金属工艺学课件—讲课课件12.ppt

1、第五章 切削加工的基础知识,1. 切削加工定义：用刀具从毛坯上切去多余的金属层使获得的零件的尺寸、形状和表面质 量都符合规定要求的加工方法。,2. 切削加工分类,1) 钳工：工人手持工具完成的切削加工,如：锯、锉、刮、錾削、划线等。,特点：劳动强度高、生产率低。,用途：装配、修理以及在新产品研制中广泛应用。,2） 机械加工（机加工：工人操作机床完成的切削加工）,特点：劳动强度低，生产率高。,用途：加工零件。,第一节 切削运动及切削用量,一、切削运动,切削运动：,主要方法有：车削、钻削、刨削、铣削和磨削等。,1. 主运动,主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削的运

2、动，也是切削运动中速度最高，消耗功率最多的运动。,2. 进给运动,进给运动是使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切除切屑，获得具有所需几何特性的已加工表面。,特点：1.切削速度最高 2.消耗机床功率最多 3.只有一个,特点：1.切削速度低 2.消耗机床功率的一小部分 3.可能有一个，也可能有多个。,二、 切削用量,已加工表面,工件上的三表面,待加工表面,过渡表面（加工表面）,1. 切削速度vc,1）若主运动为旋转运动，切削速度一般为其最大线速度， vc可按下式计算：,m / s 或m / min,2） 若主运动为往复直线运动（如刨削、插削等），则 常以其平均速度为切削速

3、度。vc按下式计算,m / s 或 m / min,2. 进给量,用单刃刀具（如车刀、刨刀）加工时，进给量可用刀具或工件每转或每往复行程的位移量来表述和度量。单位为mm/r（如车削时）或mm/st（如刨削时）。,用多刃刀具（铣刀）加工时， fz - 每齿进给量mm/z vf - 进给速度mm/s(mm/min) f - 每转进给量mm/r,三者之间关系可用下式表示：,vf = fn / 60 = fz z n / 60(mm/s),3. 背吃刀量ap,钻孔：ap=D/2,Vc、 f 、ap统称为切削用量三要素,在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量

4、的切削层尺寸，称为背吃刀量，以ap表示，单位为mm。,车外圆时，可用下式计算：,第二节 刀具的几何形状及刀具材料,1. 车刀切削部分的组成,一、刀具的几何形状,(1)前刀面 刀具上切 屑流过的表面。,(2)主后刀面 刀具上 同前刀面相交形成 主切削刃的后刀面。,(3)副后刀面 刀具上同前刀面 相交形成副切削刃的后刀面。,(4)主切削刃 主要用于切削金属的切削刃。,(5)副切削刃 切削刃上除主切削刃以外的刃，它向背离 主切削刃的方向延伸。,(6)刀尖 主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切 削刃。,2. 车刀的几何角度,三个辅助平面,(1)基面 过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的 平

5、面。,(2)切削平面 过切削刃选定点，与切削刃相切，与切削速 度平行，并垂直于基面的平面。,(3)正交平面 过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削 的面。,3. 车刀切削部分的主要角度,刀具的角度：影响切削力的大小、切屑的形状、刀具耐 用度的大小，同时也是刀具刃磨的理论依据。,车刀的主要角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，见图5-1-5,(1)前角o基面与前刀面间的夹角（顺时针为正） 它反映了前刀面的倾斜程度（正交平面内测量）,作用：影响刀头的锋利度和强度。 o 切削刃越锋利切削越轻快 但会削弱刀头的强度 崩刃。,选择：,范围：通常o=-5+25,(2)后角o主后刀面与切削平面间的夹 角

6、(逆时针为正）,作用：,工件材料的b、HRCo,反之取大值。,刀具材料：高速钢o ； 硬质合金o。,粗加工： o 精加工： o,o摩擦越小切削刃越锋利； o会削弱刀头的强度，散热条件变差，容易崩刃。,1.影响刀头的强度和锋利度 2.减少刀具主后刀面和工件过渡表面之间的摩擦。,范围：,(3)主偏角r主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角,(4)副偏角r副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间 的夹角,选择：主副偏角应根据工件的刚度及加工要求选取合理的数值。,范围：一般车刀常用的主偏角有45、75、90等几种， 车削细长轴时取主偏角等于7590的车刀； 副偏角为515。,o=612。精加工时选得

