浆砌石工程施工监理实施细则

1、砌石工程施工监理实施细则总则（1） 水闸工程砌石部分工作内容为：海漫段浆砌石砌筑，消能防冲段干砌石砌筑，防冲槽抛石，防冲槽下游干砌石护底。（2） 本细则主要编制依据：业主单位与土建与金属结构采购、安装工程承包单位签订的工程施工合同文件；水闸工程水工部分设计图纸、土建部分施工技术要求与设计修改通知；水闸工程施工监理规划；承包单位的施工组织设计及砌石工程施工技术方案；以及其他一些有关砌石工程的施工技术规范规程。（3） 适用于该工程范围内砌石工程使用水位技术标准、规程、规范主要有：水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）、水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）、水利水电工程施工

2、质量评定规程（SL176-1996）、水闸施工规范（SL27-91）、堤防工程施工规范（SL260-98）、工程建设标准强制性条文水利工程部分（2004年版）。（4） 本细则适用于水利水电工程护坡、护岸、护底等砌石施工。施工准备工作监理（1）审批承包单位报送的砌石工程施工技术方案（包括施工准备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、砌石工程进度计划等）。（2）审核承包单位施工控制网点施测成果、基础面高程、砌石断面尺寸。（3）检查施工条件。1）承包单位在砌石工程开始前，应根据工程现状及施工强度选用合适的施工设备，按合同要求组织进场，并向监理机构报送进场设备报验单。监理工程师应检查施

3、工设备是否满足该工程施工工期、施工强度和工程质量的要求了，未经监理工程师检查批准的施工设施不得在工程中使用。2）砌石工程开工前，承包单位应对拟采用的水泥、砂、块石、施工用水进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）和砂浆配合比设计试验，并向监理机构报送原材料进场报验单和砂浆配合比设计试验报告。监理工程师应检查水泥的出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、承包单位对水泥、砂石料、块石的抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料和砂浆配合比不得在工程中使用。（4）签发砌石分部工程开工通知。（5）如果承包单位未能按期向监理报送开工所必须的材料，

4、由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包单位承担合同责任。施工过程监理砌石工程施工过程中，监理工程师应督促承包单位按照批准的施工技术方案和施工合同规定按章作业，严格执行工序质量“三检”制度，上道工序未经监理工程师检验批准，下道工序不得开工。监理工程师还应对作业工序进行巡检、跟踪、检查和记录，发现违反设计要求和施工技术规范的现象，及时给予警告或指令反攻。（1）土方开挖、基础面处理。承包人应对砌石段的土方开挖、基面处理工序进行全过程的监控，机械开挖面应高于设计底高程20cm以上，其余部分采用人工清底，严禁超挖，扰动基础。如基面为旧河道砌石或混凝土面，应对其进行凿毛、清洗，经监理工程师验收合格后进入

5、下一道工序。（2）砌石基础面处理过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承包单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。（3）施工过程中，承包单位应对工序质量进行“三检”，检验内容包括：边界控制点、线位置，坡度、平整度；基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸；曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下一道工序的施工。（4）要求铺设垫层的基本，应清楚其表层的腐殖土、草皮、杂物、垃圾等，并按设计要求进行夯实。（5）铺设垫层用的碎石质量、粒径、级配应符合设计要求。铺设垫层应按设计要求的厚度、范围和材料进行，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。铺设垫层时，

6、应按基础面高程有底处向高处铺设，不得从高处顺坡倾倒；已铺筑好的垫层料应及时进行砌石施工，严禁人车通行。（6）垫层铺筑完毕，承包单位应对工序质量进行自检，合格后报监理工程师现场检验。经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。（7）原材料质量控制1）块石。必须选用质地坚硬成块状的、无风化、无列横且大致方正、最小边尺寸大于15cm以上的新鲜岩石，用于砌体表面的石料必须有一个平整面。石料抗水、抗冻、抗压、耐磨等特性均应符合设计及合同技术要求的规定。石料选定后，承包单位应进行材质检验，必要时监理工程师应进行见证取样、见证送样或抽检。未经监理工程师检验批准的块石料不得进场使用。2）水泥。所选用的水泥品种及

