小型构件预制施工技术方案

1、目目 录录 一、编制依据与编制原则一、编制依据与编制原则.2 二、工程概况二、工程概况.2 三、预制施工计划三、预制施工计划.2 四、施工部署四、施工部署.3 五、施工工艺及方法五、施工工艺及方法.4 六、质量保证措施六、质量保证措施.9 七、安全管理及安全技术措施七、安全管理及安全技术措施.10 八、季节性施工措施八、季节性施工措施.11 九、环境保护管理措施九、环境保护管理措施.12 十、场区平面布置图十、场区平面布置图.13 一、编制依据与编制原则一、编制依据与编制原则 1、编制依据 (1)根据新建吉林至珲春铁路施工图路基设计大样图集 ， 客运 专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图号：通桥（

2、2008）8388A。 (2)根据铁道部现行的验收标准：铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241 号、 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424- 2010、 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010 以及上级技术 部门所提出的技术要求等。 (3)其它有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的 技术要求等。 2、编制原则 安全第一、科学可靠、保证质量 二、工程概况二、工程概况 1、工程简介 预制厂承担新建吉图珲客运专线五标一工区的全部构件预制任务， 预制厂位于五区一号搅拌站旁边，对混凝土的供应有了有力的保证。预 制厂占地约 4000 平方米，随着工程的不断继续，

3、所生产的预制构件随 着生产随着使用，生产和储存能力能够满足施工要求。 ，其工作内容包 括侧沟盖板、桩板墙挡土板、天沟及路堤排水沟、遮板、电缆槽等小型 预制构件的预制。 三、预制施工计划三、预制施工计划 计划开工日期：2011 年 7 月 25 日 计划完成日期：2012 年 9 月 1 日 1、工程量统计及工期计划见下表： 名称数量（块）计划工期 侧沟盖板160222011年8月1日至2012年9月1日 A 型231 B 型193天沟、路堤排水沟 C 型8 2011年8月1日至2012年9月1日 2.55m2 挡土板 3.15m4 2011年7月1日至2011年8月1日 无声遮板172 F1

4、型遮板 有声遮板136 无声遮板16 F2 型遮板 有声遮板193 无声遮板8 F3 型遮板 有声遮板2 F4 型遮板无声遮板4 无声遮板172 F6 型遮板 有声遮板136 F7 型遮板有声遮板16 2011年8月1日至2011年10月1日 电缆槽144282011年10月1日至2012年9月1日 四、施工部署四、施工部署 1、施工供水用电 在施工现场预制蓄水槽，由送水车提供施工用水。施工用电采用动 力电及备用发电供电。 2、施工便道及场地平整 本工程选用厂址为既有的水泥硬化场地，位于五标一工区一号拌和 站西侧，仅一墙之隔。道路及场地均以硬化且平整。 3、设备及人员 （1）施工拟投入设备情况

5、，见下表： 拟投入主要施工设备 名 称型号及产地单 位数量（台） 新旧程度 （%） 备 注 插入式振动器ZN30台4100租用 振动台台2100租用 叉车台380租用 铲车ZL50辆170租用 发电机台260租用 弯筋机台390租用 切筋机台290租用 （2） 人员投入情况，见下表： 拟投入主要人员表 序号职 务人 数备 注 1项目部技术、管理人员8包括技术及其他管理人员 2现场管理人员4预制构件厂 3现场技术人员1 预制构件厂 4安全员1 预制构件厂 5质检员1 预制构件厂 6修理工1 预制构件厂 7电工1 预制构件厂 五、施工工艺及方法 1、施工准备 （1）平整场地，将场地不平整的地方用

