管桩施工方案

1、先张法预应力砼管桩（PTC桩）施工方案&一、编制依据1、连霍高速郑洛段改建工程No.1合同段招标文件；2、连霍高速郑洛段改建工程两阶段施工图；3、先张法预应力混凝土管桩GB13476-19994、结构地基基础施工质量验收规范GB50202-20025、结构桩基技术规范JGJ94-94二、工程概况及主要工程量 本合同段为连霍高速公路郑洛段改建工程NO.1合同段，起点位于郑州西南绕城高速公路枢纽立交西侧2公里处，对应连霍设计桩号LK122+350，终点K5+100位于东司马村南约200米处，与NO.2合同段起点相连。NO.1合同段施工段落LK122+350-LK124+433.113长度2083.

2、113米，K0+000-K5+100长度5100米，合计共长7.183公里。本标段对单侧加宽新老路基沉降超标的路段，设计采用了直径40、壁厚6的预应力PTC管桩地基处理，本标段设计预应力PTC管桩44595延米,共计4265根。顶部设1.2m1.2m0.3m钢筋混凝土桩帽，桩帽顶部设置30cm厚碎石垫层，垫层中部设置单层钢塑格栅，从而增大桩体与垫层的接触面积，达到均化桩顶应力、有效减小桩顶刺入量的作用。具体施工段落如下：桩号PTC管桩基底碎石垫层桩长（m）间距（m）根数（根）总长（m）体积（m3）格栅面积（m2）K2+844-K3+242102.8134413440349611655K3+24

3、2-K3+272102.51061060221738K3+332-K3+362102.51061060222740K3+362-K3+500102.8449449011723907LK127+423-LK127+554102.81171170276921K3+500-K3+650112.8489537912754252K3+650-K3+785112.5492541211263753K3+785-K3+810112.5911001209696K3+905-K3+930112.589979204680K3+930-K4+080112.8461507112104034AK0+865-AK0+885

4、102.895950290966AK0+885-AK0+915112.815817384731575AK1+055-AK1+085112.816518154891631AK1+085-AK1+105102.810310303101032合 计4265445951097336580三、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。( |+ s( T5 _) U( - ! q1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程采用先张法预应力

5、砼管桩（PTC-A400(60)），选择静压沉桩方式，直径为40，壁厚6，通过桩塞砼与管桩连接。预进的数量满足施工需要。管桩尺寸允许偏差见下表：检查项目允许偏差范围检查工具与方法桩身长度L+0.7%L，-0.5%L用钢卷尺测量桩径D+5，-4用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚t+20，0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚桩端部倾斜0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离保护层厚度+10，0用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位测量桩端板外径0

6、，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值内径0，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值厚度不小于设计值用卡尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值2、运输、起吊和堆放技术要求 ; h9 j4 s sPTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实平整的场地并用垫木支承，管桩的堆高4层。PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法起吊。 - 0 b6 O, v; n7 _+ l/ r3、施工现场准备：, Y/ r! N- u/ K+ / g7 l （1）现场静力压桩机调试完毕，压力表标定合格，配备2

7、50kw发电机一台。（2）原地面清表完成，并回填夯实、碾压至原地表，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，避免桩机在施桩过程中产生不均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）现场测量、放样及PTC预应力管桩定位并准备就绪。四、四施工组织机构及主要人员配备 Y/ a7 P0 0 ?) R) Q! 1、人员机构图 9 ?2 R( X V% 0 T+ / f根据目前该分项工程实际情况，配备

8、施工人员15名，0 G2 h+ 人员需求见下表：& _5 p3 Y7 P t, e( a7 Y2 序号岗位工作范围人数# u: v, R8 j1 0 & H1负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质检员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩17桩机手桩机操作18倒桩工配合吊桩、静压作业49电焊工接桩焊接2合计15 v9 j2 g2 Q4 l2、现场投入的施工机械及检测仪器设备7 p6 C9 |+ ! Z （1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。机械名称规格型号额定功率(KW)厂牌数量(台)静力压桩机JTZ350110 KW江苏江阴

9、1发电机组250KW长 沙1电焊机ZX5-40030KVA济南工程机械厂3（2）主要检测仪器 序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪 JTS-102N 套 12自动安平水准仪DSZ2套2- UO1 l; w4 N* S1 p,% v9 c7 K& v X6 I; oya五、工程实施计划和施工方案、工艺流程 4 U4 M D. F* f& M* |1、工程实施计划 ! D- w $ l, k+ 8 rPTC预应力管桩计划施工工期为2008年12月20日2009年4月15日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。2、施工流程：9 l1 x2 KE 原地面整平夯实桩位放样静压机就