7、大些，粗加工选小些。,作用：主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的分配，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。,Kr,Fxy,Fy,Fx,Fx=FxycosKr Fy=FxysinKr,1)刀尖安装高低对工作角度的影响,刀尖与工件回转中心等高 0e = 0 0e = 0,刀尖高于工件回转中心 0e0 0e0,刀尖低于工件回转中心 0e0 0e0,4. 刀具的工作角度,2)刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响,二、刀具材料,（一）对刀具材料的基本要求,1.较高的硬度,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在HRC60以上。,

8、2.足够的强度和韧性,3.较好的耐磨性,4.较高的耐热性,5.良好的工艺性：刀具接受加工的难易程度,（二）常用刀具材料,硬度越高的材料耐磨性越好,耐热性越高的材料允许的切削速度越高,刀具的工作环境：高压、强烈冲击、强烈摩擦、高温,1. 碳素工具钢（含碳量在0.7%1.3%）,特点：,1）刃磨性好,2）淬火后硬度为HRC6164,3）价格便宜,4）耐热性低 200C丧失原来的硬度，V切,5）热处理性能差：热处理时易变形，产生裂纹。,用途：,制造形状简单的低速手动工具。如：锉刀、钢锯条、手用丝锥等。,牌号：,T7、T7A、T8、T8A、 T13、T13A,（角标的数字为含C的千分比，字母A为高级优

9、质）,2. 合金工具钢（在碳素工具钢中加入少量W、 Cr、Mn等合金元素）,特点：与“T” 相比,1）耐磨性好,2）耐热性仍不太高 250300C， V切,3）热处理性好，淬火不易变形,用途：,制造形状复杂的低速切削的刀具。如：铰刀、丝锥、板牙等。,牌号：9Crsi、CrWMn,3. 高速钢（合金元素含量较高的一种高合金工具钢）,W（920%）、Cr（35%）、V（13%）,牌号前边的数字为含C的千分比，1%时不标出,特点：,1）HRC65,2）耐热性540650,3）抗弯强度高,4）热处理性好（在空气中能淬硬，所以又叫“风钢”）,5）刃磨性好。也叫“锋刚” ，颜色是白的又叫白条钢。,用途：,

10、制造形状复杂、中速切削的各种刀具。如：车刀、刨刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等。,常用牌号：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,牌号中的数字为前边元素含量的百分比，小于1.5%时不标出,4. 硬质合金 WC、TIC和Co用粉末冶金的方法制成的一种合金,1)钨钴类(YG),由WC + Co组成，Co起粘结剂的作用,特点：,1)HRC70,2)b（相对YT类而言）,3)耐热性800900C,牌号：YG3、YG6、YG8 （数字表示含Co量的百分比其 余为 WC的含量 ）,用途：加工铸铁、青铜等脆性材料。 选用：粗加工：选YG8（切削力大，冲击大，要求韧性好） 精加工：选YG3（切削力小，冲击小，要求耐

11、热性好）,特点：,1)HRC75,2)b韧性差（相对于YG类）,3)耐热性高（9001000C）,牌号：YT5、YT15、YT30,用途：加工钢等塑性材料。 粗加工：选YT5 （切削力大，冲击大，要求韧性好） 精加工：选YT30 （切削力小，冲击小，要求耐热性好）,2) 钨钛钴类 （YT）,W C + Ti C+ Co,角标数字表示其前边元素含TiC的百分数。含TiC的量越大，耐磨性、耐热性越好，但韧性和强度越低。,小结：刀具材料的耐热性由差到好的顺序是： 碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金,第三节 金属切削过程,一、切屑形成过程及切屑种类,1. 切屑形成过程,切屑的形成过程为：,切屑是加工过

12、程各种物理量的综合反映,2. 切屑的种类,1) 带状切屑 象一条皮带一样,见图121 a),2) 节状切屑,3) 崩碎切屑,切屑为一节一节的，长度较带状短。,加工铸铁、青铜等脆性材料,条件：材料的中等，HRC中等 V f o 特点：切削力不够平稳，易引起轻度振动（F切 削力波动大）Ra较大。,条件：加工脆性材料 HRC 如:铸铁 青铜等。,特点：切削力波动大易振动Ra；（切削热集中在刀刃 附近散热困难，刀具寿命下降；切屑可沿不同方 向飞出，易伤人。可以通过改变主刃的形状来改 变切削的飞出方向，避免伤人）,金属在冷压加工后，随着变形度的增加， 硬度和强度升高塑性下降，这种因为冷变形而引起的金属强