7、其强度等级应符合设计要求，标号不得低于325号。每批进场的水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥送检一组。每批进场水泥使用前，承包单位i都应向监理报送进场水泥报验单，待监理工程师审签后，才能用于工程。3）水。必须满足混凝土拌和物用水标准（JGJ63）的规定。4）砂。应符合水工混凝土用砂规定。5）砂浆。应符合本工程的设计要求：砌筑砂浆强度为M7.5，勾缝砂浆配合比为1：1.5.施工质量控制砌筑石砌筑（1）砌筑前，应在基面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。（2）浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时应

8、先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内、外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。（3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残存积水。砌石基础的第一层石块应将大面向下。砌石的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。（4）所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无裂缝，块石之间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝深度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。（5）砌缝应

9、填灰饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态不突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清理干净。（6）砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。（7）砌体外露面应在砌筑后12小时左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14天，并经常保持外露面得湿润。（8）浆砌石质量检查。在施工过程中，承包单位应对各工序质量进行自检，合格后报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：砂浆配合比、强度及拌制方法；面石用料、砌筑方法，砂浆饱和度、勾缝质量、养护情况；砌体的结构尺寸、表面平整度等。未经监理师签证的浆砌石工程不得进行计量支付。（9）在砌石过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承包单位质检

10、负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检查内容进行抽查，发现问题及时向承包单位指出，并督促其处理。（10）现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除并冲洗砌筑。对于返工整改通知下达后，承包单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示发包人批准签发停工整改令。干砌石砌筑（1）砌筑前，应在基面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。（2）面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。不能有长度在50cm、缝宽1.5cm以上的连接缝。（3）砌筑块石应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用。块石砌体的缝口应挤靠紧

11、密，上、下错缝，底部应垫稳填实，严禁架空。（4）不得使用一边厚一边薄的边口很薄、而未修整的石料。（5）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不应小于15cm或单块重量不小于20kg。（6）砌体的石块间较大的空隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留下空洞不予处理。（7）干砌石质量检查。在施工过程中，承包单位应对各工序质量进行自检，合格后报监理工程师现场检查签证。检验内容包括：砌体的结构尺寸；面石用料、腹石砌筑和面石砌筑质量；砌石面得缝宽、高程、厚度、表面平整度、坡面的坡度、整体平顺情况等。未经监理工程师签证的干砌石工程不得进行计量支付。（8）在砌石过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承

12、包单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检查内容进行抽查，发现问题及时向承包单位指出，并督促其处理。（9）现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除重砌。对于返工整改通知下达后，承包单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示发包人批准签发停工整改令。质量检查与评定（1）每个砌石单元工程施工结束后，包单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。（2）已按设计及施工规范要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才给以质量签证。（3）本细则未列的其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同文件技术要求、

13、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。桥梁工程施工监理实施细则编剧依据（1） 施工招标文件（2） 施工承包合同（3） 施工图纸（4） 工程委托监理合同、监理规划（5） 桥梁工程施工组织设计（6） 北京市水利工程施工质量评定保准京水基2000第1号。（7） 地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）。（8） 市政桥梁工程质量检验标准（GBJ101-12-95）。（9） 市政桥梁工程质量评定标准（GBJ101-23-95）。（10） 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。（11） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。（12） 混凝土质量控制标准（GB50164-

14、92）。（13） 钢结构施工及验收规范（GB50164-92）。（14） 钢筋焊接及验收规范（JDJ18-96）。（15） 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。（16） 钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）。（17） 钢溶化焊对接接头照相和质量分级（GB3323-87）。（18） 水工混凝土施工规程（SDJ207-82）。（19） 水工混凝土外加剂技术规程（DL/T100-1999）。（20） 建设工程安全生产管理条例。（21） 水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）。（22） 公司LSO9001质量体系程序文件、质量手册、监理

