大体积砼专项施工方案

1、一、工程概况*A区锅炉-汽轮机发电工程锅炉基础砼，砼厚度1.5m，平面尺寸长25.1m宽22.2m24.94m。面积586m2，总砼量879m3，砼强度等级C30。根据结构尺寸，该部位混凝土属于大体积混凝土。二、具体施工方案1、编制依据混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土外加剂 GB8076-1997建筑施工手册 （第四版）建筑施工计算手册 2、施工准备工作1）现场准备测定浇筑混凝土的边线和高程点，并标在需浇筑混凝土的显著位置；核对永久性水准点，建立临时水准点；中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。2

2、）技术准备选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验评定准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺有混凝土等杂物。选定施工配合比。3）资源准备1）劳动力资源准备选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况，确保工程施工人员充足，保证质量、工期。（2）主要施工机械、设备及材料准备由于施工场地限制，对于大型施工机械设备的进场，应根据施工交通组织安排。而对于一些常用混凝土浇筑设备及仪器，组织、检校合格后进场。对于个别特殊需租赁购

3、买设备，我公司已与供应商签定租购合同，确保工程使用机械设备。浇筑前，混凝土养护所需的设备材料准备齐全。主要机具：JS750强制式搅拌机二台、HBT-60泵机二台、两台配料机、一台装载机、振掏器、计量器具、铁锹等。3、原材料选取大体积混凝土对原材料有特殊要求，具体如下：1）水泥优先选用*蓝资水泥厂钢花牌矿渣水泥。强度等级32.5，矿渣水泥水化热较低。2）砂选用中粗砂。砂中杂质含量规定如下：（1）含泥量按质量计混凝土标号C30的不超过3。(2）云母含量，按质量计不大于2；（3）轻物质含量，按质量计不大于1；（4）硫化物及硫酸含量，按质量计不大于1；（5）有机质含量颜色不深于标准色。石料杂质含量规定

4、如下：3）碎石粒径选用5-40mm，含泥量不得超过1，C30以上的混凝土所用的石料在拌制前应经水冲洗，除去石子上的粉尘。4）混凝土拌和用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂：混凝土缓凝减水剂，其性能符合混凝土外加剂标准，使用时应试验，试验试配后使用。粉煤灰：用二级品以上粉煤灰，经试验后确定掺量。4、混凝土配合比中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。混凝土所选水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥和普通水泥等，控制混凝土配合比指标。采用低水化热水泥并控制

5、水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂、缓凝剂等。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。5、模板工程1）根据泵送砼对模板侧压力计算，模板采用胶合板，支撑系统选用钢管脚手架，胶合板面板外侧的立档用5080木方。2）由于大体积砼结构基础垫层面积较大，垫层浇筑后其面层不可能在同一水平面上，同时为了节省大板模板，在模板的下端长铺设一根50mm80mm小方木，用水平仪找平调整，确保安装好的模板在同一标高。另外，沿基础纵向两侧及横向砼浇筑最后结束的一侧，在小木方上开设50mm30mm的排水孔，以便将大体积砼浇筑时产生的泌水和浮浆排至坑外。3）为了确保模板浇

6、筑进度快，对模板的侧向压力也相应增大，所以为确保模板的安全和稳定，在模板外侧另加三道支撑。6、钢筋工程1）钢筋相互，绑扎牢固，以防浇筑捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。2）绑扎钢筋时，应按设计规定，留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应从相同配合比的细石砼或水泥、砂浆制成垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉固定在板上。3）大体积砼结构由于厚度较大，为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立支架支撑上层钢筋，用钢筋作支架控制钢筋的标高、承担上部操作平台的全部施工荷载。7、砼浇筑前外约束裂缝控制施工计算：在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的施工方法、裂缝控制技术

7、措施和已知施工条件，先计算混凝土的最大水泥水化热温升值、收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩能力，如小于混凝土的抗拉强度，则表示所采取的裂缝控制技术措施，能有效地控制裂缝的出现；如超过混凝土的允许抗拉强度，则应采取调整混凝土的浇筑温度，减低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度或改善约束等技术措施，重新进行计算，直至计算的降温收缩能力，在允许范围以内为止，以达到预防收缩裂缝出现的目的。本工程采用泵送混凝土工艺进行施工，混凝土坍落度控制在1113，水灰比为0.57，采用*蓝资水泥厂生产的425#矿渣水泥，砂、

