地地下室模板施工方案修改

1、唐 山 新 世 界 中 心 2#2#地地下室模板施工方案地地下室模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期：2012 年 6 月 中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况.2 2 2、设计依据、设计依据.3 3 3、模板设计方案、模板设计方案.3 4 4、模板质量检验标准、模板质量检验标准.5 5 5、模板施工技术措施、模板施工技术措施.5 6、施工方法及技术要求、施工方法及技术要求.6 7 7、模板拆、模板拆除除.15 8 8、模板安装允许偏差及检查方法、模板安装允许偏差及检查方法.18 9 9、质量保证措施及注意事项、质量保证措施

2、及注意事项.18 1010、模板工程安全施工措施、模板工程安全施工措施.21 1111、模板工程环境保护措施、模板工程环境保护措施.22 1212、计算书、计算书.23 1 1、工程概况、工程概况 1.1 项目建设概况 唐山新世界中心规划总用地面积 31631.04，总建筑面积.89，1 号地块包含超高 层办公楼(1#及 6#楼)及商业裙房，2 号地块包含住宅(2、3、4-1、4-2楼)、回迁楼 (5楼)。2 号地块地下为四层大底盘地下室，建筑功能为超市、地下车库、配套设施等。 本工程地下四层 25主楼范围战时为核五级人员掩蔽，地下三层 25主楼范围战时为 核六级物资仓库。 1.2 环境概况

3、唐山新世界中心属城市中心地带，位于唐山市建设南路以东，新华道以南，大钊公 园西北角，周边为唐山百货大楼、凤凰大厦、唐山万达广场、抗震纪念碑、大钊公园等。 建设路及新华道分别为贯穿唐山市南北及东西方向的交通主干道，场区地理位置及其显 要。 1.3 工程结构设计概况 1.3.1 主体结构类型及抗震等级： 抗震等级 指标 楼号 楼层 结构 的 安全等 级 剪力 墙 框架 柱 框架 梁 地基基础 设计等级/安 全等级 耐 火 等 级 地下室 -1F-4F 二级三级三级甲级/二级 不低于 二级 -4F、-3F二级二级二级甲级/二级一级 2#、4- 1#、5#楼 -2F 及-2F 以 上 二级一级一级甲级

4、/二级一级 -4F、-3F 二级二级三级甲级/二级 不低于 二级 3#、4-2#楼 -2F 及-2F 以 上 二级一级二级甲级/二级 不低于 二级 1.3.2 地下室层高结构概况： 部位 -4F-3F-2F-1F 结构形式 板顶标高（m） -15.95-12.35-6.05-2.3 地下室车库区域层高（m） 3.653.66.33.75 无梁楼盖 2#楼板顶标高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 剪力墙 层高（m） 3.853.66.35.92 板顶标高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 3# 层高（m） 3.853.66.35.92 剪力墙 板顶标高（m）

5、 -15.95-12.35-6.05-0.13 4-1# 层高（m） 3.853.66.35.92 剪力墙 板顶标高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 4-2# 层高（m） 3.853.66.35.92 剪力墙 板顶标高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 5# 层高（m） 3.853.66.35.92 剪力墙 以上表格数据统计参照以上表格数据统计参照 2012-5-232012-5-23 日甲方下发的设计施工准备图结构说明（日甲方下发的设计施工准备图结构说明（2#2#地地 地下结构部分图）地下结构部分图） ，如有变动，已变更为准。，如有变动，已变更为准。 2

6、 2、设计依据、设计依据 1) 根据唐山新世界地下部分建筑结构施工准备图（2012-5-23 日甲方下发，出图日 期 2012-2-17 版） ； 3）浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力； 4）塔吊的平面布置位置及远端的起重量； 6) 参照规范和标准 GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50038-2005 人民防空地下室设计规范 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术