15、手册等。适用范围本细则适用于河道整治工程钢筋混凝土桥梁及钢结构桥梁工程项目。监理目标工程目标 施工合同中要求的工期质量目标 工程质量达到施工合同要求的目标。监理通过对工程施工的检查、旁站、试验、测试、隐蔽工程验收、单位工程验收等方法确保工程的质量目标的实现。开工许可申请程序施工方案审批（1）桥梁工程开工7天前，施工单位应根据设计文件、技术规范，结合现场地质条件和施工水平，编制桥梁工程施工方案，报监理部审批。报送施工方案需填写施工技术方案申请表，油项目总监理工程师或总监理工程师代表组织审查。（2）桥梁工程的施工方案审批，需重点审核其中的施工导流、灌注桩施工、承台及盖梁混凝土施工、钢结构的制作与安

16、装、焊接质量的控制与质量保证体系、施工安全措施等。开工前施工准备工作的审查（1）施工方案审批后，监理工程师到施工现场检查施工单位的施工人员、设备、施工机械是否到位、完好程度等，是否具备开工条件。（2）监理工程师应审查施工单位的原材料的出厂合格证，复试报告及原材料的现场堆放是否符合要求，签署施工单位报送的材料/构配件进场报验单（承包商用表07）。（3）施工单位的测量控制导线和高程控制点布设完后，填写表（承包商用表13）施工测量成果报验单(承包商用表13)，由驻地测量监理工程是对其测量成果进行审核。（4）施工单位的各项施工准备工作就绪后，填写表（承包商用表15）分部工程开工申请表（承包商用表15）

17、，驻地项目监理部通过对以上各项审核，具备开工条件后，由项目总监工程师负责签署意见，及时批准其开工。施工过程监理（1）施工过程中，施工单位应按照批准的施工方案作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作，当发现作业效果不符合设计和施工规范要求时，应及时调整和修订施工方案，并报监理部批准。（2）为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，桥梁的轴线和重要部位的放样测量成果应及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求施工单位在测量工程师的监督下进行对照测量。（3）混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检。自检合格后，需按报验工序内容认真填写北

18、京市水利基本建设工程质量监督中心站颁发的北京市水利工程施工质量评定标准（2002.1.18）中的有关评定表格和“隐蔽工程检查记录”、“测量复核记录”或其他相应表格，由验收联系人电话通知建设（业主）、监理、设计、质检单位12小时之内或另行确定时间到现场验收。每次验收必须有建设（业主）及监理单位参加，并签署名明确的验收意见。（4）重要部位的混凝土浇筑，施工单位应有技术人员、质检人员和施工员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。（5）在正式施焊前，施工单位应将焊工人员资格报监理部批准。1）从事钢桥一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的焊工考试合格证书。2）焊工焊接的钢材种类

19、、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。3）焊工停焊时间超过6个月应重新考虑。（6）预制构件应具备所有必须的标志、标记及质量证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须报监理工程师检查验收合格后，方可进行浇灌接头施工。（7）对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告。经监理部批准后，方可进行处理。（8）为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文件施工。对发现的违规作业行为，监理工程师可发出警告通知、整改通知，直至发布暂停施工通知。施工质量控制钻孔灌注桩钻孔（1）施工前，应根据水文地质情况及场地条件选

20、择适宜的施工机械及施工工艺。（2）护筒埋设。开挖前，应事先埋设护筒。护筒内径宜比桩径大200400mm，埋设深度依水文地质情况而定，一般为20004000mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒高度宜高出地面300mm。护筒底部和四周应用黏质土分层夯实。（3）泥浆制备。根据水文地质情况、施工机械及施工工艺选择适宜泥浆种类以及泥浆性能。（4）钻机就位。钻机安装后的底座和顶端应平稳，并保证在钻进过程中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。（5）钻孔作业应连续进行，并填写钻孔施工记录。施工中必须加强孔斜控制，每钻进5m测量一次，孔斜率不得大于1%。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，对不符合要求的，应随时改