10、位全站仪调整垂直度静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩重复前面的压桩工艺至要求的位置检查整体质量开挖桩帽土体，形成土模放置钢筋网片、浇注砼、养护填筑第一层碎石垫层、整平压实铺设钢塑土工格栅填筑第二层碎石垫层、整平压实报验。 | u- t- p& T v2 h* 3、具体施工方案：5 M为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，施工时应先从老路坡脚植桩，然后向外推进。根据设计要求，填土高度6m以下的新建路段边坡下取消一排管桩，填高6m以上一般取消二排管桩，但必须保证新路基边坡下有桩。施工时首先对地表、原边坡坡面进行清表处理，开挖第一阶台阶后，再回填土夯实、碾压至原地表

11、，然后进行复合地基桩基施工，桩顶标高低于地表25，便于施工桩帽。边坡素砼桩待填土填至桩顶面，压实后方可施工。（1）桩位放样：在桥头施工时应先放样桥梁桩基中心，保证桥梁桩基的预留位置。+ A t! n- c4 l) C) I根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。) t2 m3 N- Q$ d/ q u为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时

12、复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。! F. A& b1 S& P$ - y% N（2）桩机就位 + 5 F4 f, a7 t9 y, x; J/ C( m1 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。& C! s, F( E5 V4 （3）管桩的验收、堆放、吊运 1 j5 m9 l8 c, I3 |管桩的进场验收

13、. 3 y) e0 E1 |1 F6 Q& f管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。6 & G 4 r7 Y. t0 u管桩的堆放) - n A) 6 x! J; o3 r1 N 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支

14、垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。/ q4 : n- , , _7 z( i7 w2 g- E管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 J9 8 h! Q, OI& a+ A# T- N% 管桩吊运5 & r: v& ; * jd& 9 N2 L, t 管桩从堆桩位置到桩机位置可由吊车采用两点勾吊法起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点吊起。单点法起吊的吊点设置在距桩端四分之一至三分之一桩长位置，采用一根闭合钢丝

15、绳捆绑牢固。管桩起吊过程中必须小心、缓慢，以免受振动、冲撞。在管桩离地过程中，要人工用绳套拉住桩的下端，以防止将堆区中的桩撞裂、碰损。& I9 ( h% S! k. y6 k5 A/ X7 Q& b/ U0 Z（4）压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的全站仪检查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。6 / V: T5 n l9 5 u4 |如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔

16、的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 % o% 7 g4 o* F9 X8 z, u. _+ S第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。 9 ?5 L0 q7 Q0 v/ O) Q压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。我标段最长桩长为11米，可从厂家直接订购有效长度,因此不用进行接桩。, n9 W5 D% v/ e1 （5）终止压桩#正常情况按设

17、计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因并处理后方可开机续压。PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。 （6）送桩 9 a# i Q _; K2 _. s当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻

18、合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。. g2 n2 V8 b7 F& w2 nY7 E& 1 g/ d, e) F送桩完成后，移动调整机械进行下一个管桩施工。（7）PTC桩帽的施工 PTC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。 4 V1 j$ t2 MS9 Q, M+ l8 F在桩头位置开挖土模，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成土模（管桩头要伸入土模地面5cm）。管内部分混凝土的底模托板采用

19、5mm厚的圆薄钢板，应与桩端板可靠焊接，保证浇灌填芯砼时托板不下沉，并按设计要求绑扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是PTC预应力管内砼的振捣。（8）碎石垫层和钢塑格栅的施工6 I _* V6 U 垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为2060mm，含泥量3%。, S9 _+ D7 p0 N( Q, V0 R* Y 在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12遍，再振压34遍。 # i3 s6 _ i* m( T0 aR: 第一层碎石垫层检

20、验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，并用长30cm的10钢筋每10米进行固定,裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度，使双向极限抗拉力为80KN/m，极限延伸率不大于3%，焊点剥离力不小于30N。 ) Z3 Y5 Q7 L# / M7 s, T( ; 5 钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。 a- j2 c7 J, e5 D8 : x; $ R% j5 r六、施工注意事项 l# u# # ! A# N5 G

21、& Z 2 l 1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在510mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。:& U; W# H* _! u1 z( M2、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。 1 Q+ z9 i, w6 H5 f=33、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。 4、由于改扩

22、建工程的特殊性，在施工期间要排好施工计划，按部就班，由于机械设备的特殊性，尽量减少机械的调遣。七、常见问题原因及排除： 7 X# . t2 z7 % a/ E- A D1、挤土效应和振动影响 4 J. H# t# S+ & R% 原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。& 9 1 W2 y5 I7 & E+ h# 防治方法：& e/ S; U. |7 s

23、. B* U! $ C6 V （1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。 6 M2 N1 ) . D（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低。（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。2沉桩时遇到浅层障碍无法继续