7、规程 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 DBJ01-51-2003 建筑安装工程资料管理规程 GB 50017-2003 钢结构设计规范 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工手册(第四版) 人防监理会议（2012 年 6 月 26 日） 3 3、模板设计方案、模板设计方案 模板计算详见后附计算书。 本工程柱截面尺寸为：600*800/700*800/800*800/1200*800mm。 本工程主要结构板厚度及层高情况如下表。 表 1： 位置主要板厚 mm层高 m -4 层顶板 120/150/250/3003.85/3.65 -3 层顶板 120/150/25

8、0/3003.6 -2 层顶板 120/150/2506.3 塔楼 160/2005.92 -1 层顶板地下室 250/350/4503.75 本工程剪力墙主要截面尺寸如下表。 表 2： 剪力墙： 层次主要尺寸 mm 层高 m (塔楼/车库) -4F200/300/400/500/600/650/740/750/8503.85/3.65 -3F200/300/400/500/600/650/740/750/8503.6 -2F200/300/400/500/600/650/740/750/8506.3 -1F200/300/400/500/600/650/740/750/8505.92/3.7

9、5 本工程主要连续梁截面尺寸如下表。 表 3： 连梁： 层 次主要尺寸 mm层高 m(塔楼/车库) -4F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/750*600/850*6003.85/3.65 -3F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/740*600/750*600/850*6003.6 -2F 200*700/250*700/250*700/300*600/ 300*700/740*600/750*700/850*7006.3 -1F 250*700/300*700/850*700/250*2650/ 300*1600/300*2

10、650/300*2000/300*31005.92/3.75 为保证砼的观感，本工程对模板的选择原则为： 模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。 结构面需要装修，所以不要求砼的表面非常光滑。 木模板要求表面平整，阴阳角顺直，成色较新的模板作为地下室外墙模板。 本工程采用 15mm 的木模板，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装， 能够浇筑出各种几何形状的合格砼。 3.1 剪力墙部分模板、支撑选型： 采用 15mm 厚木胶板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用 40*90 方木，主楞采 用 48*3.0 的管加固。采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。边角处用木条找

11、补，并贴海绵 条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 3.2 板模板 采用 15mm 厚木胶板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手 架钢管搭设，步距 1.2 米，梁底板采用钢管支撑，板底部采用碗口脚手架支撑，并加设 可调顶丝。 3.3 电梯井、集水坑模板 电梯井坑、集水坑采用 15mm 木胶合板组拼，9090 木方作背肋，支撑系统采用钢管 木方相结合。 3.4 框架柱及独立柱模板 框架柱模板采用 15mm 厚木胶合板模板，9090 木方作肋，支撑系统采用钢管支撑 （根据层高调整） 。 3.5 梁 梁模板采用 15mm 厚木胶合板，梁侧面采用 4090 木方作纵肋，梁底纵肋采用 9

12、090 木方，碗扣支撑。 3.6 配套模板的配置 （1）电梯井模板 15 厚木胶合板，9090 木方。 （2）楼梯模 地下室楼梯板底采用 15mm 木胶合板模板，楼梯踏步模板支设采用楼梯踏步模。支模 详见本方案楼梯工艺部分。 （3）汽车坡道圆弧形墙体采用 15mm 木胶合板模板，40mm90mm 木方间距 200mm 作 竖肋，25 钢筋间距 200mm 作横楞，25 钢筋外面再用 248 钢管间距 400mm 作竖向背 楞。M14 对拉螺栓（外墙采用防水型） ，间距 400mm400mm。 3.73.7 本工程人防部位要求：所有人防区域人防墙、临空墙、密闭墙及单元隔墙支设模本工程人防部位要求

