解決客戶之问题,

11、而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一項风险评估,以确认是否需采取补救措施。注意如下问题:,a,详述永久对策之内容及执行时间表,以5W1H说明 b,评估永久对策之影响:包括其他问题点及何时可取消紧急/暂时对策. c,采用防呆(愚巧法)吗?可执行吗?系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能. d,应证明系统漏洞已有效填补. e,声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？,针对根本原因,群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施,生产前小批试验 纠正措施,选择最佳方案,必要时，考虑选择 方案所涉及的风险,确定可行有效的 纠正措施,D6：执行和确认永久对策 Verification of effect

12、iveness,执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。 注意如下问题:,a,在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策. b,追踪永久对策执行后之品质推移状况. c,有列出的纠正措施的有效率吗? d,生产能力 e,废品,针对选定的纠正措施,建立纠正措施 执行计划,审核改版的 设计FMEA,审核改版的 过程FMEA,修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更,开发或修正控制计划 以及过程表单以监控 制造过程,利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 来进行确认,经过推移

13、图和初次的 测量来停止临时措施,D7：避免再度发生 Prevent recurrences,此时，应着手进行管理制度,作业系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。注意如下问题:,a,将采取何种措施以防止再发,说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发. b,制程FMEA是否已检讨并修正.永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也适用? c,所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施.控制计划,过程单修订了吗?,通知所有相关人员,针对避免再发生进行 各项必须的变更,标准化新的执行方式,D7：避免再度发生 Prevent recurrences,D8：恭贺小组成员 C

14、ongratulate your team,恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以必要的物质、精神奖励；,8D 解决问题过程8 Disciplines Problem Solving,案例说明 Case,问题的提出,2008年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,D1:成立小组 Use the team approach,按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾

15、正羽、庄卫年、赵晓明、许丽,D2:问題描述 Problem description,何时 ： 2008年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,D3：执行和验证临时措施 Containment plan,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期08/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用

16、膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期08/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期08/11/05),D4：确定并验证根本原因 Describe the root cause,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,4.1 因果分析,4.2确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,4.3 确定根

17、本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,D5:决定及验证永久对策 Permanent C/A plan,针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.,D6：执行和确认永久对策 Verification of effectiveness,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2