13、化现象称为“加工硬化” 加工硬化引起的后果：引起材料的机械性能的改变，引起后续工序加工困难。,二、加工硬化的概念,三、切削力和切削功率,定义：,2. 分解：切削力F分解成三个方向的分力,主切削力Fc 试验表明 Fc （0.850.90）F他是选择机床动力，计算车刀强度，设计主轴系统的主要依据。,刀具切削时必须克服的力：,这三个切削分力与总切削力有如下关系：,(3) 背向力Fp吃刀抗力，实验测定 FP(0.1 0.7)Fc 该力易顶弯工件，易振动，使加工表面粗糙Ra增大 Kr, FP。加工细长轴时，Kr 75o 90其目的 是使FP（工件变形）。,(2) 进给力Ff走刀抗力，实验测定Ff （0.

14、10.6 ）Fc （主要受Kr的影响）且Kr, Ff 他是设计机床进给机构的依据。,3. 切削功率Pm,四、切削热和切削液,(一) 切削热的产生、传出及对加工的影响,1.切削热的主要来源 切削层的弹塑性变形（是热 量的主要来源）； 刀具与工件之间的摩擦； 刀具与切屑之间的摩擦。,切削热,75%切屑 改变切屑的颜色，银白色或淡黄色 温度不高/紫色或紫黑色温度较高；,20%工件 受热膨胀或变形，影响精度 磨削时易退火；,4% 刀具 HRC 耐磨性 刀具寿命,1% 空气,2.切削热产生的三个区域,剪切面：弹塑性变形； 刀具前刀面与切屑接触区； 主后刀面与工件接触区。,3.切削热的传出途径及对切削加工

15、的影响,(二) 切削液的作用和种类,1.作用：冷却和润滑,2.种类,a.水基切削液：以水为主加防锈剂。 作用：冷却。 应用：磨削（冷却）,b.油基切削液（主要为矿物油，少数有植物油或混合油） 作用：润滑（主要）；冷却（次要）。 应用：精车或成形面加工，（减小摩擦 Ra 振动 切削力）,c.乳化类,作用：冷却（主要），润滑（作用小）,粗车,磨削,精铣,作用：润滑（主要），冷却（作用小）,精车,钻孔,低浓度乳化液,高浓度乳化液,五、刀具磨损和刀具耐用度（刀具寿命）,1.刀具磨损的形式与过程,磨损形式主后刀面磨损（脆性材料） 前刀面磨损（塑性材料） 前后刀面同时磨损,前刀面磨损形成月牙状的原因： a

16、.刀尖处有积屑瘤HRC（加工硬化）保护 刀刃； b.在距刀刃l处C最高，HRC不耐磨。,初期磨损阶段 OA,过程：,正常磨损阶段AB,急剧磨损阶段 BC,2. 刀具的耐用度 （刀具寿命） 粗加工，两次刃磨期间实际进行切削的时间（min）； 精加工，按走刀次数或按加工零件的个数。,影响刀具耐用度的因素：,（切削用量）V f ap 所以C 工件材料 HRC Fc C 刀具角度 Kr散热面积C Fz 切削用量三要素对C的影响为：V最大，f次之，ap最小。 切削用量三要素对刀具耐用度的影响为： v最大，f次之，ap最小。,1.加工精度,尺寸精度：,形状精度 ：,公差划分为20个等级 用用IT加角标表示

17、IT01、IT0和IT1IT18数字越大，精度等级越低,圆柱面的圆柱度、圆度，平面的平面度等,位置精度 ：,第四节 零件加工质量和生产率的概念,一、零件的加工质量,平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动度 全跳动度,两圆柱面之间的同轴度，二平面之间的平行度或垂直度,2.表面质量,表面粗糙度的大小,二、生产率和提高生产率的途径,1.生产 率,单位时间内生产的零件数，用“R0”表示，若生产一个零件所需要的总时间tw,则R0 = 1 / tw tw由三部分组成：tw = tm + tc + t0 tm 机加工时间，即一个零件的总切削时间； tc辅助时间：加工准备时间。包括刀具刃磨，

18、装卸刀具，装卸工件，对刀，调整机床， 空移刀具，工件测量等； t0其他时间：包括擦拭机床，清扫切屑，工 间休息。,2.提高生产率的途径,减少：零件加工的基本工艺时间tm 辅助时间tc 其他时间t0 。,可提高劳动生产率,（1）采用先进的毛坯制造方法，减少余量； （2）选择尽量大的切削用量 （粗加工：f ap；精加工V）； （3）采用先进的自动化程度高的工夹量具； （4）采用先进的自动化加工机床(如加工中心等)； （5） 采用提高刀具耐用度的措施减少刃磨，换刀等时间。,由上式可知，基本工艺时间越短，生产率越高。降低基本工艺时间的办法就是提高切削用量，而且提高其中的任何一个参数，都有同样的效果。,