13、：所有人防区域人防墙、临空墙、密闭墙及单元隔墙支设模 板时所使用的对拉螺栓加设防水片要求钢板厚板时所使用的对拉螺栓加设防水片要求钢板厚3mm3mm 厚，尺寸厚，尺寸6mm*6mm6mm*6mm，双面满焊。，双面满焊。 4 4、模板质量检验标准、模板质量检验标准 序 号 项 目要求尺寸允许偏差备 注 L4m-2mm 模板宽度 L4m-0.5/1000mm 钢卷尺 模板高度B-2mm钢卷尺 1外形尺寸 对角线差S3m钢卷尺 横边框连接孔中心 距 0.5mm卡尺 横边框连接孔中心 距 0.5mm卡尺2边框连接孔 孔中心与 外板面的距离 0.25mm卡尺 3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺 模板之间拼

14、缝宽度及高低 差之公差为 0.5mm 专用塞尺 4板面平整度 板面整体平整度为 2mm2m 靠尺、塞尺 5边框直线度1/1000mm2m 靠尺、塞尺 6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。 7背楞与模板连接，连接器横向间距不大于 1200mm，不小于 300mm。 8背楞长度要小于模板尺寸 4mm。 9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。 10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。 11 外观除与混凝土接触面不做表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无 流挂。 5 5、模板施工技术措施、模板施工技术措施 5.1 基本操作要求： 1）模板及支撑结构应具有足够

15、的强度、刚度和稳定性； 2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋 件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 3）梁、板、剪力墙等所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、 互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5.2 施工中技术要求： 1）模板进场后认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。 2）施工中应严格测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模 板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。 3）为防止漏浆，顶板混凝土墙根一定要抹平，平整度控

16、制在 2mm 以内（通长） ，支 墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘 贴牢固、位置准确，尤其堵缝处所有海绵条不得突出墙面，严防海绵条进入墙内。 4）为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇混凝土墙面相交处贴海绵条，海绵 条贴在模板上。 5）模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀 到位。 6）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、 接缝严密、加固牢靠。 7）施工过程中应分层浇筑，速度控制在 2m/小时以内。同时注意浇筑的连续性，以 防冷缝的出现。 8）浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模

17、板下口漏浆或其它原因有混凝土溅到 下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。 9）为保证外墙混凝土观感效果，混凝土要及时采用浇水养护。 10）为保证墙体与顶板相交阴角或直角，在墙体模板拆除后，在比顶板板底标高高 5mm 处弹出水平线，用切割机切 5-10mm 深，然后用凿子轻轻剔除浮浆层。 11）拆除模板时应先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当 局部有吸附时或粘结时，可在模板下口用翘棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸板。拆下的 配件放入工具箱里以备再用。 12）混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到 1.2MPa） ， 同时应保证穿墙螺栓能顺利拆除。 13）模板起吊

18、前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方 可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速吊升，不得碰撞墙体。 14）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以 750为宜，满足 自稳角的要求。如不能达到应用脚手管搭专用架子，以保安全。 15）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊 环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 6、施工方法及技术要求、施工方法及技术要求 6.1 基础底板模板 塔楼基础底板、车库基础底板的外模采用 240mm 厚砖胎膜，即垫层施工完成后，放 基础线及外墙边线位置，在基础四周砌 240

19、厚防水保护墙，砖标号 MU10，用 M7.5 水泥砂 浆。抹灰后根据设计要求进行防水施工，做完防水后同时作为基础底板外模使用。砖墙 外侧回填土防止砖模跑模。 浇筑底板混凝土时，底板面上支设的 500mm 高的外墙模板同底板一起浇筑，此处采 用木胶板，并在施工缝上加设 300mm 高的止水钢板。底板支模方法见下图。 外墙非紧邻导墙 止水钢板 土方 回填 15mm厚木胶合板 通长脚手管 模板加固用钢筋支撑，用16 钢筋焊接成型，与底板预埋 16钢筋焊接，间距1.5米 墙拉钩钢筋，中间断开与止水钢 板焊接，两端与墙体钢筋绑扎 护 坡 桩 外墙紧邻导墙 基础底板后浇带模板, 后浇带模板采用快易收口网或

