第二章 钳工常用量具.ppt

1、钳工工艺学,2-1 万能量具 2-2 标准量具 2-3 专用量具 2-4 常用量具的维护保养,2-1 万能量具,一、游标卡尺：,中等精度量具，可测工件的外径、内径、长度、宽度、深度。,结构（采用实物求教）：,主尺 副尺（游标） 量爪： 上量爪内径、宽度、孔距 下量爪外径、长度、孔距 辅助游标：探测杆深度,2、刻线原理： 1/50（0.02）mm精度游标卡尺： 主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？ 当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：游标上每小格=49/50=0.98mm 主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm 此差值即为150mm游标卡尺的测量精度。,游标卡

2、尺读数示例：13+120.02=13.24,3、读数方法： 读出毫米整数（尺身上游标零线左边的整数值） 读出毫米整数后的小数（副尺与尺身对齐的刻线格数0.02） 两值相加,4、读数示例：,23+450.02=23.90,20+10.02=20.02,5、游标卡尺的测量范围和精度： 三用（型） ：0125mm、0150mm 双面（型） ：0200mm、0300mm 单面（型）： 0300mm,三用,双面,单面,6、其它游标卡尺： 电子数显卡尺，带表卡尺，深度游标尺，高度尺，齿厚尺。,深度游标尺,高度尺,齿厚尺,7、测量方法：,、按工件尺寸和精度要求选游标卡尺； 、测前检查游标卡尺； 、测外径时，

3、卡尺测量面连线垂直被测面； 、测内径时，两量爪在孔直径上； 、测孔深或高度时，深度尺紧贴孔底，卡尺端面与被测表面接触，且垂直； 、读数时，卡尺水平放置，且视线垂直于被测面。,8、使用注意事项：,(1). 不能把量爪当划规、划针及起子使用； (2). 不要放在强磁场附近； (3). 不要和工具堆放在一起，不要敲打； (4). 游标卡尺要平放； (5). 要定时计量，不得自行拆装； (6). 用后擦净上油，放入专用盒内。 学会学习，学会做人，学会沟通,二、千分尺：,一种精密量具，测量精度为0.01mm，测量精度比游标卡尺高。,结构（采用实物示教）：,尺架；帖座；固定套筒刻有标准量度刻度（主尺）；活

4、动套筒非标准刻线，共50格（副尺）；棘轮盘；测微螺杆固定在活动套筒，沿固定套筒移动。,2、刻线原理（利用螺旋副尺的螺纹传动将角度的位移变为直线的位移） 测微螺杆螺距=0.5mm 微分筒转1周（50小格） 测微螺杆移动0.5微分筒1小格=0.5/50=0.01mm（此数值即为分尺的测量精度）,3、读数方法： 在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值； （上、下总格数0.5mm） 读出微分筒上与固定套管基准线对齐的刻线格数； （总格数0.01mm） 两数值相加，即为所测尺寸。,【例】读出图中外径千分尺所示的读数。,7.5+350.01=7.850,5+270.01=5.270,4、其他类型千分尺

5、： 外径、内径、深度、螺纹、公法线千分尺等,内径千分尺,深度千分尺,公法线千分尺,三点内径千分尺,U型外径千分尺,螺纹千分尺,4、千分尺的测量范围和精度：测量范围：500：25为一档； 500：100为一档。 制造精度： 0级：IT616 ； 1级：IT716； 2级：IT816。,5、千分尺的正确使用及保养： （1）. 检查零位线是否准确； （2）. 测量时需把工件被测量面擦干净； （3）. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； （4）. 测量前将测量杆和砧座擦干净； （5）. 拧活动套筒时需用棘轮装置； （6）. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； （7）. 不要在固定套筒和活动套筒间加入

6、普通机油； （8）. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。,1尺身 2角尺 3游标 4制动器 5基尺 6直尺 7夹块 8扇形板,三、万能角度尺：,1结构,2刻线原理： 主尺1小格=1；副尺1小格=29/30=58； 副尺1小格与主尺1小格之差=1-58=2 （此值即为角度尺测量精度）,3、读数方法： 读出游标上“0”线所对尺身左端的 “度”数值； 读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数2）； 两值相加，即为所测度数值。,69+ 212= 6942 ,34+ 42= 348,【例】读出图中外径千分尺所示的读数。,4 测量范围,（1）050角,（2）50140角,（3）140230角,（4