19、三、切削用量的选择,1.受机床刚度的限制：F（f ap）不能太大，否则机床 有较大的变形； 2.受机床功率的制约：N（V F）= N（V f ap）切削用 量不能无限制增大，切削用量的选择不能超过机床 的电机功率； 3.从提高刀具寿命的角度选择切削用量：,T刀具耐用度,对刀具寿命的影响: V最大，其次f，ap最小。,在满足机床刚度要求和功率要求的前提下，为提高刀具耐用度，应首先选择较大的ap再选择较大的f，最后根据机床功率确定V,即： 按apfvc的顺序选取,1.概念： 工件材料的切削性能工件材料被加工的难易程度。 2.衡量指标： 粗加工：生产率的高低，刀具寿命的长短； 生产率高，刀具寿命长，

20、材料的切削加工性好。 精加工：精度和表面粗糙度容易保证，则材料切削加 工性好。,第五节 工件材料的切削性能,3.影响材料可切削性的因素； b HRC： b HRC FcC刀具耐用度下降。,： 切屑变形大，切屑与刀具摩擦 严重，刀具耐磨性，断屑困难，综合 可切削性差。 导热性：导热性好， C 刀具耐磨性 可切削性好。,化学成分：在钢中加入S，Pb等成为易切削 钢，可切削性好。,热处理: 高碳钢球化退火加工性 低碳钢正火加工性 白口铸铁退火灰口铸铁加工性,铸铁：（QT KT HT）b HRC不高，石墨润滑， 可切削性好。 钢：高碳钢 b ，HRC ， 可切削性差 低碳钢 断屑困难，可切削性差 中碳

21、钢 b 、HRC中等，可切削性好,4.常用材料的可切削性,第一节 车削,第六章 各种加工方法简介,主运动：工件的旋转 1.运动 进给运动：刀具的纵向、横向进给,2.车床的加工范围 （见下页）,一、概述,3.车削加工及所达到的精度等级,粗车 车削加工 半精车 精车和精细车,普通车削加工精度一般为IT8-7、Ra6.3-1.6 精车时IT6-5、Ra0.4-0.1,）切削过程平稳，生产率高。,）刀具简单，制造刃磨和安装都比较方便， 故车刀费用低。,二、车削基本工艺,）易于保证轴、套、盘类另件相互位置精度,）适合于有色金属另件的精加工。,（一）外圆柱面的加工,工件装夹方法：根据L/D,1. L/D4

22、时,（1）用三爪卡盘装见图（下页） 光滑圆柱面 自动定心 传递扭矩小 定位精度受卡盘的制造精度影响 省时方便,用三爪自定心卡盘安装工件,（2）用四爪卡盘装,尺寸大或粗糙的外圆面 不能自动定心 传递扭矩大 定位精度受工人技术水平的限制 费时不方便,四爪单动卡盘装夹工件,2. 4L/D10时,（1）两顶尖：要求精度高，多次装夹安装精度高,用两顶尖安装工件 （见下图）,（2）一端三爪卡盘另一端顶尖：（夹持面不能过长）,3. L/D10时,除用2裝夹外（由于细长）Fc主切削力、Fp背向力（吃刀抗力）易把工件顶弯而降低加工精度（出现两端细中间粗的现象）。还要用：跟刀架或中心架见图5-2-15 图5-2-

23、16。 等于在在刀具处加支撑或中间某个部位加支撑。,中心架的使用,跟刀架的使用,4.盘套类零件：用心轴定位,锥度心轴见图5-2-17,特点：对中准确，装卸方便，靠摩擦力传递扭矩，不能传递较大的扭矩，多用于精加工。,圆柱体心轴见图5-18,可胀心轴见图5-19,特点：装卸方便，自动对中，摩擦力大，能承受 较大的切削力Fc，但可胀锥套加工困难。,（二）外圆锥面的加工（四种方法）,1.转动小溜板（小刀架转位法）见图5-20a） b）,优点：可调且方便，操作简单；,缺点：无自动进给，不能加工长锥面（小溜板行 程短）。,转动小溜板的方法,2.偏移尾架法见图5-21,优点：有自动加工，能加工长锥面。,缺点