21、正。（6）钻孔达到设计孔深后，应对孔位、孔深、孔斜进行检查，符合设计及规范要求后，方可进行清孔。清孔 （1）清孔的泥浆宜与钻孔使用的泥浆区别开来，并具有良好的性能。（2）清孔过程中必须注意保持泥浆液面的稳定，防止塌孔。（3）清孔结束后，应进行清孔验收，从孔底提取泥浆试样，进行泥浆性能试验。清孔后的泥浆性能指标：相对密度1.031.10；黏度1720Pas；含砂率小于2%。（4）在灌注水下混凝土之前，孔底沉淀厚度：摩擦桩不大于300mm；端承桩不大于50mm。（5）严禁使用加深钻孔深度地方法代替清孔。钢筋笼的制作与吊放（1）钢筋笼的制作与安装应符合本章第三节的有关规定。（2）长桩的钢筋笼宜分段制

22、作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开。（3）钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环。（4）钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼外径10mm;钢筋笼倾斜度0.5%；保护层厚度20mm；钢筋笼中心平面位置20mm；顶端高程20mm；底面高程50mm。水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注采用直升导管法。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。（2）混凝土使用商品混凝土，商品混凝土供应商的资质应符合要求。混凝土应具有良好的和易性，灌注时应保持足够的流动性，坍落度应控制在180220mm。现

23、场应检测其坍落度，不符合要求的应予以退回，坍落度小于规定的严禁加水后使用。（3）首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（不小于1000mm）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在20006000mm，但最小埋置深度不得小于1000mm。灌注时，应经常测探混凝土面的深度，及时调整导管深度。混凝土灌注过程中，应及时填写水下混凝土灌注记录。（5）当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1000mm左右时，应降低混凝土的灌注速度，以防止钢筋笼上浮。（6）灌注的桩顶标高应比设计标高高出5001000mm，以保证混凝土强度。（7）每根桩均应进行无

24、损检测，检测合格后，方能进行下一工序施工。否则，应对其进行处理。钻孔灌注桩允许偏差钻孔灌注桩允许偏差表3.6.1序号项目允许偏差检测频率检验方法1混凝土抗压强度必须符合规定2孔径不小于设计规定每根桩1用探孔器检测3孔深0+5001用测绳检测4桩位1001用钢尺量5垂直度1%16沉淀厚度摩擦桩不大于300端承桩不大于501开始灌注混凝土前用测绳加特制垂球测量下部结构现浇混凝土墩身、台身、柱、墙混凝土墩、台、柱、墙不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观平整、光洁。沉降装置必须垂直、上下贯通。（1） 现浇混凝土墩、台允许偏差。尺寸：长20mm,宽10mm,厚10mm8mm顶面高程：10mm轴线位移：10mm墙

25、面垂直度：0.25H%,且不大于25mm墙面平整度：5mm 麻面：1%（2） 现浇混凝土柱允许偏差尺寸：长宽（直径）5mm顶面高程：10mm柱高：10mm顶面高程：10mm轴线位移：8mm垂直度：0.15H%,且不大于10mm平整度：5mm 麻面：1%（1） 现浇混凝土墙允许偏差墙身尺寸：高5mm厚5mm顶面高程：5mm垂直度：0.15H%,且不大于10mm轴线位移：10mm顺直度：10mm平整度：5mm 麻面：1%钢筋混凝土盖梁 混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝，混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。现浇混凝土盖梁允许偏差如下： 盖梁尺寸：长20mm-10mm,宽10mm,高5mm 轴线位移：8

26、mm 顶面高程：5mm 预埋件位置：高程2mm，轴线5mm 墙面平整度：5mm 麻面：1%支座安装 各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，外观不得有影响使用的硬伤。 支座安装时梁底与墩顶面保持平行，上下面全部密贴，不得有个别支点受力或个别支座脱空现象。 板式支座黏结材料（一般使用环氧树脂砂浆）产品应符合要求，黏结层均匀不空鼓。 当预制梁板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。 支座安装允许偏差：支座高程：2mm支座位置：3mm支座不平衡度：2mm钢筋混凝土上部结构 桥