6、C30 混凝土重新找平。 （2）将预制构件的存放场地进行平整、碾压以保证预制构件在存 放过程中，不会因为地基塌陷而倾倒。 （3）现场搭建钢筋加工棚及存放棚，满足钢筋加工和存放的需要。 （4）搭建发电机棚并配备发电机，以防现场临时停电。 （5）在既有场地上用墨汁将挡土板的内模及外模线弹出，按照内 模线将挡土板内模固定在地面上。 （6）现场挖设蓄水池，水池内部用红砖砌筑，混凝土抹面，每天 由水车提供用水，用以预制构件的养生。 2、施工方法 （1）挡土板的预制 挡土板模板采用委外加工的钢模板，模板分内模及外模两部分，内 模通过四个膨胀螺栓锚固在地上，膨胀螺栓与内模连接处用角磨机打磨 平整。 施工时，

7、首先将模板外模组装好，安装地面上弹好的墨线痕迹进 行摆放，并用卷尺检查各部尺寸及对角线。 用白色塑料薄膜将内模整体包裹，并对内模及外模整体进行脱模 剂的涂刷，以减少脱模时的阻力。 将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，安放位置必须保证混凝土保护 层的厚度符合设计要求。 钢筋安放完毕后进行混凝土的浇筑作业，现场留有混凝土运输车 通道，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒 在模型内。混凝土的振捣采用 30 振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢 出为宜。 待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。 混凝土强度达到 75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好 的挡土板碰伤。 采用铲车进行挡

8、土板的场内吊移和码放。起板时，在铲车前方及 侧面各站一个指挥人员，指挥铲车调整方向，确保起吊时的垂直度，以 免破坏内模。 挡土板码放时，板与板之间用砖头隔开，避免造成码放时，板与 板之间磕碰造成损坏，叠放时不得超过 4 个。 （2）天沟的预制 天沟为预制拼装式天沟，分为 A 型、B 型、C 型三种结构，模板 为委外预制加工的钢模板。在地面铺设 1 毫米厚的白铁皮作为地膜，侧 模在白铁皮上进行组装。 首现将模板进行组装并安放在地面铺设的白铁皮上。 对侧模及底模进行涂刷脱模剂。 将绑扎好的钢筋网按设计要求安放在模型内。 浇筑混凝土时，现场制作 2 个 2m的铁槽，混凝土运输车抵达现 场后，将混凝土

9、倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同 时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。 混凝土的振捣采用 30 振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为 宜。 尤其注意模型的四个边角，要加强振捣，以防止漏振或石子堆垒的现象 发生。 混凝土强度达到 70%时进行拆模。拆模时不得将预制好的天沟 碰伤。 （3）侧沟盖板的预制 侧沟盖板模板为外购塑料模板，配合振动台使用。 外购塑料模板为整体式，无需组装即可直接使用，使用前在模板 捏涂刷脱模剂待用。 将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。 混凝土由搅拌站提供，混凝土运输车将混凝土运输至现场后，将 混凝土放至混凝土槽中，人工向模板

10、内添加混凝土。 将填满混凝土的侧沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动 至泛浆、无气泡溢出为止。 将震动好的侧沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 待侧沟盖板强度达到 75%时，将盖板翻置，进行脱模。翻置及 脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。 脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。 （4）遮板的预制 遮板的模板为委外定制钢模，侧模、底模整体式。 预制前，现对模板进行脱模剂的涂刷，然后将预埋件安装在模板 上。切勿将预埋件安装后再涂刷脱模剂，造成预埋件需预埋在混凝土里 的部分被涂刷脱模剂，无法与混凝土很好的粘结，产生质量问题。 将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，保证保

11、护层厚度。 将模板进行组装成型。 检查外露钢筋尺寸，对外露筋处的模板缝隙用海绵条进行封堵。 混凝土由搅拌站提供，由混凝土运输车直接运输至现场，浇注混 凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混 凝土的振捣采用 30 振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。振捣 过程中安排专人检查模板缝隙，如有漏浆随时进行封堵。 待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。 混凝土强度达到 75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好 的遮板碰伤。 预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。 （5）电缆槽的预制 电缆槽模板为委外定制钢模板，侧模、底模整体式。模板侧面有预 留孔，由钢管