24、：锥角小（8）不能加工锥孔。,3.靠模尺法,特点：有自动进给，IT Ra 适合于加工长锥面，锥角小（12），批量大的内外圆锥面。,4.宽刀法（样板刀法）见图5-22,刀刃大于锥面长度。,特点：要求加工短内外圆锥时使用，机床和工件刚性要好。,第二节 钻削和镗削加工,主运动工件旋转 车床上钻孔 进给运动钻头沿本身轴线移动 主运动钻头旋转 钻床上钻孔 进给运动钻头沿本身轴线移动,一、钻削加工,（一）加工范围：钻孔，扩孔，铰孔，攻丝，钻锥孔 及修刮端面。,（二）运动特点：,1. 麻花钻的组成（图5-23）,（三）钻头及钻削特点,（1）柄部：被夹持并传递扭矩,d=12mm 锥柄（靠轴向力，传递扭矩大）,

25、（2）颈部：（工作部分与柄部的连接部分）是磨 削柄部时的越程槽，钻头的规格及厂标 均刻于此。,（3）工作部分,导向部分：作用：引导并保持钻削方向。 它有两条螺旋槽（排屑，输送切削液）,两主切削刃,两副切削刃,两前刀面,两主后面,切削部分,刀尖,2.钻削特点,（1）孔径扩大或孔的轴线歪斜等,原因： 两主刃不对称或刃长不等，使垂直于轴 向的力不平衡；,（有横刃）定心能力差（开始时横刃不定心）,（有横刃）轴向力大（横刃处前角小），钻头 刚性差（有两个螺旋槽，受孔径限制，d0小）， 钻孔时轴线易偏斜；,导向能力差（只有两窄棱带与孔壁接触）。,（2）冷却排屑困难。原因：半封闭下切削，排屑槽（螺 旋槽）不

26、能过大，否则影响钻头强度。,（3）钻孔精度,单件小批IT11IT12Ra50Ra12.5（m）,成批大量（用钻模）IT10Ra12.5Ra6.3,（四）扩孔钻及扩孔特点,1.扩孔钻：刀刃3-4个（切削刃不延续到中心）所以 钻芯粗大,钻头不易变形见图5-24。,导向性好（螺旋棱带3-4个）,2.扩孔特点,扩孔轴线不易倾斜，且可校正原孔轴线的倾斜。原因：,刚性好（钻芯粗大，刀刃不延续到钻芯， 螺旋槽浅）；,轴向力小（无横刃及其影响）,扩孔精度IT级Ra6.33.2,扩孔可作为铰孔的预加工，也可以作为上述精度范围内的最终加工。,（五）铰刀及铰孔特点,1.铰刀切削刃6-12个，成偶对称，直槽 见图5-

27、25。,工作部分：包括切削部分和校准部分 （作用是导向校准孔径，修光孔壁）,2.铰削的特点：,铰削不能校正原孔轴线的偏斜和位置偏差。 原因：浮动连接，绞刀安装在套筒内，套筒在任 何方向都可浮动。,铰削精度,机铰：IT级Ra1.60.8,手铰：IT级Ra0.40.2,原因： 低，不易形成积屑瘤（不能高，因为 高速钢耐热性差）；,ap小，平稳（余量小）；,绞刀刚性好，加之修光部分的修光作用。,二、镗孔,孔径较大的壳体件或箱体件上有相互位置精度要求的孔或孔系的加工见图5-26和图5-27。,一般IT9-7、Ra 6.3-0.8。,第三节 刨、拉削加工,一、刨削,1.牛头刨,主运动-刨刀往复直线运动

28、进给运动-工件间歇移动,应用：,适合于单件小批生产中加工中小型工件。,2.龙门刨,主运动工作台带动工件往复运动 进给运动刀具间歇移动,应用：,适合于成批生产大件或中、小件多件加工。,（一）刨 床,刨削加工范围：见图5-28,（二）刨削加工特点：（平面加工的主要方法之一）,1.运动特点：主运动刨刀的往复直线运动； 进给运动工件间歇进给。,2.生产效率低：,原因：有空行程； 刀具工作行程大于工件长度； 刨削进入切削时冲击大，所以速度不能高。,目的：避免刀具和工件的损坏。,当碰到硬质点或余量不均时，刨刀若为：,直头型：如图5-29（a）刀尖沿虚线运动， 刀尖啃入工件，损坏刀尖、破坏已加 工表面。,弯