27、梁上部构造的水泥混凝土构件，其原材料和配合比必须符合有关标准、规划的规定。强度必须符合设计要求。强度的检验一般可做抗压试验，设计有特殊要求时应作抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。 混凝土构件不得有蜂窝、露筋现象。如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。 混凝土构件起运、安装时，构件混凝土的强度不应低于设计要求，如无设计要求时应作不低于该构件设计强度的70%。 外露铁杆必须作防锈处理。现浇钢筋混凝土梁、板各种混凝土梁在浇筑混凝土前，必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等，须保证位置准确，埋设牢固。湿接头应提前凿毛，清理干净。混凝土浇筑应分层进行，浇筑层厚度和速度符合规程要求，振捣密实，不漏捣。（1）

28、（2）预制钢筋混凝土梁、板梁板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实。伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。活动支座必须按设计要求进行安装。支承梁的桥墩和桥台混凝土至少达到规定强度的80%，方可进行上部结构的吊装。（1） 预制钢筋混凝土梁板允许偏差。尺寸：宽0-10mm，高5mm，壁厚5mm长度：0-10mm侧向弯曲：两对角线长度差：平整度：麻面：（2）尺寸：长度：侧向弯曲：两对角线长度差：平整度：麻面：（3）尺寸：长度：侧向弯曲：两对角线长度差：平整度：麻面：钢结构焊接控制 钢桥在制造和安装之前，应根

29、据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程。对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺的评定。（1）焊缝按其重要性分类1）一类焊缝，主要杆件受拉横向对接焊缝。2）二类焊缝，主要杆件受压横向对接焊缝，纵向对接焊缝，主要角焊缝。（2）焊缝外观质量应符合钢结构工程施工质量验收规程（GB502052001）附录A的规定。（3）焊缝内部质量控制.1)外观检查合格后，零部件的焊缝应在24小时后进行无损检测。2)进行UT探伤内部质量分级应符合GB502052001中表4.7.20的规定，其他技术要求按现行GB1134589执行，一类B级合格，二类B级合格。3)对焊接缝除应用UT探伤外，尚须射线探

30、伤其数量的10%，并不得少于一个接头，探伤范围为焊缝两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加深250330mm，当发现裂纹或较多其他缺陷时应扩大该条焊缝的探伤范围，必要时可延长至全长，进行射线探伤的焊缝当发现超标缺陷时应加倍检验。4)用射线和超声波两种方法检验的焊缝必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格，焊缝射线探伤符合GB332387的规定射线照相质量等级B级，焊缝内部质量级。(4)焊缝返修控制1)焊脚尺寸超出允许的正偏差的焊缝及效益1mm的咬边必须磨修匀顺。2)焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷应用手弧焊进行修焊。3)返修焊采用埋弧焊时必须将清除部位的焊缝两端

31、刨成不陡于1：5的斜坡，再进行焊接。4)返修后的焊缝应随机铲磨匀顺，并按质量要求进行复验，同一部位返修次数不宜超过两次。超过两次以上返修时应查明原因，制定可靠的返修措施，并经单位技术负责人批准方可进行返修处理。5)返修缺陷为裂纹，则用磁粉或渗漏探伤，确认裂纹已消除，方可修焊。几何尺寸控制 钢构件组装尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C的有关规定。出厂验收控制（1）产品合格证。（2）钢材和其他材料质量证明书和试验报告。（3）施工图、拼装图和设计变更内容应在施工图相应部位注明。（4）产品试板的试验报告。（5）焊缝返修重大修补记录，无损检测报告。（6）涂层检测