12、与模板进行连接形成。 首先将模板进行脱模剂的涂刷。 将预制绑扎完成的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 将模板进行组装。现将侧模进行组装，完成后将钢管与模板连接， 连接产生的缝隙用双面胶进行封堵。 浇筑混凝土时，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽 内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进 行模型的混凝土浇筑。 混凝土的振捣采用 30 振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为 宜。 振捣过程中派专人检查预留孔处的缝隙，如有漏浆随时进行封堵。 待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。 混凝土强度达到 75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好 的遮板碰伤。 预制好

13、的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。 3、模板组拼 预制工作开始前按尺寸组合模板备用，拼装后检查模内尺寸满足规 范要求模板内要求无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均 匀涂刷脱模剂，脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。 4、钢筋的制作和绑扎 对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢 筋加工注意事项： （1）堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取 试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。 （2）加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和 末端弯钩。用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力 主钢筋的直

14、径，不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，不得 小于箍筋直径的 10 倍。 5、混凝土的浇筑 模板经监理检验合格后开始混凝土的浇筑。混凝土到场后，需做坍 落度试验，入模时的坍落度满足规范要求时，方可进行浇注，不符合要 求退回搅拌站。 6、混凝土的振捣 施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。 混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。 振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔 出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止 下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝 土捣实后 24 小时

15、之内不得受到振动。 7、预制构件的养生 堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于 15 天。 8、 、混凝土施工连续性保证措施 混凝土用水 准确计算出每次浇注混凝土所需用水量，浇筑前在蓄水池中蓄满充 足水源。 施工用电 我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停 电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。 混凝土生产及运输 我部采用商品混泥土施工 六、质量保证措施 1、建立质量“自检”体系 自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。 安全质量部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试 验员，按照“跟踪检查”、 “复检”、 “抽检”三个检测方法实施检

16、测任务，实 行质量一票否决制。 2、施工图的审核与优化 由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合。所有施工图 必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制 度，形成书面记录。 3、施工人员的教育培训 加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量 部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员 具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。 4、严格技术交底制度 项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术 交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确，具有针对性 与可操作性。 5、注重施工过程的检查与验收 工序检查

17、，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知 现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查 合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达 到桩基工程一次验收合格率 100%。 项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半 月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检 查，查找问题、督促整改。 工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行 全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或 “抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。 6、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。 关键部位施工时技术

18、人员轮流旁站监督施工。 7、加强原材料试验管理 严把原材料关，钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证” 齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验。不合格的不 得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的清除或降级使用。 七、安全管理及安全技术措施七、安全管理及安全技术措施 1、安全管理措施 （1）建立健全管理机构和安全规章制度 成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的安全领导小组， 建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员，安全质量部具体负责 组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。 （2）加强安全生产教育，落实新员工“三级”教育培训，即项目 级、队级、工

19、班级，提高全员安全意识。 （3）建立安全生产责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确 分工，责任到人。 （4）抓好现场管理，搞好文明施工。 （5）加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良 好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏 电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行 走运行机械损坏输电线路。 （6）加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。 （7）各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落 实项目部制定的有关安全方面的各种措施。 （8）夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司 机的视线。 2、安全技术措施 （1

20、）每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并 报有关部门审批，并做好施工安全交底及安全教育。 3、临时用电安全措施 （1）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行， 执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。 （2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全 防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安 全可靠。 （3）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接 地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除 接地、接零装置。 （4）进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程 ，非焊工不 得从事电、气焊作业。 八、季

21、节性施工措施 1、雨季施工安排及措施 （1）施工前期，做好作业场地的临时排水系统，保持现场排水的畅 通。备足排水设备加强排水工作。 （2）雨季要对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢 材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先 进早用。 （3）雨季进行砼施工时，砂石料堆放场地架设顶棚，保持排水沟畅 通，及时检测砂、石含水量，调整施工配合比。 2、夏季高温施工措施 （1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、 协调工作。由项目经理担任领导小组组长。 （2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底， 提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。 （3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。 （4）保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 （5）食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 （6）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。 （7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后， 及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过 快，使混凝土表面发生开裂。 （8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调 整工作，满足施工