20、木板，利用短钢筋绑扎并配合 木方加固。如下图： 卷材防水层 止水钢板 土方 回填 15mm厚木胶合板 通长脚手管 模板加固用钢筋支撑，用16 钢筋焊接成型，与底板预埋 16钢筋焊接，间距1.5米 墙拉钩钢筋，中间断开与止水钢 板焊接，两端与墙体钢筋绑扎 护 坡 桩 后浇带处的模板及脚手架独立支设，待后浇带浇筑完毕满足拆除要求时方可进行架体和 模板的拆除，后浇带处架体支设见下图。 6.2 集水坑、电梯坑模板支设 根据图纸要求的集水坑、电梯坑尺寸，采用 15mm 厚木模板及 4090 木枋制作成定 尺寸的井坑模板，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见下图。底板每 边预埋长 500mm

21、的螺纹三级 20 短钢筋，与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢，采用 48 钢管与地锚筋锁死，压住集水坑模板使之不上浮，同时在底部设排气孔，具体详见下图： 6.3 剪力墙模板支设 地下墙体模板均采用 15mm 厚木质胶合板，内楞采用竖向 4090 木方，间距中中 200mm.外楞采用两根 48 钢管，螺杆长度为为墙厚加 400mm，即墙两边各 200mm，墙厚 电梯、集水坑支模示意图 40 x90木枋 对撑间距500mm 次龙骨：40 x90木枋间距250mm 主龙骨：40 x90 木枋间距500m 木胶板 贴两道海绵条 15厚木胶板 后浇带范围内模板支撑图 600 9090木方 间距1200 60

22、0 步距1200 贴两道海绵条 边方木支撑加密，在纵向 的1200间距支撑中间增加 一钢管支撑与其它脚手架 支撑架横向拉接。 两侧砼支撑在后浇带砼浇筑 后达到100%强度时方可拆除 800宽后浇带 用高一标号微膨胀混凝土浇筑 4.83.0碗扣式脚手架 400 及以下时螺栓间距 450450mm，墙厚大于 400 时（墙高 1.5m 以下竖向对拉螺栓间距 为 450350，即竖向螺杆加密） ，对拉螺杆采用 14 的螺杆（外墙为止水螺栓） 。 内墙模板支撑图 6.4 框架柱模板 本工程框架柱尺寸为 600*800、700*800、800*800、1200*800，层高见本方案工程概 况部分。框架柱

23、模板采用 15mm 厚木胶合板作面板的木模板体系，次肋采用 4090mm 木 方间距 250，主肋采用双 A48 钢管与“3”型卡及 14 对拉螺栓加固。顶板混凝土浇注时 在柱四周每边预埋 4 根 250mm 长 25 地锚钢筋，作为框架柱加固措施筋，柱子下部 1 米 范围内拉栓间距 300mm，其余拉栓间距 450mm，起步拉栓距地 150mm，钢管斜撑上、中、 下三道与预埋地锚固定。 框架柱对拉螺栓设置道数如下： 框架柱支模主要工序：将柱位置的板面凿毛并清扫干净 弹出柱边线 将柱边线 地下室外墙支模剖面图 混凝土底板 预埋48钢管 9090木方 预埋12地拉环 斜杆与立杆用转盘卡与竖向背楞

24、连 接,竖向800-1000/水平700-800 斜杆与扫地杆 用转盘卡连接, 同时对模板起 到拉接与支撑 的作用 斜撑竖向800-1000 水平700-800 剪刀撑 穿墙撑杆加 焊止水片 对拉螺栓设置示意图 650 650 对拉螺栓设置示意图 7001000 7001000 10001500 10001500 对拉螺栓设置示意图 说明：墙体支撑钢管不得与顶板支撑拉接。 顶板碗口架支撑 4090木方竖肋 248钢管横肋 墙体钢管斜撑 15覆膜木胶合板 以外做宽 7mm 厚 20mm 宽的水泥砂浆柱模板找平带 在楼板上柱边线外 500mm 处弹出柱 边线控制线，在柱支模时控制柱模位置 绑好保护