24、沉桩 w! h) M4 - & g/ u/ U 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。 ; C/ q) f q0 I防治办法：( L1 K5 q0 a r （1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。 ! X- Z F* O( G( （2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具

25、放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。9 e/ p* i/ K2 k( |0 i% : C3 B0 k5 R3斜桩( t0 S# U m0 q3 Y; L# J 原因分析： ) B$ _% E. e* J（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑； 0 . o% X9 8 l/ B; N3 l4 . （2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； # Y! ( X2 B6 （3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩

26、身不在同一直线上； : 5 R; l& L! B- I1 O （4）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀； k% E9 3 z/ u5 a7 （5）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；防治方法：CD# X! yk! - M（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 %

27、2 a( O4 v* X) B/ Rc5 $ ; K（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。$ D3 _( n7 E w! f6 ) T$ O4 F. & 7 C, T（4）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。 & q0 D) x+ o0 h: E. b（5）合理布置桩位，按设计桩间距进行布桩，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。 4、桩身破坏：原因分析： ( H# 4 z# r/ L! f% G3 K/ l（1）施工过程中由于斜桩

28、现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2）桩机施工压力值超高。9 A# Y0 L1 X e7 O9 L( h) （3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。; | r6 n e3 Y& W（4） 桩身材料质量；1 . u$ Pr3 防治方法： . $ d. w- p1 q/ v（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；3 PS: t! ( I. r; z- m

29、+ |, g9 j+ o2 K5 dA+ s（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。4 r8 F& C& w9 l5 I6 d,施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。h0 R7 H* s) c5、桩身抬高 ) H% p; j& c& f& O/ N. 8 G6 4 z1 Z原因分析： 9 k) NV2 o( n4 i施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。 /

30、m; 3 + l. ( K防治方法：) 6 L* B* bY; X （1）桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。 l D f( C& ! N. D * r8 d! （2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。八( ?% r4 E6 b# VU八八、质量检验： , + g+ D0 u. f, W, E N k1、原始报表检查： ! i+ , o9 r; f2 G施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。 1 FI0 P c) ?!

31、 H( t2、工程质量控制指标及检验频率与方法： ( m( * : H! X! I. d6 c. - 9 : ( PTC桩的施工质量及检验要求D检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内去厂家抽查规范方法桩位（mm）100抽查20%全站仪检查桩垂直度第一节桩0.5%抽查20%全站仪检查桩长度设计深度全部锤球法测量桩顶高程（mm）50抽查20%水准仪测量桩身完整性符合设计要求100%低应变检测PTC桩帽的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法轴线偏位15mm2%全站仪检查平面尺寸30mm2%皮尺量测帽顶标高20mm2%水准仪测

32、量砼强度符合设计要求2%取样试验3、成桩检测$ 压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。 0 Q0 s$ ? R, s4 K$ c C桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；类为

33、不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于10根。 0 M8 X a. E9 w4 D单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。 # d$ E! K. f- 9 5 p g由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后1020天范围内进行。0 N( W3 L& Ek9 Q% c+ C九

34、、质量、工期保证措施 % M8 G8 o. a/ pl6 N+ p1、做好施工全过程的质量控制工作 & A$ e. I3 F- 2 $ ( m3 Q* T r/ n（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。 ; Z/ a* D1 e（3）组织技术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。（4）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。! N（5）严把过程检验和试验关。 0 e2 X1 t* E. U$ ! 9 P2、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料

35、进场，不合格材料不得用于工程施工。 G2 |/ t% u$ T/ 3、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。 . s4 Z7 q- B c6 C* Y. I* b4、强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。十/ W1 o5 Kv s2 k. 十十、安全施工保证措施 & u# k; E1 E4 S& t+ c4 d3 ?, 1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担

36、任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。 : j v0 : l- m2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。 % B R P i! d) 4、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确

37、保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。6、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。8 G6 M4 c7 P/ F k* v 7、吊装运输及起吊桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。 4 6 N) _& : X& p$ N8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。 7 * Z _- e% W1 N9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖

38、土排沟。 ) w3 CF5 ; O0 * j|10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；十一6 l# N* e: p! J4 g _9 A) P诗、文明施工和环境保护措施/ H- Q( J$ c6 F 1、文明施工措施( p1 O! e4 J e: J& a I 现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。（3）工地生活设施

39、按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。（4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。$ q2 H# s! V/ 5 y （5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。 , k J6 r3 u3 B- n, l, l0 J（7）加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。& ; t4 y1 / $ ?3 t; s& x, v 、环境保护措施 3 B- S, b: g0 P首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。* z3 X+ C, （1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。) zF+ M$ L* （2）施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