7、）230320角,四、百分表：,一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，及检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。,1、结构： 触头通过齿杆齿轮传动带动百分表 长指针转动； 短指针长指针转1圈短指针转1格； 表 盘刻有线条，共100格； 表 圈转动时可调整表盘刻线与长 指针的相对位置。,百分表的分度值为0.01mm。,小齿轮,大齿轮,中间齿轮,弹簧,测量杆,指针,游丝,大齿轮,2、刻线原理： 将齿杆的直线位移，推动齿轮传动而实现指针在盘面上作角度位移。,量杆5上升16齿时（160.625=10),小齿轮1（16齿，转1圈）大齿轮2(100齿，转1圈）,中间齿轮3（10齿）和

8、长指针6（10圈，100小格）,测杆上移 1 mm长指针转动 1 圈100格；长指针转动1格测杆上移0.01mm。短指针转1小格测杆上移1mm。,3、读数方法： 读出整数：短指针格数1； 读出浊数：长指针格数0.01； 两值相加，即为所得测量误差数值。 4、百分表的测量范围和精度： 测量范围：03、05、010三种； 精度：0级：IT6IT14； 1级：IT6IT16； 2级：IT7IT16。,(1)、内径百分表： 可测孔径和孔的形状误差（深孔）。更换固定测头可改变改变表的测量范围。,1活动测头 2可换测头 3表架头 4表架套杆 5传动杆 6测力弹簧 7百分表 8杠杆 9定位装置 10定位弹簧

9、,5、其它百分表：,（2）、杠杆百分表：（又叫杠杆表或靠表） 是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具；常用于车床上校正工件安装位置或用 在普通百分表无法使用的场合。,1游丝 2齿轮 3指针 4扇形齿轮 5杠杆测头,6、使用注意事项：,应安装在相应的表架或专门的夹具上； 测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。 测杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。 对人不尊敬，首先就是对自己的不尊敬,一、量块： 机械制造业中长度尺寸的基准。,1、作用： 量具

10、和量仪的检验校正； 精密划线、装配； 配合附件使用，测量高精度工件。,2-2标准量具,2、结构特点： 长方形六面体（两个工作面，四个非工作面）； 优质钢原料，表面研磨，组合后成量块组。,3、应用： 块数越少越好（5块），减少累积误差； 计算选取量块： a、 38.935(91块/套) b、 87.545(83块/套) 1.005 1 1.005 1 37.930 86.540 1.43 2 1.04 2 36.5 85.5 6.5 3 5.5 3 30 4 80 4 计算时，选取每一块应从组合尺寸的最后一位数字选取。 生活不是单行线，一条路走不通，你可以转弯,二正弦规： 利用三角函数中的正弦关

11、系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。,锥度偏差,圆锥角偏差,检测示意,正弦规放置的角度 H量块组的尺寸 L正弦规两圆柱的中心距,【例21】用中心距L=l00mm的正弦规，校验圆锥角为5的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。,解：已知：L=100，2=5 则,4、量块使用注意事项： （1）、应轻拿轻放，只许非工作面与桌面接触； （2）、注意灰尘和温度对测量精度的影响； （3）、用完后，涂凡士林入盒； （4）、不允许用量块直接测量工件。,2-3专用量具,定义：不能读出被测零件的实际尺寸数，只检验被测零件的形状以及尺寸等是否合格。,一、塞规： 检验工件内径尺寸的量具。,螺纹量规,圆锥量规

12、,1塞规的工作原理,如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。,2塞规的使用方法,用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。 通规过，止规不过：合格 通规不过，止规不过；（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格 通规过，止规过。（内径尺寸最大极限尺寸）：不合格,二、卡规： 检验轴类工件外圆尺寸的量规。,1卡规的工作原理,如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。,2卡规的使用方法,通规过，止规不过：合格 通规不过，止规不过；（轴尺寸最小极限尺寸）：不合格 通规过，止规过。（轴尺寸最大极限尺寸）：不合格,三、塞尺,塞尺又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。,1、作用： 检验两个结合面之间的间隙或工作台面的不平度。2、规格： 0.020.1组，相隔0.01/片； 0.11组，相隔0.05/片。 3、使用：（片数越少越好） 单片；多片组合。 4、注意事项： 不能用力过大；不能测高温工件；用后擦净，放回夹板中。,四、直角尺,直角尺（90角尺）用来检测直角和