25、层控制砂浆垫块 拼装柱模板 ， 并刷隔离剂， 布置穿墙螺栓 调整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密、 模板方正并有足够刚度 搭设柱模支撑钢管架 加钢背楞、拧紧穿墙螺栓 根据 柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置 加装双道 A48 柱箍并与模板支撑 架撑牢 再次校正柱模方正及垂直度 用海绵条堵模板的下部的缝隙 在柱顶钢 筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线 加固支撑、保证柱模不跑位。 柱子模板详见下图: 48钢管 竖向主楞 14止水螺杆 14止水螺杆 40*90木方 墙边柱模板支设 阴角模 90*90木方 250 48钢管 水平主楞 14全丝螺 杆此处增锁 母锁定 48钢管 竖向主楞

26、螺母锁定 14全丝螺杆 90*90木方 40*90木方 200 墙边柱模板支设 48钢管 水平主楞 15mm厚多层胶合板 14止水螺栓 14止水螺栓 14对拉螺栓第一道距地150， 1m以下300，其余450， 外套16套管 48钢管背楞 四角贴海绵条 扣件紧固 注：本图对拉螺 栓道数仅为示意 6.5 楼板、梁模板 6.5.1 楼板模板采用 15mm 厚覆膜木胶板制作，模板支撑采用碗扣架钢管支撑，支撑 纵横间距为 0.9m（支撑 300mm 厚以上的板及柱帽，钢管纵横间距为 0.6m） ，中间设纵横 水平拉筋钢管，间距为 1.2 米。楼板模板下设 40 x90 木楞（立放） ，间距 200mm

27、，其下设 90 x90 木楞，间距同脚手架，高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开 始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。要严格控制好各楼板的标高（具体详见墙体与顶 板节点示意图） ，木格栅上口平直，在木搁栅上铺木胶合板，在模板接缝处下方应增加木 格栅，避免混凝土板下出现表面不平整现象，对不符合模数的模板，应裁板配置，模板 表面涂刷水性隔离剂，以免污染钢筋。 板支设实图(右): 450 4090木方 14对拉螺栓 300450300150300 48钢管支撑 预埋钢筋环 450 此图仅为示意图，具体尺寸依图纸设计要求。 螺栓加固全部采用双螺母。 框架柱模板立面示意图 板支

28、设图如下： 6.5.2 梁板模 本工程梁截面尺寸如下： 连梁： 层 次尺寸 mm层高 m(塔楼/车库) -4F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/750*600/850*6003.85/3.65 -3F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/740*600/750*600/850*6003.6 -2F 200*700/250*700/250*700/300*600/ 300*700/740*600/750*700/850*7006.3 -1F 250*700/300*700/850*700/250*2650/ 300*1600/300

29、*2650/300*2000/300*31005.92/3.75 本工程梁模板体系考虑使用整支整拆的模板体系：板、梁侧模与底模均采用 15mm 厚 木胶合板，次肋采用 4090mm 木方，主肋采用 9090mm 木方，支撑系统采用碗扣架配 可调 U 形托，对高度大于 600 以上的梁，设置对拉螺栓，间距 300300mm；板模板按照 开间将顶板模板事先拼装成型；用 15mm 厚木胶合板，次肋采用 4090mm 木方，主肋采 用 9090mm 木方。梁、板模板支设详见下图： 可调支撑 15厚木模板 钢管支撑与满堂连接 2000 双道钢管横楞 横楞上连接 方木档9090通长 对拉螺栓14300方木

30、竖楞4090300 下搁栅9090900（600） 上搁栅4090200 搁栅方木4090200 根据碗扣 件模数 间距依板模板 (400) 楼板模板支模图 覆膜15厚木夹板 钢管脚手架横杆900（当 支撑板厚300时间距600） 可调支撑 下搁栅90901000 上搁栅4090200 碗扣架 模数而定 (400) 1）施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装底龙骨铺梁底模模板梁 钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检 2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方 的水平钢管，然后铺模板。 3）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度 L4m 板，支模时跨中起拱 0.0