8、石均为河砂和碎石，经过试配和施工经验调整，选用混凝土施工配合比为：水泥：砂子：石子：粉煤灰：水=353： 827： 1053 ：130：180（单位为kg/m3）。由天气预报预知养护期间月平均气温约25。最低温度约为18。以混凝土露天养护期间（15d）可能产生温度收缩应力及抗裂安全度计算。1）混凝土温控计算（1）计算砼的绝热温升值：T（t）=MCQ（1e-mt）/c 式中：T（t）浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（） FMC每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q每公斤水泥水化热量（J/kg），425#矿渣水泥为335J/kgc混凝土的比热，一般0.841.05，取0.96(J/kg.K)混凝

9、土质量密度,取2400kg/m3e常数,为2.718m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.20.4，取0.3t混凝土的龄期 (d)15d水化热绝热温度T（15）=353335（1-2.718-（150.3）/0.962400 =50.76最大水化热绝热温度T（max）=353335（1-2.718-）/0.962400 =51.32（2）计算15d砼收缩变形值：y(t)=0y (1-e-bt)M1M2M3Mn0y(t)标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4；y(t)非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；e常

10、数，为2.718；b经验系数，取0.01；t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；M1、M2、M3Mn考虑各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数。经查表得：M1=1.25 M4 =1.42 M6=0.96 M7=0.7 M10=0.68 M2、M3、M5、M8、M9均为1.0y(15) =3.2410-4（1-2.718-0.15）1.251.420.960.70.68=0.36610-4（3）计算15d砼的收缩当量温差：Ty(t)=- y(t)/式中Ty(t)任意龄期（d）混凝土收缩当量温差（），负号表

11、示降温； y(t)各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5Ty(15)=-0.36710-4/1.010-5=-3.664、计算15d砼的弹性模量：E(t)=EC（1-e-0.09t）式中E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,计算温度应力时，一般取平均值； EC 混凝土的最终弹性模量（N/mm2）；可近似取28d的混凝土弹性模量，C30混凝土取3.0104E(15)=3.0104（1-2.718-0.09t15）=2.22104（4）计算砼的温度收缩应力：=E(t)T/（1VC）S(t)RT=T0+2/3Tn+Ty(t)Tn式中混凝土的温度（包

12、括收缩）应力（N/mm2） E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5T混凝土的最大综合温差（）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；T0混凝土的浇筑入模温度（）：取20；T (t)浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）Ty(t)混凝土的收缩当量温差（）Th混凝土浇筑完后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（）：取25S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5；取0

13、.3R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取0.250.50；c混凝土的泊松比，取0.15；砼的最大综合温差：T=20+2/351.323.6625=25.34砼最大降温收缩应力：=-3.0104110-5(-25.34)/（10.15） 0.30.35 =0.941.5 (满足抗裂条件)露天养护期间基础砼产生的降温收缩应力为：T =20+2/350.763.6625=25.18=3.0104110-5（-25.18）/（10.15）0.30.35 =0.9375%1.1=1.125N/mm2 (满足抗裂条件)8、混凝土搅拌机械选择：选用JS750强

14、制式搅拌机两台，每台平均搅拌能力37m3/1h。砼搅拌：1）配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差0.5。2）搅拌前搅拌机内加水空转数圈，使滚筒充分湿润，将水卸入砼输送泵内，输送泵将水泵至浇筑地点，以湿润输送泵和泵管。进行第一盘砂浆或砼搅拌：砼同配比砂浆搅拌时，砂浆配比可不进行调整，但不搅拌砂浆第一盘直接搅拌砼时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子应在砼配比的量下减半。严格控制材料掺加量，水泥外、加剂混合料允许偏差2%

15、，石子、砂子允许偏差3%，水、外加剂溶液允许偏差2%.上料顺序应为：石子水泥中砂粉煤灰减水剂水，应严格按此顺序进行投料，否则容易引起搅拌不匀，影响砼质量。3）从原料投入搅拌机进行搅拌至卸料，砼应充分搅拌，砼的各种组料应混合均匀，颜色一致。普通砼搅拌时间为1.5min至2min4）砼浇筑过程中随时抽查砼的坍落度，严禁超出配比和规范要求，普通砼应控制在80mm至180mm之间。注意坍落度应在搅拌机卸料1/4至3/4之间的部位取样。9、混凝土运输1）砼输送泵选择：型号:HBT-60;最大理论输送量(低压/高压)：67最大泵送砼压力(高压/低压)13(Mpa)最大理论输送距离垂直/水平170(mm)电

16、机功率90(kw)外形尺寸548018002060(mm)泵车台数N=Qh/(Qmax*)=(879/48)/(67*0.43)=1台考虑到砼浇筑的时间较长，必须连续均衡，本工程选用两台。2）砼的泵送 a、砼入泵坍落度控制在110130mm；气温30或泵送较远时须考虑采取缓凝措施。 b、泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底、基础等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。 c、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/