32、资料。（7）工厂试拼装记录。（8）构间发运河包装清单。钢桥安装控制（1）钢桥安装应按施工图进行。（2）钢桥安装前应对桥台，墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。（3）供肋吊装定位合龙后，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制调整其供轴线，使之符合设计要求。（4）验线要点，定位验线时应特别注意验定位依据及定位条件，而不能只验钢桥自身几何尺寸。1）验定位依据桩位置是否正确，有无碰动；2）验定位条件的几何尺寸；3）验钢桥控制桩的点位准不准，桩位牢不牢；4）验轴线间距。（5）安装验收。1）结构安装检测记录及安装质量评定资料；2）钢结构安装后涂装检测资料；3）安装过程形成的与工程

33、技术有关的文件；4）测量复测记录；5）测量放线记录；665桥面665桥面找平层找平层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空豉和严重开裂现象，表面应干燥，无积水、浮土、没渍、杂质。阴阳角处应做成圆弧或抹角形状。找平层平整度不大于5mm。6652桥面防水层防水施工应选择有防水资质的专业施工队伍，防水材料的质量应符合设计及规范要求。防水卷材应进场复试，合格后方可使用。防水层应横桥向闭合铺设，基层表面应平顺、干燥、干净。沥表防水层不宜在雨天或低温下铺设。卷材防水层之间及防水层与找平层（基层）之间应密贴，结合牢固，油层厚度应符合设计规定。防水层表面应平整，不得空鼓、脱层、裂缝、翘边、油包、气泡和皱折现象。防水材

34、料通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。涂料防水层的厚度应均匀一致，不得有漏涂处。桥面卷材防水层允许偏差：接茬搭接宽度不小于规定。6653桥面铺装层（1）混凝土桥面铺装层。无防水层时，在桥混凝土施工前，应使桥面板表面粗糙，清洗干净，面层与基层必须结合牢固。桥面铺装层与附属构筑物应接顺，桥面不得积水。铺装面层表面应坚实，平整、无裂纹。面层应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽浓深度应为12mm。面层伸缩缝应顺直，灌缝密实，灌缝不跑、不漏灌。桥面铺装层与桥头路按茬应紧密、平顺。混凝土桥面铺装层的允许偏差：厚度：5mm宽度：0+20mm中线高程：1

35、0mm横断高程：10mm，且横坡差不得大于0.3%平整度：5mm与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差：3 mm（2） 沥青混凝土桥面铺装层。沥青混凝土桥面铺装面层表面应坚实、平整，无裂纹、松散、油包、麻面。沥青混凝土的配合比设计、铺筑、混凝土工程施工监理实施细则总则（1）本细则主要编制依据：业主单位与土建与金属结构采购、安装工程承包单位签订的工程施工合同文件；水闸工程水工部分设计图纸、土建部分施工技术要求与设计修改通知；水闸工程施工监理规划；承包单位的施工组织设计及混凝土工程施工技术措施；以及其他一些有关水工混凝土的施工技术规范规程。（2）本细则适用于水利水电工程常态混凝土工程项目。（3）适用于该

36、工程范围内混凝土工程使用的技术标准、规程、规范主要有：水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）、水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）、水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1996）、水闸施工规范（SL27-91）、水闸设计规范（SL265-2001）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）、水工混凝土结构设计规范（SL/T191-96）、工程建设标准强制性条文水利工程部分（2004年版）。施工准备工作监理（1）在各分部混凝土工程开工的28天以前，承包单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式4份、至少包括7天、14天、28

37、天龄期的实验成果或试验推算资料报监理机构审核。（2）混凝土工程开工前，承包单位必须根据施工合同、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工能力及水平向监理机构报送混凝土工程施工技术方案。主要内容应包括：1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平面、刨面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。2）浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器、线缆管、排水管、闸门安装埋件等埋设要求的还应包括埋设详图）。3）浇筑时间安排（包括浇筑工程量、适合的仓面大小，浇筑速度，循环作业时间、各工种人员安排等）。4）商品混凝