31、03L。 4）梁模板的定位前，先复查墙体中心是否准确，无误后可利用弹在墙体侧面的中线 或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙体标高线进行控制。 5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设 5mm 厚自粘海棉条，表 面缝隙用水泥腻子封闭。 6.6 楼梯模板 钢管支撑双向1000 垫木 4090木方250搁栅 支撑钢管架子 9090木方1000 木胶合板模板 楼梯踏步 楼梯踏步支模示意图 楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为 15mm 厚木胶合板和 4090mm 木方。楼梯模板支设示意见下图。 楼梯模板支设图 40

32、 90木龙骨 间距500 48双钢管主龙骨 12对拉螺栓 配螺帽 40 90木带 三角垫木 覆面多层板 4 25 楼梯踏步定型模板 2 20吊环 2L50 4 L=楼梯宽度 2L50 4 L=楼梯宽度 -4钢板 2 10槽钢 2 20吊环 2 10槽钢 -4钢板 三角垫板与螺栓支架焊牢 碗扣脚手架间距900 50 50木条 长同楼梯宽 4 25 三角垫板 20钢筋固定卡 焊于螺栓支架上 L=楼梯宽度 2 20螺栓支架 楼梯踏步模支设如图所示： 6.7 汽车弧形坡道模板 3.1.7 汽车坡道圆弧形墙体采用 15mm 木胶合板模板，40mm90mm 木方间距 200mm 作 竖肋，25 钢筋间距

33、200mm 作横楞，25 钢筋外面再用 248 钢管间距 400mm 作竖向背 楞。M14 对拉螺栓（外墙采用防水型） ，间距 400mm400mm。 下下 下下下下 下下下下下下下下 7 7、模板拆除、模板拆除 7.1 后浇带处的模板及脚手架单独支设顶撑，待后浇带施工完毕后满足拆除要求后方 可拆除 拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板，外墙模板部分待顶板混凝土浇筑完毕后， 方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动拆模，起吊板前，要认真检查穿墙螺栓是不 是全部拆完，无障碍后方可吊出。 模板起吊速度要慢，不可碰撞墙体造成墙体损伤。 当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并

34、能满足 同条件拆模试块试压强度不低于 1.2N/mm2 时，方可拆除墙、柱、梁侧模：常温拆除时， 要求墙体混凝土强度不低于 1Mpa，大约为 12 小时左右，在能保证混凝土墙面不粘模、棱 角完整时方可拆除，模板拆除后要及时将模板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂。 新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。 模板拆除后，混凝土墙体上的穿墙螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 7.2 独立柱模板拆除 先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻 轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 柱模拆除后分片码放平整，不得

35、有悬空不吃力情况。 7.3 楼板模板、梁底模拆除 2根 48钢管400 25钢筋作横肋200 4090mm木方作纵肋200 15mm厚覆膜木胶合板弯压成圆弧状散拼成型 注：1、钢筋与木方间用铁钉固定。 M14穿墙螺栓400400 止水片 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求: 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（%） 250 2,875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 注：本表引用规范号为GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 应先拆梁侧帮膜，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。

36、梁底模要保持至少三层卸 荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙 骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混 凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。 有后浇带的梁底、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆 模要求后，才能拆除底模及支撑。 7.4 拆模注意事项 1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中 收集管理，以备再次使用。 2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模 板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和

37、改制，刷上脱模剂后分类堆放。 7.5 模板拆除申请表 拆模前需提交拆模申请，待批复同意后方可进行模板拆除。 拆模申请表格式如下： 统表 C02-51 混凝土拆模申请表 工程名称：唐山新世界中心（公用）编号： 申 请 拆模部位 拆模申请 混凝土 强度等级 混凝土浇筑 完成时间 申 请 拆模日期 构件类型 （在选择构件类型处划） 墙柱 板： 跨度2m 2m跨度8m 跨度8m 梁： 跨度8m 跨度8m 悬臂构件 拆模时混凝土强度要求 龄期 （d） 同条件混凝土抗压强度 （MPa） 达到设计强 度等级（%） 强度报告 编 号 应达到设计强度的 % （或 MPa） 项目技术负责人： 年 月 日 项目监理