29、头型：如图5-29（b）当刀尖受力较大时，刀尖 按虚线运动离开工件已加工表面，不损坏 刀尖和已加工表面。,3.刨刀大多制成弯头型,4.刀具制造简单，机床成本低。,5.加工精度：,牛头刨：IT9-10Ra1.6,龙门刨（宽刀细刨）：（宽刀细刨）IT7-8 Ra0.80.4m,（宽刀细刨：进给量小，v小，减小积屑瘤的形成。）,6.最适宜加工狭长平面。,二.拉削加工特点,1.刀具：平面拉刀,圆孔拉刀，见图5-30,切削部分从左到右刀外圆直径逐步增大，半径之差为背吃刀量。,2.运动特点： 主运动（只有一个） ：拉刀的缓慢直线运动； 进给运动是靠后一个刀齿比前一个刀齿高z来完成（圆孔拉刀为半径之差）。,

30、3.生产率高（一次成型）,4.拉床结构简单，成本低，但刀具复杂，制造成本高。,5.加工范围：大批量的孔及键槽。,6.加工精度：IT7-9Ra0.80.2m,7.V低，拉削速度低（拉刀为高速钢，耐热性差， 且有冲击）。,第四节 铣削加工,一.概述,1.铣削运动特点：主运动刀具旋转,进给运动工件缓慢直线运动,2.铣削加工范围：图5-31 台阶、各种槽类（直，燕 尾，V，T）,3.铣刀由刀齿和刀体组成,铣刀的分类：,（1）按刀齿的分布分见图5-32： 圆柱铣刀（刀齿分布在刀体圆周上） 端铣刀（刀齿分布在刀体端面上）,（2）按刀齿和刀体之间的联结关系：整体式和镶齿式。,4.铣刀生产率高，除狭长平面外，

31、铣刀几乎代替刨削。,二.铣削加工工艺,.加工精度：IT7-9Ra.,.加工方法：,有周铣和端铣，二者比较如下：,本,第五节 磨削加工,一、磨削运动特点,主运动砂轮的旋转,进给运动工件圆周进给（磨外圆）； 工件纵向进给； 砂轮横向进给（砂轮切入工件的吃刀 运动，在磨削过程中不进给，磨 削终了时再进给）。,二、磨削加工特点：,1. 加工精度IT高Ra小；一般IT7-Ra0.20.8,小粗糙度磨IT-a0.0080.1,主要原因：大（砂轮转速上万转）；,磨削余量小（有微量进给装置， 砂轮能磨成微刃等高性）；,磨床刚度大、精度高，运转平稳。,2. 软硬材料均可加工,软：钢材铸铁（有色金属太软容易堵塞砂

32、轮）；,硬：（金属刀具不能加工的材料）淬火钢、硬质合金。,3. 磨削加工余量小（磨削前应进行粗车或半精车以 提高加工效率）。,4. 磨床采用液压传动，工作平稳，精度高，刚性好。,5. 磨削范围广：不仅能磨外圆，还能磨内孔，平面， 螺纹齿轮，花键，轴等,第六节 机械加工方法的选择,一、外圆面加 工（车削 和磨削）,二、孔加工,钻扩铰连用是加工孔径不太大的和 IT8-6Ra1.6 0.4的孔的典型的加工方法； 直径较大的孔或箱体上的孔系的加工用镗孔,三、平面的加工（铣、刨、磨、削、拉）,1.旋转体的端平面用车削；,2. 淬火件或薄片工件的平面加工只能用磨削；,3.狭长平面最适宜用刨削，批量大的一般

33、平面加工以铣代刨；,4.大批量的内表面如：键槽要用拉削，单件小批用插削；,第七节 机械加工零件结构的工艺性,一 、尽量采用标准件,切削加工对零件结构的基本要求：,1.尽量采用标准化参数 （轴、孔、直径、锥度、螺距、模数）；,2.尽量采用标准件（成本低）；,3.零件的毛坯尽量采用标准型材。,二、合理选择精度和表面粗糙度,原则：在满足机器的使用寿命、使用性能的前提下， 选择低的精度和大的粗糙度。,三、尽量减少加工表面面积（节省人力（人工）， 物力（金属消耗，刀具和机床）和财力）,（a）不合理；,（b）合理，减少了很多加工面积。,例1.见图5-33 轴支座底面,四、零件结构要便于安装和加工,1.确保刀具或量具工作时不与工件干涉，尽量使用标准刀具,见图5-34,图a)不合理，原因：不能使用标准钻头,b)合理，能使用标准钻头,图 5 34,a）不合理，原因：钻夹头与工件干涉，必须 采用加长钻头,b