38、土（包括混凝土运输距离及运输时间，搅拌站的生产能力，混凝土泵车的入仓输送能力等）。5）施工作业方法（包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土入仓、平仓、捣振手段、方法，拆模、养护与保护。有观测仪器和各种预埋件埋设要求的还应包括埋设作业内容）。6）施工设备配置与技术工种的人员组织。7）质量控制和安全措施。8）对于有温控、防裂、抗冲耐磨等特殊要求的混凝土浇筑，承包单位还应根据设计文件和合同技术要求有关规定，进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工技术方案中。（3）对闸墩、底板等较大体积的混凝土施工，所采取的温控措施、防裂措施，承包单位应在该项混凝土浇筑前，制定专

39、项施工技术措施报送监理机构审批。（4）混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石、骨料、止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按合同文件或施工规范、技术要求等规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这些资料务必于开工前报送监理机构检查认可。（5）承包单位应在现场施工放样前，完成放样施测报告并报送监理机构批准。（6）监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承包单位所应负的合同责任。（7）如果承包单位未能按期向监理机构报送混凝土工程开工申请所必需的材料样品、文件和资料，因而造成工期延误或其他损失，均由承包单位承担全部合同责任。施工

40、过程监理（1）（2）（3）1）2）3）4）5）6）7）8）（4）（5）（6）（7）（8）（9）1）2）3）4）5）6）7）（10）（11）施工质量控制（1）运至工地用于本工程的商品混凝土开盘鉴定单位内容应与所提交的相应混凝土试验报告一致。（2）混凝土的坍塌度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。（3）因涉及或施工要求必须在混凝土中掺用碱水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺和料时，其掺入量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理机构批准。（4）

41、闸墩和边墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸或漏浆麻面现象。（5）模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固。重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。（6）用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。（7）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、

42、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。4）如用冷拔法调直钢筋，则其矫直冷拔率不得大于1%（级钢筋不得大于2%）。（8）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。2）以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总

43、截面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或超过设计规定的截面积的103%。3）钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。温度防裂钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。（9）在加工厂中，钢筋接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、溶槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范的有关规定。（10）为保证电弧

44、焊接质量，在开始焊接前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试验认可后，才允许正式施焊。（11）为了保证混凝土保护层的规定厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。（12）在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁未方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（13）伸缩缝止水材料的形式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，

45、均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。（14）金属止水铜片、铝片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应与焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。（15）橡胶止水接头应采取黏接方法，施工前应作现场试验报监理确认。橡胶止水片和金属止水片连接，接头搭接长度应满足规范要求。（16）金属止水片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊；搭接长度须符合设计和技术规范的规定，或经过监理工程

46、师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。（17）浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意捣振密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用保护罩保护。（18）用于防渗墙部位的SR填料应抽样检验其主要技术指标。填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，填料施工完毕后应及时保护。（19）混凝土的运输应遵照以下原则：混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输进程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。宜采用混凝土搅拌运输车运输或自卸车上装吊罐运输入仓。不同标号的混凝土，应在运输设备上设置明显的标志，以免

47、混仓。运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。（20）在倾斜面浇筑混凝土时，应从底处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。（21）混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可连续浇筑混凝土。（22）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，

48、应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（23）混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：1)已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。2)混凝土表面应凿成毛面并清理干净，排除积水，铺设23cm水泥砂浆（砂浆标号应比同部位混凝土高一级）后，方可浇筑新混凝土。（24）混凝土模板提前拆除的期限，应得到监理机构的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：1)不承重的侧模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2)钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到以下强度，

49、才能拆除。悬臂板、梁：跨度小于等于2m，70%强度、跨度大于2m，100%强度。其他板、梁、拱：跨度小于等于2m，50%强度、跨度28m，70%强度、跨度大于8m，100%强度。3)闸墩、边墙拆模时间要符合设计要求，至少也应在浇筑后7天以上。（25）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采取经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。质量监理与评定（1）每单元混凝土工程施工结束后，承包单位应及时进行混凝土单