38、机构审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日 本表由施工单位填写并保存。 8 8、模板安装允许偏差及检查方法、模板安装允许偏差及检查方法 现浇混凝土模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定： 9 9、质量保证措施及注意事项、质量保证措施及注意事项 9.1 模板施工质量过程控制 在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承 受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后， 由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 浇筑混

39、凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，大模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员 安全意识，时时做好安全防护措施。 9.2 模板工程施工要点 9.2.1 用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配 允许偏差值（mm）序 次 项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检查 方法 1轴线位移柱、墙、梁53尺量 2底模上表面标高53 水准仪或 拉线尺量 基础105 3截面模内尺寸 柱、墙、梁+4，-53 尺量 层高不大于 5m63 4层高垂直度 大于 5m85 经纬仪或 吊线、尺量 5相邻两板表面高低差22尺量 6表面平整度52靠尺、

40、塞尺 方正-2靠尺、塞尺 7阴阳角 顺直-2线尺 8预埋件中心线位移32拉线、尺量 中心线位移32 9预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10，-05，0 拉线、尺量 中心线位移+105 10预留空洞 尺寸+10，0+5，-0 拉线、尺量 中心线位移-3 宽、高-511门窗洞口 对角线-6 拉线、尺量 中心线位移55 12插 筋 外露长度+10，0+10，0 尺量 制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、 梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋 经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校

41、正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清 扫口，有杂物，能及时清扫出去。 墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 9.2.2 模板工程施工质量控制 梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标 高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁 模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑 钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后， 进行下道工序，绑扎楼板钢筋。 楼梯模板施工时根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼 梯底模采用竹胶板木龙骨，

42、483.0 钢管脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定， 防止踏步变形。 剪力墙有较多的预留洞口，这给支模带来难度。模板体系的模板及可调支撑将由 工厂按实际尺寸制作。各种洞口规格的模板需要各配制三四套。 模板安装质量控制 .竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强 度，满足全部荷载的承载力。 .安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 .梁、板的模板安装应符合以下要求： 当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000； 在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶； 当梁

43、高度较大时，应在侧模外另加斜撑； 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调 整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固， 以免失稳。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定： 项 目允许偏差 检验方法 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4 -5 钢尺检查 全高5m6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直 全高5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整（2m 长度上）5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目

44、允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留洞 尺寸+10，0 注： 1、本表引用规范号为GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 模板施工中易出现的质量问题及防治措施： 序模板通病原因防治措施 1 强度、刚度 和稳定性不 能保证 模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整 度差 按验收标准对模板工程作同 步验评 轴线定位错误 支模板前仔细校核轴线位置、 尺寸 柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真 校正造成积累误差 支

45、模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲 模板与脚手架拉结 按验收标准对模板工程作同 步验评 2轴线位移 不对称下混凝土，挤偏模板 执行质检员旁站制度，严格 按施工规范执行 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位 置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上 墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直 立撑压曲 按验收标准对模板工程作同 步验评 3变形 不对称下混凝土，挤偏模板 执行质检员旁站制度，严格 按施工规范执行 每楼层无标高控制点 4标高偏差 模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高 一些，以保证浮浆清除后墙体高度 对操作人员认真进行技术交 底，

46、 按验收标准对模板工程作同 步验评 5 接缝不严、 接头不规则 模板接头尺寸不准；错台；不交圈 按验收标准对模板工程作同 步验评 模板拆除后易出现的质量问题及防治措施： 序号质 量 问 题防 止 措 施 1内墙墙底混凝土烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏 桨和烂根现象发生。 2墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋 撑 3墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。 4墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大 模板的竖肋位置。 5阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角 两侧粘贴海绵条。 6阳角