17、3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。 d、泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。 e、泵送时，应做好每2h换一次不洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般情况下，以尽量开动长行程为宜。只有混凝土坍落度较小或开始起动时，才用短行程压送混凝土。f、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。g.防止砼堵管所采取的措施：在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔

18、一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。水平输送管长度与垂输送管长度比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻增大，可泵性降低，形成堵塞。输送泵之前，应先压水洗管，再压送水泥泵浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。夏季高温施工，应注意降低输管的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度过大或过小的问题。坍落度应每隔2-4h检查一次，发现偏差及时调整。10、混凝土浇筑1）砼的质量检查 砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查抽查。 a、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合

19、比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。 b、施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。 2）混凝土浇筑时间大体积混凝土的浇筑应在一天中气温最低时进行，即尽可能安排在夜间灌注混凝土。3）具体浇筑措施（1）混凝土浇筑方式：由于本工程结构段宽度较大且砼板较厚，为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取由远及近浇筑，长条流水作业，分

20、段浇筑，均匀上升。底板砼板砼采用斜面分层浇筑，由一头到另一头浇筑一个坡度，向前推进，一次到顶的方法。保证上、下层浇筑间隔不超过初疑时间。为降低混凝土的水化热，降低混凝土的浇筑厚度，一般控制在3050cm.（2）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板使模板应保持其表面清洁无浮浆。（3）浇筑砼的自落高度不得超过4mm，否则应使用串筒、溜槽或溜管等具进行浇筑。（4）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣和排气。浇筑后，再将孔补焊严密。（5）固定设备的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入，如必须在砼中预留锚孔时，预留底部须保留至少15

21、0mm厚的砼。（6）在天气炎热施工时，采取有效的措施控制入模温度在300C以内；浇筑过程中，严格控制砼的坍落度、和易性等指标应，对不合格的砼坚决退回；严防出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。（7）砼应采取机振捣，不应采取用人工振捣。每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜于大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。（8）振捣器应插入下层混凝土5cm。表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑预留孔、

22、预埋件及止水带等周边混凝土时，应铺以人工插捣，浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（9）泌水处理：流动性较大的混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底部开孔，将泌水排出基坑，并将流到集水井中的水泵向坑外排出。（10）表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后用铁滚筒来回压几遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光。经12-14h后，覆盖二层草袋充分浇水湿润养护。（11）测温：在底板中预埋48mm钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面1

23、00mm，底口比测温点深5-10cm，管钢灌水深度为10-15cm，用棒式温度计测温。从砼浇筑后6h开始，每隔12h测一次，发现中心温度与表面温度差超过25时及时报告，现场立即加强养护的措施，从而减少温差。11、混凝土的拆模和养护1）大体积混凝土在浇筑时，在混凝土内预埋金属测温管，每天进行混凝土内外部温度测量。采取措施温差控制在25以内。混凝土拆模前必须满足温差要求。大体积混凝土的拆模时间比普通混凝土适当延后，防治混凝土拆模后，表面与内部温差过大而出现裂缝。2）大体积混凝土的养护，根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施，并根据需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围，本工程温差

24、控制在25以内。在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护，养护其间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于7天，在砼强度未达12Mpa前，应禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。三、砼浇筑后裂缝控制的施工计算 大体积混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如不超过同期龄的混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起结构的贯穿性裂缝；如超过该阶段时的混凝土抗拉

25、强度，则应采取加强养护和保温（如覆盖保温材料、及时回填土等）措施，使缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。四、大体积混凝土的质量控制措施1、大体积混凝土出现裂缝的原因建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构与结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体

26、积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。2、防止砼开裂的质量保证措施1）采用中，低热的水泥品种优先选用矿渣水泥。2）严格控制砂，石含泥量，砂子含泥量控制在30%以内，石子含泥量控制在1%以内。3）选择合理的砂石级配，砂选用中砂，石子选用碎石。4）采用二级成品粉煤灰烧失量控制在8%以下，细度模数20。5）UEA膨胀剂掺11%左右。6）使用缓凝减水剂。7）对砼结构合理进行分裂分块。8）控制混凝土的出机温度和入

27、模温度。9）加强养护，尽可能避免开高温度天气施工，在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜盖两层草袋，设专人浇水，使混凝土保温保湿14d。10）预埋水管、通水冷却、降低砼内部温升。11）在满足强度和其它性能要求的前提下，尽量降低水泥用量。3、控制温度和收缩裂缝的技术措施1）降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热和或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，昼选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性

28、、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土的水化热温度。（5）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。2）降低混凝土温度差（1）选择较适宜的浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。（2）掺加相应的缓凝型减剂，如木质素磺酸钙等。（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散

29、发。3）加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，衽信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积

30、过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4）改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5）提高混凝土的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热