50、元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。（2）本细则未列的其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同文件技术要求、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。（3）已按设计要求完成，报经监理工程质量检验合格，按合同规定应应予以支付的工程量才给以质量签证。水闸工程混凝土防渗墙施工监理实施细则总则（1）本细则只要编制依据：业主单位与工程承包单位签订的工程施工合同文件；上水闸工程基础处理部分设计图纸、施工技术要求与设计修改通知；水闸工程施工监理规划；承包单位的施工组织设计及混凝土防渗墙土工程施工技术措施；以及其他一些有关基础处理施工技术规范规程。（2）适

51、用于该工程范围内混凝土防渗墙施工使用的技术标准、规程、规范主要有：1）建设工程监理规范（GB503192000）。2）水利工程建设项目施工监理规范（SL2882003）。3）工程建设标准强制性条文水利工程部分（2004年版）。4）水工混凝土结构设计规范（SL/T19196）。5）建筑地基基础设计规范（GB500072002）。6）建筑地基基础处理技术规范（JGJ792002）。7）水电水利工程混凝土防渗墙施工规范（D/LT51992004）。8）水闸设计规范（SL2652001）。9）建筑桩基技术规范（JGJ9494）。10）水工混凝土施工规范（DL/T51442001）。11）水闸施工规范（

52、SL2791）。12）水工建筑物抗震设计规范（DL50732000）。13）水利水电工程施工测量规范（SL5293）。14）水电水利工程施工地质规程（DL/T）。15）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）。16）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。17）水利水电建设工程验收规程（SL2231999）。18）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）。19）水利水电工程量计算规定（DL/T50881999）。20）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL1761996）。施工准备工作监理（1）防渗墙工程开工28天前，承包单位应进行墙体混凝土材料的配

53、合比试验，并将试验报告报送监理部审批。（2）防渗墙工程开工前，承包单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位的自然条件、施工水平及设备情况，编制切实可行的施工技术方案报送监理部审批。施工技术方案的内容包括（但不限于）：1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及工期等）。2）防渗墙槽段划分。3）设备及辅助设备（型号、规格、数量、施工能力）。4）浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法。5）墙体浇注工艺。6）废渣及沉渣排放措施。7）施工进度计划。8）可能遇到的不良地层或不来施工条件下的成槽与浇注措施。9）质量与安全保证措施。10）人力资源配置计划。（3）上述报送文件一式4份，经承包单位项目经理或其授

54、权的代表签署后递交，监理机构审阅后批复。（4）承包单位根据建立批复意见申请开工，监理机构签发开工许可证后即可开工。（5）承包单位若未按时向监理机构报送上述文件，造成施工工期延误和其他损失，责任自负。施工过程监理（1）承包单位应在开工前完成防渗墙施工准备工作，并报监理部查验。施工准备工作检查内容主要包括：1）造孔或开槽设备（钻机、抓斗或其他设备）的性能及数量能否满足施工要求。2）泥浆拌制系统，包括储料场和配料拌和系统等，其能力能否满足高峰期用料要求。3）泥浆净化回收系统，能否满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。4）墙体材料为C7商品混凝土，质量应与批准的试验报告相符。5）吊车、直升导管和套接管

55、性能及数量能否满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰时的要求。6）造孔机具能否适应设计图纸所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求。7）供电、供水系统能否满足施工高峰时段供电、供水需求量要求。8）用于制备泥浆的原材料（黏土、膨闰土、外加剂等）的储备量能否满足施工用料的要求。（2）承包单位应根据业主或设计单位提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段位置有无未拆除石块或混凝土和黏土层埋藏深度，编制槽位轴线剖面图，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理机构审批。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时监理工程师可直接监理承包单位进行对照检查。（3）施工过程中，承包单位应建立健全“三检体系”，按照报经批准的施工技术方案遵章作业、文明施工。（4）泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理机构批准后实施。（5）承建单位应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修建施工工作平台及倒槽，其设计方案和图纸应报监理机构批准方能实施。（6）施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工技术方案并报监理机构批准后实施。（7）防渗墙造孔成槽过程中，如遇石块或未经拆除的旧建筑物，可采取重凿冲砸或爆破的方法进行处理，但要保证槽孔的稳定安全。并