47、不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。 7梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，混凝 土浇筑后粘巾海绵条。 8混凝土脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，混凝土 强度达到 1.2Mpa 方可拆模。 9.3 模板拼缝 模板拼缝处理极为重要，只要做到不漏浆才能保证混凝土表面质量，两块相邻的板 缝在拼装时，应先在板缝隙处加设 5mm 厚海绵条，然后再上模板卡。 安装外墙模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度，同时为防止模板 位移，可用钢丝绳和倒链将内侧的大模板与内墙模板进行拉结固定，拉结点应设置于穿 墙螺栓处。 模板安装就位前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝

48、土表面，施工过程中，注 意协调钢筋、混凝土和水电安装工作，不在模板面上任意钻预埋孔，混凝土振捣时不触 碰模板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。 1010、模板工程安全施工措施、模板工程安全施工措施 10.1 一般规定 支、拆模板作业高度在 2 米以上（含 2 米）时，必须搭设脚手架，工人作业时须系 安全带。 手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。 上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以 上人员在同一梯上作业。 支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到 稳起、稳

49、落、稳就位。 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过 1.5m。 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应 稳定，立放应支撑牢固。 使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。 使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正 常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 10.2 模板安装 1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序

50、 进行模板安装就位。 2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度 摆动。 3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上堆放模板时，成片模板必须支撑牢 固，采防止碰撞造成坠落。 4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。 5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及 时修补。 6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安 装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。 大风天气应停止吊装作业。 10.3 模板拆除、堆放 1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人 员随

51、模板起吊。 2）吊装模板时轻起清放，不准碰撞，防止模板变形。 3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 4）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 5）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 1111、模板工程环境保护措施、模板工程环境保护措施 11.1 模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、 钢管修理时，禁止用大锤敲打，使用电锯锯模板、切割钢管时，应及时在锯片上刷油， 且模板、锯片送速不能过快。并尽量选在白天的作业时间内装卸。 11.2 施工现场应设封闭的木工棚，使电锯等手动工具或切割工具在其中进行

52、作业； 应经常对各种小型机械进行检修、保养，以减少磨损。 11.3 对超标的部位进行重点控制，采取围挡、封闭或短时间作业的方式，尽量控制 噪声的扰民。 11.4 白天或夜间施焊时必须采用铁皮局部遮挡光线，以防止扰民或影响其他工人作 业，生活区、办公区照明需定时定点，按时开关，并作到人走等灭，不许出现长明灯。 11.5 木工房内必须设置灭火器，并做到勤打扫，勤洒水，避免木渣到处飞扬，下班 后要及时进行清理，把垃圾装入容器内存放指定地点。 1212、计算书、计算书 12121 1 柱模板计算柱模板计算 计算依据： 依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、 混凝土结构设计规范 （GB

53、 50010-2010） 、 钢结构设计规范 （GB 50017-2003）编制。 选择本工程最大柱截面尺寸 1200*800 进行计算。 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 1.1.基本参数基本参数 柱模板的截面宽度 B=1200mm， 柱模板的截面高度 H=800mm； 2.2.对拉螺栓参数对拉螺栓参数 B方向对拉螺栓3道， H方向对拉螺栓2道; 3.3.面板参数面板参数 面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm; 面板弹性模量E:5000.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:40.00N/mm2; 面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2; 4.4.木方参数木方参数 木方弹性模

54、量E:9000.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:13.00N/mm2; 木方抗剪强度设计值ft:1.70N/mm2; 5.5.柱箍参数柱箍参数 柱箍材料:双钢管483.0; 柱箍间距计算跨度 d: 400mm; 6.6.竖楞参数竖楞参数 竖楞截面宽度:40mm;高度90mm; B方向竖楞5根;H方向竖楞4根; 柱模板支撑计算简图 柱模板立面简图 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；